CN219091196U - 腐植酸肥料生产用沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于肥料生产装置领域，具体的说是腐植酸肥料生产用沉淀装置，包括沉淀机和下料口；所述下料口安装于沉淀机下端；所述沉淀机顶端安装马达，且马达的输出轴底端固接转杆，所述转杆上端的左右两端皆固接搅拌叶，所述转杆上端的左右两端皆固接有与沉淀机内壁相互配合的清理板，所述沉淀机上端的内部安装横杆；解决了沉淀机的沉淀效果较差，不便于对多种配料进行充分混合，其沉淀物不便于进行处理的问题，通过对配料的搅拌，提高了配料之间的混合效果，以便于配料之间充分反应，提高了沉淀的便捷性，节省了沉淀操作时间，同时以便于对沉淀物进行收集操作，提高了沉淀操作的效率。

Description

腐植酸肥料生产用沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产装置领域，具体是腐植酸肥料生产用沉淀装置。

背景技术

随着农业行业的大力发展，肥料的种类越来越多，腐植酸肥料是肥料的一种，也是一种有机肥料，其中，天然的腐植酸是由植物残体经过分解形成的，广泛存在于土壤，河泥和埋藏较浅的风化煤、草炭、褐煤之中，而腐植酸肥料在生产中需要用到沉淀装置。

通过将各种配料放入沉淀装置的内部，然后加工业盐酸或工业硫酸进行沉淀操作，再将沉淀后的溶液排走，余下的沉淀物再进行加工操作。

现有的沉淀装置在使用的过程中，通常直接将各种配料放入装置的内部，然后加工业盐酸或工业硫酸进行沉淀处理，在沉淀的过程中，配料与工业盐酸或工业硫酸之间的混合不充分，导致沉淀物减少，降低了沉淀的效率，而且所花费的时间较长，影响腐植酸肥料的质量；因此，针对上述问题提出腐植酸肥料生产用沉淀装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的沉淀装置的沉淀效果较差，不便于使配料酸溶液之间充分混合，其沉淀物不便于进行处理的问题，本实用新型提出腐植酸肥料生产用沉淀装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的腐植酸肥料生产用沉淀装置，包括沉淀机和下料口；所述下料口安装于沉淀机下端；所述沉淀机顶端安装马达，且马达的输出轴底端固接转杆，所述转杆上端的左右两端皆固接搅拌叶，所述转杆上端的左右两端皆固接有与沉淀机内壁相互配合的清理板，所述沉淀机上端的内部安装横杆，且横杆顶端的左右两端皆通过轴承活动安装有相互配合的搅拌杆，所述搅拌杆上端与转杆下端之间设置有传动组件，所述沉淀机后端的内部安装电机，且电机的输出轴一端固接丝杆，所述丝杆一端通过轴承活动安装于沉淀机内部一侧，所述丝杆外部套设螺纹套，且螺纹套前侧固接刮板，所述沉淀机前端开设滑槽，且滑槽内部滑动安装滑块，所述滑块后侧固接刮板前侧，所述沉淀机上端的一端安装抽水泵且抽水泵抽水管贯穿于沉淀机下端的内部，所述抽水泵的前端安装储水箱。

优选的，所述沉淀机内部的顶端安装集中板，且集中板为倾斜式设计。

优选的，所述传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮安装于转杆底端，所述第二齿轮安装于搅拌杆顶端，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。

优选的，所述沉淀机下端安装观察窗，且观察窗处于靠近下料口的一端。

优选的，所述下料口下端设置防护板，且防护板顶端胶粘密封块，所述密封块上端插设于下料口下端的内部，所述下料口前后两端的内部皆活动安装移动杆，且移动杆一端插设于下料口另一端的内部，所述移动杆外部套设弹簧，所述弹簧远离密封块的一侧固接拉块。

