CN210173882U - 一种仿古砖生产用原料搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仿古砖生产用原料搅拌机，包括容纳组件、搅拌组件和动力组件，所述搅拌组件设置于所述容纳组件内部，所述动力组件设置于所述容纳组件顶部一侧，且所述动力组件用于带动所述搅拌组件转动。有益效果在于：本实用新型通过将主要生产原料与含量占比较小的添加原料分开导入搅拌筒内，且将占比较小的添加原料通过提前高速打散，促进原料混合均匀度；将搅拌筒底部设置为向下渐缩状结构，改善现有设备搅拌过程中易产生的原料边缘堆积现象，缩减搅拌时间，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及仿古砖生产设备领域，具体涉及一种仿古砖生产用原料搅拌机。
背景技术
仿古砖,是釉面瓷砖的一种，胚体为炻瓷质或炻质，由于花色有纹理，类似石材贴面用久后的效果，行业内一般简称为仿古砖。随着仿古砖市场的不断扩大，现有产品使用的原料与以前有很大的不同，除了基础高岭土、石英和长石等原料外，还增加了许多小含量特殊原料，对原料混合加工过程提出了更高的要求。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：一、同时将全部原料倒入搅拌容器内，搅拌时间长，且部分含量较少的特殊原料混合不够均匀，影响成品质量和美观度；
二、搅拌叶与容器侧壁间留有空隙，且容器底部为水平面结构，长时间搅拌后易造成容器内部边沿原料聚集，影响搅拌效果。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种仿古砖生产用原料搅拌机，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：将生产添加剂等少量原料经过高速打散，从而提高原料混合均匀度，且改善现有搅拌过程中易产生的原料边缘堆积现象，提高搅拌效率，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种仿古砖生产用原料搅拌机，包括容纳组件、搅拌组件和动力组件，所述搅拌组件设置于所述容纳组件内部，所述动力组件设置于所述容纳组件顶部一侧，且所述动力组件用于带动所述搅拌组件转动；
所述容纳组件包括搅拌筒、顶板和一弧形进料盖板，所述顶板固定设置于所述搅拌筒顶部，且所述顶板上方设置有进料口，所述进料盖板可拆卸设置于所述顶板上方，且用于封闭所述进料口；
所述搅拌组件包括限位轴承和贯穿该限位轴承的搅拌轴，所述搅拌轴与所述限位轴承内圈过盈配合，所述搅拌轴底端两侧均固定有桨叶，所述限位轴承设置于所述顶板中心，且所述限位轴承上方的所述搅拌轴圆周上套接有主动齿轮，所述搅拌轴一侧的所述顶板上转动设置有转动部，该转动部顶端固定安装有从动齿轮，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述转动部一侧上方的所述顶板上贯穿设置有导料管。
采用上述一种仿古砖生产用原料搅拌机，在使用过程中，将高岭土、石英和长石等主要含量的原料通过所述进料口导入搅拌筒内，通过所述动力组件带动搅拌轴旋转，所述搅拌轴带动所述桨叶旋转，对搅拌筒内的原料进行翻动搅拌；且所述搅拌轴依次带动所述主动齿轮和所述从动齿轮旋转，所述从动齿轮将动力传递给所述转动部，工作人员通过所述导料管将其他含量占比较小的添加物导入搅拌筒内，在此过程中，高速旋转的所述转动部将落入所述搅拌筒内的添加物打散飞溅，从而促进原料搅拌混合。
作为优选，所述搅拌筒底部为向下渐缩状结构，且所述搅拌筒底部中心设置有出料口，所述出料口下方设置有挡板，所述挡板边沿均与所述搅拌筒底部贴合，且所述挡板与所述搅拌筒通过螺钉可拆卸连接。
作为优选，所述搅拌筒底部外边沿均布有四条支杆，且所述支杆与所述搅拌筒通过螺栓固定。
作为优选，所述转动部包括一转轴和一螺旋叶片，且所述转轴贯穿所述顶板，且与所述顶板转动配合。
