CN220405327U - 一种来令混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种来令混料装置，包括混料桶和搅拌轴，所述搅拌轴固定于混料桶内，其特征在于包括机架、搅拌装置和倒料装置，所述搅拌装置设置于机架内，所述倒料装置位于机架内且设置于混料装置外侧，所述机架上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸伸缩端贯穿机架上端与搅拌装置相固定，所述混料桶设置于机架下方，且与搅拌装置相对应，所述搅拌装置包括第一电机、上顶板、第一旋转主轴、第一齿轮、第二齿轮和搅拌板，该装置降低了单向混合不均，造成产品质量不合格的概率，同时结构简单，方便操作，混合完成后可以更好的做清洁，同时方便维修，解决工作人员的困扰，降低工作人员的劳动量，增加生产效益。

Description

一种来令混料装置

技术领域

本实用新型涉及摩托车配件技术领域，具体涉及一种来令混料装置。

背景技术

来令又就做摩擦片，应用于摩托车离合器内，为刹车装置的主要配件，随着社会经济的发展和国家对摩托车路权的放开，越来越多的摩托车生产企业成立，离合器上配备有摩擦片用于刹车使用，随着摩托车的需求量增大，摩擦片的使用量也随之大幅度增高，摩擦片为弧形结构，首先将来令粉进行混合，然后放入到模具中进行热压和烘烤，再将长条状产品经过剪切机切割成大小均匀的若干块，再通过人工将剪切后的小块，并进行研磨和倒角，最后进行清洁和干燥处理，完成支座，而来令在进行混料过中，粉料过于黏稠，在混合过程中混料机的搅拌方向一致，而造成混合不均匀的状态，影响产品质量，混料机由于是一体式结构，造成清洁困难，给工作人员带来困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种来令混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

一种来令混料装置，包括混料桶和搅拌轴，所述搅拌轴固定于混料桶内，其特征在于包括机架、搅拌装置和倒料装置，所述搅拌装置设置于机架内，所述倒料装置位于机架内且设置于混料装置外侧，所述机架上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸伸缩端贯穿机架上端与搅拌装置相固定，所述混料桶设置于机架下方，且与搅拌装置相对应，所述搅拌装置包括第一电机、上顶板、第一旋转主轴、第一齿轮、第二齿轮和搅拌板，所述第一电机固定于上顶板上端面，所述第一电机输出轴贯穿上顶板连接有第四齿轮，所述上顶板下端面固定连接有齿轮轴，所述第一旋转主轴套设于齿轮轴上端外侧，与齿轮轴组成转动连接，所述第一旋转主轴外侧固定连接有与第四齿轮相啮合的第五齿轮，所述第一旋转主轴下端开设有第一齿轮，所述齿轮轴上安装有与齿轮轴相垂直的支撑轴，所述第二齿轮数量为2件对称设置于支撑轴两端，且与上方的第一齿轮相啮合，所述齿轮轴下端安装有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述第一旋转主轴下端外侧水平且均匀排布有若干第一摆杆，所述第一摆杆远离齿轮轴一端垂直连接有第一拉杆，所述第三齿轮下端外侧水平且均匀排布有若干第二摆杆，所述第二摆杆远离第三齿轮一端垂直安装有第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆下端固定连接有搅拌板。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮外侧设置有第一防护罩，所述上顶杆下端边缘靠近第一拉杆外侧固定连接有第二防护罩，所述搅拌板安装方向不同。

优选的，所述上顶板上端面固定连接有提升架，所述提升架与第一气缸伸缩端相固定。

优选的，所述倒料装置包括第一支座、第二支座和第二气缸，所述机架下层为底板，所述气缸设置于底板上端面且与机架相铰接，所述混料桶侧面固定有安装有第二支座，所述第二支座与第二气缸伸缩端相铰接，所述第一支座设置于底板与混料桶之间，混料桶与底板相铰接，所述底板靠近混料桶一端开设有豁口。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均为锥齿轮，第四齿轮和第五齿轮均为直齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在机架内安装有搅拌装置和倒料装置，利用气缸驱动搅拌装置的升降和混料桶的倾倒，可以快速的将混合完成的来令倒出，并且方便清洁混料桶，而搅拌装置通过反向齿轮带动搅拌板朝向不同方向转动，实现混合更加均匀，该装置降低了单向混合不均，造成产品质量不合格的概率，同时结构简单，方便操作，混合完成后可以更好的做清洁，同时方便维修，解决工作人员的困扰，降低工作人员的劳动量，增加生产效益。

