CN219540583U - 一种水泥加工用高硫废石杂质分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥加工用高硫废石杂质分离机，包括底板，所述底板顶部的中心栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有固定箱，所述固定箱内腔的底部栓接有第一电机，所述固定箱内腔两侧的中心栓接有限位条，所述第一电机的输出端贯穿限位条连接有转轴，所述转轴的表面铰接有转动杆，所述转动杆的另一端栓接有传功杆，所述传动杆的另一端铰接有万向球，所述万向球的右侧栓接有推杆，本实用新型通过设置第一电机带动过滤筛板上的推料板，具备筛分原料和精料的优点，通过推料板将混合料在过滤筛板推动过筛，能够有效地是原料和精料分离，便于原料和精料的后续处理加工。

Description

一种水泥加工用高硫废石杂质分离机

技术领域

本实用新型涉及废石杂质处理技术领域，具体为一种水泥加工用高硫废石杂质分离机。

背景技术

在水泥加工的过程部分水泥用到废石作为原料，而废石中有些主要的化学成分并不适合用来制作水泥，因此需要将这些废石中的杂质和有用的物质分离后进行加工处理，目前一般使用浮选机来处理废石杂质分离，而市面上大部分的浮选机的刮板只能固定在一个地方将浮选出的气泡刮至出料处，导致浮选机内部已经浮选出的气泡得不到及时的收集，十分影响浮选机的收集效率，而已刮板在将经过浮选机处理的精料刮入承料槽的同时，也会将一些石浆带入到承料槽内，导致原料和精料的混杂，为后续加工增加了很多麻烦，基于以上问题，我们提供了一种水泥加工用高硫废石杂质分离机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥加工用高硫废石杂质分离机，具备快速收集浮选气泡，分筛精料的优点，解决了浮选机原有刮板精料气泡收集慢，原料和精料混合难以处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥加工用高硫废石杂质分离机，包括底板，所述底板顶部的中心栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有固定箱，所述固定箱内腔的底部栓接有第一电机，所述固定箱内腔两侧的中心栓接有限位条，所述第一电机的输出端贯穿限位条连接有转轴，所述转轴的表面铰接有转动杆，所述转动杆的另一端铰接有传动杆，所述传动杆的另一端铰接有万向球，所述万向球的右侧栓接有推杆，所述推杆的表面滑动连接有限位块，所述推杆的右侧栓接有连接杆，所述底板顶部的右侧栓接有蓄料箱，所述蓄料箱左侧的顶部栓接有回料管，所述回料管的左侧栓接有承料槽，所述承料槽内腔两侧的中心栓接有过滤筛板，所述承料槽左侧的上部开设有通孔，所述连接杆的右侧贯穿通口连接有推料板，所述底板顶部的左侧栓接有外壳，所述外壳内腔的顶部栓接有固定块，所述固定块的底部栓接有滑轨，所述滑轨的内侧栓接有第一滑块，所述第一滑块的正面栓接有连接板，所述连接板内部的两侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧栓接有移动板，所述移动板的正面栓接有弧形板，所述移动板的正面栓接有齿条，所述移动板的底部栓接有刮板，所述外壳正面的顶部栓接有电机箱，所述电机箱内腔的底部栓接有第二电机，所述第二电机的输出端栓接有旋转杆，所述旋转杆的背部栓接有齿轮，所述外壳的内腔设置有分离机构。

本实用新型进一步设置为，所述分离机构包括外壳，所述外壳的顶部栓接有电机盒，所述电机盒内腔的顶部栓接有第三电机，所述第三电机的输出端栓接有搅拌杆，所述搅拌杆表面的底部栓接有搅拌叶，所述外壳右侧的底部设置有导气管。

采用上述技术方案：可以使用第三电机带动搅拌叶分离杂质。

本实用新型进一步设置为，所述承料槽的顶部栓接有引流漏斗。

采用上述技术方案：可以将刮板刮出的气泡导入承料槽中。

本实用新型进一步设置为，所述承料槽内腔底部的右侧开设有出料口，所述出料口的内侧螺纹连接有出料板。

采用上述技术方案：可以便于出料口的开启和关闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一电机带动过滤筛板上的推料板，具备筛分原料和精料的优点，通过推料板将混合料在过滤筛板推动过筛，能够有效地是原料和精料分离，便于原料和精料的后续处理加工；

