CN112591345A - 一种蓄电池固液分离回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种蓄电池固液分离回收设备，包括回收壳，所述回收壳内设有开口向左的碾碎腔，所述碾碎板滑动连接在所述碾碎腔内，所述碾碎腔右侧设有分离腔，所述分离腔下侧设有贯通的排水口，所述排水口内固连有下开关阀，所述分离腔右侧内壁上转动连接有以所述分离腔中心线为对称轴的前后对称的筛选板，所述筛选板内固连有筛选网，前侧所述筛选板左端固连有前转轴，本发明可以自动将蓄电池进行碾碎，首先对固体以及液体进行分离，将蓄电池内固体外的液体进行甩干来收集液体，并且后面对金属以及塑料进行分离，塑料与金属落进水里塑料将会上浮而金属将会下沉，从而实现了塑料与金属的分离分类来回收这些垃圾。

Description

一种蓄电池固液分离回收设备

技术领域

本发明涉及蓄电池相关技术领域，具体为一种蓄电池固液分离回收设备。

背景技术

当蓄电池达到了他的寿命时，将需要对蓄电池来进行回收处理，如果乱丢蓄电池将会造成对环境的严重污染，蓄电池内有液体、塑料以及金属，而回收需要将这三种垃圾进行分类回收，一般都要分成多个设备来处理，效率比较低，本发明阐述的一种蓄电池固液分离回收设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种蓄电池固液分离回收设备，本例的一种蓄电池固液分离回收设备，包括回收壳，所述回收壳内设有开口向左的碾碎腔，所述碾碎板滑动连接在所述碾碎腔内，所述碾碎腔右侧设有分离腔，所述分离腔下侧设有贯通的排水口，所述排水口内固连有下开关阀，所述分离腔右侧内壁上转动连接有以所述分离腔中心线为对称轴的前后对称的筛选板，所述筛选板内固连有筛选网，前侧所述筛选板左端固连有前转轴，后侧所述筛选板左端固连有后带轮轴，所述分离腔左侧设有交叉皮带腔，所述前转轴左端转动连接在所述交叉皮带腔左侧内壁上，所述后带轮轴左端转动连接在所述交叉皮带腔左侧内壁上，所述前转轴外周固连有内右锥齿轮，所述内右锥齿轮下端啮合连接有内下锥齿轮，所述内下锥齿轮下端固连有长转轴，所述长转轴内设有开口向下的下开口槽，所述长转轴下侧设有中细带轮轴，所述回收壳内设有电机腔，所述中细带轮轴下端转动连接在所述电机腔下侧内壁上，所述中细带轮轴外周固连有中细带轮，所述中细带轮轴内设有开口向上的推动机腔，所述推动机腔下侧内壁上固连有推动机，所述推动机上端动力连接有推杆，所述内右锥齿轮右侧设有前带轮，所述后带轮轴外周固连有后带轮，所述后带轮与所述前带轮之间连接有交叉皮带，所述电机腔左侧内壁上固连有电机，所述电机右端动力连接有输出轴，所述输出轴外周固连有左锥齿轮，所述左锥齿轮下端啮合连接有下锥齿轮，所述下锥齿轮下端固连有左细带轮轴，所述左细带轮轴下端转动连接在所述电机腔下侧内壁上，所述左细带轮轴外周固连有左细带轮，所述左细带轮与所述中细带轮外周连接有下细皮带，当对塑料以及金属进行分类时，此时所述电机以及所述推动机启动，进而带动所述推杆向上移动，进而带动所述推杆与所述下开口槽处于花键连接状态，所述电机启动进而带动所述输出轴转动，进而带动所述左锥齿轮转动，进而带动所述下锥齿轮转动，进而带动所述左细带轮轴转动，进而带动所述左细带轮转动，进而带动所述下细皮带转动，进而带动所述中细带轮转动，进而带动所述中细带轮轴转动，进而带动所述推动机转动，进而带动所述推杆转动，进而带动所述下开口槽转动，进而带动所述长转轴转动，进而带动所述内下锥齿轮转动，进而带动所述内右锥齿轮转动，进而带动所述前转轴转动，进而带动所述前带轮转动，进而带动所述交叉皮带转动，进而带动所述后带轮转动，进而带动所述后带轮轴，进而带动所述从动锥齿轮向相互靠近的一侧摆动，进而带动所述筛选网向相互靠近的一侧摆动，所述分离腔内蓄满了水，塑料将会浮在水上，当所述筛选板关闭后，塑料将会在所述筛选板上侧，金属沉在水低，此时启动所述下开关阀将会开始排放水以及水底的金属，而塑料将会向下移动盛放在所述筛选网上侧，从而起到了分离金属和塑料的作用。

