CN117069405B - 智能化处理水洗建筑垃圾生产的除杂单元及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化处理水洗建筑垃圾生产的淤泥生产线及方法,包括:除杂单元，用于水洗除去淤泥中的大颗粒碎石，以及木渣、泡沫、油污等杂质；脱水单元，用于对淤泥进行脱水；包装单元，用于对成型淤泥进行袋装包裹；烘干单元，用于对袋装淤泥进行烘干。本发明淤泥通过除杂脱水后首先进行袋装，形成统一规格的袋装建筑基材，经过基本烘干后可作为产品原材料进行使用，适合厂家按实际需求进行二次加工，相较于直接制砖，应用范围更广，资源利用化更好。

Description

智能化处理水洗建筑垃圾生产的除杂单元及其工作方法

相关申请的交叉引用

本申请是基于申请号为2022104282891，申请日为：2022年04月22日，发明名称为：一种智能化处理水洗建筑垃圾生产的淤泥生产线及方法的分案申请。

技术领域

本发明涉及建筑垃圾利用领域，特别的，涉及一种智能化处理水洗建筑垃圾生产的淤泥生产线及方法。

背景技术

建筑垃圾中的细小颗粒经水洗后会生成大量淤泥，这些淤泥中富含大量的能够进行二次回收利用，并重新应用于建材的物质。

现有技术中对水洗建筑垃圾产生的淤泥进行的回收利用工艺主要还是脱水制砖，产品产出较为单一，制成的淤泥砖应用场景有限，对于大多建材厂家更倾向于使用原材料按需定制产品。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本发明的目的在于提供一种智能化处理水洗建筑垃圾生产的淤泥生产线及方法，以用于。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能化处理水洗建筑垃圾生产的淤泥生产线，其特征在于，包括：

除杂单元，用于水洗除去淤泥中的大颗粒碎石，以及木渣、泡沫、油污等杂质；

脱水单元，用于对淤泥进行脱水；

包装单元，用于对成型淤泥进行袋装包裹；

烘干单元，用于对袋装淤泥进行烘干。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：淤泥通过除杂脱水后首先进行袋装，形成统一规格的袋装建筑基材，经过基本烘干后可作为产品原材料进行使用，适合厂家按实际需求进行二次加工，相较于直接制砖，应用范围更广，资源利用化更好。

进一步的，所述除杂单元包括除杂箱，所述除杂箱包括沉淀室和浮选室，所述沉淀室和所述浮选室均设有向上的开口，所述沉淀室与所述浮选室的下侧连通，且所述沉淀室的底部向所述浮选室一侧倾斜；所述沉淀室的开口处设有用于筛分大颗粒碎石的筛分机构；所述除杂单元还包括用于将淤泥从所述除杂箱内运出的推料机构，通过沉淀方式筛去大颗粒碎石，提高淤泥的细密度。

进一步的，所述筛分机构包括设于所述沉淀室的开口处的漏筛，所述漏筛上设有用于淤泥漏过的漏孔；所述漏筛的底面抵于所述沉淀室的开口的一侧，所述除杂箱上设有与所述除杂箱的外壁转动连接的摆杆，还设有与所述除杂箱的外壁铰接的伸缩件，所述伸缩件的伸缩端铰接于所述摆杆；所述摆杆的自由端与所述漏筛连接，自动进行碎石的处理，避免堵塞，提高沉淀工作流畅性。

进一步的，所述除杂箱的底部设有用于向淤泥内喷射气泡以产生悬浮杂质的气泡发生器，所述浮选室的开口处设有用于撇去悬浮杂质的撇板，所述撇板包括用于与液面接触的刮撇部和连接部，所述刮撇部与所述浮选室的侧壁滑动连接，所述连接部与所述漏筛的自由端铰接，利用气泡除去木渣、泡沫、油污等杂质，提高淤泥的纯度，悬浮杂质自动撇去，避免堆积。