优选的，所述下料口前后两端的内部皆固接连接杆，且连接杆外部活动安装套块，所述套块底端固接插块顶端。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将多种配料和相配合的酸溶液放入沉淀机的内部，然后启动马达进行工作，在搅拌叶和搅拌杆的配合作用下，对配料之间进行充分搅拌，等沉淀完成后，通过启动电机，通过刮板将沉淀机内部底端的沉淀物进行刮除，将刮除的沉淀物推到下料口的内部进行收集，解决了沉淀机的沉淀效果较差，不便于对多种配料进行充分混合，其沉淀物不便于进行处理的问题，通过对配料的搅拌，提高了配料之间的混合效果，以便于配料之间充分反应，提高了沉淀的便捷性，节省了沉淀操作时间，同时以便于对沉淀物进行收集操作，提高了沉淀操作的效率；

2.本实用新型通过将拉块向远离下料口内部的一端进行拉动，直至将插块的一端移出防护板上端的内部，然后将防护板取下，以便于沉淀物通过下料口落下，通过将插块对防护板的卡合使防护板固定，从而通过防护板对下料口进行关闭，解决了下料口不便于进行开关的问题，通过防护板对下料口的开关操作，以便于对物料进行收集操作，提高了操作的易用性，节省了收集的时间，同时提高了操作的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的背视立体剖面结构示意图；

图3为实施例一的俯视立体剖面结构示意图；

图4为实施例一的侧视立体剖面结构示意图；

图5为实施例一的图2中A处放大结构示意图；

图6为实施例一的图4中B处放大结构示意图；

图7为实施例二的拉块和防滑套的立体结构示意图。

图中：110、沉淀机；120、下料口；210、马达；220、转杆；221、搅拌叶；222、清理板；223、集中板；230、传动组件；240、横杆；241、搅拌杆；250、电机；251、丝杆；252、螺纹套；260、刮板；270、滑槽；271、滑块；280、抽水泵；281、储水箱；290、观察窗；310、防护板；320、密封块；330、移动杆；340、插块；350、弹簧；360、拉块；370、连接杆；380、套块；390、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，腐植酸肥料生产用沉淀装置，包括沉淀机110和下料口120；所述下料口120安装于沉淀机110下端；所述沉淀机110顶端安装马达210，且马达210的输出轴底端固接转杆220，所述转杆220上端的左右两端皆固接搅拌叶221，所述转杆220上端的左右两端皆固接有与沉淀机110内壁相互配合的清理板222，所述沉淀机110上端的内部安装横杆240，且横杆240顶端的左右两端皆通过轴承活动安装有相互配合的搅拌杆241，所述搅拌杆241上端与转杆220下端之间设置有传动组件230，所述沉淀机110后端的内部安装电机250，且电机250的输出轴一端固接丝杆251，所述丝杆251一端通过轴承活动安装于沉淀机110内部一侧，所述丝杆251外部套设螺纹套252，且螺纹套252前侧固接刮板260，所述沉淀机110前端开设滑槽270，且滑槽270内部滑动安装滑块271，所述滑块271后侧固接刮板260前侧，所述沉淀机110上端的一端安装抽水泵280且抽水泵280抽水管贯穿于沉淀机110下端的内部，所述抽水泵280的前端安装储水箱281；工作时，现有的沉淀装置在使用的过程中，通常直接将各种配料放入装置的内部，然后加工业盐酸或工业硫酸进行沉淀处理，在沉淀的过程中，配料与工业盐酸或工业硫酸之间的混合不充分，导致沉淀物减少，降低了沉淀的效率，而且所花费的时间较长，影响腐植酸肥料的质量，为了提高沉淀的效率，可将多种配料和相配合的酸溶液分别通过沉淀机110左右两端的入料口放入沉淀机110的内部，在集中板223的配合作用下，将配料引入沉淀机110的中心处，然后启动马达210进行工作，从而使转杆220进行转动，通过清理板222将沉淀机110上端内壁上粘的物料进行刮落，在传动组件230的配合作用下，使两组横杆240相对进行转动，在搅拌叶221和搅拌杆241的配合作用下，对多种配料之间进行搅拌，使其充分混合，等沉淀完成后，通过启动电机250，使丝杆251进行转动，在丝杆251和螺纹套252的配合作用下，使刮板260靠近下料口120的一端进行移动，在滑槽270和滑块271的配合作用下，直至将刮板260移至合适的位置，通过刮板260将沉淀机110内部底端的沉淀物进行刮除，将刮除的沉淀物推到下料口120的内部进行收集，然后启动抽水泵280，通过抽水泵280将液体抽入储水箱281的内部，以便于后期的处理，解决了沉淀机110的沉淀效果较差，不便于对多种配料进行充分混合，其沉淀物不便于进行处理的问题，通过对配料的搅拌，提高了配料之间的混合效果，以便于配料之间充分反应，提高了沉淀的便捷性，节省了沉淀操作时间，同时以便于对沉淀物进行收集操作，提高了沉淀操作的效率。