有益地，所述输出轴外周固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上端啮合连接有从动锥齿轮，所述电机腔上侧设有空腔，所述从动锥齿轮上端固连有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴上侧转动连接在所述空腔上侧内壁上，所述双向螺纹轴上下两侧的螺纹反向相反，所述双向螺纹轴外周螺纹连接有以所述空腔中心线为对称轴的上下对称的螺纹滑板，所述螺纹滑板相互靠近的一端固连有连接柱，所述连接柱相互靠近的一端固连有碾碎板，上侧所述碾碎板下端固连有四个碾碎齿，下侧所述碾碎板上端固连有五个碾碎齿，当所述输出轴转动时，进而带动所述主动锥齿轮转动，进而带动所述从动锥齿轮转动，进而带动所述双向螺纹轴转动，进而带动所述螺纹滑板向相互靠近的一侧移动，进而带动所述连接柱向相互靠近的一侧移动，进而带动所述碾碎板向相互靠近的一侧移动，进而带动所述碾碎齿向相互靠近的一侧移动，从而起到了碾碎蓄电池的作用。

有益地，所述输出轴右端固连有转动杆，所述转动杆右端转动连接有连接圆柱，所述连接圆柱右端固连有限位滑板，所述限位滑板右端滑动连接有长滑块，所述长滑块内设有开口向左的内滑槽，所述限位滑板滑动连接在所述内滑槽内，所述长滑块上端固连有连接杆，所述连接杆上端固连有抖动板，所述抖动板内设有十四个贯通的排水细管，所述抖动板上端转动连接有十五个小转筒，所述长滑块右端滑动连接有固定板，所述固定板上端固连在所述电机腔上侧内壁上，所述固定板内设有开口向左的长滑槽，所述长滑块滑动连接在所述长滑槽内，所述碾碎腔右侧设有甩干腔，所述抖动板滑动连接在所述甩干腔内，所述甩干腔、所述碾碎腔以及所述分离腔之间相贯通，所述甩干腔右下侧设有上下贯通的排液口，当所述输出轴转动，进而带动所述转动杆转动，进而带动所述连接圆柱转动，进而带动所述限位滑板转动的同时在所述内滑槽内滑动，进而带动所述长滑块沿着所述长滑槽内上下往复移动，进而带动所述连接杆上下往复移动杆，进而带动所述抖动板上下往复移动，从而使固体外的液体甩落通过所述排水细管向下排走，液体将会通过所述排液口排放，所述小转筒起到了能让固体更好的向右移动的作用。

