CN221109338U - 一种废弃混凝土加工的分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废弃混凝土加工的分离设备，涉及废弃混凝土分离技术领域，包括分离箱，分离箱的上表面固定连通有进料管和输水管，分离箱的内壁滑动连接有挡板，挡板将分离箱分割成搅拌腔和分离腔，分离箱的内壁滑动连接有分离网，分离箱的表面固定连通有出液管，出液管的表面设置有控制阀；分离箱的表面设置有用于移动挡板的移动部件；通过挡板将搅拌腔与分离腔相隔开，即可先在搅拌腔内将废弃混泥土中大颗粒的杂质打散，而后再通过分离网进行废弃混泥土的固液分离，避免了废弃混泥土内附着在一起的大颗粒杂质在后续分离时堵塞在分离网的表面，影响分离网的分离效果的问题，从而提升了废弃混泥土加工分离的效率。

Description

一种废弃混凝土加工的分离设备

技术领域

本实用新型涉及废弃混凝土分离技术领域，具体为一种废弃混凝土加工的分离设备。

背景技术

建筑市场对于商品混凝土的需求日益增长，目前商品混凝土搅拌站已经成为城市主要的建筑建材行业；在生产过程中有时也会难免产生多余的或需处置的废弃混凝土，为了避免这些“废渣”在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗，浪费了大量的自来水和建筑原材料，并且这些“废液体”、“废渣”都具有强碱性，并含有大量水泥、砂石等固态物。如果不加处理任意排放，就会殃及农田水利，堵塞市政设施，对周围的环境造成极大的破坏。

如中国专利CN202221856894.0公开的一种废弃混凝土回收用砂石高效分离装置，根据记载内容，可知通过将废弃混凝土置于盛料箱内部，利用分离组件对废弃混凝土提供支撑，通过第一驱动组件带动分离组件沿盛料箱一侧移动，通过分离组件与废弃混凝土之间的摩擦作用使得废弃混凝土中的石子与砂砾分离，此过程中，通过施压组件伸入至盛料箱内部，进而对废弃混凝土施加压力，使得废弃混凝土与分离组件紧贴，从而提高废弃混凝土中石子与砂砾的分离效果，相较于现有技术，能够实现废弃混凝土的高效分离，同时分离后的石子形态完整，具有分离效果好的优点。

基于现有技术的检索，可知废弃的混泥土在排放时会出现大量的污染物，因此需要用到混泥土分离设备，现有的废弃混凝土加工分离设备在使用时还是会存在以下几个问题：

1.现有的分离设备往往是直接将排出的废弃混泥土排至分离网上，废弃混泥土内附着在一起的大颗粒的杂质则会堵塞在分离网的表面，影响分离网的分离效果。

2.现有的分离设备由于其本身不具备清理装置，在长时间分离后，大量的固体会留在分离网上，如果不及时清理，会导致分离效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废弃混凝土加工的分离设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃混凝土加工的分离设备，包括分离箱，所述分离箱的上表面固定连通有进料管和输水管，所述分离箱的内壁滑动连接有挡板，所述挡板将所述分离箱分割成搅拌腔和分离腔，所述分离箱的内壁滑动连接有分离网，所述分离箱的表面固定连通有出液管，所述出液管的表面设置有控制阀；

所述分离箱的表面设置有用于移动所述挡板的移动部件；

所述搅拌腔内设置有用于将废弃混泥土搅拌打散的搅拌部件；

所述分离腔的内部设置有用于将废弃混泥土固液分离的分离部件。

优选的，所述移动部件包括固定连接在所述分离箱表面的矩形框，所述矩形框的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有固定板，所述固定板的表面设置有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆伸入所述矩形框的内部且与其相定轴转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块与所述挡板的表面相固定连接。

优选的，所述搅拌部件包括设置在所述分离箱上表面的电机二，所述电机二的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有多个均匀设置的搅拌杆。

优选的，所述分离部件包括两个对称设置的连接杆，所述挡板通过两个所述连接杆固定连接有清理板，所述清理板的下表面均匀设置有多个清理刷，所述分离箱的侧面设置有收集箱，所述分离箱的侧面开设有下料通孔。

优选的，所述下料通孔与所述收集箱的接触面为弧形设置，所述收集箱与所述下料通孔的接触面也为弧形设置。

优选的，所述移动部件设置有两组且呈对称设置在所述分离箱的表面，两个所述螺纹杆之间共同设置有皮带轮传动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过挡板将搅拌腔与分离腔相隔开，即可先在搅拌腔内将落入分离箱内废弃混泥土中大颗粒的杂质打散，而后再通过分离网进行废弃混泥土的固液分离，避免了废弃混泥土内附着在一起的大颗粒杂质在后续分离时堵塞在分离网的表面，影响分离网的分离效果，进而影响废弃混泥土加工分离效率的问题。

二、本实用新型通过清理板的移动，即可在一批次的废弃混泥土分离完毕后，将分离网上的固体通过下料通孔推落至分离箱右侧的收集箱中，避免了长时间分离后，大量的固体会留在分离网上不便于清理而导致分离效果降低的问题，从而提升了废弃混泥土加工分离的效率。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图一；