进一步的，所述推料机构包括设于所述浮选室的外壁上的出料筒，所述出料筒连通所述浮选室，所述出料筒内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述浮选室的内壁转动连接，所述除杂箱上设有用于驱动所述螺旋叶片转动的电机，从除杂箱底部提取淤泥的同时尽量减少杂质和水分的携带。

进一步的，所述脱水单元包括带式压滤机，所述带式压滤机的进料口位于所述出料筒的下方，脱水后的的淤泥含水量控制在5%-9%。

进一步的，所述包装单元包括自动袋装机和输送带，加入河沙搅拌后的脱水淤泥通过漏斗灌入所述自动袋装机内，所述输送带用于运送袋装淤泥，先袋装再烘干，避免烘干中淤泥板结导致难以包装，同时极大避免粉尘。

进一步的，所述烘干单元包括沿着所述输送带设置的加热烘干通道。

一种智能化处理水洗建筑垃圾生产的淤泥的方法，应用于上述的一种智能化处理水洗建筑垃圾生产的淤泥生产线，包括以下步骤：

1）将淤泥通过管道向下倾倒入所述除杂单元，通过漏筛筛去大颗粒碎石，淤泥向下沉淀至所述沉淀室的底部，并滑至所述浮选室的底部，所述气泡发生器向淤泥内喷射微气泡，将淤泥中的木渣、泡沫、油污向上分离；

2）所述伸缩件带动所述摆杆转动以带动所述漏筛部分倾斜滑出，使大颗粒碎石受重力落下；所述漏筛的滑动带动所述撇板倾斜并沿着所述浮选室的开口横向滑动，将所述浮选室上部的杂质撇出；

3）所述推料机构将所述浮选室底部的淤泥推送至所述脱水单元，将淤泥进行脱水；

4）脱水淤泥中添加河沙，通过搅拌机将脱水淤泥与河沙充分搅拌；

5）所述包装单元将搅拌后的淤泥进行装袋以及封口；

6）所述烘干单元对袋装淤泥进行热风循环烘干。

进一步的，所述河沙的添加量为所述脱水淤泥的20%-30%，使淤泥中产生间隙结构，避免淤泥内部结构密集导致形成胶状，以避免烘干过程中形成过大板结，阻碍后续加工。

附图说明

图1为本发明的除杂单元的结构示意图；

图2为图1中的剖面示意图；

图3为图2中的动作状态时的示意图；

图4为本发明中漏筛与撇板的部件示意图。

图中：1、除杂箱；11、沉淀室；12、浮选室；31、漏筛；32、撇板；321、连接部；322、刮撇部；33、摆杆；34、伸缩件；4、出料筒；41、螺旋叶片。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供一种智能化处理水洗建筑垃圾生产的淤泥生产线，包括除杂单元、脱水单元、包装单元和烘干单元，所述除杂单元用于初步除去淤泥中的大颗粒碎石，以避免大颗粒碎石影响到后续的脱水单元的工作，同时除去淤泥中的木屑、泡沫、油污等杂质，使污泥的成分更纯净，更适合回收利用于建筑材料中，其中，所述除杂单元内加入凝絮剂，利于淤泥的后续成型；所述脱水单元包括带式压滤机，用于将淤泥初步挤压脱水至5%-9%；所述包装单元通过自动装袋机将初步脱水的淤泥进行自动的装袋，使淤泥定规格包装；所述烘干单元将袋装淤泥进行充分烘干。

参照图1，所述除杂单元包括除杂箱1，所述除杂箱1包括沉淀室11和浮选室12，所述沉淀室11和所述浮选室12均设有向上的开口，所述除杂箱1中提前灌注有一定量的水，将淤泥从所述沉淀室11的开口上方向下倾倒入所述沉淀室11内，淤泥进入水中后向下沉淀至所述沉淀室11的底部，其中，所述沉淀室11的开口处设有漏筛31，所述漏筛31上设有供淤泥通过的漏孔，以将淤泥中的大颗粒碎石筛出并留在所述漏筛31上，避免碎石进入后续的带式压滤机造成损坏。