有益地，所述中细带轮轴右侧设有右细带轮轴，所述右细带轮轴下端转动连接在所述电机腔下侧内壁上，所述右细带轮轴外周固连有右细带轮，所述右细带轮外周连接在所述下细皮带内，所述右细带轮轴上端固连有上锥齿轮，所述上锥齿轮右侧啮合连接有右锥齿轮，所述右锥齿轮固连有风扇转轴，所述分离腔右侧设有贯通的贯通腔，所述贯通腔下侧设有风扇腔，所述风扇转轴左端转动连接在所述风扇腔左侧内壁上，所述风扇转轴右端固连有风扇叶片，所述风扇腔右端固连有隔离网，所述贯通腔内左右滑动连接有收集壳，所述收集壳内设有开口向上的收集腔，所述收集腔下侧内壁上固连有触碰开关，所述收集腔左右两侧设有开口向相互靠近的一侧的对称弹簧腔，所述收集腔内滑动连接有承重板，所述承重板左右两端固连有以所述承重板中心线为对称轴的左右对称的对称滑块，所述对称滑块滑动连接在所述对称弹簧腔内，所述对称滑块下端与所述对称弹簧腔下侧内壁之间固连有对称弹簧，所述回收壳右端固连有警报器，当所述下细皮带转动杆，进而带动所述右细带轮转动，进而带动所述右细带轮轴转动，进而带动所述上锥齿轮转动，进而带动所述右锥齿轮转动，进而带动所述风扇转轴转动，进而带动所述风扇叶片转动，从而起到了将所述筛选网上侧的塑料通过所述贯通腔吸入所述收集腔内的作用，随着所述收集腔内回收的塑料越来越多，重量也会增加，进而带动所述承重板向下移动，进而带动所述对称滑块向下移动，当所述承重板下端触碰到所述触碰开关时，此时将会启动所述警报器，所述警报器将会发出警报提醒人来回收塑料，所述对称弹簧起到了复位所述对称滑块的作用，所述隔离网起到了防止杂质进入所述风扇腔内的作用。

有益地，所述分离腔上侧内壁上固连有储水壳，所述储水壳内设有储水腔，所述储水腔下侧固连有上开关阀，所述储水腔上侧设有补充管道，当需要为所述分离腔补充水时，打开所述上开关阀，进而将所述储水腔内的水排到所述分离腔内，所述补充管道起到了补充所述储水腔内水的作用。

本发明的有益效果是：可以自动将蓄电池进行碾碎，首先对固体以及液体进行分离，将蓄电池内固体外的液体进行甩干来收集液体，并且后面对金属以及塑料进行分离，塑料与金属落进水里塑料将会上浮而金属将会下沉，从而实现了塑料与金属的分离分类来回收这些垃圾。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种蓄电池固液分离回收设备整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图1中D-D的结构示意图。

图6是图3中E-E的结构示意图。

图7是图4中F-F的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种蓄电池固液分离回收设备，包括回收壳11，所述回收壳11内设有开口向左的碾碎腔59，所述碾碎板54滑动连接在所述碾碎腔59内，所述碾碎腔59右侧设有分离腔29，所述分离腔29下侧设有贯通的排水口24，所述排水口24内固连有下开关阀25，所述分离腔29右侧内壁上转动连接有以所述分离腔29中心线为对称轴的前后对称的筛选板45，所述筛选板45内固连有筛选网46，前侧所述筛选板45左端固连有前转轴79，后侧所述筛选板45左端固连有后带轮轴85，所述分离腔29左侧设有交叉皮带腔80，所述前转轴79左端转动连接在所述交叉皮带腔80左侧内壁上，所述后带轮轴85左端转动连接在所述交叉皮带腔80左侧内壁上，所述前转轴79外周固连有内右锥齿轮81，所述内右锥齿轮81下端啮合连接有内下锥齿轮78，所述内下锥齿轮78下端固连有长转轴61，所述长转轴61内设有开口向下的下开口槽62，所述长转轴61下侧设有中细带轮轴64，所述回收壳11内设有电机腔14，所述中细带轮轴64下端转动连接在所述电机腔14下侧内壁上，所述中细带轮轴64外周固连有中细带轮22，所述中细带轮轴64内设有开口向上的推动机腔66，所述推动机腔66下侧内壁上固连有推动机65，所述推动机65上端动力连接有推杆63，所述内右锥齿轮81右侧设有前带轮83，所述后带轮轴85外周固连有后带轮84，所述后带轮84与所述前带轮83之间连接有交叉皮带82，所述电机腔14左侧内壁上固连有电机12，所述电机12右端动力连接有输出轴13，所述输出轴13外周固连有左锥齿轮75，所述左锥齿轮75下端啮合连接有下锥齿轮77，所述下锥齿轮77下端固连有左细带轮轴76，所述左细带轮轴76下端转动连接在所述电机腔14下侧内壁上，所述左细带轮轴76外周固连有左细带轮18，所述左细带轮18与所述中细带轮22外周连接有下细皮带26，当对塑料以及金属进行分类时，此时所述电机12以及所述推动机65启动，进而带动所述推杆63向上移动，进而带动所述推杆63与所述下开口槽62处于花键连接状态，所述电机12启动进而带动所述输出轴13转动，进而带动所述左锥齿轮75转动，进而带动所述下锥齿轮77转动，进而带动所述左细带轮轴76转动，进而带动所述左细带轮18转动，进而带动所述下细皮带26转动，进而带动所述中细带轮22转动，进而带动所述中细带轮轴64转动，进而带动所述推动机65转动，进而带动所述推杆63转动，进而带动所述下开口槽62转动，进而带动所述长转轴61转动，进而带动所述内下锥齿轮78转动，进而带动所述内右锥齿轮81转动，进而带动所述前转轴79转动，进而带动所述前带轮83转动，进而带动所述交叉皮带82转动，进而带动所述后带轮84转动，进而带动所述后带轮轴85，进而带动所述从动锥齿轮15向相互靠近的一侧摆动，进而带动所述筛选网46向相互靠近的一侧摆动，所述分离腔29内蓄满了水，塑料将会浮在水上，当所述筛选板45关闭后，塑料将会在所述筛选板45上侧，金属沉在水低，此时启动所述下开关阀25将会开始排放水以及水底的金属，而塑料将会向下移动盛放在所述筛选网46上侧，从而起到了分离金属和塑料的作用。