图2为本实用新型的轴测图二；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型中矩形框结构处的剖视图。

图中：1、分离箱；2、收集箱；3、进料管；4、电机二；5、输水管；6、出液管；7、移动块；8、挡板；9、矩形框；10、皮带轮传动机构；11、电机一；12、螺纹杆；13、清理板；14、清理刷；15、连接杆；16、分离网；17、转杆；18、搅拌杆；19、下料通孔；101、搅拌腔；102、分离腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种废弃混凝土加工的分离设备，包括分离箱1，分离箱1的上表面固定连通有进料管3和输水管5，分离箱1的内壁滑动连接有挡板8，挡板8将分离箱1分割成搅拌腔101和分离腔102，分离箱1的表面固定连通有出液管6，出液管6的表面设置有控制阀；

分离箱1的表面设置有用于移动挡板8的移动部件；

搅拌腔101内设置有用于将废弃混泥土搅拌打散的搅拌部件；

分离腔102的内部设置有用于将废弃混泥土固液分离的分离部件。

更为具体的来说，本实施例在使用时，将废弃混泥土从进料管3内倒入分离箱1内，再将输水管5与外界的水泵相连通，而后即可通过输水管5向分离箱1内注入清水，通过控制搅拌部件，在清水的冲洗以及搅拌部件的作用下即可将废弃混泥土内附着在一起的大颗粒杂质搅拌打散。

然后控制移动部件，带动挡板8向远离分离箱1的方向移动，以使得挡板8不再将搅拌腔101和分离腔102隔开，即此时搅拌腔101和分离腔102为连通的状态，搅拌打散完毕后的废弃混泥土则会在重力的作用下落入分离腔102中，并在分离腔102内分离部件以及分离网16的作用下，完成对废弃混泥土的固液分离。

值得注意的是，在分离部件的作用下，可在一批次的废弃混泥土分离完毕后，对分离网16的表面进行清理，有效的避免了长时间分离后，大量的固体会留在分离网16上不便于清理而导致分离效果降低的问题。

移动部件、搅拌部件以及分离部件进行公开，移动部件包括固定连接在分离箱1表面的矩形框9，矩形框9的下表面固定连接有固定杆，固定杆的端部固定连接有固定板，固定板的表面设置有电机一11，电机一11的输出轴固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12伸入矩形框9的内部且与其相定轴转动连接，螺纹杆12的表面螺纹连接有移动块7，移动块7与挡板8的表面相固定连接。

搅拌部件包括设置在分离箱1上表面的电机二4，电机二4的输出轴固定连接有转杆17，转杆17的表面固定连接有多个均匀设置的搅拌杆18。

分离部件包括两个对称设置的连接杆15，挡板8通过两个连接杆15固定连接有清理板13，清理板13的下表面均匀设置有多个清理刷14，分离箱1的侧面设置有收集箱2，分离箱1的侧面开设有下料通孔19。

移动部件设置有两组且呈对称设置在分离箱1的表面，两个螺纹杆12之间共同设置有皮带轮传动机构10。

更为具体的来说，本实施例在使用时，待将废弃混泥土从进料管3内倒入分离箱1内，并通过外界的水泵向输水管5内注入清水后，先开启电机二4，带动转杆17开始转动，转杆17的转动则会带动多个搅拌杆18开始转动，而在多个搅拌杆18的作用下，即可将废弃混泥土内附着在一起的大颗粒杂质搅拌打散，避免了废弃混泥土内附着在一起的大颗粒杂质在后续分离时堵塞在分离网16的表面，影响分离网16的分离效果。

待搅拌腔101内搅拌打散完毕，开启电机一11，并在皮带轮传动机构10的作用下，带动两个螺纹杆12同步转动，如图3所示，以使得两个移动块7开始向左移动，移动块7的移动则会带动挡板8向左移动，而当两个移动块7移动至矩形框9的最左端时，挡板8则不会在对搅拌腔101内搅拌完成的废弃混泥土的下落进行遮挡。

值得注意的是，挡板8的移动也会带动下方的清理板13进行移动，当移动块7的移动则会带动挡板8向左移动，而当两个移动块7移动至矩形框9的最左端时，清理板13也刚好移动至分离网16的最左侧。

搅拌打散后的废弃混泥土则会在重力的作用下落在分离网16上，废弃混泥土中的液体以及小颗粒的固体则会直接穿过分离网16落入分离箱1的底部，较大颗粒的固体则会留在分离网16上。

待废弃混泥土分离完毕后，开启出液管6表面的控制阀，即可将分离箱1内的废液排出。

而后反转电机一11，带动螺纹杆12反向转动，带动移动块7和挡板8复位，此时挡板8则会再次对搅拌腔101和分离腔102进行阻隔，同时清理板13也会向左移动至分离网16的最右侧，在清理板13的移动下，则能够将分离网16上的固体通过下料通孔19推落至分离箱1右侧的收集箱2中，从而避免了长时间分离后，大量的固体会留在分离网16上不便于清理而导致分离效果降低的问题。

