CN207493522U - 一种用于加工乳膏的乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工乳膏的乳化罐，包括乳化罐主体、加工箱、粉末箱和液体箱，加工箱的前端下方固定有操控按钮，且加工箱的前端中间内嵌有显示屏，加工箱的内部中间活动连接有旋转柱，且旋转柱的外侧固定有搅拌杆和刮料板，旋转柱的上方活动连接有活动板。该种用于加工乳膏的乳化罐，设置了粉末箱与液体箱，粉末箱与液体箱呈“对称”结构分布，且固定支架与固定圈通过支撑杆固定连接，防止在导入液体与粉状在同一个加工箱，产生了化学反应，造成黏在表面的现象，对乳化罐的使用产生了极大的不便，通过粉末箱与液体箱的对称结构分布，能分开的防止物料，提高了工作效率，适用于乳化罐的生产与使用，具有良好的发展前景。

Description

一种用于加工乳膏的乳化罐

技术领域

本实用新型涉及乳化罐技术领域，具体为一种用于加工乳膏的乳化罐。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。

现有的用于加工乳膏的乳化罐，没有真空的进行加工，导致在乳化罐加工中出现搅拌内部有空气，产生气泡无法无菌搅拌，且不能有效的进行清洁，使内部残余搅拌杂质，影响下一次进行搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工乳膏的乳化罐，以解决上述背景技术中提出清洁效果差，安全性低，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工乳膏的乳化罐，包括乳化罐主体、加工箱、粉末箱和液体箱，所述加工箱的前端下方固定有操控按钮，且加工箱的前端中间内嵌有显示屏，所述加工箱的内部中间活动连接有旋转柱，且旋转柱的外侧固定有搅拌杆和刮料板，所述旋转柱的上方活动连接有活动板，且活动板的左侧贯穿有若干个均匀分布的通料孔，所述活动板的右侧活动连接有转板，且活动板的底部嵌入有若干个凸槽，所述加工箱的上方两端固定有液体管和粉状管，且加工箱的顶端中间固定有固定支架，所述固定支架的上方固定有支撑杆，且支撑杆的两侧固定有固定圈，所述液体箱和粉末箱的上方均固定有导入口。

优选的，所述粉末箱与液体箱呈“对称”结构分布，且固定支架与固定圈通过支撑杆固定连接。

优选的，所述活动板与旋转柱活动连接，且转板与活动板活动连接。

优选的，所述搅拌杆与刮料板呈“交叉”结构分布于旋转柱中，且刮料板的半径与加工箱的内径一致。

优选的，所述凸槽呈“圆环”状固定于活动板的底部，且凸槽的半径为五厘米。

优选的，所述导入口呈“圆孔”状嵌入于粉末箱和液体箱中，且导入口的半径为五厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于加工乳膏的乳化罐，设置了粉末箱与液体箱，粉末箱与液体箱呈“对称”结构分布，且固定支架与固定圈通过支撑杆固定连接，防止在导入液体与粉状在同一个加工箱，产生了化学反应，造成黏在表面的现象，对乳化罐的使用产生了极大的不便，通过粉末箱与液体箱的对称结构分布，能分开的防止物料，提高了工作效率，设置了活动板，活动板与旋转柱活动连接，且转板与活动板活动连接，为了将内部的物料进行压缩，防止在搅拌过程中内部还存在空气，不在真空加工的情况下会产生气泡，不能达到无菌加工的目的，通过活动板与旋转柱的活动上下伸缩，能将下方的空气压缩至外界，达到无菌的条件加工，且转板与活动板，能随着旋转柱圆周旋转，在导入物料时将物料放行至活动板下方，当需要加工时，将通料孔封闭，使下方达到真空加工的环境，提高了工作质量，设置了搅拌杆与刮料板，搅拌杆与刮料板呈“交叉”结构分布于旋转柱中，且刮料板的半径与加工箱的内径一致，为了使下方的物料不会在搅拌中黏在加工箱的侧面，通过搅拌杆与刮料板的交叉结构相互旋转，刮料板顶着加工箱的内部旋转，达到不让物料黏在加工箱表面的目的，提高了工作效率，设置了凸槽，凸槽呈“圆环”状固定于活动板的底部，且凸槽的半径为五厘米，通过呈圆环状的凸槽固定在活动板的下方，在压缩空气的过程中，先由凸槽接触物料水平面，然后在挤压空气过程不会造成内部物料喷出活动板上的情况，达到不浪费物料的目的，设置了导入口，导入口呈“圆孔”状嵌入于粉末箱和液体箱中，且导入口的半径为五厘米，通过左右两边的导入口，因为乳化罐在上方只有两个导入口进行通风，能良好的稳定内部压强，防止出现内部粉状物料出现到处乱飞的情况，从而提高了工作质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加工箱结构剖视图；

