CN117160273A - 一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材搅拌装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材搅拌装置及方法，涉及防水卷材生产技术领域，包括对防水卷材原料进行搅拌的搅拌组件，搅拌组件对原料进行搅拌，且搅拌组件对多种原料定量投入，保证各原料的比例，同时对原料进行预先混合，避免原料在搅拌时不够均匀，搅拌组件上端设置有对原材料进行预处理的处理组件，处理组件可以同时投放多种原料，且对原料进行筛选与烘干，保证原料的一致性，提高对原料的搅拌效率。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材生产技术领域，特别涉及一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材搅拌装置及方法。
背景技术
非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材主要由高分子材料和自粘胶料组成，通常作为建筑物和结构中的防水层，能够有效地阻止水分渗透，非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材的原料通常需要进行搅拌以确保均匀混合，并确保在制造过程中获得所需的性能和质量。
公开号为CN102205564A的中国发明专利公开了一种塑料原料搅拌箱，此装置通过设置的螺旋运送台自动对原料进行运输，且对不同规格的塑料进行烘干，提高生产效率，但此装置在无法保证原料的一致性，同时对原料的搅拌效率低下。
发明内容
鉴于上述技术中存在的问题，本发明提出一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材搅拌装置及方法。
本发明针对上述技术问题，采用的技术方案为：一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材搅拌装置，包括搅拌组件，所述的搅拌组件包括底座，所述的底座上设置有搅拌桶与加热组件，所述的搅拌桶内转动设置有搅拌柱，所述的搅拌柱上设置有多组搅拌杆，所述的搅拌柱上设置有定量机构，所述的底座内转动设置有刮板，所述的定量机构对原料进行定量投放且搅拌，所述的底座上设置有处理组件，所述的处理组件包括支撑架，所述的支撑架上设置有两组筛分机构，所述的筛分机构对原料进行筛分，所述的筛分机构内还包括烘干板与震动板。
进一步的，所述的搅拌桶下端设置有开口，所述的底座上滑动设置有挡板，所述的挡板对搅拌桶下端的开口间歇格挡。
进一步的，所述的定量机构包括滑动安装在搅拌柱上的承接盘，所述的承接盘与搅拌柱通过花键轴连接，所述的上设置有限位柱，所述的搅拌桶上设置有升降凹槽，所述的限位柱在升降凹槽内滑动，所述的搅拌柱转动时带动限位柱在升降凹槽内滑动，所述的承接盘在搅拌柱上滑动。
进一步的，所述的搅拌柱上端设置有多组按压柱，所述的承接盘内转动设置有多组转动板，所述的按压柱间歇推动转动板在承接盘上转动，所述的转动板与承接盘之间设置有扭簧。
进一步的，所述的筛分机构还包括滑动安装在出料箱内的滤板二与滤板三，所述的滤板二下端设置有斜板二，所述的滤板三下端设置有传送带。
进一步的，所述的出料箱上端设置有进料箱，所述的进料箱内设置有滤板一，所述的烘干板滑动安装在滤板一与进料箱之间。
进一步的，出料箱上设置有安装架，所述的震动板与安装架滑动连接，所述的安装架与震动板之间设置有弹簧，所述的安装架上转动设置有凸轮。
进一步的，所述的出料箱上设置有吸附箱，所述的吸附箱对滤板二内筛分出不符合标准的原料进行吸附。
一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材搅拌装置的方法，包括以下步骤：
S1、将原料投放进筛分装置内，启动烘干板对原料进行烘干；
S2、原料烘干后通过筛分装置进行筛分，将符合标准的原料投入搅拌桶内；
S3、在原料筛分时，驱动震动板在出料箱上滑动，震动板敲击出料箱提高下料速度；
S4、原料进入搅拌桶后通过定量机构进行比例筛分；
S5、驱动搅拌柱转动，搅拌柱带动搅拌杆对原料进行搅拌；
S6、原料搅拌完成后投入底座内，驱动刮板，刮板将原料排出。
本发明与现有技术相比的有益效果为：本发明设置的搅拌组件自动对原料进行搅拌，且对原料进行初步混合，保证原料在搅拌时更加均匀，且对原料初步混合时能够按照比例进行混合，同时避免搅拌中的原料出现大量气泡，搅拌组件上端设置的处理组件自动对原料进行预处理，将材料烘干以及对材料进行筛分，保证投料颗粒的一致性，提高原料的混合效率。
附图说明
图1为本发明整体结构左视图。
图2为本发明整体结构示意图。
图3为本发明搅拌组件结构示意图。
图4为本发明搅拌组件结构剖视示意图。
图5为本发明搅拌组件局部结构示意图。
图6为本发明处理组件结构示意图。
图7为本发明处理组件结构剖视图。
附图标记：1-搅拌组件；2-处理组件；101-底座；102-搅拌桶；103-挡板；104-斜板一；105-刮板；106-搅拌柱；107-按压柱；108-承接盘；109-转动板；110-搅拌杆；111-升降凹槽；112-限位柱；201-出料箱；202-进料箱；203-支撑架；204-横移盘；205-转动盘；206-滤板一；207-传送带；208-安装架；209-震动板；210-凸轮；211-烘干板；212-滤板二；213-滤板三；214-斜板二；215-吸附箱。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