有益地，所述输出轴13外周固连有主动锥齿轮16，所述主动锥齿轮16上端啮合连接有从动锥齿轮15，所述电机腔14上侧设有空腔55，所述从动锥齿轮15上端固连有双向螺纹轴17，所述双向螺纹轴17上侧转动连接在所述空腔55上侧内壁上，所述双向螺纹轴17上下两侧的螺纹反向相反，所述双向螺纹轴17外周螺纹连接有以所述空腔55中心线为对称轴的上下对称的螺纹滑板57，所述螺纹滑板57相互靠近的一端固连有连接柱58，所述连接柱58相互靠近的一端固连有碾碎板54，上侧所述碾碎板54下端固连有四个碾碎齿53，下侧所述碾碎板54上端固连有五个碾碎齿53，当所述输出轴13转动时，进而带动所述主动锥齿轮16转动，进而带动所述从动锥齿轮15转动，进而带动所述双向螺纹轴17转动，进而带动所述螺纹滑板57向相互靠近的一侧移动，进而带动所述连接柱58向相互靠近的一侧移动，进而带动所述碾碎板54向相互靠近的一侧移动，进而带动所述碾碎齿53向相互靠近的一侧移动，从而起到了碾碎蓄电池的作用。

有益地，所述输出轴13右端固连有转动杆73，所述转动杆73右端转动连接有连接圆柱72，所述连接圆柱72右端固连有限位滑板70，所述限位滑板70右端滑动连接有长滑块69，所述长滑块69内设有开口向左的内滑槽71，所述限位滑板70滑动连接在所述内滑槽71内，所述长滑块69上端固连有连接杆90，所述连接杆90上端固连有抖动板47，所述抖动板47内设有十四个贯通的排水细管67，所述抖动板47上端转动连接有十五个小转筒68，所述长滑块69右端滑动连接有固定板23，所述固定板23上端固连在所述电机腔14上侧内壁上，所述固定板23内设有开口向左的长滑槽21，所述长滑块69滑动连接在所述长滑槽21内，所述碾碎腔59右侧设有甩干腔52，所述抖动板47滑动连接在所述甩干腔52内，所述甩干腔52、所述碾碎腔59以及所述分离腔29之间相贯通，所述甩干腔52右下侧设有上下贯通的排液口20，当所述输出轴13转动，进而带动所述转动杆73转动，进而带动所述连接圆柱72转动，进而带动所述限位滑板70转动的同时在所述内滑槽71内滑动，进而带动所述长滑块69沿着所述长滑槽21内上下往复移动，进而带动所述连接杆90上下往复移动杆，进而带动所述抖动板47上下往复移动，从而使固体外的液体甩落通过所述排水细管67向下排走，液体将会通过所述排液口20排放，所述小转筒68起到了能让固体更好的向右移动的作用。

