CN114949993B - 一种数控机床的加工废料分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控机床的加工废料分离装置，包括分离罐，所述分离罐顶部设置有进料斗，所述分离罐底部设置有出液管，所述出液管一侧设置有变速电机，所述分离罐一侧设置有进水管和出水管，所述分离罐内部设置有两个过滤网，所述分离罐位于两个过滤网一侧均开设有出料口，所述分离罐内部转动插接有转动轴。本发明通过设置有两个过滤网，有利于将废料内的金属碎片和金属碎屑分别从筛除，剩余的切削液与水混合，使得金属碎片和金属碎屑表面不会残留切削液，无需再次对其进行处理，同时利用切削液与水密度不同互不相融的特点将切削液与水进行沉降分离，进而使得废料的分离更为彻底，分离效果更好。
Description
技术领域
本发明属于数控机床的加工废料分离技术领域，特别涉及一种数控机床的加工废料分离装置。
背景技术
机床在部分产品的生产加工过程中需要使用到切削液，切削液用于在加工过程中润滑、冷却刀头；清洗刀头和导轨，以及对机床起到防锈效果等作用。切削液在加工过程中使用后，会和金属屑一起落入到机床的导轨下方的收集槽内，收集槽中一般都设置滤网，用于对切削液和金属屑等进行分离。
一些相对粘稠度较高的切削液，其容易在滤网上和铁屑或铁粉等发生粘结，堵塞过滤网的滤孔，造成切削液和金属屑无法有效分离。此外，金属屑表面会残留切削液，需要对金属屑残留的切削液进行二次处理，增加工作负担。
因此，发明一种数控机床的加工废料分离装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种数控机床的加工废料分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床的加工废料分离装置，包括分离罐，所述分离罐底部设置支撑底座，所述分离罐顶部设置有进料斗，所述分离罐底部设置有出液管，所述出液管一侧设置有变速电机，所述分离罐一侧设置有进水管和出水管，所述分离罐内部设置有两个过滤网，所述分离罐位于两个过滤网一侧均开设有出料口；
所述分离罐内部转动插接有转动轴，所述转动轴一端转动贯穿两个过滤网，且转动轴端部与变速电机输出端固定连接。
进一步的，两个所述过滤网中部均固定连接有固定台，所述固定台顶部设置浮力块，所述浮力块套接在转动轴表面，所述浮力块两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面套接有移动块，所述移动块一侧开设有插接槽，所述插接槽一侧插接有推动板，所述推动板位于插接槽内部一端插接有固定杆，所述固定杆端部与插接槽表面固定连接，所述固定杆表面套接有扭簧，所述移动块与搅拌杆之间设置有联动装置，所述推动板与搅拌杆底部均设置有辅助机构。
进一步的，所述联动装置包括移动滑槽，所述移动滑槽内部转动插接有往复丝杆，所述往复丝杆一段表面螺纹套接有移动滑块，所述移动滑块一端与移动块固定连接，所述往复丝杆一端固定连接有锥齿轮，所述固定台顶部表面表面开设有环形齿牙，两个所述锥齿轮底部均与固定台顶部的环形齿牙啮合。
进一步的，所述辅助机构包括辅助槽，所述辅助槽内部活动插接有辅助板所述辅助板材质与推动板材质相同，同一组所述辅助板底部齐平。
进一步的，所述转动轴位于两个浮力块位置的表面两侧均开设有限位槽，所述限位槽内部插接有限位块，所述限位块一端与浮力块内部表面固定连接。
进一步的，所述推动板顶部开设有若干个通孔，所述通孔相对推动板倾斜设置。
进一步的，所述转动轴顶部固定连接有分流板，所述分流板顶部为锥形设置。
进一步的，所述出料口底部表面为坡面设置，所述分离罐位于出料口位置设置有仓门。
进一步的，两个所述过滤网网孔直径不同，两个所述过滤网均与分离罐内壁固定连接。
进一步的，所述浮力块、搅拌杆和推动板均为塑料材质，该塑料材质密度小于水且具有较强浮力。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置有两个过滤网，有利于将废料内的金属碎片和金属碎屑分别从筛除，加快废料的分离速度，剩余的切削液与水混合，使得金属碎片和金属碎屑表面不会残留切削液，无需再次对其进行处理，同时利用切削液与水密度不同互不相融的特点将切削液与水进行沉降分离，进而使得废料的分离更为彻底，分离效率更高，分离效果更好。
