CN115446095B - 一种危险物环保处理用低排放销毁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及危险物处理技术领域，特别涉及一种危险物环保处理用低排放销毁装置。包括销毁箱，所述销毁箱包括销料釜本体，所述销料釜本体为球釜状结构；所述销料釜本体内部中心处设有转动机构，所述转动机构侧壁上呈环形阵列分布有若干组连杆模组，每组所述连杆模组均由处在同一垂直面且呈放射状分布的若干组吐料破碎单元构成；所述连杆模组另一侧壁连通有碾磨单元；所述吐料破碎单元包括第一连通管；所述第一连通管一端安装在集料球上。本发明形成了碱金属氢化物破碎、中和、排放以及二次破碎一体化作业，无需人工手动调整，不仅提高了装置的自动化程度，同时也降低了因手动作业所带来的失误几率，从而提升了销毁效果。
Description
技术领域
本发明属于危险物处理技术领域，特别涉及一种危险物环保处理用低排放销毁装置。
背景技术
碱金属氢化物用途非常广泛，在建筑、化学、医疗和科研等许多领域都可看到其身影。碱金属氢化物具有强碱特性，是最常见的化学危险物之一，如若不进行销毁处理而直接进行排放或丢弃的话，则对环境及动植物造成巨大危害。
特别是一些碱金属氢化物的固态制品，在报废之前，需要特别的销毁装置对其进行破碎降碱，直至pH值趋于正常。而现有销毁装置的破碎机构及中和机构相对独立，在进行销毁工作时，需要在两组机构间手动控制其运输，降低了装置的自动化程度。并且那些因体积较大的而无法进行中和反应的碱金属氢化物颗粒则需要手动搬运至破碎机构内进行二次破碎，提升了劳动强度。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种危险物环保处理用低排放销毁装置，包括销毁箱，所述销毁箱包括销料釜本体，所述销料釜本体为球釜状结构；所述销料釜本体内部中心处设有转动机构，所述转动机构侧壁上呈环形阵列分布有若干组连杆模组，每组所述连杆模组均由处在同一垂直面且呈放射状分布的若干组吐料破碎单元构成；所述连杆模组另一侧壁连通有碾磨单元；
所述吐料破碎单元包括第一连通管；所述第一连通管一端安装在集料球上，且另一端转动连接有吐料管，所述吐料管另一端连通有第二连通管，所述第一连通管、吐料管和第二连通管所构成的腔体内设置有入料管，所述入料管的外壁上设有筛网，且所述入料管内设有若干组中和球；所述入料管一端连通在转动机构的腔体内；所述第一连通管和第二连通管的外壁上均设有碎料引料口；
所述吐料管的外壁上呈环形阵列开设有若干组凹槽，所述凹槽的截面为扇环形结构；所述凹槽底部沿其长度方向等间距排列有若干组吐料口，所述吐料口靠近吐料管内腔一端的直径要大于另一端；相邻两组所述凹槽之间均沿吐料管长度方向等间距排列有若干组破碎刀片。
进一步的，所述销毁装置还包括两组支撑架，所述销料釜本体位于两组支撑架之间，所述销料釜本体上转动套接有销料釜限位环，所述销料釜限位环的两侧外壁分别与两组支撑架连接；所述销料釜本体的赤道上固定套接有销料釜卡环，所述销料釜卡环位于销料釜限位环的腔体内，且所述销料釜卡环的外直径大于所述销料釜限位环的内直径。
进一步的，所述销料釜本体顶部中心处安装有第二电机，所述第二电机一侧设有销料釜进料口；所述第二电机的输出端延伸至销料釜本体内，且传动连接有连接杆，所述连接杆另一端与转动机构固定连接。
进一步的，所述转动机构包括球状结构的集料球；所述集料球与各组吐料破碎单元均连通；所述集料球的中轴线与所述连接杆以及销料釜本体的中轴线均重合；所述集料球底部中心处连通有中转管，所述中转管另一端与接料箱的输入端连通。
进一步的，所述销料釜本体的内壁上沿垂直方向等间距分布有若干组圆环状结构的凸条，相邻两组所述凸条间的缝隙中均平均分布有若干组第一碾磨块。
进一步的，所述碾磨单元包括碾磨板；所述碾磨板的测试截面为扇环形结构，且所述碾磨板远离集料球的一侧壁上从上而下等间距分布有与凸条数量相同的若干组碾磨槽；所述碾磨槽两端均为开放式结构，且每组所述凸条均与相对应的一组碾磨槽滑动贴合。
进一步的，所述碾磨槽内平均分布有若干组第二碾磨块；所述碾磨槽靠近其中一端边缘处设有碎料入口，所述碎料入口另一端与第二连通管连通。
进一步的，所述销毁箱正下方设有接料箱，所述接料箱顶部中心处开设有接料入口，所述接料入口上设有第三密封轴承，所述第三密封轴承上转动连接有伸缩软管，所述伸缩软管另一端与中转管连通。
进一步的，所述接料箱顶部中心处转动连接有空心轴承座，所述空心轴承座顶部转动连接有斜齿轮；所述接料箱的输入端与所述销毁箱的输出端连通；所述斜齿轮顶部一侧边缘处铰接有液压缸，所述液压缸顶部铰接在所述销毁箱底部一侧边缘处。