图3为本实用新型凸槽局部结构示意图。

图中：1、加工箱，101、搅拌杆，102、旋转柱，103、刮料板，104、活动板，105、通料孔，106、转板，107、凸槽，2、操控按钮，3、显示屏，4、液体管，5、固定支架，6、粉状管，7、液体箱，8、粉末箱，9、固定圈，10、支撑杆，11、导入口，12、乳化罐主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工乳膏的乳化罐，包括加工箱1、搅拌杆101、旋转柱102、刮料板103、活动板104、通料孔105、转板106、凸槽107、操控按钮2、显示屏3、液体管4、固定支架5、粉状管6、液体箱7、粉末箱8、固定圈9、支撑杆10、导入口11和乳化罐主体12，加工箱1的前端下方固定有操控按钮2，且加工箱1的前端中间内嵌有显示屏3，加工箱1的内部中间活动连接有旋转柱102，且旋转柱102的外侧固定有搅拌杆101和刮料板103，设置了搅拌杆101与刮料板103，搅拌杆101与刮料板103呈“交叉”结构分布于旋转柱102中，且刮料板103的半径与加工箱1的内径一致，为了使下方的物料不会在搅拌中黏在加工箱1的侧面，通过搅拌杆101与刮料板103的交叉结构相互旋转，刮料板103顶着加工箱1的内部旋转，达到不让物料黏在加工箱1表面的目的，提高了工作效率，旋转柱102的上方活动连接有活动板104，且活动板104的左侧贯穿有若干个均匀分布的通料孔105，活动板104的右侧活动连接有转板106，设置了活动板104，活动板104与旋转柱102活动连接，且转板106与活动板104活动连接，为了将内部的物料进行压缩，防止在搅拌过程中内部还存在空气，不在真空加工的情况下会产生气泡，不能达到无菌加工的目的，通过活动板104与旋转柱102的活动上下伸缩，能将下方的空气压缩至外界，达到无菌的条件加工，且转板106与活动板104，能随着旋转柱102圆周旋转，在导入物料时将物料放行至活动板104下方，当需要加工时，将通料孔105封闭，使下方达到真空加工的环境，提高了工作质量，且活动板104的底部嵌入有若干个凸槽107，设置了凸槽107，凸槽107呈“圆环”状固定于活动板104的底部，且凸槽107的半径为五厘米，通过呈圆环状的凸槽107固定在活动板104的下方，在压缩空气的过程中，先由凸槽107接触物料水平面，然后在挤压空气过程不会造成内部物料喷出活动板104上的情况，达到不浪费物料的目的，加工箱1的上方两端固定有液体管4和粉状管6，且加工箱1的顶端中间固定有固定支架5，固定支架5的上方固定有支撑杆10，且支撑杆10的两侧固定有固定圈9，设置了粉末箱8与液体箱7，粉末箱8与液体箱7呈“对称”结构分布，且固定支架5与固定圈9通过支撑杆10固定连接，防止在导入液体与粉状在同一个加工箱1，产生了化学反应，造成黏在表面的现象，对乳化罐主体12的使用产生了极大的不便，通过粉末箱8与液体箱7的对称结构分布，能分开的防止物料，提高了工作效率，液体箱7和粉末箱8的上方均固定有导入口11，设置了导入口11，导入口11呈“圆孔”状嵌入于粉末箱8和液体箱7中，且导入口11的半径为五厘米，通过左右两边的导入口11，因为乳化罐主体12在上方只有两个导入口11进行通风，能良好的稳定内部压强，防止出现内部粉状物料出现到处乱飞的情况，从而提高了工作质量。