2、本实用新型通过设置第二电机带动齿轮和齿板，具备快速收集浮选气泡的优点，通过刮板重复地进入外壳内部刮动浮选气泡的方式，快速将浮选上来的气泡刮入承料槽中，提高了浮选机的收集效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、固定箱；4、第一电机；5、限位条；6、转轴；7、转动杆；8、传动杆；9、万向球；10、推杆；11、限位块；12、连接杆；13、蓄料箱；14、回料管；15、承料槽；16、过滤筛板；17、通孔；18、推料板；19、外壳；20、固定块；21、滑轨；22、第一滑块；23、连接板；24、滑槽；25、第二滑块；26、移动板；27、弧形板；28、齿条；29、刮板；30、电机箱；31、第二电机；32、旋转杆；33、齿轮；34、分离机构；35、引流漏斗；36、出料口；37、出料板；341、电机盒；342、第三电机；343、搅拌杆；344、搅拌叶；345、导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2，一种水泥加工用高硫废石杂质分离机，包括底板1，其特征在于：底板1顶部的中心栓接有支撑柱2，支撑柱2的顶部栓接有固定箱3，固定箱3内腔的底部栓接有第一电机4，固定箱3内腔两侧的中心栓接有限位条5，第一电机4的输出端贯穿限位条5连接有转轴6，转轴6的表面铰接有转动杆7，转动杆7的另一端铰接有传动杆8，传动杆8的另一端铰接有万向球9，万向球9的右侧栓接有推杆10，推杆10的表面滑动连接有限位块11，推杆10的右侧栓接有连接杆12，底板1顶部的右侧栓接有蓄料箱13，蓄料箱13左侧的顶部栓接有回料管14，回料管14的左侧栓接有承料槽15，承料槽15内腔两侧的中心栓接有过滤筛板16，承料槽15左侧的上部开设有通孔17，连接杆12的右侧贯穿通口连接有推料板18。

请参阅图1和图2，分离机构34包括外壳19，外壳19的顶部栓接有电机盒341，电机盒341内腔的顶部栓接有第三电机342，第三电机342的输出端栓接有搅拌杆343，搅拌杆343表面的底部栓接有搅拌叶344，外壳19右侧的底部设置有导气管345，通过设置分离机构34，能够使用第三电机342带动搅拌叶344分离杂质。

请参阅图1，承料槽15的顶部栓接有引流漏斗35，通过设置引流漏斗35，能够将刮板29刮出的气泡导入承料槽15中。

使用过程简述：使用时，先将固定箱3内的第一电机4打开，第一电机4会通过转轴6带动转动杆7转动，转动杆7会带动传动杆8和转动杆7连接的一端做圆周运动，传动杆8通过万向球9和限位块11带动推杆10重复做水平运动，推杆10通过连接杆12传动推动推料板18，使推料板18在过滤筛板16上重复做水平运动进行推料，筛网上不能筛下的原料会被推料板18通过回料管14推至蓄料箱13中进行处理，而能够通过过滤筛板16的精料会落入承料槽15底部，旋转出料板37就可以打开出料口36进行出料，以此达到自动分筛承料槽15内精料和原料的效果。

实施例2：

请参阅图1、图2、图3和图4，一种水泥加工用高硫废石杂质分离机，底板1顶部的左侧栓接有外壳19，外壳19内腔的顶部栓接有固定块20，固定块20的底部栓接有滑轨21，滑轨21的内侧栓接有第一滑块22，第一滑块22的正面栓接有连接板23，连接板23内部的两侧设置有滑槽24，滑槽24的内侧滑动连接有第二滑块25，第二滑块25的内侧栓接有移动板26，移动板26的正面栓接有弧形板27，移动板26的正面栓接有齿条28，移动板26的底部栓接有刮板29，外壳19正面的顶部栓接有电机箱30，电机箱30内腔的底部栓接有第二电机31，第二电机31的输出端栓接有旋转杆32，旋转杆32的背部栓接有齿轮33。