所述沉淀机110内部的顶端安装集中板223，且集中板223为倾斜式设计；工作时，通过集中板223的设计，以便于将配料向沉淀机110中部进行集中引导，以便于后期的搅拌操作。

所述传动组件230包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮安装于转杆220底端，所述第二齿轮安装于搅拌杆241顶端，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合；工作时，通过传动组件230的结构设计，当转杆220带动第一齿轮进行转动，在第一齿轮和第二齿轮的配合作用下，两组第二齿轮相对进行转动，使两组搅拌杆241相对进行转动，从而通过搅拌杆241和搅拌叶221对内部的多种配料进行充分搅拌。

所述沉淀机110下端安装观察窗290，且观察窗290处于靠近下料口120的一端；工作时，通过观察窗290的设计，以便于操作人员通过观察窗290查看沉淀机110内部的物料沉淀的情况，以便于起订电机250进行工作。

所述下料口120下端设置防护板310，且防护板310顶端胶粘密封块320，所述密封块320上端插设于下料口120下端的内部，所述下料口120前后两端的内部皆活动安装移动杆330，且移动杆330一端插设于下料口120另一端的内部，所述移动杆330外部套设弹簧350，所述弹簧350远离密封块320的一侧固接拉块360；工作时，通常下料口120和防护板310之间通过螺栓进行固定，不便于对其进行打开和关闭，为了降低操作的易用性，可通过将拉块360向远离下料口120内部的一端进行拉动，在连接杆370和套块380的配合作用下，直至将插块340的一端移出防护板310上端的内部，然后将防护板310取下，以便于沉淀物通过下料口120落下，当需要对下料口120处于关闭的状态时，可通过将防护板310的上端插入下料口120下端的内部，由于插块340为弧形设计，从而使插块340的接触面受到挤压，两组插块340相背进行移动，直至将防护板310移至合适的位置，使密封块320上端与下料口120中部相互卡合，从而提高了防护板310与下料口120之间的密封性，在弹簧350的弹性势能下，移动杆330回归原位，插块340插入下料口120上端的内部使防护板310得到固定，从而通过防护板310对下料口120进行遮挡，解决了下料口120不便于进行开关的问题，通过防护板310对下料口120的开关操作，以便于对物料进行收集操作，提高了操作的易用性，节省了收集的时间，同时提高了操作的实用性。

所述下料口120前后两端的内部皆固接连接杆370，且连接杆370外部活动安装套块380，所述套块380底端固接插块340顶端；工作时，通过连接杆370和套块380的设计，便于插块340在连接杆370和套块380的配合作用下进行移动，同时对插块340起到限位的作用。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述拉块360内表面胶粘防滑套390，且防滑套390一端为弧形设计；工作时，通过防滑套390的设计你，以便于操作人员对拉块360进行拉动操作，同时提高了拉动拉块360时的舒适性。

工作原理，现有的沉淀装置在使用的过程中，通常直接将各种配料放入装置的内部，然后加工业盐酸或工业硫酸进行沉淀处理，在沉淀的过程中，配料与工业盐酸或工业硫酸之间的混合不充分，导致沉淀物减少，降低了沉淀的效率，而且所花费的时间较长，影响腐植酸肥料的质量，为了提高沉淀的效率，可将多种配料和相配合的酸溶液分别通过沉淀机110左右两端的入料口放入沉淀机110的内部，在集中板223的配合作用下，将配料引入沉淀机110的中心处，然后启动马达210进行工作，从而使转杆220进行转动，通过清理板222将沉淀机110上端内壁上粘的物料进行刮落，在传动组件230的配合作用下，使两组横杆240相对进行转动，在搅拌叶221和搅拌杆241的配合作用下，对多种配料之间进行搅拌，使其充分混合，等沉淀完成后，通过启动电机250，使丝杆251进行转动，在丝杆251和螺纹套252的配合作用下，使刮板260靠近下料口120的一端进行移动，在滑槽270和滑块271的配合作用下，直至将刮板260移至合适的位置，通过刮板260将沉淀机110内部底端的沉淀物进行刮除，将刮除的沉淀物推到下料口120的内部进行收集，然后启动抽水泵280，通过抽水泵280将液体抽入储水箱281的内部，以便于后期的处理；

