CN112169423A - 一种铁屑中切削液的分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁屑中切削液的分离装置，属于机械设备领域。本发明技术方案要点：包括集液桶和甩桶，甩桶活动固定在集液桶内部，甩桶外壁为第一滤网，集液桶内侧底部设有位于甩桶外侧的固定板，固定板上设有螺旋槽，甩桶外伸出有插入螺旋槽内的定位杆，定位杆在螺旋槽内滑动使得甩桶在集液桶内转动且上下振动，甩桶上部设有进料口，甩桶底部设有多个底板，当甩桶正转时处于分离切屑液的状态，当甩桶反转时多个底板转动打开完成铁屑的卸料；本发明结构巧妙，采用甩出的方式将切屑液从铁屑中分离，分离更加的彻底高效，不需要进行二次分离，效率更高。

Description

一种铁屑中切削液的分离装置

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种铁屑中切削液的分离装置。

背景技术

目前国内大多数工厂，对含废屑的切削液的处理这一方面还不够重视，废屑露天堆放、切削液到处抛洒的情况日趋严重。

现阶段大部分的工厂都设有大块的露天废屑堆放场地，用来存放大量的废屑，由工人通过废屑接运小车从机床边运至堆放场地并倒入，然后统一装车运走。在运输废屑的过程中，由于未经处理的废屑中含有大量的切削液以及小车不完全密封、容易泄露的原因而导致在搬运以及装车过程中漏油、掉铁屑，会使车间的路面充满油迹和废屑，严重影响工厂的生产环境。这样一来，如果每天产生的废屑量较大，会对环境造成严重的污染以及对切削液造成大量的浪费，同时，由于大量的切削液随着废屑一起处理，造成切削液的用量大大增加，加工成本随之增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：本发明的目的在于提供一种铁屑中切削液的分离装置，从而有效解决现有技术中铁屑与切削液分离不彻底，切削液回收效率低等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种铁屑中切削液的分离装置，其特征在于，包括集液桶和甩桶，甩桶活动固定在集液桶内部，甩桶外壁为滤网，集液桶内侧底部设有位于甩桶外侧的固定板，固定板上设有螺旋槽，甩桶外伸出有插入螺旋槽内的定位杆，定位杆在螺旋槽内滑动使得甩桶在集液桶内转动且上下振动，甩桶上部设有进料口，甩桶底部设有多个底板，当甩桶正转时处于分离切削液的状态，当甩桶反转时多个底板转动打开完成铁屑的卸料。

其中，所述的甩桶中央设有转轴，转轴伸出甩桶上端且固定连接有从动齿轮，从动齿轮啮合有与电机连接的宽齿轮。

其中，所述的螺旋槽包括离心槽和卸料槽，离心槽为环状波浪形槽，卸料槽与离心槽连通且在连接处设有导向片。

其中，所述的卸料槽位于离心槽的下部且卸料槽的最底端低于离心槽的最底端。

其中，所述的导向片铰接在离心槽与卸料槽连接处的左侧，导向片经扭簧固定向逆时针方向转动。

其中，所述的底板与转轴转动连接且在连接处设有与底板固定连接的转动齿轮，转轴内设置有同时与多个转动齿轮啮合的齿块，集液桶底部设有与齿块位置对应的顶杆，甩桶下移使顶杆推动齿块带动转动齿轮转动从而打开底板。

其中，所述的转轴内设有弹簧，弹簧用于将齿块向下推动。

其中，所述的底板端部与甩桶侧壁接触时，底板由转轴而外向下倾斜。

其中，所述的集液桶内侧底部设有接液板，固定板上开设有位于接液板上方的回流口。

其中，所述的卸料槽最左侧设有触控开关。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

本发明装置中的集液桶其内侧底部设有接液板，接液板能够将甩桶滴落下来的切削液接住，通过回流口进行收集，避免切削液仍进入到铁屑中，提高切削液的分离效率；转轴上端同轴设置从动齿轮，其与电机同轴连接的宽齿轮啮合，在甩桶产生上下位移时，从动齿轮与宽齿能够始终处于啮合状态，保证动力的传输；采用甩出切削液的方式使切削液和铁屑及其他杂物分离，相比于现有技术中的沥干式更加的快捷，切削液能够更加彻底的与铁屑等物分离，以免在后续进行分离铁屑及其他杂物时还要处理切削液，简化了工序，提高了效率。

总的来说1、采用离心分离的方式将切削液与固体物进行分离，分离效果出众，提高分离效率；

2、在分离切削液的过程中，甩桶始终处于上下振动的状态，使得在离心作用力下的铁屑在振动中不断调整方向与位置，加速切削液的排出；

3、设定电机正转的时间，当电机转动时间达到预设时，自动反转完成卸料，而后由于触控开关的作用电机再次正转，从而在完成卸料后实现复位，将甩桶底部封闭，以方便下一次分离。