其中，所述除杂箱1的两侧外壁上均设有转动的摆杆33，所述摆杆33通过轴承连接于所述除杂箱1，两个所述摆杆33的自由端之间设有转轴，所述漏筛31与所述转轴转动连接，所述除杂箱1的外壁上还铰接有用于推动所述摆杆33转动的伸缩件34，所述伸缩件34包括但不限于气缸、油缸、电动推杆等，所述伸缩件34的伸缩端与所述摆杆33铰接。

参照图2和图3所示，初始状态时，所述漏筛31抵靠并挡住所述沉淀室的全部开口，动作状态时，所述伸缩件34推动所述摆杆33朝向远离所述除杂箱1的方向摆动，进而带动所述漏筛31沿着开口的一侧向外滑动，并逐渐倾斜至一定的角度，进而此时所述漏筛31上的碎石能够下落作另外的收集。

所述浮选室12的底部与所述沉淀室11连通，所述沉淀室的底部向所述浮选室一侧倾斜，且所述浮选室12的底部低于所述沉淀室11的底部，因此所述沉淀室11所沉淀的淤泥能够流入所述浮选室12底部堆积，所述除杂箱1底部设有气泡发生器，所述气泡发生器的喷射口位于所述浮选室12底部，通过向淤泥内灌注气泡，已将淤泥内的木渣、泡沫、油污等杂质分离并通过浮力带到所述浮选室12的上液面处。

相应地，所述浮选室12的上液面处设有用于将悬浮杂质撇去的撇板32，参照图4所示，所述撇板32包括用于与上液面接触的刮撇部322，还包括连接部321，所述刮撇部322的两侧与所述浮选室12的侧壁滑动连接，所述连接部321与所述漏筛31的自由端铰接，初始状态下，所述刮撇部322位于所述浮选室12上远离所述漏筛31的一侧，动作状态时，所述漏筛31的倾斜带动所述连接部321向上倾斜，进而所述刮撇部322向下伸入液面下，所述漏筛31的滑动带动所述刮撇部322沿着所述浮选室12的侧壁水平滑动，以将上液面上的悬浮杂质撇去，避免堆积。

所述除杂单元还包括设于所述浮选室12的外壁上的出料筒4，所述出料筒4向上倾斜，且所述出料筒4的顶部高于所述浮选室12的液面，以避免出料时带出过多的水，所述出料筒4连通所述浮选室12，所述出料筒4内设有螺旋叶片41，所述螺旋叶片41与所述浮选室12的底壁转动连接，并向下延伸至所述除杂箱1的下方，所述除杂箱1的底部设有用于驱动所述螺旋叶片41转动的电机，通过所述螺旋叶片41转动以将所述浮选室12底部的淤泥沿着所述出料筒4向上运送，以送入所述脱水单元。

所述除杂单元还包括用于冲洗所述漏筛31的喷枪。

所述带式压滤机的进料口位于所述出料筒4的下方 ，所述出料筒4送出的淤泥直接进入所述带式压滤机内进行挤压脱水，脱水后的淤泥通过漏斗灌入所述自动袋装机内，包装成袋装淤泥后通过输送带送入所述加热烘干单元的加热烘干通道内。

具体的，一种智能化处理水洗建筑垃圾生产的淤泥的方法，应用于本实施例中的一种智能化处理水洗建筑垃圾生产的淤泥生产线，包括以下步骤：

1）在所述沉淀室11的上方将淤泥通过管道向下倾倒，淤泥落在所述漏筛31上并向下漏入所述沉淀室11，大颗粒碎石筛落在所述漏筛31上，淤泥向下沉淀至所述沉淀室11的底部，并滑至所述浮选室12的底部，所述气泡发生器向淤泥内喷射微气泡，气泡将淤泥中的木渣、泡沫、油污等杂质向上分离并悬浮于所述浮选室12的上液面；