通常下料口120和防护板310之间通过螺栓进行固定，不便于对其进行打开和关闭，为了降低操作的易用性，可通过将拉块360向远离下料口120内部的一端进行拉动，在连接杆370和套块380的配合作用下，直至将插块340的一端移出防护板310上端的内部，然后将防护板310取下，以便于沉淀物通过下料口120落下，当需要对下料口120处于关闭的状态时，可通过将防护板310的上端插入下料口120下端的内部，由于插块340为弧形设计，从而使插块340的接触面受到挤压，两组插块340相背进行移动，直至将防护板310移至合适的位置，使密封块320上端与下料口120中部相互卡合，从而提高了防护板310与下料口120之间的密封性，在弹簧350的弹性势能下，移动杆330回归原位，插块340插入下料口120上端的内部使防护板310得到固定，从而通过防护板310对下料口120进行遮挡。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.腐植酸肥料生产用沉淀装置，其特征在于：包括沉淀机(110)和下料口(120)；所述下料口(120)安装于沉淀机(110)下端；所述沉淀机(110)顶端安装马达(210)，且马达(210)的输出轴底端固接转杆(220)，所述转杆(220)上端的左右两端皆固接搅拌叶(221)，所述转杆(220)上端的左右两端皆固接有与沉淀机(110)内壁相互配合的清理板(222)，所述沉淀机(110)上端的内部安装横杆(240)，且横杆(240)顶端的左右两端皆通过轴承活动安装有相互配合的搅拌杆(241)，所述搅拌杆(241)上端与转杆(220)下端之间设置有传动组件(230)，所述沉淀机(110)后端的内部安装电机(250)，且电机(250)的输出轴一端固接丝杆(251)，所述丝杆(251)一端通过轴承活动安装于沉淀机(110)内部一侧，所述丝杆(251)外部套设螺纹套(252)，且螺纹套(252)前侧固接刮板(260)，所述沉淀机(110)前端开设滑槽(270)，且滑槽(270)内部滑动安装滑块(271)，所述滑块(271)后侧固接刮板(260)前侧，所述沉淀机(110)上端的一端安装抽水泵(280)且抽水泵(280)抽水管贯穿于沉淀机(110)下端的内部，所述抽水泵(280)的前端安装储水箱(281)。

2.根据权利要求1所述的腐植酸肥料生产用沉淀装置，其特征在于：所述沉淀机(110)内部的顶端安装集中板(223)，且集中板(223)为倾斜式设计。

3.根据权利要求2所述的腐植酸肥料生产用沉淀装置，其特征在于：所述传动组件(230)包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮安装于转杆(220)底端，所述第二齿轮安装于搅拌杆(241)顶端，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。

4.根据权利要求3所述的腐植酸肥料生产用沉淀装置，其特征在于：所述沉淀机(110)下端安装观察窗(290)，且观察窗(290)处于靠近下料口(120)的一端。

5.根据权利要求4所述的腐植酸肥料生产用沉淀装置，其特征在于：所述下料口(120)下端设置防护板(310)，且防护板(310)顶端胶粘密封块(320)，所述密封块(320)上端插设于下料口(120)下端的内部，所述下料口(120)前后两端的内部皆活动安装移动杆(330)，且移动杆(330)一端插设于下料口(120)另一端的内部，所述移动杆(330)外部套设弹簧(350)，所述弹簧(350)远离密封块(320)的一侧固接拉块(360)。

6.根据权利要求5所述的腐植酸肥料生产用沉淀装置，其特征在于：所述下料口(120)前后两端的内部皆固接连接杆(370)，且连接杆(370)外部活动安装套块(380)，所述套块(380)底端固接插块(340)顶端。

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