作为优选，所述动力组件包括电动机和用于固定该电动机的机座，所述机座通过螺栓固定于所述搅拌筒顶部一侧。
作为优选，所述进料盖板底部粘接固定有橡胶板，且所述橡胶板边沿与所述进料盖板边沿平齐。
作为优选，所述导料管顶端设置有橡胶管塞。
有益效果在于：1、本实用新型通过将主要生产原料与含量占比较小的添加原料分开导入搅拌筒内，且将占比较小的添加原料通过提前高速打散，促进原料混合均匀度；
2、将搅拌筒底部设置为向下渐缩状结构，改善现有设备搅拌过程中易产生的原料边缘堆积现象，缩减搅拌时间，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的俯视结构示意图；
图4是本实用新型顶板的俯视结构示意图。
附图标记说明如下：
1、容纳组件；101、搅拌筒；102、顶板；103、进料盖板；105、支杆；106、出料口；107、挡板；108、进料口；2、搅拌组件；201、限位轴承；202、搅拌轴；203、主动齿轮；204、从动齿轮；205、转动部；206、导料管；207、桨叶；3、动力组件；301、电动机；302、机座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种仿古砖生产用原料搅拌机，包括容纳组件1、搅拌组件2和动力组件3，搅拌组件2设置于容纳组件1内部，动力组件3设置于容纳组件1顶部一侧，且动力组件3用于带动搅拌组件2转动；
容纳组件1包括搅拌筒101、顶板102和一弧形进料盖板103，顶板102固定设置于搅拌筒101顶部，且顶板102上方设置有进料口108，进料盖板103可拆卸设置于顶板102上方，且用于封闭进料口108；
搅拌组件2包括限位轴承201和贯穿该限位轴承201的搅拌轴202，搅拌轴202与限位轴承201内圈过盈配合，搅拌轴202底端两侧均固定有桨叶207，限位轴承201设置于顶板102中心，且限位轴承201上方的搅拌轴202圆周上套接有主动齿轮203，搅拌轴202一侧的顶板102上转动设置有转动部205，该转动部205顶端固定安装有从动齿轮204，且从动齿轮204与主动齿轮203啮合连接，转动部205一侧上方的顶板102上贯穿设置有导料管206，搅拌轴202用以支撑桨叶207旋转，同时带动主动轴承旋转，桨叶207用以转动过程中带动原料搅拌混合。
作为可选的实施方式，搅拌筒101底部为向下渐缩状结构，且搅拌筒101底部中心设置有出料口106，出料口106下方设置有挡板107，挡板107边沿均与搅拌筒101底部贴合，且挡板107与搅拌筒101通过螺钉可拆卸连接，如此设置，通过将搅拌筒101底部设置为向下渐缩状结构，有利于防止原料搅拌过程中出现边缘聚集现象，从而缩减搅拌时间，提高设备工作效率；
搅拌筒101底部外边沿均布有四条支杆105，且支杆105与搅拌筒101通过螺栓固定，如此设置，通过将搅拌筒101底部外边沿设置四条支杆105，且将该支杆105与搅拌筒101通过螺栓固定，有利于提高设备结构支撑稳定性；
转动部205包括一转轴和一螺旋叶片，且转轴贯穿顶板102，且与顶板102转动配合，如此设置，通过将转轴贯穿顶板102，且与该顶板102转动配合，有利于提高转轴转动灵活性，从而促进原料搅拌速度；
动力组件3包括电动机301和用于固定该电动机301的机座302，机座302通过螺栓固定于搅拌筒101顶部一侧；
进料盖板103底部粘接固定有橡胶板，且橡胶板边沿与进料盖板103边沿平齐，如此设置，通过在进料盖板103底部粘接橡胶板，且该橡胶板边沿与进料盖板103平齐，有利于提高进料盖板103与顶板102相接处的紧密性，防止原料搅拌过程中出现灰尘溢出；
导料管206顶端设置有橡胶管塞，如此设置，通过在导料管206顶端设置橡胶管塞，便于在无需添加原料时对导料管206进行封闭，从而防止搅拌作业中灰尘通过导料管206进入外界空间，造成扬尘污染。
