CN209049270U - 一种乳胶原料搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳胶原料搅拌设备，包括搅拌罐和支撑杆，支撑杆底部固定连接减震底板，减震底板底部固定设置万向轮，搅拌罐顶部中心位置固定设置电机，电机输出端连接旋转轴，搅拌罐内部底端设置出料口，出料口底端固定连接出料管，出料管内部设置电磁阀，旋转轴末端固定设置连接杆，连接杆两端固定设置第二刮板，第二刮板外壁紧密贴合出料口内壁。本实用新型能够对物料进行充分搅拌，搅拌均匀，通过设置第一刮板和第二刮板，将搅拌罐内壁物料刮擦干净，避免搅拌罐内壁残留物料，通过设置减震底板，对装置使用过程中产生的震动进行缓冲，装置的稳定性较佳，通过万向轮对装置进行移动，装置灵活性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳胶制品生产技术领域，具体是一种乳胶原料搅拌设备。
背景技术
乳胶枕和乳胶床垫是由橡胶树的汁液做的，纯天然的乳胶枕和乳胶床垫，因为其橡胶树的汁液原因，天然的具有防螨抑菌的功效，乳胶制品因为其健康舒适的特点，越来越受到广大消费者的喜爱，乳胶制品的产量也越来越大，在乳胶制品的生产过程中，对乳胶原料进行搅拌时必不可少的一个环节，目前对乳胶原料的搅拌过程中，搅拌罐内壁经常残留有乳胶原料，造成浪费，不能对搅拌罐内部底端物料进行充分搅拌，乳胶原料搅拌不均匀，并且现有搅拌设备缓冲减震能力较差，使用过程中振动较厉害，对物料的搅拌造成影响，现有搅拌设备灵活性较差，不方便对搅拌设备进行移动。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有乳胶原料搅拌过程中，搅拌罐内壁残留有物料，造成浪费，且不能对搅拌罐内部底端物料进行充分搅拌，现有搅拌设备缓冲减震能力较差，使用过程中振动较厉害，影响对物料的搅拌，并且现有搅拌设备移动不便，灵活性较差的问题，本实用新型的目的在于提供一种乳胶原料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种乳胶原料搅拌设备，包括搅拌罐和支撑杆，所述支撑杆对称设置，支撑杆底部固定连接减震底板，支撑杆顶部与搅拌罐固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌罐顶部一端固定设置加料口，加料口为喇叭状结构，所述搅拌罐顶部中心位置固定设置电机，电机输出端连接旋转轴，所述搅拌罐内部底端设置出料口，出料口底端固定连接出料管，所述出料口为漏斗状结构，所述出料管内部设置电磁阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴两侧固定设置搅拌杆，所述搅拌杆对称设置，搅拌杆竖直方向均匀间隔设置，搅拌杆末端固定设置第一刮板，第一刮板外壁紧密贴合搅拌罐内壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴末端固定设置连接杆，所述连接杆两端固定设置第二刮板，第二刮板外壁紧密贴合出料口内壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减震底板包括支撑板、槽体和滑槽，所述支撑板顶部固定连接支撑杆底部，所述槽体设置于减震底板内部，槽体内部设置若干减震柱，所述减震柱顶部固定连接支撑板，减震柱底部固定连接槽体内部底端，减震柱外套接第三减震弹簧，所述第三减震弹簧顶端固定连接支撑板底部，第三减震弹簧底端固定连接槽体内部底端，所述滑槽设置于减震底板内壁四周中间位置，滑槽内设置第一减震弹簧和第二减震弹簧，所述支撑板四周中间位置固定设置滑块，所述第一减震弹簧顶部固定连接滑槽内部顶端，第一减震弹簧底部固定连接滑块顶部，所述第二减震弹簧顶部固定连接滑块底部，第二减震弹簧底部固定连接滑槽内部底端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减震底板底部固定设置万向轮，所述万向轮上固定设置制动装置。
3、有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的搅拌罐顶部一端固定设置加料口，加料口为喇叭状结构，便于将物料加入搅拌罐内部，提高加料效率。
(2)本实用新型的搅拌罐内部底端设置出料口，出料口底端固定连接出料管，出料口为漏斗状结构，物料集中于出料管顶端，方便物料输出。