附图说明

图1为本实用新型一种来令混料装置主视图；

图2为本实用新型混料桶俯视图；

图3为本实用新型一种来令混料装置倒料状态俯视图；

图4为本实用新型一种来令混料装置搅拌装置示意图；

图5为本实用新型一种来令混料装置搅拌装置仰视图。

图中：1、机架，2、混料桶，3、搅拌装置，4、第一气缸，5、第二气缸，6、第一支座，7、第二支座，101、底板，102、豁口，301、提升架，302、第一电机，303、第一旋转主轴，304、第一摆杆，305、第一齿轮，306、第二齿轮，307、支撑轴，308、第三齿轮，309、第二摆杆，310、第一拉杆，311、搅拌板，312、第一防护罩，313、第二防护罩，314、上顶板，315、第四齿轮，316、第二齿轮，317、齿轮轴，318、第二拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本实用新型保护的范围。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1-图5；一种来令混料装置，包括机架1、搅拌装置3和倒料装置，搅拌装置3安装在机架1内，机架1由方管焊接而成，从而增加机架1钢性，机架1分为上下两层，其中上层用于与搅拌装置3相配合，下层设有底板101，倒料装置位于底板101上端，并设置于混料装置外侧，机架1上端固定连接有第一气缸4，第一气缸4伸缩端贯穿机架1上端与搅拌装置3相固定，从而实现搅拌装置3上升和下降。

搅拌装置3包括混料桶2、第一电机302、上顶板314、第一旋转主轴303、第一齿轮305、第二齿轮306和搅拌板311，混料桶2安装在底座上，上顶板314上端面固定连接有提升架301，提升架301与第一气缸4伸缩端相固定，用于提升连接，第一电机302安装在上顶板314上端面，第一电机302输出轴贯穿上顶板314连接有第四齿轮315，从而实现第一电机302带动第四齿轮315转动，上顶板314下端面固定连接有齿轮轴317，第一旋转主轴303套设于齿轮轴317上端外侧，与齿轮轴317组成转动连接，第一旋转主轴303外侧固定连接有与第四齿轮315相啮合的第五齿轮316，从而实现第一电机302输出轴转动经第四齿轮315和第五齿轮316啮合带动第一旋转主轴303同步转动，第一旋转主轴303下端开设第一齿轮305，齿轮轴317的径向安装有与齿轮轴317相垂直的支撑轴307，第二齿轮306数量为2件，则对称安装在支撑轴307两端，且与上方的第一齿轮305相啮合，从而实现第一齿轮305随电机转动通过齿轮啮合带动支撑轴307两端的第二齿轮306转动，齿轮轴317下端安装有与第二齿轮306相啮合的第三齿轮308，从而实现第一电机302输出轴转动带动第一齿轮305和第三齿轮308转动，且旋转方向相反，而第一齿轮305、第二齿轮306和第三齿轮308均为锥齿轮，实现传动更加精细，第四齿轮315和第五齿轮316为直齿轮，使啮合更加直观，第一旋转主轴303下端外侧水平且均匀排布有若干第一摆杆304，所第一摆杆304远离齿轮轴317一端垂直连接有第一拉杆310，第三齿轮308下端外侧水平且均匀排布有若干第二摆杆309，第二摆杆309远离第三齿轮308一端垂直安装有第二拉杆318，第一拉杆310和第二拉杆318下端固定连接有搅拌板311，搅拌板311的安装方向各不相同，从而实现搅拌第一拉杆310同第一齿轮305旋转方向相同，第二拉杆318与第三齿轮308的旋转方向相同，从而达到 料筒内的来料混合更加均匀，。

第一齿轮305、第二齿轮306和第三齿轮308外侧设置有第一防护罩312，该层防护罩可以有效防止在搅拌过程中有来令渐入到齿轮内，影响啮合，上顶杆下端边缘靠近第一拉杆310外侧固定连接有第二防护罩313，该防护罩与混料桶2内壁尺寸相对应，从而实现在搅拌过程中混料桶2内的封闭性，。