值得注意的是，清理板13在分离网16上方移动的同时，清理板13下方的清理刷14也会对分离网16的网孔进行清理，从而避免了较为粘稠的废弃混泥土堵塞分离网16的网孔，从而进一步提升了设备的实用性。

实施例二：

在上述实施例的基础上，为了使得分离网16上的固体能够更好的落入收集箱2中，所以本实施例中下料通孔19与收集箱2的接触面为弧形设置，收集箱2与下料通孔19的接触面也为弧形设置。

工作原理，一种废弃混凝土加工的分离设备，在使用时，将废弃混泥土从进料管3内倒入分离箱1内，再通过外界的水泵向输水管5内注入清水，开启电机二4，带动转杆17开始转动，以使得多个搅拌杆18开始转动，在多个搅拌杆18的作用下，即可将废弃混泥土内附着在一起的大颗粒杂质搅拌打散，从而避免了废弃混泥土内附着在一起的大颗粒杂质在后续分离时堵塞在分离网16的表面，影响分离网16的分离效果的问题。

待搅拌腔101内搅拌打散完毕，开启电机一11，在皮带轮传动机构10的作用下，带动两个螺纹杆12同步转动，如图3所示，螺纹杆12的转动使得两个移动块7开始向左移动，并带动挡板8向左移动，当两个移动块7移动至矩形框9的最左端时，挡板8则不会在对搅拌腔101内搅拌完成的废弃混泥土的下落进行遮挡，并且挡板8的移动也会带动下方的清理板13进行移动，当移动块7的移动则会带动挡板8向左移动，而当两个移动块7移动至矩形框9的最左端时，清理板13也刚好移动至分离网16的最左侧。

搅拌打散后的废弃混泥土则会在重力的作用下落在分离网16上，废弃混泥土中的液体以及小颗粒的固体则会直接穿过分离网16落入分离箱1的底部，而较大颗粒的固体则会留在分离网16上，待废弃混泥土分离完毕后，开启出液管6表面的控制阀，即可将分离箱1内的废液排出。

而后反转电机一11，带动螺纹杆12反向转动，以使得移动块7和挡板8复位，此时挡板8则会再次对搅拌腔101和分离腔102进行阻隔，同时清理板13也会向左移动至分离网16的最右侧，在清理板13的移动下，则能够将分离网16上的固体通过下料通孔19推落至分离箱1右侧的收集箱2中，从而避免了长时间分离后，大量的固体会留在分离网16上不便于清理而导致分离效果降低的问题，并且清理板13在分离网16上方移动的同时，清理板13下方的清理刷14也会对分离网16的网孔进行清理，从而避免了较为粘稠的废弃混泥土堵塞分离网16的网孔，进一步的提升了设备的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废弃混凝土加工的分离设备，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的上表面固定连通有进料管(3)和输水管(5)，所述分离箱(1)的内壁滑动连接有挡板(8)，所述挡板(8)将所述分离箱(1)分割成搅拌腔(101)和分离腔(102)，所述分离箱(1)的内壁滑动连接有分离网(16)，所述分离箱(1)的表面固定连通有出液管(6)，所述出液管(6)的表面设置有控制阀；

所述分离箱(1)的表面设置有用于移动所述挡板(8)的移动部件；

所述搅拌腔(101)内设置有用于将废弃混泥土搅拌打散的搅拌部件；

所述分离腔(102)的内部设置有用于将废弃混泥土固液分离的分离部件。

2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土加工的分离设备，其特征在于：所述移动部件包括固定连接在所述分离箱(1)表面的矩形框(9)，所述矩形框(9)的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有固定板，所述固定板的表面设置有电机一(11)，所述电机一(11)的输出轴固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)伸入所述矩形框(9)的内部且与其相定轴转动连接，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有移动块(7)，所述移动块(7)与所述挡板(8)的表面相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土加工的分离设备，其特征在于：所述搅拌部件包括设置在所述分离箱(1)上表面的电机二(4)，所述电机二(4)的输出轴固定连接有转杆(17)，所述转杆(17)的表面固定连接有多个均匀设置的搅拌杆(18)。

4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土加工的分离设备，其特征在于：所述分离部件包括两个对称设置的连接杆(15)，所述挡板(8)通过两个所述连接杆(15)固定连接有清理板(13)，所述清理板(13)的下表面均匀设置有多个清理刷(14)，所述分离箱(1)的侧面设置有收集箱(2)，所述分离箱(1)的侧面开设有下料通孔(19)。

5.根据权利要求4所述的一种废弃混凝土加工的分离设备，其特征在于：所述下料通孔(19)与所述收集箱(2)的接触面为弧形设置，所述收集箱(2)与所述下料通孔(19)的接触面也为弧形设置。

6.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土加工的分离设备，其特征在于：所述移动部件设置有两组且呈对称设置在所述分离箱(1)的表面，两个所述螺纹杆(12)之间共同设置有皮带轮传动机构(10)。