有益地，所述中细带轮轴64右侧设有右细带轮轴28，所述右细带轮轴28下端转动连接在所述电机腔14下侧内壁上，所述右细带轮轴28外周固连有右细带轮27，所述右细带轮27外周连接在所述下细皮带26内，所述右细带轮轴28上端固连有上锥齿轮42，所述上锥齿轮42右侧啮合连接有右锥齿轮41，所述右锥齿轮41固连有风扇转轴43，所述分离腔29右侧设有贯通的贯通腔44，所述贯通腔44下侧设有风扇腔39，所述风扇转轴43左端转动连接在所述风扇腔39左侧内壁上，所述风扇转轴43右端固连有风扇叶片40，所述风扇腔39右端固连有隔离网38，所述贯通腔44内左右滑动连接有收集壳30，所述收集壳30内设有开口向上的收集腔32，所述收集腔32下侧内壁上固连有触碰开关31，所述收集腔32左右两侧设有开口向相互靠近的一侧的对称弹簧腔34，所述收集腔32内滑动连接有承重板37，所述承重板37左右两端固连有以所述承重板37中心线为对称轴的左右对称的对称滑块35，所述对称滑块35滑动连接在所述对称弹簧腔34内，所述对称滑块35下端与所述对称弹簧腔34下侧内壁之间固连有对称弹簧33，所述回收壳11右端固连有警报器36，当所述下细皮带26转动杆，进而带动所述右细带轮27转动，进而带动所述右细带轮轴28转动，进而带动所述上锥齿轮42转动，进而带动所述右锥齿轮41转动，进而带动所述风扇转轴43转动，进而带动所述风扇叶片40转动，从而起到了将所述筛选网46上侧的塑料通过所述贯通腔44吸入所述收集腔32内的作用，随着所述收集腔32内回收的塑料越来越多，重量也会增加，进而带动所述承重板37向下移动，进而带动所述对称滑块35向下移动，当所述承重板37下端触碰到所述触碰开关31时，此时将会启动所述警报器36，所述警报器36将会发出警报提醒人来回收塑料，所述对称弹簧33起到了复位所述对称滑块35的作用，所述隔离网38起到了防止杂质进入所述风扇腔39内的作用。

有益地，所述分离腔29上侧内壁上固连有储水壳48，所述储水壳48内设有储水腔50，所述储水腔50下侧固连有上开关阀51，所述储水腔50上侧设有补充管道49，当需要为所述分离腔29补充水时，打开所述上开关阀51，进而将所述储水腔50内的水排到所述分离腔29内，所述补充管道49起到了补充所述储水腔50内水的作用。

以下结合图1至图7对本文中的一种蓄电池固液分离回收设备的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，承重板37与触碰开关31未接触，推杆63与下开口槽62为处于花键连接状态，筛选板45未处于触碰状态；