2）所述伸缩杆带动所述摆杆33摆动以带动所述漏筛31沿所述沉淀室11的开口的一侧向外滑动，并使所述漏筛31的自由端向上倾斜，所述喷枪朝向所述漏筛31喷水以使大颗粒碎石沿倾斜面落下并冲净所述漏筛31，所述漏筛31同时带动所述撇板32横向滑动，以将所述浮选室12的液面上的悬浮杂质撇出

3）所述出料筒4将所述浮选室12底部的淤泥向上推送，所述带式压滤机的进料口位于所述出料筒4的下方，淤泥进入所述带式压滤机并进行压滤脱水，脱水后的的淤泥含水量控制在5%-9%；

4）脱水后的淤泥装入搅拌机，同时加入占脱水淤泥含量20%-30%的干燥河沙，充分搅拌使脱水淤泥结构松散，避免干燥过程中板结；

5）脱水淤泥通过所述自动袋装机进行自动装袋，装袋完成后的袋装淤泥平整放置于所述输送带上进行运输；

6）所述输送带将所述袋装淤泥送入所述加热烘干通道中，通过热风循环加热对袋装淤泥进行烘干定型。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (4)

1.一种智能化处理水洗建筑垃圾生产的除杂单元，其特征在于，所述除杂单元包括除杂箱（1），所述除杂箱（1）包括沉淀室（11）和浮选室（12），所述沉淀室（11）和所述浮选室（12）均设有向上的开口，所述沉淀室（11）与所述浮选室（12）的下侧连通，且所述沉淀室（11）的底部向所述浮选室（12）一侧倾斜；所述沉淀室（11）的开口处设有用于筛分大颗粒碎石的筛分机构；

所述筛分机构包括设于所述沉淀室（11）的开口处的漏筛（31），所述漏筛（31）上设有用于淤泥漏过的漏孔；所述漏筛（31）的底面抵于所述沉淀室（11）的开口的一侧，所述除杂箱（1）上设有与所述除杂箱（1）的外壁转动连接的摆杆（33），还设有与所述除杂箱（1）的外壁铰接的伸缩件（34），所述伸缩件（34）的伸缩端铰接于所述摆杆（33）；所述摆杆（33）的自由端与所述漏筛（31）连接；

所述浮选室（12）的开口处设有用于撇去悬浮杂质的撇板（32），所述撇板（32）包括用于与液面接触的刮撇部（322）和连接部（321），所述刮撇部（322）与所述浮选室（12）的侧壁滑动连接，所述连接部（321）与所述漏筛（31）的自由端铰接；

所述除杂箱（1）的底部设有用于向淤泥内喷射气泡以产生悬浮杂质的气泡发生器；

所述除杂单元还包括用于将淤泥从所述除杂箱（1）内运出的推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种智能化处理水洗建筑垃圾生产的除杂单元，其特征在于，所述推料机构包括设于所述浮选室（12）的外壁上的出料筒（4），所述出料筒（4）连通所述浮选室（12），所述出料筒（4）内设有螺旋叶片（41），所述螺旋叶片（41）与所述浮选室（12）的内壁转动连接，所述除杂箱（1）上设有用于驱动所述螺旋叶片（41）转动的电机。

3.根据权利要求1所述的一种智能化处理水洗建筑垃圾生产的除杂单元，其特征在于，所述除杂单元还包括用于冲洗所述漏筛（31）的喷枪。

4.一种基于权利要求1至3任一项所述的一种智能化处理水洗建筑垃圾生产的除杂单元的工作方法，其特征在于，

初始状态时，所述漏筛抵靠并挡住所述沉淀室的全部开口，所述刮撇部位于所述浮选室上远离所述漏筛的一侧；动作状态时，所述伸缩件推动所述摆杆朝向远离所述除杂箱的方向摆动，进而带动所述漏筛沿着开口的一侧向外滑动，并逐渐倾斜至一定的角度，所述漏筛的倾斜带动所述连接部向上倾斜，进而所述刮撇部向下伸入液面下，所述漏筛的滑动带动所述刮撇部沿着所述浮选室的侧壁水平滑动。