附图说明

图1是本发明的主视剖视图。

图2是本发明图1中A区域的放大示意图；

图3是本发明图1中C区域的放大示意图；

图4是本发明装置处于卸料时的结构示意图；

图5是本发明图4中C区域的放大示意图；

图6是本发明处于离心状态时定位杆在螺旋槽内的结构示意图；

图7是本发明处于卸料状态时定位杆在螺旋槽内的结构示意图；

1、集液桶；2、甩桶；3、滤网；4、固定板；5、定位杆；6、进料口；7、底板；8、转轴；9、从动齿轮；10、电机；11、宽齿轮；12、离心槽；13、卸料槽；14、导向片；15、转动齿轮；16、齿块；17、顶杆；18、弹簧；19、接液板；20、回流口。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

以下结合附图1-7对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-7所示的一种铁屑中切削液的分离装置，包括集液桶1和甩桶2，甩桶2活动固定在集液桶1内部，甩桶2外壁为滤网3，集液桶1内侧底部设有位于甩桶2外侧的固定板4，固定板4上设有螺旋槽，甩桶2外伸出有插入螺旋槽内的定位杆5，定位杆5在螺旋槽内滑动使得甩桶2在集液桶1内转动且上下振动，甩桶2上部设有进料口6，甩桶2底部设有多个底板7，当甩桶2正转时处于分离切削液的状态，当甩桶2反转时多个底板7转动打开完成铁屑的卸料。

本实施例中优选的，所述的甩桶2中央设有转轴8，转轴8伸出甩桶2上端且固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9啮合有与电机10连接的宽齿轮11。

所述的螺旋槽包括离心槽12和卸料槽13，离心槽12为环状波浪形槽，卸料槽13与离心槽12连通且在连接处设有导向片14。

本实施例中优选的，所述的卸料槽13位于离心槽12的下部且卸料槽13的最底端低于离心槽12的最底端。

所述的导向片14铰接在离心槽12与卸料槽13连接处的左侧，导向片14经扭簧固定向逆时针方向转动。

本实施例中优选的，所述的底板7与转轴8转动连接且在连接处设有与底板7固定连接的转动齿轮15，转轴8内设置有同时与多个转动齿轮15啮合的齿块16，集液桶1底部设有与齿块16位置对应的顶杆17，甩桶2下移使顶杆17推动齿块16带动转动齿轮15转动从而打开底板7。

所述的转轴8内设有弹簧18，弹簧18将齿块16向下推动。

本实施例中优选的，所述的底板7端部与甩桶2侧壁接触时，底板7由转轴8而外向下倾斜。

所述的集液桶1内侧底部设有接液板19，固定板4上开设有位于接液板19上方的回流口20。

本实施例中优选的，所述的底板7有两个且对称分布在转轴8两侧。

所述的卸料槽13最左侧设有触控开关21。

本发明在使用时：

本发明的甩桶2共有两种运行状态，分别是离心状态和卸料状态，以下分别针对甩桶2的两种状态进行描述：

一、当本发明处于离心状态时，定位杆5处于离心槽12内，离心槽12为环状波浪形槽，所以在电机10带动甩桶2转动时，定位杆5在离心槽12内移动，由于离心槽12的波浪状结构，使得定位杆5的高度在不断变化，即使得甩桶2在转动的过程中始终处于上下波动的状态，甩桶2内的混合物在离心力的作用下将切削液从滤网3甩出，由集液桶1收集，而固体物质留在甩桶2内。

在此过程中，定位杆5在离心槽12内移动到与卸料槽13的交叉口时，此处的导向叶片铰接于离心槽12与卸料槽13的交点底部左侧，该侧位于定位杆5移动方向的近端，导向片14在扭簧的作用下逆时针转动将离心槽12封堵，导向片14的自由端卡在离心槽12的槽壁上，定位杆5向右移动推动导向片14顺时针转动，使导向片14的自由端顶在卸料槽13的槽壁，使其位置固定，定位杆5可沿离心槽12继续向前移动，定位杆5离开之后，导向片14在扭簧作用下逆时针转动仍封堵离心槽12，当定位杆5下一次通过时仍继续这一步骤，因此可以实现在电机10正转过程中定位杆5始终处于离心槽12内，甩桶2在转动的过程中上下振动，使得甩桶2内的混合物在离心过程中由于振动的作用实现一定程度的翻转，以避免切削液的残留。

二、如图4中所示，当甩桶2内的混合物经过一定时间的离心后，切削液全部被甩出，此时，反转电机10，定位杆5从离心槽12进入到卸料槽13内，此时，甩桶2下移，甩桶2底部的齿块16与顶杆17接触，顶杆17将齿块16向上顶起，使得转动齿轮15带动底板7转动，将甩桶2底部打开，从而将分离出切削液的铁屑从甩桶2底部排出，由于在甩桶2下移的过程中仍处于转动状态，仍存在一定的离心作用，辅助将铁屑从底部排出，当定位杆5到达卸料槽13左端时，接触到触控开关21，电机10正转，此时，定位杆5在卸料槽13内右移，当移动到卸料槽13与离心槽12的交叉点时，由于扭簧的作用导向片14逆时针转动，并不会阻碍定位杆5进入到离心槽12内，而当定位杆5进入到离心槽12内时，齿块16与顶杆17脱离接触的状态，弹簧18将齿块16下压，带动转动齿轮15使得底板7复位将甩桶2底部封堵。