当对塑料以及金属进行分类时，此时电机12以及推动机65启动，进而带动推杆63向上移动，进而带动推杆63与下开口槽62处于花键连接状态，电机12启动进而带动输出轴13转动，进而带动左锥齿轮75转动，进而带动下锥齿轮77转动，进而带动左细带轮轴76转动，进而带动左细带轮18转动，进而带动下细皮带26转动，进而带动中细带轮22转动，进而带动中细带轮轴64转动，进而带动推动机65转动，进而带动推杆63转动，进而带动下开口槽62转动，进而带动长转轴61转动，进而带动内下锥齿轮78转动，进而带动内右锥齿轮81转动，进而带动前转轴79转动，进而带动前带轮83转动，进而带动交叉皮带82转动，进而带动后带轮84转动，进而带动后带轮轴85，进而带动从动锥齿轮15向相互靠近的一侧摆动，进而带动筛选网46向相互靠近的一侧摆动，分离腔29内蓄满了水，塑料将会浮在水上，当筛选板45关闭后，塑料将会在筛选板45上侧，金属沉在水低，此时启动下开关阀25将会开始排放水以及水底的金属，而塑料将会向下移动盛放在筛选网46上侧，从而起到了分离金属和塑料的作用，当输出轴13转动时，进而带动主动锥齿轮16转动，进而带动从动锥齿轮15转动，进而带动双向螺纹轴17转动，进而带动螺纹滑板57向相互靠近的一侧移动，进而带动连接柱58向相互靠近的一侧移动，进而带动碾碎板54向相互靠近的一侧移动，进而带动碾碎齿53向相互靠近的一侧移动，从而起到了碾碎蓄电池的作用，当输出轴13转动，进而带动转动杆73转动，进而带动连接圆柱72转动，进而带动限位滑板70转动的同时在内滑槽71内滑动，进而带动长滑块69沿着长滑槽21内上下往复移动，进而带动连接杆90上下往复移动杆，进而带动抖动板47上下往复移动，从而使固体外的液体甩落通过排水细管67向下排走，液体将会通过排液口20排放，小转筒68起到了能让固体更好的向右移动的作用，当下细皮带26转动杆，进而带动右细带轮27转动，进而带动右细带轮轴28转动，进而带动上锥齿轮42转动，进而带动右锥齿轮41转动，进而带动风扇转轴43转动，进而带动风扇叶片40转动，从而起到了将筛选网46上侧的塑料通过贯通腔44吸入收集腔32内的作用，随着收集腔32内回收的塑料越来越多，重量也会增加，进而带动承重板37向下移动，进而带动对称滑块35向下移动，当承重板37下端触碰到触碰开关31时，此时将会启动警报器36，警报器36将会发出警报提醒人来回收塑料，对称弹簧33起到了复位对称滑块35的作用，隔离网38起到了防止杂质进入风扇腔39内的作用，当需要为分离腔29补充水时，打开上开关阀51，进而将储水腔50内的水排到分离腔29内，补充管道49起到了补充储水腔50内水的作用。

本发明的有益效果是：本发明可以自动将蓄电池进行碾碎，首先对固体以及液体进行分离，将蓄电池内固体外的液体进行甩干来收集液体，并且后面对金属以及塑料进行分离，塑料与金属落进水里塑料将会上浮而金属将会下沉，从而实现了塑料与金属的分离分类来回收这些垃圾。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种蓄电池固液分离回收设备，包括回收壳，其特征在于：所述回收壳内设有开口向左的碾碎腔，所述碾碎板滑动连接在所述碾碎腔内，所述碾碎腔右侧设有分离腔，所述分离腔下侧设有贯通的排水口，所述排水口内固连有下开关阀，所述分离腔右侧内壁上转动连接有以所述分离腔中心线为对称轴的前后对称的筛选板，所述筛选板内固连有筛选网，前侧所述筛选板左端固连有前转轴，后侧所述筛选板左端固连有后带轮轴，所述分离腔左侧设有交叉皮带腔，所述前转轴左端转动连接在所述交叉皮带腔左侧内壁上，所述后带轮轴左端转动连接在所述交叉皮带腔左侧内壁上，所述前转轴外周固连有内右锥齿轮，所述内右锥齿轮下端啮合连接有内下锥齿轮，所述内下锥齿轮下端固连有长转轴，所述长转轴内设有开口向下的下开口槽，所述长转轴下侧设有中细带轮轴，所述回收壳内设有电机腔，所述中细带轮轴下端转动连接在所述电机腔下侧内壁上，所述中细带轮轴外周固连有中细带轮，所述中细带轮轴内设有开口向上的推动机腔，所述推动机腔下侧内壁上固连有推动机，所述推动机上端动力连接有推杆，所述内右锥齿轮右侧设有前带轮，所述后带轮轴外周固连有后带轮，所述后带轮与所述前带轮之间连接有交叉皮带，所述电机腔左侧内壁上固连有电机，所述电机右端动力连接有输出轴，所述输出轴外周固连有左锥齿轮，所述左锥齿轮下端啮合连接有下锥齿轮，所述下锥齿轮下端固连有左细带轮轴，所述左细带轮轴下端转动连接在所述电机腔下侧内壁上，所述左细带轮轴外周固连有左细带轮，所述左细带轮与所述中细带轮外周连接有下细皮带。