进一步的，其中一组所述支撑架上安装有第一电机，所述第一电机的输出端上传动连接有锥齿轮，所述锥齿轮另一端啮合连接在斜齿轮上。
本发明的有益效果是：
1、先将碱金属氢化物进行切割破碎成颗粒状，在与无水乙醇反应降低其碱性后进入吐料破碎单元的腔体内。其中较小的颗粒会通过筛网的缝隙进入入料管中，并与中和球发生反应进一步溶解，以此使其pH值趋于正常，并将其溶解成更小的体积。从而实现低排放销毁的目的。而无法进入入料管内的碱金属氢化物颗粒会通过吐料口排出，并利用凹槽内壁为扇环形结构的特性，以及吐料管在转动时无水乙醇所带来的流体阻力，使得碱金属氢化物颗粒会沿凹槽内壁向两侧移动，并最终被破碎刀片进行二次切割。形成了碱金属氢化物破碎、中和、排放以及二次破碎一体化作业，无需人工手动调整，不仅提高了装置的自动化程度，同时也降低了因手动作业所带来的失误几率，从而提升了销毁效果。
2、由于销料釜本体为球釜状结构，使得吐料破碎单元在对无水乙醇和碱金属氢化物进行搅拌时，让无水乙醇可以沿销料釜本体的内壁向上运动，形成环流，从而让处在上方的碱金属氢化物也可以与无水乙醇发生反应。并且由于同一组连杆模组内的若干组吐料破碎单元在同一垂直线上呈放射性分布，因此使得各组吐料破碎单元在销料釜本体内的拓展面更广，无论碱金属氢化物处在哪个方位和高度，都可以与相应的一组吐料破碎单元发生接触，从而提高了其破碎吸收工作的效率及质量。
3、通过各组连杆模组的转动带动各组碾磨板进行转动，并在转动的同时，利用凸条和碾磨槽的滑动贴合，使得吸附在销料釜本体内壁上的碱金属氢化物颗粒可以被碾磨破碎。然后通过碎料入口进入吐料破碎单元的腔体内。不仅避免了碱金属氢化物颗粒吸附在销料釜本体内壁上造成的难以清洁问题，同时也可以将其进行破碎，避免了碱金属氢化物颗粒的遗漏。
4、由于吐料口靠近吐料管内腔一端的直径大于另一端，因此碱金属氢化物颗粒在被排出后便不会在重新进入吐料管内，而且由于吐料管两端分别与第一连通管和第二连通管转动连接。因此吸附在吐料口出口处的碱金属氢化物颗粒会因为吐料管的转动而被甩了，从而避免了吐料口的堵塞，也以此提高了排料工作的流畅性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例的销毁装置的剖视示意图；
图2示出了根据本发明实施例的销毁箱和销料釜限位环的连接示意图；
图3示出了根据本发明实施例的销毁箱的剖视示意图；
图4示出了根据本发明实施例的集料球、连杆模组和碾磨单元的连接示意图；
图5示出了根据本发明实施例的吐料破碎单元的剖视示意图；
图6示出了根据本发明实施例的吐料杆的结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例的吐料杆的端面剖视示意图；
图8示出了根据本发明实施例的碾磨单元的结构示意图；
图9示出了根据本发明实施例的图8中A圈内的放大示意图；
图10示出了根据本发明实施例的接料箱的剖视示意图。
图中：100、支撑架；110、第一电机；120、锥齿轮；200、销料釜限位环；300、销毁箱；301、销料釜卡环；310、销料釜本体；311、销料釜进料口；312、第二电机；320、连接杆；330、集料球；340、中转管；350、凸条；360、第一碾磨块；400、吐料破碎单元；410、第一连通管；420、第一密封轴承；430、吐料管；431、凹槽；432、吐料口；433、破碎刀片；440、第二密封轴承；450、第二连通管；460、入料管；470、中和球；500、碾磨单元；510、碾磨板；520、碾磨槽；530、第二碾磨块；540、碎料入口；600、接料箱；610、接料入口；620、第三密封轴承；630、伸缩软管；700、空心轴承座；710、斜齿轮；800、液压缸。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种危险物环保处理用低排放销毁装置。包括两组支撑架100，示例性的，如图1所示，两组所述支撑架100之间设有销毁箱300，所述销毁箱300的壳体为球釜状结构，且所述销毁箱300壳体上转动套接有销料釜限位环200。所述销料釜限位环200的两侧外壁分别与两组支撑架100固定连接。销毁箱300用于将固态的碱金属氢化物进行破碎中和，降低其碱性。
所述销毁箱300的壳体内设有转动机构，所述转动机构的侧壁上呈环形阵列分布有若干组连杆模组，每组所述连杆模组均由处在同一垂直面且呈放射状分布的若干组吐料破碎单元400构成。所述吐料破碎单元400的内腔与所述转动机构的内腔连通。通过吐料破碎单元400可将破碎工作后的较大颗粒碱金属氢化物过滤并重新进行破碎工作。