参考图1至图7所示的一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材搅拌装置，包括对防水卷材原料进行搅拌的搅拌组件1，搅拌组件1对原料进行搅拌，且搅拌组件1对多种原料定量投入，搅拌组件1上端设置有对原材料进行预处理的处理组件2，处理组件2可以同时投放多种原料，且对原料进行筛选与烘干。
搅拌组件1包括底座101，底座101侧边设置有斜板一104，底座101内部转动设置有刮板105，刮板105转动时将搅拌好的原料通过斜板一104排出，底座101上端设置有搅拌桶102，搅拌桶102下端设置有开口，搅拌桶102的开口与底座101相通，搅拌桶102下端滑动设置有两组挡板103，两组挡板103相互靠近时对搅拌桶102下端的开口进行阻挡，避免原料掉落，当两组挡板103相互远离时将搅拌桶102下端的开口打开，使原料进入底座101内，搅拌桶102内部转动设置有搅拌柱106，搅拌柱106上端设置有多组按压柱107，搅拌柱106下端设置有多组搅拌杆110，搅拌杆110对原料进行搅拌，搅拌桶102上还设置有加热组件与升降凹槽111，搅拌柱106上滑动设置有承接盘108，承接盘108与搅拌柱106通过花键轴连接，承接盘108上转动设置有多组转动板109，转动板109与承接盘108之间设置有扭簧，承接盘108上设置有限位柱112，限位柱112在升降凹槽111内滑动，按压柱107间歇按压转动板109在承接盘108上转动。
处理组件2包括安装在搅拌桶102上的支撑架203，支撑架203两端均设置有一组出料箱201，出料箱201上端设置有进料箱202与安装架208，进料箱202两侧设置有滤板一206，滤板一206与进料箱202之间滑动设置有烘干板211，烘干板211对原料进行烘干，安装架208上滑动设置有震动板209，震动板209与安装架208之间设置有弹簧，安装架208上转动设置有凸轮210，凸轮210转动时带动震动板209在安装架208上往复滑动，震动板209敲击出料箱201，提高出料箱201的下料速度，出料箱201内部滑动设置有滤板二212与滤板三213，出料箱201上转动设置有转动盘205，出料箱201上滑动设置有横移盘204，横移盘204上设置有限位槽，转动盘205上设置有凸起柱，转动盘205的凸起柱与横移盘204的限位槽滑动连接，转动盘205转动时带横移盘204往复滑动，横移盘204两端分别与滤板二212和滤板三213连接，滤板二212与滤板三213摆动时对原料进行筛选，出料箱201内设置有传送带207与斜板二214，斜板二214安装在滤板二212下端，传送带207安装在滤板三213下端，物料通过进料箱202掉落在滤板二212上，筛分后符合标准的掉落在斜板二214上，随后通过斜板二214掉落在滤板三213上，滤板三213上筛分过后的物料掉落在传送带207上，通过传送带207运输进搅拌桶102内，出料箱201上设置有吸附箱215，吸附箱215对滤板二212上废弃的物料进行吸附收集。
一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将原料投放进筛分装置内，启动烘干板211对原料进行烘干。
S2、原料烘干后通过筛分装置进行筛分，将符合标准的原料投入搅拌桶102内。
S3、在原料筛分时，驱动震动板209在出料箱201上滑动，震动板209敲击出料箱201提高下料速度。
S4、原料进入搅拌桶102后通过定量机构进行比例筛分。
S5、驱动搅拌柱106转动，搅拌柱106带动搅拌杆110对原料进行搅拌。
S6、原料搅拌完成后投入底座101内，驱动刮板105，刮板105将原料排出。
工作原理：工作时将不同的原料分别投入不同的进料箱202内，驱动烘干板211在滤板一206内滑动，烘干板211对原料进行烘干，同时驱动凸轮210转动，凸轮210带动震动板209在安装架208上往复滑动，震动板209对出料箱201进行敲击，提高出料箱201的下料效率，物料进入进料箱202内烘干完后成进入出料箱201内，物料掉落在滤板二212上，驱动传送带207与转动盘205转动，转动盘205带动横移盘204在出料箱201上往复滑动，横移盘204带动滤板二212与滤板三213在出料箱201内往复滑动，对原料进行筛选，符合尺寸的原料掉落在斜板二214上，通过斜板二214掉落在滤板三213上，滤板三213上的原料掉落在传送带207上，通过传送带207输送进底座101内进行混合，不符合的原料通过吸附箱215的吸附进行收集。
物料进入搅拌桶102内后堆积在转动板109上，此时转动板109处于封闭状态，物料在转动板109上进行初步混合，驱动搅拌柱106转动，搅拌柱106带动承接盘108与搅拌杆110转动，承接盘108转动时带动限位柱112在升降凹槽111内滑动，此时承接盘108在搅拌柱106内上升，当承接盘108带动转动板109与按压柱107接触时，按压柱107按压转动板109，转动板109在承接盘108上转动，此时转动板109上的物料掉落在搅拌桶102下端，通过搅拌杆110对原料进行搅拌，同时启动搅拌桶102内的加热组件，当搅拌柱106继续旋转时，搅拌柱106带动承接盘108下降，同时转动板109通过与承接盘108之间的扭簧，转动板109复位，继续对原料进行格挡，同时承接盘108到达最低点时，对底座101内部的原料进行按压，避免原料内堆积大量气泡。