(3)本实用新型的出料管内部设置电磁阀，便于对物料输出进行控制。
(4)本实用新型的旋转轴两侧固定设置搅拌杆，搅拌杆末端固定设置第一刮板，第一刮板外壁紧密贴合搅拌罐内壁，旋转轴转动，带动搅拌杆对物料进行充分搅拌，第一刮板将搅拌罐内壁上的物料刮擦干净，避免搅拌罐内壁残留有物料，造成浪费。
(5)本实用新型的旋转轴末端固定设置连接杆，连接杆两端固定设置第二刮板，第二刮板外壁紧密贴合出料口内壁，旋转轴转动，带动连接杆和第二刮板对底部物料进行充分搅拌，第二刮板将出料口内壁刮擦干净。
(6)本实用新型的减震柱顶部固定连接支撑板，减震柱底部固定连接槽体内部底端，减震柱外套接第三减震弹簧，第三减震弹簧顶端固定连接支撑板底部，第三减震弹簧底端固定连接槽体内部底端，提高装置的减震缓冲能力，减轻装置的振动。
(7)本实用新型的滑槽设置于减震底板内壁四周中间位置，滑槽内设置第一减震弹簧和第二减震弹簧，支撑板四周中间位置固定设置滑块，第一减震弹簧顶部固定连接滑槽内部顶端，第一减震弹簧底部固定连接滑块顶部，第二减震弹簧顶部固定连接滑块底部，第二减震弹簧底部固定连接滑槽内部底端，滑块在滑槽内进行竖直方向滑动，进一步提高装置的稳定性。
(8)本实用新型的减震底板底部固定设置万向轮，便于移动装置，提高装置的灵活性，万向轮上固定设置制动装置，便于对装置进行固定，提高装置的稳定性。
附图说明
图1为一种乳胶原料搅拌设备的结构示意图。
图2为一种乳胶原料搅拌设备中减震底板的结构示意图。
图3为一种乳胶原料搅拌设备中支撑板的结构示意图。
图中：1-减震底板；2-万向轮；3-支撑杆；4-搅拌罐；5-电机；6-加料口；7-旋转轴；8-搅拌杆；9-第一刮板；10-连接杆；11-第二刮板；12-出料口；13-出料管；14-电磁阀；15-支撑板；16-槽体；17-减震柱；18-第三减震弹簧；19-滑槽；20-第一减震弹簧；21-第二减震弹簧；22-滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种乳胶原料搅拌设备，包括搅拌罐4和支撑杆3，所述支撑杆3对称设置，支撑杆3底部固定连接减震底板1，支撑杆3顶部与搅拌罐4固定连接。
所述搅拌罐4顶部一端固定设置加料口6，加料口6为喇叭状结构，便于将物料加入搅拌罐4内部，提高加料效率，所述搅拌罐4顶部中心位置固定设置电机5，电机5输出端连接旋转轴7，电机5带动旋转轴7转动，对物料进行搅拌，所述搅拌罐4内部底端设置出料口12，出料口12底端固定连接出料管13，所述出料口12为漏斗状结构，物料集中于出料管13顶端，方便物料输出，所述出料管13内部设置电磁阀14，便于对物料输出进行控制。
所述旋转轴7两侧固定设置搅拌杆8，所述搅拌杆8对称设置，搅拌杆8竖直方向均匀间隔设置，搅拌杆8末端固定设置第一刮板9，第一刮板9外壁紧密贴合搅拌罐4内壁，所述旋转轴7转动，带动搅拌杆8对物料进行充分搅拌，第一刮板9将搅拌罐4内壁上的物料刮擦干净，避免搅拌罐4内壁残留有物料，造成浪费。
所述旋转轴7末端固定设置连接杆10，所述连接杆10两端固定设置第二刮板11，第二刮板11外壁紧密贴合出料口12内壁，所述旋转轴7转动，带动连接杆10和第二刮板11对底部物料进行充分搅拌，第二刮板11将出料口12内壁刮擦干净。
所述减震底板1包括支撑板15、槽体16和滑槽19，所述支撑板15顶部固定连接支撑杆3底部，所述槽体16设置于减震底板1内部，槽体16内部设置若干减震柱17，所述减震柱17顶部固定连接支撑板15，减震柱17底部固定连接槽体16内部底端，减震柱17外套接第三减震弹簧18，所述第三减震弹簧18顶端固定连接支撑板15底部，第三减震弹簧18底端固定连接槽体16内部底端，提高装置的减震缓冲能力，减轻装置的振动，所述滑槽19设置于减震底板1内壁四周中间位置，滑槽19内设置第一减震弹簧20和第二减震弹簧21，所述支撑板15四周中间位置固定设置滑块22，所述第一减震弹簧20顶部固定连接滑槽19内部顶端，第一减震弹簧20底部固定连接滑块22顶部，所述第二减震弹簧21顶部固定连接滑块22底部，第二减震弹簧21底部固定连接滑槽19内部底端，滑块22在滑槽19内进行竖直方向滑动，进一步提高装置的稳定性。
所述减震底板1底部固定设置万向轮2，便于移动装置，提高装置的灵活性，所述万向轮2上固定设置制动装置，便于对装置进行固定，提高装置的稳定性。