2、本发明通过设置有推动板，在变速电机带动转动轴高速转动时，在水中处于上浮状态的推动板高速转动对分离罐内进行搅拌，进而加快过滤网对废料的分离过滤的过程，在变速电机带动转动轴低速转动时，分离罐内的水已被排空，装置被重力重新带回原位置，在联动装置的作用下移动块带动推动板往复移动，推动板将金属碎片和金属碎屑从分离罐内推出，因而设置的推动板具有有两种不同的工作过程，使得推动板的利用更为高效，对废料的处理效果更好。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的整体结构示意图；
图2示出了本发明实施例中分离罐的剖视图；
图3示出了本发明实施例中搅拌杆的剖视图；
图4示出了本发明实施例中图3的A部放大图；
图5示出了本发明实施例中图3的B部放大图；
图中：1、分离罐；2、支撑底座；3、进料斗；4、出液管；5、变速电机；6、进水管；7、出水管；8、过滤网；9、出料口；10、仓门；11、转动轴；12、分流板；13、固定台；14、浮力块；15、搅拌杆；16、移动块；17、插接槽；18、推动板；19、固定杆；20、移动滑槽；21、往复丝杆；22、移动滑块；23、锥齿轮；24、辅助槽；25、辅助板；26、限位槽；27、限位块；28、通孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种数控机床的加工废料分离装置，如图1-5所示，包括分离罐1，所述分离罐1底部设置支撑底座2，所述分离罐1顶部设置有进料斗3，所述进料斗3内部设置有定量进料机构，所述分离罐1底部设置有出液管4，所述出液管4内部设置有定量排水机构，所述出液管4一侧设置有变速电机5，所述分离罐1一侧设置有进水管6和出水管7，所述分离罐1内部设置有两个过滤网8，两个所述过滤网8网孔直径不同，两个所述过滤网8均与分离罐1内壁固定连接，所述分离罐1位于两个过滤网8一侧均开设有出料口9，所述出料口9底部表面为坡面设置，所述分离罐1位于出料口9位置设置有仓门10；
所述分离罐1内部转动插接有转动轴11，所述转动轴11一端转动贯穿两个过滤网8，且转动轴11端部与变速电机5输出端固定连接。
分离罐1放置在数控机床的废料出口底部，进料斗3顶部与数控机床的废料出口底部贴合，加工废料进入进料斗3内部被定量进料机构阻挡并在进料斗3内汇集，废料达到一定量后定量进料机构被释放进入分离罐1内，由于两个过滤网8网孔直径不同，废料中的金属碎片和金属碎屑被两个过滤网8分别过滤，废料中的金属碎片汇集在顶部过滤网8上，废料中的金属碎屑汇集在底部过滤网8上，使得废料中的金属碎片和金属碎屑的过滤速度加快，废料中的切削液与水混合，并由于两者密度不同沉淀于分离罐1底部，打开出液管4开关，定量排水机构将全部的切削液和小部分水从出液管4排出进行回收，将回收的切削液进行加热便可将其中的水分剔除，便可对切削液进行循环利用，待分离罐1底部的切削液从分离罐1排出后，打开出水管7开关将分离罐1内剩余的水排出，随后便可打开仓门10将金属碎片和金属碎屑从出料口9处取出，由于出料口9底部表面为坡面设置，金属碎片和金属碎屑顺着坡面从出料口9直接下移而出，无需手动进行清理，减少出料口9处的堆积，从出水管7排出的水可重新从进水口注入分离罐1内，水资源可以循环进行使用，减少水资源的浪费。
本发明通过设置有两个过滤网8，有利于将废料内的金属碎片和金属碎屑分别从筛除，加快废料的分离速度，剩余的切削液与水混合，使得金属碎片和金属碎屑表面不会残留切削液，无需再次对其进行处理，同时利用切削液与水密度不同互不相融的特点将切削液与水进行沉降分离，进而使得废料的分离更为彻底，分离效率更高，分离效果更好。