2.如权利要求1所述的一种蓄电池固液分离回收设备，其特征在于：所述输出轴外周固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上端啮合连接有从动锥齿轮，所述电机腔上侧设有空腔，所述从动锥齿轮上端固连有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴上侧转动连接在所述空腔上侧内壁上，所述双向螺纹轴上下两侧的螺纹反向相反，所述双向螺纹轴外周螺纹连接有以所述空腔中心线为对称轴的上下对称的螺纹滑板，所述螺纹滑板相互靠近的一端固连有连接柱，所述连接柱相互靠近的一端固连有碾碎板，上侧所述碾碎板下端固连有四个碾碎齿，下侧所述碾碎板上端固连有五个碾碎齿。

3.如权利要求2所述的一种蓄电池固液分离回收设备，其特征在于：所述输出轴右端固连有转动杆，所述转动杆右端转动连接有连接圆柱，所述连接圆柱右端固连有限位滑板，所述限位滑板右端滑动连接有长滑块，所述长滑块内设有开口向左的内滑槽，所述限位滑板滑动连接在所述内滑槽内，所述长滑块上端固连有连接杆，所述连接杆上端固连有抖动板，所述抖动板内设有十四个贯通的排水细管，所述抖动板上端转动连接有十五个小转筒，所述长滑块右端滑动连接有固定板，所述固定板上端固连在所述电机腔上侧内壁上，所述固定板内设有开口向左的长滑槽，所述长滑块滑动连接在所述长滑槽内，所述碾碎腔右侧设有甩干腔，所述抖动板滑动连接在所述甩干腔内，所述甩干腔、所述碾碎腔以及所述分离腔之间相贯通，所述甩干腔右下侧设有上下贯通的排液口。

4.如权利要求1所述的一种蓄电池固液分离回收设备，其特征在于：所述中细带轮轴右侧设有右细带轮轴，所述右细带轮轴下端转动连接在所述电机腔下侧内壁上，所述右细带轮轴外周固连有右细带轮，所述右细带轮外周连接在所述下细皮带内，所述右细带轮轴上端固连有上锥齿轮，所述上锥齿轮右侧啮合连接有右锥齿轮，所述右锥齿轮固连有风扇转轴，所述分离腔右侧设有贯通的贯通腔，所述贯通腔下侧设有风扇腔，所述风扇转轴左端转动连接在所述风扇腔左侧内壁上，所述风扇转轴右端固连有风扇叶片，所述风扇腔右端固连有隔离网，所述贯通腔内左右滑动连接有收集壳，所述收集壳内设有开口向上的收集腔，所述收集腔下侧内壁上固连有触碰开关，所述收集腔左右两侧设有开口向相互靠近的一侧的对称弹簧腔，所述收集腔内滑动连接有承重板，所述承重板左右两端固连有以所述承重板中心线为对称轴的左右对称的对称滑块，所述对称滑块滑动连接在所述对称弹簧腔内，所述对称滑块下端与所述对称弹簧腔下侧内壁之间固连有对称弹簧，所述回收壳右端固连有警报器。

5.如权利要求4所述的一种蓄电池固液分离回收设备，其特征在于：所述分离腔上侧内壁上固连有储水壳，所述储水壳内设有储水腔，所述储水腔下侧固连有上开关阀，所述储水腔上侧设有补充管道。

Images