当原料搅拌完成后驱动两组挡板103相互远离，挡板103打开搅拌桶102下端的缺口，搅拌完成的原料进入底座101内，驱动刮板105转动，刮板105将底座101内的原料通过斜板一104推出。
本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材搅拌装置，包括搅拌组件（1），其特征在于：所述的搅拌组件（1）包括底座（101），所述的底座（101）上设置有搅拌桶（102）与加热组件，所述的搅拌桶（102）内转动设置有搅拌柱（106），所述的搅拌柱（106）上设置有多组搅拌杆（110），所述的搅拌柱（106）上设置有定量机构，所述的底座（101）内转动设置有刮板（105），所述的定量机构对原料进行定量投放且搅拌，所述的底座（101）上设置有处理组件（2），所述的处理组件（2）包括支撑架（203），所述的支撑架（203）上设置有两组筛分机构，所述的筛分机构对原料进行筛分，所述的筛分机构内还包括烘干板（211）与震动板（209）。
2.根据权利要求1所述的一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌桶（102）下端设置有开口，所述的底座（101）上滑动设置有挡板（103），所述的挡板（103）对搅拌桶（102）下端的开口间歇格挡。
3.根据权利要求1所述的一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材搅拌装置，其特征在于：所述的定量机构包括滑动安装在搅拌柱（106）上的承接盘（108），所述的承接盘（108）与搅拌柱（106）通过花键轴连接，所述的上设置有限位柱（112），所述的搅拌桶（102）上设置有升降凹槽（111），所述的限位柱（112）在升降凹槽（111）内滑动，所述的搅拌柱（106）转动时带动限位柱（112）在升降凹槽（111）内滑动，所述的承接盘（108）在搅拌柱（106）上滑动。
4.根据权利要求3所述的一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌柱（106）上端设置有多组按压柱（107），所述的承接盘（108）内转动设置有多组转动板（109），所述的按压柱（107）间歇推动转动板（109）在承接盘（108）上转动，所述的转动板（109）与承接盘（108）之间设置有扭簧。
5.根据权利要求1所述的一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材搅拌装置，其特征在于：所述的筛分机构还包括滑动安装在出料箱（201）内的滤板二（212）与滤板三（213），所述的滤板二（212）下端设置有斜板二（214），所述的滤板三（213）下端设置有传送带（207）。
6.根据权利要求5所述的一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材搅拌装置，其特征在于：所述的出料箱（201）上端设置有进料箱（202），所述的进料箱（202）内设置有滤板一（206），所述的烘干板（211）滑动安装在滤板一（206）与进料箱（202）之间。
7.根据权利要求6所述的一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材搅拌装置，其特征在于：出料箱（201）上设置有安装架（208），所述的震动板（209）与安装架（208）滑动连接，所述的安装架（208）与震动板（209）之间设置有弹簧，所述的安装架（208）上转动设置有凸轮（210）。
8.根据权利要求7所述的一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材搅拌装置，其特征在于：所述的出料箱（201）上设置有吸附箱（215），所述的吸附箱（215）对滤板二（212）内筛分出不符合标准的原料进行吸附。
9.根据权利要求1所述的一种非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材搅拌装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将原料投放进筛分装置内，启动烘干板（211）对原料进行烘干；
S2、原料烘干后通过筛分装置进行筛分，将符合标准的原料投入搅拌桶（102）内；
S3、在原料筛分时，驱动震动板（209）在出料箱（201）上滑动，震动板（209）敲击出料箱（201）提高下料速度；
S4、原料进入搅拌桶（102）后通过定量机构进行比例筛分；
S5、驱动搅拌柱（106）转动，搅拌柱（106）带动搅拌杆（110）对原料进行搅拌；
S6、原料搅拌完成后投入底座（101）内，驱动刮板（105），刮板（105）将原料排出。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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