本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，启动电机5，电机5带动旋转轴7转动，搅拌杆8和第一刮板9对内部物料进行搅拌，第一刮板9将搅拌罐4内壁刮擦干净，避免搅拌罐4内壁残留物料，连接杆10和第二刮板11对搅拌罐4内底部物料进行搅拌，第二刮板11将出料口12内壁刮擦干净，避免出料口12内壁残留物料，搅拌完成后，打开电磁阀14，物料从出料管13输出，出料口12为漏斗状结构，方便物料输出，减震底板1对装置使用过程中产生的震动进行缓冲，提高装置使用过程中的稳定性，通过万向轮2对装置进行移动，装置灵活性较好。本实用新型能够对物料进行充分搅拌，搅拌均匀，通过设置第一刮板9和第二刮板11，将搅拌罐4内壁物料刮擦干净，避免搅拌罐4内壁残留物料，通过设置减震底板1，对装置使用过程中产生的震动进行缓冲，装置的稳定性较佳，通过万向轮2对装置进行移动，装置灵活性较好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种乳胶原料搅拌设备，包括搅拌罐(4)和支撑杆(3)，其特征在于，所述支撑杆(3)对称设置，支撑杆(3)底部固定连接减震底板(1)，支撑杆(3)顶部与搅拌罐(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种乳胶原料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌罐(4)顶部一端固定设置加料口(6)，加料口(6)为喇叭状结构，所述搅拌罐(4)顶部中心位置固定设置电机(5)，电机(5)输出端连接旋转轴(7)，电机(5)带动旋转轴(7)转动，对物料进行搅拌，所述搅拌罐(4)内部底端设置出料口(12)，出料口(12)底端固定连接出料管(13)，所述出料口(12)为漏斗状结构，所述出料管(13)内部设置电磁阀(14)。
3.根据权利要求2所述的一种乳胶原料搅拌设备，其特征在于，所述旋转轴(7)两侧固定设置搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)对称设置，搅拌杆(8)竖直方向均匀间隔设置，搅拌杆(8)末端固定设置第一刮板(9)，第一刮板(9)外壁紧密贴合搅拌罐(4)内壁。
4.根据权利要求2所述的一种乳胶原料搅拌设备，其特征在于，所述旋转轴(7)末端固定设置连接杆(10)，所述连接杆(10)两端固定设置第二刮板(11)，第二刮板(11)外壁紧密贴合出料口(12)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种乳胶原料搅拌设备，其特征在于，所述减震底板(1)包括支撑板(15)、槽体(16)和滑槽(19)，所述支撑板(15)顶部固定连接支撑杆(3)底部，所述槽体(16)设置于减震底板(1)内部，槽体(16)内部设置若干减震柱(17)，所述减震柱(17)顶部固定连接支撑板(15)，减震柱(17)底部固定连接槽体(16)内部底端，减震柱(17)外套接第三减震弹簧(18)，所述第三减震弹簧(18)顶端固定连接支撑板(15)底部，第三减震弹簧(18)底端固定连接槽体(16)内部底端，所述滑槽(19)设置于减震底板(1)内壁四周中间位置，滑槽(19)内设置第一减震弹簧(20)和第二减震弹簧(21)，所述支撑板(15)四周中间位置固定设置滑块(22)，所述第一减震弹簧(20)顶部固定连接滑槽(19)内部顶端，第一减震弹簧(20)底部固定连接滑块(22)顶部，所述第二减震弹簧(21)顶部固定连接滑块(22)底部，第二减震弹簧(21)底部固定连接滑槽(19)内部底端。
6.根据权利要求5所述的一种乳胶原料搅拌设备，其特征在于，所述减震底板(1)底部固定设置万向轮(2)，所述万向轮(2)上固定设置制动装置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110813445A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-21 | 江苏锦泰新材料科技有限公司 | 一种建筑材料粉碎机 |
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2018
- 2018-08-07 CN CN201821261700.6U patent/CN209049270U/zh not_active Expired - Fee Related
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