工作原理：首先，使用者通过粉末箱8与液体箱7装入乳膏需要的物料，通过设置导入口11，左右两边的导入口11，因为乳化罐主体12在上方只有两个导入口11进行通风，能良好的稳定内部压强，防止出现内部粉状物料出现到处乱飞的情况，从而提高了工作质量，然后，通过设置粉末箱8与液体箱7，防止在导入液体与粉状在同一个加工箱1，产生了化学反应，造成黏在表面的现象，对乳化罐主体12的使用产生了极大的不便，通过粉末箱8与液体箱7的对称结构分布，能分开的防止物料，提高了工作效率，接着，物料进入加工箱1进行加工，通过设置活动板104，为了将内部的物料进行压缩，防止在搅拌过程中内部还存在空气，不在真空加工的情况下会产生气泡，不能达到无菌加工的目的，通过活动板104与旋转柱102的活动上下伸缩，能将下方的空气压缩至外界，达到无菌的条件加工，且转板106与活动板104，能随着旋转柱102圆周旋转，在导入物料时将物料放行至活动板104下方，当需要加工时，将通料孔105封闭，使下方达到真空加工的环境，提高了工作质量，同时，使用者通过操控按钮2调整加工箱1内部的搅拌速率，通过设置凸槽107，呈圆环状的凸槽107固定在活动板104的下方，在压缩空气的过程中，先由凸槽107接触物料水平面，然后在挤压空气过程不会造成内部物料喷出活动板104上的情况，达到不浪费物料的目的，随后，通过设置搅拌杆101与刮料板103，为了使下方的物料不会在搅拌中黏在加工箱1的侧面，通过搅拌杆101与刮料板103的交叉结构相互旋转，刮料板103顶着加工箱1的内部旋转，达到不让物料黏在加工箱1表面的目的，提高了工作效率，从而完成了乳化罐主体12的工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于加工乳膏的乳化罐，包括乳化罐主体（12）、加工箱（1）、粉末箱（8）和液体箱（7），其特征在于：所述加工箱（1）的前端下方固定有操控按钮（2），且加工箱（1）的前端中间内嵌有显示屏（3），所述加工箱（1）的内部中间活动连接有旋转柱（102），且旋转柱（102）的外侧固定有搅拌杆（101）和刮料板（103），所述旋转柱（102）的上方活动连接有活动板（104），且活动板（104）的左侧贯穿有若干个均匀分布的通料孔（105），所述活动板（104）的右侧活动连接有转板（106），且活动板（104）的底部嵌入有若干个凸槽（107），所述加工箱（1）的上方两端固定有液体管（4）和粉状管（6），且加工箱（1）的顶端中间固定有固定支架（5），所述固定支架（5）的上方固定有支撑杆（10），且支撑杆（10）的两侧固定有固定圈（9），所述液体箱（7）和粉末箱（8）的上方均固定有导入口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工乳膏的乳化罐，其特征在于：所述粉末箱（8）与液体箱（7）呈“对称”结构分布，且固定支架（5）与固定圈（9）通过支撑杆（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工乳膏的乳化罐，其特征在于：所述活动板（104）与旋转柱（102）活动连接，且转板（106）与活动板（104）活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工乳膏的乳化罐，其特征在于：所述搅拌杆（101）与刮料板（103）呈“交叉”结构分布于旋转柱（102）中，且刮料板（103）的半径与加工箱（1）的内径一致。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工乳膏的乳化罐，其特征在于：所述凸槽（107）呈“圆环”状固定于活动板（104）的底部，且凸槽（107）的半径为五厘米。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工乳膏的乳化罐，其特征在于：所述导入口（11）呈“圆孔”状嵌入于粉末箱（8）和液体箱（7）中，且导入口（11）的半径为五厘米。