CN208407353U - 一种新型挤压式固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型挤压式固液分离机，包括机架、筛筒、离心筒，所述机架上方依次设有筛筒和离心筒，所述离心筒包括离心电机、转轴、叶片及挤压装置，所述离心筒上方一侧设有进料口，其下方设有挤压装置，所述挤压装置的出口连接倾斜料槽，所述倾斜料槽连接着筛筒；所述筛筒包括挤压电机、挤压螺旋输送轴、料渣出口，所述挤压螺旋输送轴包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，所述倾斜料槽的出口正对着反螺旋叶片，所述正螺旋叶片的出口连接料渣出口，所述料渣出口处铰接有上下两个出料挡板，所述正螺旋叶片、反螺旋叶片、出料挡板之间设有若干筛网。本设备结构简单，操作简单，滤网易拆卸，清洗方便，固液分离速度快，分离效率高，值得推广。

Description

一种新型挤压式固液分离机

技术领域

本实用新型涉及固液分离机技术领域，具体地说，涉及用于槽渣、粪便用的一种新型挤压式固液分离机。

背景技术

随着经济的快速发展，环境污染问题日趋严重，绿色环保已成为现在社会倡导的主旋律，我国有大量的规模化养殖场，养殖场的畜禽粪便，以及发酵池秸秆槽渣直接排放对环境污染较大，资源利用率低，因此，在排放前常进行固液分离处理，对环境保护和废弃物合理利用具有重要的意义，但是现有技术的固液分离机，结构设计不够合理，固液分离效率低，分离效果差，成本高。因此，很有必要在现有技术的基础之上设计研发设备配套性好、自动化程度高，操作简单，分离效率高，使用寿命长的螺旋挤压式固液分离机。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种新型挤压式固液分离机，结构简单，操作简单，滤网易拆卸，清洗方便，固液分离速度快，分离效率高，值得推广。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型挤压式固液分离机，包括机架、筛筒、离心筒，所述机架上方依次设有筛筒和离心筒，所述离心筒包括离心电机、转轴、叶片及挤压装置，所述离心电机连接转轴，所述转轴上安装有叶片，所述离心筒上方一侧设有进料口，其下方设有挤压装置，所述挤压装置下方设有第一滤网，所述第一滤网下面的离心筒底部上设有第一出水口，所述第一出水口连接着第一集水槽，所述挤压装置的出口连接倾斜料槽，所述倾斜料槽连接着筛筒；所述筛筒包括挤压电机、挤压螺旋输送轴、料渣出口，所述挤压螺旋输送轴包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，所述倾斜料槽的出口正对着反螺旋叶片，所述正螺旋叶片的出口连接料渣出口，所述料渣出口处铰接有上下两个出料挡板，所述正螺旋叶片、反螺旋叶片、出料挡板之间设有若干筛网，所述筛网安装在筛网固定板，所述筛网固定板卡装在筛筒上；所述筛筒还包括第二滤网，所述第二滤网位于挤压螺旋输送轴的下方，所述第二滤网下面的筛筒底部上设有第二出水口，所述第二出水口连接着第二集水槽。

进一步的，所述挤压装置包括气缸、气缸活塞杆、挡片、滑道及挤料口，所述挤料口与倾斜料槽连接，所述气缸通过气缸活塞杆连接着挡片，所述挡片设在滑道上面，所述挡片能够在滑道上来回运动，能够将料带动到挤料口。