甩桶2的侧壁为滤网3，方便切削液的甩出，而底板7在闭合状态时，为向外倾斜的结构，使得在转动甩出切削液的过程中，混合物能够快速的抵达滤网3甩出切削液，且切削液不会残留在甩桶2底部。

其中底板7为两个且对称分布在转轴8两侧，这样底板7在开合时能够更加方便，不会产生干涉。

集液桶1内侧底部设有接液板19，接液板19能够将甩桶2滴落下来的切削液接住，通过回流口20进行收集，避免切削液仍进入到铁屑中，提高分离效率。

转轴8上端同轴设置从动齿轮9，其与电机10同轴连接的宽齿轮11啮合，在甩桶2产生上下位移时，从动齿轮9与宽齿轮11能够始终处于啮合状态，保证动力的传输。

采用甩出切削液的方式使切削液和铁屑及其他杂物分离，相比于现有技术中的沥干式更加的快捷，切削液能够更加彻底的与铁屑等物分离，以免在后续进行分离铁屑及其他杂物时还要处理切削液，简化了工序，提高了效率。

总结可得，1、采用离心分离的方式将切削液与固体物进行分离，分离效果出众，提高分离效率；2、在分离切削液的过程中，甩桶2始终处于上下振动的状态，使得在离心作用力下的铁屑在振动中不断调整方向与位置，加速切削液的排出；3、设定电机正转的时间，当电机转动时间达到预设时，自动反转完成卸料，而后由于触控开关的作用电机再次正转，从而在完成卸料后实现复位，将甩桶底部封闭，以方便下一次分离。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (9)

1.一种铁屑中切削液的分离装置，其特征在于，包括集液桶（1）和甩桶（2），所述甩桶（2）活动固定在集液桶（1）内部，甩桶（2）外壁为滤网（3），集液桶（1）内侧底部设有位于甩桶（2）外侧的固定板（4），固定板（4）上设有螺旋槽，所述甩桶（2）外伸出有插入螺旋槽内的定位杆（5），定位杆（5）在螺旋槽内滑动使得甩桶（2）在集液桶（1）内转动且上下振动，甩桶（2）上部设有进料口（6），并且所述甩桶（2）底部设有多个底板（7），当甩桶（2）正转时处于分离切削液的状态，当甩桶（2）反转时多个底板（7）转动打开完成铁屑的卸料。

2.根据权利要求1所述的一种铁屑中切削液的分离装置，其特征在于，所述甩桶（2）中央设有转轴（8），转轴（8）伸出甩桶（2）上端且固定连接有从动齿轮（9），从动齿轮（9）啮合有与电机（10）连接的宽齿轮（11）。

3.根据权利要求1所述的一种铁屑中切削液的分离装置，其特征在于，所述螺旋槽包括离心槽（12）和卸料槽（13），离心槽（12）为环状波浪形槽，卸料槽（13）与离心槽（12）连通且在连接处设有导向片（14），所述的卸料槽（13）最左侧设有触控开关（21）。

4.根据权利要求3所述的一种铁屑中切削液的分离装置，其特征在于，所述卸料槽（13）位于离心槽（12）的下部且卸料槽（13）的最底端低于离心槽（12）的最底端。

5.根据权利要求4所述的一种铁屑中切削液的分离装置，其特征在于，所述导向片（14）铰接在离心槽（12）与卸料槽（13）连接处的左侧，导向片（14）经扭簧固定向逆时针方向转动。

6.根据权利要求2所述的一种铁屑中切削液的分离装置，其特征在于，所述底板（7）与转轴（8）转动连接且在连接处设有与底板（7）固定连接的转动齿轮（15），转轴（8）内设置有同时与多个转动齿轮（15）啮合的齿块（16），集液桶（1）底部设有与齿块（16）位置对应的顶杆（17），甩桶（2）下移使顶杆（17）推动齿块（16）带动转动齿轮（15）转动从而打开底板（7）。

7.根据权利要求6所述的一种铁屑中切削液的分离装置，其特征在于，所述转轴（8）内设有弹簧（18），弹簧（18）将齿块（16）向下推动。

8.根据权利要求2所述的一种铁屑中切削液的分离装置，其特征在于，所述底板（7）端部与甩桶（2）侧壁接触时，底板（7）由转轴（8）而外向下倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种铁屑中切削液的分离装置，其特征在于，所述集液桶（1）内侧底部设有接液板（19），固定板（4）上开设有位于接液板（19）上方的回流口（20）。

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