如图2-5所示，两个所述过滤网8中部均固定连接有固定台13，所述固定台13顶部设置浮力块14，所述浮力块14套接在转动轴11表面，所述浮力块14两侧均固定连接有搅拌杆15，所述搅拌杆15表面套接有移动块16，所述移动块16一侧开设有插接槽17，所述插接槽17一侧插接有推动板18，所述推动板18位于插接槽17内部一端插接有固定杆19，所述固定杆19端部与插接槽17表面固定连接，所述固定杆19表面套接有扭簧，所述移动块16与搅拌杆15之间设置有联动装置，所述联动装置包括移动滑槽20，所述移动滑槽20内部转动插接有往复丝杆21，所述往复丝杆21一段表面螺纹套接有移动滑块22，所述移动滑块22一端与移动块16固定连接，所述往复丝杆21一端固定连接有锥齿轮23，所述固定台13顶部表面表面开设有环形齿牙，两个所述锥齿轮23底部均与固定台13顶部的环形齿牙啮合，所述推动板18与搅拌杆15底部均设置有辅助机构，所述辅助机构包括辅助槽24，所述辅助槽24内部活动插接有辅助板25，所述浮力块14、搅拌杆15和推动板18均为塑料材质，该塑料材质密度小于水且具有较强浮力。
分离罐1内的水位高于转动轴11顶部，浮力块14、搅拌杆15和推动板18带动装置上浮并脱离与过滤网8顶部的贴合，辅助板25在浮力作用下收缩到辅助槽24内，变速电机5快速转动带动转动轴11转动，浮力块14随之带动两侧的搅拌杆15转动，在搅拌杆15带动移动块16和推动板18高速转动时，在水的阻力下，推动板18逐渐发生偏转直至与搅拌杆15保持平行，扭簧被扭动变形，搅拌板与推动板18高速转动对分离罐1内进行搅拌，使得水分对金属碎片和金属碎屑表面残留的切削液进行清洗，同时也加快过滤网8对金属碎片和金属碎屑的过滤效果，电机停止工作并使分离罐1内静置一段时间后，金属碎片、金属碎屑和切削液沉淀于分离罐1内的不同位置，再将切削液和水依次排出后，装置因重力作用下回到原位置处，此时浮力块14底部重新套接到固定台13表面，两个锥齿轮23底部重新与固定台13顶部的环形齿牙啮合，由于过滤网8顶部有过滤下来的金属碎片和金属碎屑，辅助板25底部处于金属碎片和金属碎屑层表面，辅助板25底部无法过滤网8顶部表面贴合，启动变速电机5使其低速带动转动轴11转动，浮力块14随之带动搅拌杆15转动，搅拌杆15底部的辅助板25将金属碎片和金属碎屑进行推动使其汇集，在浮力块14转动时，固定的固定台13相对浮力块14低速转动，因而使得与其顶部的环形齿牙啮合的两个锥齿轮23转动，往复丝杆21随之在移动滑槽20内转动，移动滑块22随之能够在移动滑槽20内往复运动，在移动滑块22向外侧移动时，移动块16随之带动推动板18向外侧移动，推动板18将汇集的金属碎片和金属碎屑向外侧推动，推动板18在金属碎片和金属碎屑阻力下逐渐与搅拌杆15变为垂直的状态，进而可以将金属碎片和金属碎屑充分的推动至过滤网8的侧部位置，汇集的金属碎片和金属碎屑逐渐从出料口9处排出，设置的扭簧使得推动板18在向外移动之前与搅拌杆15之间存在夹角，以保证推动板18在外侧方向进行移动时的足够的受力面，保障推动板18能够对金属碎片和金属碎屑进行推动，过滤网8顶部的金属碎片和金属碎屑逐渐减少后，推动板18和搅拌肝内的辅助板25逐渐下移，辅助板25底部距离逐渐与过滤网8顶部靠近，直至辅助板25底部与过滤网8顶部表面贴合，金属碎片和金属碎屑便被从分离罐1内推出。
本发明通过设置有推动板18，在变速电机5带动转动轴11高速转动时，在水中处于上浮状态的推动板18高速转动对分离罐1内进行搅拌，进而加快过滤网8对废料的分离过滤的过程，在变速电机5带动转动轴11低速转动时，分离罐1内的水已被排空，装置被重力重新带回原位置，在联动装置的作用下移动块16带动推动板18往复移动，推动板18将金属碎片和金属碎屑从分离罐1内推出，因而设置的推动板18具有有两种不同的工作过程，使得推动板18的利用更为高效，对废料的处理效果更好。
如图2-4所示，所述转动轴11位于两个浮力块14位置的表面两侧均开设有限位槽26，所述限位槽26内部插接有限位块27，所述限位块27一端与浮力块14内部表面固定连接。
在装置上浮和下落时，浮力块14移动带动限位块27在限位槽26内移动，限位块27与限位槽26之间的配合，能够将浮力块14移动路径进行限定，同时也能使得转动轴11转动能够带动浮力块14进行转动。
如图2-5所示，所述推动板18顶部开设有若干个通孔28，所述通孔28相对推动板18倾斜设置。