进一步的，所述挤料口为三个方形孔，其尺寸大小小于挡片，当挡片运行到挤料口时，能将挤料口全部挡住。

进一步的，所述反螺旋叶片之间设有两个筛网，所述正螺旋叶片之间设有两个筛网，所述正螺旋叶片与出料挡板之间设有一个筛网。

进一步的，机架下部设有两个轮胎，可以根据需要，自由移动。

进一步的，所述筛筒上设有与筛网固定板配合的开口槽，所述筛网固定板通过开口槽进入到筛筒内，所述筛网固定板两侧设有紧固螺栓，所述筛筒上设有与紧固螺栓配合的螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型通过离心筒的设计，将固液混合物离心搅拌，加快固液脱离的速度，大大提高了固液分离效率，同时把甩出的固体放到底部，液体通过第一滤网流出；通过挤压装置的设计，可以在离心筒底部对固体进行大力直接的快速挤压，通过挤压口将固液混合物挤到倾斜料槽，完成一次挤压，又通过混合物在重力作用下下滑，同时也使绷紧的固液混合物稍微松弛；通过挤压螺旋输送轴的设计使松弛的的固液混合物又二次挤压，尤其是通过正螺旋叶片和反螺旋叶片的设计，再不改变螺旋输送轴尺寸的同时，使固液混合物先从螺旋输送轴的中部回到端部，再从端部回到另一端，这样无形中增加了输送的里程，提升了固液混合物的分离效果；通过所述筛网安装在筛网固定板，所述筛网固定板卡装在筛筒上的设计，解决了以往使用过程中筛网堵塞或损坏时难以清洗或更换的问题，只用将筛网固定板拆下，即可对筛网进行清洗或更换。

综上所述，本实用新型提出一种新型挤压式固液分离机，结构简单，操作简单，滤网易拆卸，清洗方便，固液混合物通过离心机离心，提高了固液混合物分离效率，通过挤压装置挤压、倾斜料槽松弛及螺旋输送轴的加大里程的输送挤压，又提升了固液分离效果高，所以本装置固液分离速度快，分离效率高，实用价值大，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型结构示意图；

图2所示为本实用新型筛网固定板的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述：

参看图1、图2所示，一种新型挤压式固液分离机，包括机架1、筛筒2、离心筒3，所述机架1上方依次设有筛筒2和离心筒3，所述离心筒3包括离心电机4、转轴5、叶片6及挤压装置，所述离心电机4连接转轴5，所述转轴5上安装有叶片6，所述转轴5在离心电机4的驱动下，能够带动转轴5转动，从而带动叶片6转动，实现固液混合物的离心分离；所述离心筒3上方一侧设有进料口7，其下方设有挤压装置，所述挤压装置下方设有第一滤网8，所述第一滤网8下面的离心筒3底部上设有第一出水口9，所述第一出水口9连接着第一集水槽10，所述挤压装置的出口连接倾斜料槽11，所述倾斜料槽11连接着筛筒2，所述挤压装置包括气缸22、气缸活塞杆23、挡片24、滑道25及挤料口26，所述挤料口26与倾斜料槽11连接，所述气缸22通过气缸活塞杆23连接着挡片24，所述挡片24设在滑道25上面，所述挡片24能够在滑道25上来回运动，能够将料带动到挤料口26；所述筛筒2包括挤压电机12、挤压螺旋输送轴13、料渣出口，所述挤压螺旋输送轴13包括正螺旋叶片14和反螺旋叶片15，所述倾斜料槽11的出口正对着反螺旋叶片15，所述正螺旋叶片14的出口连接料渣出口，所述料渣出口处铰接有上下两个出料挡板16，所述正螺旋叶片14、反螺旋叶片15、出料挡板16之间设有若干筛网17，所述筛网17安装在筛网固定板18，所述筛网固定板18卡装在筛筒2上；所述筛筒2还包括第二滤网19，所述第二滤网19位于挤压螺旋输送轴13的下方，所述第二滤网19下面的筛筒2底部上设有第二出水口20，所述第二出水口20连接着第二集水槽21。

所述挤料口26为三个方形孔，其尺寸大小小于挡片24，当挡片24运行到挤料口26时，能将挤料口6全部挡住，实现挡片能将料通过挤料口26挤出。

所述反螺旋叶片15之间设有两个筛网17，所述正螺旋叶片14之间设有两个筛网17，所述正螺旋叶片14与出料挡板16之间设有一个筛网17。

所述机架1下部设有两个轮胎27，可以根据需要，自由移动。

所述筛筒2上设有与筛网固定板18配合的开口槽，所述筛网固定板18通过开口槽进入到筛筒2内，所述筛网固定板18两侧设有紧固螺栓28，所述筛筒2上设有与紧固螺栓28配合的螺栓孔。通过所述筛网17安装在筛网固定板18，所述筛网固定板18卡装在筛筒2上的设计，解决了以往使用过程中筛网17堵塞或损坏时难以清洗或更换的问题，只用将筛网固定板18拆下，即可对筛网17进行清洗或更换。