采用上述结构，在使用过程中，将高岭土、石英和长石等主要含量的原料通过进料口108导入搅拌筒101内，通过动力组件3带动搅拌轴202旋转，搅拌轴202带动桨叶207旋转，对搅拌筒101内的原料进行翻动搅拌；且搅拌轴202依次带动主动齿轮203和从动齿轮204旋转，从动齿轮204将动力传递给转动部205，工作人员通过导料管206将其他含量占比较小的添加物导入搅拌筒101内，在此过程中，高速旋转的转动部205将落入搅拌筒101内的添加物打散飞溅，从而促进原料搅拌混合；
通过将主要生产原料与含量占比较小的添加原料分开导入搅拌筒101内，且将占比较小的添加原料通过提前高速打散，促进原料混合均匀度；将搅拌筒101底部设置为向下渐缩状结构，改善现有设备搅拌过程中易产生的原料边缘堆积现象，缩减搅拌时间，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种仿古砖生产用原料搅拌机，其特征在于：包括容纳组件(1)、搅拌组件(2)和动力组件(3)，所述搅拌组件(2)设置于所述容纳组件(1)内部，所述动力组件(3)设置于所述容纳组件(1)顶部一侧，且所述动力组件(3)用于带动所述搅拌组件(2)转动；
所述容纳组件(1)包括搅拌筒(101)、顶板(102)和一弧形进料盖板(103)，所述顶板(102)固定设置于所述搅拌筒(101)顶部，且所述顶板(102)上方设置有进料口(108)，所述进料盖板(103)可拆卸设置于所述顶板(102)上方，且用于封闭所述进料口(108)；
所述搅拌组件(2)包括限位轴承(201)和贯穿该限位轴承(201)的搅拌轴(202)，所述搅拌轴(202)与所述限位轴承(201)内圈过盈配合，所述搅拌轴(202)底端两侧均固定有桨叶(207)，所述限位轴承(201)设置于所述顶板(102)中心，且所述限位轴承(201)上方的所述搅拌轴(202)圆周上套接有主动齿轮(203)，所述搅拌轴(202)一侧的所述顶板(102)上转动设置有转动部(205)，该转动部(205)顶端固定安装有从动齿轮(204)，且所述从动齿轮(204)与所述主动齿轮(203)啮合连接，所述转动部(205)一侧上方的所述顶板(102)上贯穿设置有导料管(206)。
2.根据权利要求1所述一种仿古砖生产用原料搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒(101)底部为向下渐缩状结构，且所述搅拌筒(101)底部中心设置有出料口(106)，所述出料口(106)下方设置有挡板(107)，所述挡板(107)边沿均与所述搅拌筒(101)底部贴合，且所述挡板(107)与所述搅拌筒(101)通过螺钉可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述一种仿古砖生产用原料搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒(101)底部外边沿均布有四条支杆(105)，且所述支杆(105)与所述搅拌筒(101)通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述一种仿古砖生产用原料搅拌机，其特征在于：所述转动部(205)包括一转轴和一螺旋叶片，所述转轴贯穿所述顶板(102)，且与所述顶板(102)转动配合。
5.根据权利要求1所述一种仿古砖生产用原料搅拌机，其特征在于：所述动力组件(3)包括电动机(301)和用于固定该电动机(301)的机座(302)，所述机座(302)通过螺栓固定于所述搅拌筒(101)顶部一侧。
6.根据权利要求1所述一种仿古砖生产用原料搅拌机，其特征在于：所述进料盖板(103)底部粘接固定有橡胶板，且所述橡胶板边沿与所述进料盖板(103)边沿平齐。
7.根据权利要求1所述一种仿古砖生产用原料搅拌机，其特征在于：所述导料管(206)顶端设置有橡胶管塞。
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