在转动板快速转动进行搅拌时，部分水流从倾斜的通孔28流过，使得经过的水流路径发生改变，扰乱水流流动，进而增加搅拌效果。
如图2所示，所述转动轴11顶部固定连接有分流板12，所述分流板12顶部为锥形设置。
加工废料从进料斗3进入到分离罐1内时，废料首先与分流板12进行接触，分流板12顶部为锥形设置使得废料被分流板12分流，避免废料直接对装置进行冲击，进而避免废料在过滤网8中心处产生堆积。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种数控机床的加工废料分离装置，包括分离罐（1），其特征在于：所述分离罐（1）底部设置支撑底座（2），所述分离罐（1）顶部设置有进料斗（3），所述分离罐（1）底部设置有出液管（4），所述出液管（4）一侧设置有变速电机（5），所述分离罐（1）一侧设置有进水管（6）和出水管（7），所述分离罐（1）内部设置有两个过滤网（8），所述分离罐（1）位于两个过滤网（8）一侧均开设有出料口（9）；
所述分离罐（1）内部转动插接有转动轴（11），所述转动轴（11）一端转动贯穿两个过滤网（8），且转动轴（11）端部与变速电机（5）输出端固定连接；
两个所述过滤网（8）中部均固定连接有固定台（13），所述固定台（13）顶部设置浮力块（14），所述浮力块（14）套接在转动轴（11）表面，所述浮力块（14）两侧均固定连接有搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）表面套接有移动块（16），所述移动块（16）一侧开设有插接槽（17），所述插接槽（17）一侧插接有推动板（18），所述推动板（18）位于插接槽（17）内部一端插接有固定杆（19），所述固定杆（19）端部与插接槽（17）表面固定连接，所述固定杆（19）表面套接有扭簧，所述移动块（16）与搅拌杆（15）之间设置有联动装置，所述推动板（18）与搅拌杆（15）底部均设置有辅助机构；
所述联动装置包括移动滑槽（20），所述移动滑槽（20）内部转动插接有往复丝杆（21），所述往复丝杆（21）一段表面螺纹套接有移动滑块（22），所述移动滑块（22）一端与移动块（16）固定连接，所述往复丝杆（21）一端固定连接有锥齿轮（23），所述固定台（13）顶部表面表面开设有环形齿牙，两个所述锥齿轮（23）底部均与固定台（13）顶部的环形齿牙啮合；
所述辅助机构包括辅助槽（24），所述辅助槽（24）内部活动插接有辅助板（25）所述辅助板（25）材质与推动板（18）材质相同，同一组所述辅助板（25）底部齐平；
所述转动轴（11）位于两个浮力块（14）位置的表面两侧均开设有限位槽（26），所述限位槽（26）内部插接有限位块（27），所述限位块（27）一端与浮力块（14）内部表面固定连接；
所述推动板（18）顶部开设有若干个通孔（28），所述通孔（28）相对推动板（18）倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床的加工废料分离装置，其特征在于：所述转动轴（11）顶部固定连接有分流板（12），所述分流板（12）顶部为锥形设置。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床的加工废料分离装置，其特征在于：所述出料口（9）底部表面为坡面设置，所述分离罐（1）位于出料口（9）位置设置有仓门（10）。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床的加工废料分离装置，其特征在于：两个所述过滤网（8）网孔直径不同，两个所述过滤网（8）均与分离罐（1）内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床的加工废料分离装置，其特征在于：所述浮力块（14）、搅拌杆（15）和推动板（18）均为塑料材质，该塑料材质密度小于水且具有较强浮力。
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