参看图1、图2所示，本实用新型的工作流程：

首先，固液混合物通过进料口进入到离心筒内，在离心电机的驱动下，带动着转轴、叶片转动，从而实现了固液混合物的离心分离，离心出来的液体通过第一滤网、第一出水口排出到第一集水槽内，离心后的固液混合物集中离心筒底部，在气缸、活塞杆、挡片、滑道作用下，挡片将固液混合物慢慢的通过挤压口挤压，送入到倾斜料槽，完成离心和第一次挤压分离；然后，在倾斜料槽内，固液混合物在重力作用下下滑，同时也使绷紧的固液混合物稍微松弛，使其流入都筛筒内的反螺旋叶片上：最后，正螺旋叶片、反螺旋叶片在挤压电机的作用下使固液混合物经过挤压螺旋输送轴的中间到端部再到另一端，且经5次筛网过滤后，在料渣出口处出料挡板的再次挤压后排出筛筒，完成了二次挤压，同时挤压出的液体通过第二滤网、第二出水口排出到第二集水槽内。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，在于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型挤压式固液分离机，其特征在于：包括机架、筛筒、离心筒，所述机架上方依次设有筛筒和离心筒，所述离心筒包括离心电机、转轴、叶片及挤压装置，所述离心电机连接转轴，所述转轴上安装有叶片，所述离心筒上方一侧设有进料口，其下方设有挤压装置，所述挤压装置下方设有第一滤网，所述第一滤网下面的离心筒底部上设有第一出水口，所述第一出水口连接着第一集水槽，所述挤压装置的出口连接倾斜料槽，所述倾斜料槽连接着筛筒；所述筛筒包括挤压电机、挤压螺旋输送轴、料渣出口，所述挤压螺旋输送轴包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，所述倾斜料槽的出口正对着反螺旋叶片，所述正螺旋叶片的出口连接料渣出口，所述料渣出口处铰接有上下两个出料挡板，所述正螺旋叶片、反螺旋叶片、出料挡板之间设有若干筛网，所述筛网安装在筛网固定板，所述筛网固定板卡装在筛筒上；所述筛筒还包括第二滤网，所述第二滤网位于挤压螺旋输送轴的下方，所述第二滤网下面的筛筒底部上设有第二出水口，所述第二出水口连接着第二集水槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型挤压式固液分离机，其特征在于：所述挤压装置包括气缸、气缸活塞杆、挡片、滑道及挤料口，所述挤料口与倾斜料槽连接，所述气缸通过气缸活塞杆连接着挡片，所述挡片设在滑道上面，所述挡片能够在滑道上来回运动。

3.根据权利要求2所述的一种新型挤压式固液分离机，其特征在于：所述挤料口为三个方形孔，其尺寸大小小于挡片，当挡片运行到挤料口时，能将挤料口全部挡住。

4.根据权利要求1所述的一种新型挤压式固液分离机，其特征在于：所述反螺旋叶片之间设有两个筛网，所述正螺旋叶片之间设有两个筛网，所述正螺旋叶片与出料挡板之间设有一个筛网。

5.根据权利要求1所述的一种新型挤压式固液分离机，其特征在于：机架下部设有两个轮胎。

6.根据权利要求1所述的一种新型挤压式固液分离机，其特征在于：所述筛筒上设有与筛网固定板配合的开口槽，所述筛网固定板通过开口槽进入到筛筒内，所述筛网固定板两侧设有紧固螺栓，所述筛筒上设有与紧固螺栓配合的螺栓孔。