请参阅图1和图2，承料槽15内腔底部的右侧开设有出料口36，出料口36的内侧螺纹连接有出料板37，通过设置出料口36螺纹连接出料板37，能够便于出料口36的开启和关闭。

请参阅图1和图2，底座内腔设置有配重块38，通过设置配重块38，能够加强设备的稳定性。

使用过程简述：使用时，先打开电机箱30内的第二电机31，第二电机31输出端会通过旋转杆32带动齿轮33转动，因设置了滑槽24和第二滑块25，齿轮33通过和齿条28啮合会带动移动板26进行椭圆往复运动，弧形板27在齿轮33运行至齿条28两端时会对齿轮33和齿条28进行限位，防止齿条28脱离齿轮33，因设置了滑轨21和第一滑块22，移动板26在向两侧运动时会带动连接板23水平移动，由于移动板26的底部连接了刮板29，所以在移动板26和连接板23移动时会带动刮板29做椭圆往复运动，将刮板29从水浆面提起，水平移动至壳体内部后将刮板29重新放置在水浆表面，随后做水平运动，以此达到快速收集浮选气泡的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种水泥加工用高硫废石杂质分离机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中心栓接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部栓接有固定箱(3)，所述固定箱(3)内腔的底部栓接有第一电机(4)，所述固定箱(3)内腔两侧的中心栓接有限位条(5)，所述第一电机(4)的输出端贯穿限位条(5)连接有转轴(6)，所述转轴(6)的表面铰接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的另一端铰接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的另一端铰接有万向球(9)，所述万向球(9)的右侧栓接有推杆(10)，所述推杆(10)的表面滑动连接有限位块(11)，所述推杆(10)的右侧栓接有连接杆(12)，所述底板(1)顶部的右侧栓接有蓄料箱(13)，所述蓄料箱(13)左侧的顶部栓接有回料管(14)，所述回料管(14)的左侧栓接有承料槽(15)，所述承料槽(15)内腔两侧的中心栓接有过滤筛板(16)，所述承料槽(15)左侧的上部开设有通孔(17)，所述连接杆(12)的右侧贯穿通口连接有推料板(18)，所述底板(1)顶部的左侧栓接有外壳(19)，所述外壳(19)内腔的顶部栓接有固定块(20)，所述固定块(20)的底部栓接有滑轨(21)，所述滑轨(21)的内侧栓接有第一滑块(22)，所述第一滑块(22)的正面栓接有连接板(23)，所述连接板(23)内部的两侧设置有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内侧滑动连接有第二滑块(25)，所述第二滑块(25)的内侧栓接有移动板(26)，所述移动板(26)的正面栓接有弧形板(27)，所述移动板(26)的正面栓接有齿条(28)，所述移动板(26)的底部栓接有刮板(29)，所述外壳(19)正面的顶部栓接有电机箱(30)，所述电机箱(30)内腔的底部栓接有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出端栓接有旋转杆(32)，所述旋转杆(32)的背部栓接有齿轮(33)，所述外壳(19)的内腔设置有分离机构(34)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥加工用高硫废石杂质分离机，其特征在于：所述分离机构(34)包括外壳(19)，所述外壳(19)的顶部栓接有电机盒(341)，所述电机盒(341)内腔的顶部栓接有第三电机(342)，所述第三电机(342)的输出端栓接有搅拌杆(343)，所述搅拌杆(343)表面的底部栓接有搅拌叶(344)，所述外壳(19)右侧的底部设置有导气管(345)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥加工用高硫废石杂质分离机，其特征在于：所述承料槽(15)的顶部栓接有引流漏斗(35)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥加工用高硫废石杂质分离机，其特征在于：所述承料槽(15)内腔底部的右侧开设有出料口(36)，所述出料口(36)的内侧螺纹连接有出料板(37)。