倒料装置包括第一支座6、第二支座7和第二气缸5，第二气缸5安装在底板101上端面且与底板101相铰接，实现伸缩度自由，混料桶侧面靠近下端的位置安装有第二支座7，第二支座7与第二气缸5伸缩端相铰接，第一支座6安装在底板101与混料桶2之间，从而实现混料桶2与底板101相铰接，当搅拌完成后，第一气缸4驱动搅拌装置3上升，第二气缸5推动搅拌桶将搅拌后的来料倒出，同时方便清洁混料桶2，底板101靠近混料桶2一端开设有豁口102，有助于混料桶2倒料干净。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，本实用新型的工作原理：首先驱动第一气缸4，使第一气缸4伸缩端带动搅拌装置3上升至一定高度，将来令粉以及其他原料倒入到混料桶2内，再次驱动第一气缸4，使第一气缸4伸缩端带动搅拌装置3下降至搅拌桶内，驱动第一电机302，通过齿轮啮合带动第一拉杆310和第二拉杆318在混料桶2内朝向相反的方向转动，从而实现混合均匀，搅拌完成后驱动第一气缸4，使第一气缸4伸缩端带动搅拌装置3上升，再次驱动第二气缸5，第二气缸5伸缩端推动混料桶2倾斜，使混料桶2内的来令倒出，倾倒完成后再次驱动第二气缸5，使第二气缸5伸缩端将混料桶2拉正，进行新一次的混料，该装置结构简单，易操作，避免了混料不均匀的现象产生，方便清洁料筒和搅拌装置3，给工作人员带来了很多的便利，从而解决工作人员的困扰，降低工作人员的劳动量，从而增加生产效益。

电机、气缸、支座、齿轮、来令等均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种来令混料装置，包括混料桶和搅拌轴，所述搅拌轴固定于混料桶内，其特征在于包括机架、搅拌装置和倒料装置，所述搅拌装置设置于机架内，所述倒料装置位于机架内且设置于混料装置外侧，所述机架上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸伸缩端贯穿机架上端与搅拌装置相固定，所述混料桶设置于机架下方，且与搅拌装置相对应，所述搅拌装置包括第一电机、上顶板、第一旋转主轴、第一齿轮、第二齿轮和搅拌板，所述第一电机固定于上顶板上端面，所述第一电机输出轴贯穿上顶板连接有第四齿轮，所述上顶板下端面固定连接有齿轮轴，所述第一旋转主轴套设于齿轮轴上端外侧，与齿轮轴组成转动连接，所述第一旋转主轴外侧固定连接有与第四齿轮相啮合的第五齿轮，所述第一旋转主轴下端开设有第一齿轮，所述齿轮轴上安装有与齿轮轴相垂直的支撑轴，所述第二齿轮数量为2件对称设置于支撑轴两端，且与上方的第一齿轮相啮合，所述齿轮轴下端安装有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述第一旋转主轴下端外侧水平且均匀排布有若干第一摆杆，所述第一摆杆远离齿轮轴一端垂直连接有第一拉杆，所述第三齿轮下端外侧水平且均匀排布有若干第二摆杆，所述第二摆杆远离第三齿轮一端垂直安装有第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆下端固定连接有搅拌板。

2.根据权利要求1所述的一种来令混料装置，其特征在于所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮外侧设置有第一防护罩，所述上顶板下端边缘靠近第一拉杆外侧固定连接有第二防护罩，所述搅拌板安装方向不同。

3.根据权利要求1所述的一种来令混料装置，其特征在于所述上顶板上端面固定连接有提升架，所述提升架与第一气缸伸缩端相固定。

4.根据权利要求1所述的一种来令混料装置，其特征在于所述倒料装置包括第一支座、第二支座和第二气缸，所述机架下层为底板，所述气缸设置于底板上端面且与机架相铰接，所述混料桶侧面固定有安装有第二支座，所述第二支座与第二气缸伸缩端相铰接，所述第一支座设置于底板与混料桶之间，混料桶与底板相铰接，所述底板靠近混料桶一端开设有豁口。

5.根据权利要求1所述的一种来令混料装置，其特征在于所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均为锥齿轮，第四齿轮和第五齿轮均为直齿轮。