每组所述连杆模组远离转动机构的一端均连通有一组碾磨单元500，所述碾磨单元500远离连杆模组的一端滑动贴合在销毁箱300壳体的内壁上。碾磨单元500用于防止碱金属氢化物吸附在销毁箱300内壁上。
所述销毁箱300正下方设有接料箱600，所述接料箱600顶部中心处转动连接有空心轴承座700，所述空心轴承座700顶部转动连接有斜齿轮710。所述接料箱600的输入端与所述销毁箱300的输出端连通。所述斜齿轮710顶部一侧边缘处铰接有液压缸800，所述液压缸800顶部铰接在所述销毁箱300底部一侧边缘处。
其中一组所述支撑架100上安装有第一电机110，所述第一电机110的输出端上传动连接有锥齿轮120，所述锥齿轮120另一端啮合连接在斜齿轮710上。
启动液压缸800，通过液压缸800输出端的延长，使得销毁箱300的倾斜角度发生变化，然后启动第一电机110，通过第一电机110带动锥齿轮120转动，再由锥齿轮120使得斜齿轮710转动。然后使得斜齿轮710带动液压缸800一斜齿轮710的中轴线做圆周运动，从而让销毁箱300在转动的同时，其倾斜方位一直在发生变化，以避免固态的碱金属氢化物沉淀至销毁箱300底部。
所述销毁箱300包括销料釜本体310。示例性的，如图2和图3所示，所述销料釜本体310为球釜状结构，所述销料釜限位环200转动套接在销料釜本体310上。所述销料釜本体310的赤道上固定套接有销料釜卡环301，所述销料釜卡环301位于销料釜限位环200的腔体内，且所述销料釜卡环301的外直径大于所述销料釜限位环200的内直径。所述销料釜本体310顶部中心处安装有第二电机312，所述第二电机312一侧设有销料釜进料口311。所述第二电机312的输出端延伸至销料釜本体310内，且传动连接有连接杆320，所述连接杆320另一端与转动机构固定连接。所述转动机构包括球状结构的集料球330。所述集料球330与各组吐料破碎单元400均连通。所述集料球330的中轴线与所述连接杆320以及销料釜本体310的中轴线均重合。所述集料球330底部中心处连通有中转管340，所述中转管340另一端与接料箱600的输入端连通。所述销料釜本体310的内壁上沿垂直方向等间距分布有若干组圆环状结构的凸条350，相邻两组所述凸条350间的缝隙中均平均分布有若干组第一碾磨块360。
首先将固态的碱金属氢化物以及无水乙醇溶液按1:2的比例通过销料釜进料口311投入销料釜本体310中，然后启动第二电机312，通过第二电机312带动连接杆320和集料球330转动，再由集料球330带动各组吐料破碎单元400进行转动。通过吐料破碎单元400的转动可对固态的碱金属氢化物进行破碎切割，使其成为颗粒状。然后通过吐料破碎单元400的转动来对无水乙醇溶液和颗粒状碱金属氢化物进行搅拌，从而降低碱金属氢化物的碱性。由于同一组连杆模组内的若干组吐料破碎单元400在同一垂直线上呈放射性分布，因此使得各组吐料破碎单元400在销料釜本体310内的拓展面更广，无论碱金属氢化物处在哪个方位和高度，都可以与相应的一组吐料破碎单元400发生接触与反应。与此同时，由于销料釜本体310为球釜状结构，使得吐料破碎单元400在对无水乙醇和碱金属氢化物进行搅拌时，让无水乙醇可以沿销料釜本体310的内壁向上运动，形成环流，从而让处在上方的碱金属氢化物也可以与无水乙醇发生反应。
所述吐料破碎单元400包括第一连通管410。示例性的，如图4和图5所示，所述第一连通管410一端固定安装在集料球330上，且另一端连通有第一密封轴承420。所述第一密封轴承420另一端连通有吐料管430，所述吐料管430通过第一密封轴承420与第一连通管410转动连接。所述吐料管430另一端连通有第二密封轴承440，所述第二密封轴承440另一端连通有第二连通管450，所述第二连通管450通过第二密封轴承440与吐料管430转动连接。所述第一连通管410、吐料管430和第二连通管450所构成的腔体内设置有入料管460，所述入料管460的外壁上设有筛网，且所述入料管460内设有若干组中和球470。所述中和球470的材质采用但不限于四氢呋喃。所述入料管460一端连通在集料球330内。所述第一连通管410和第二连通管450的外壁上均设有碎料引料口。
示例性的，如图6和图7所示，所述吐料管430的外壁上呈环形阵列开设有若干组凹槽431，所述凹槽431的截面为扇环形结构。所述凹槽431底部沿其长度方向等间距排列有若干组吐料口432，所述吐料口432靠近吐料管430内腔一端的直径要大于另一端。相邻两组所述凹槽431之间均沿吐料管430长度方向等间距排列有若干组破碎刀片433。
碱金属氢化物在通过各组吐料破碎单元400的破碎之后，会加速与无水乙醇的反应，并最终降低其碱性。并会形成大小不一的若干组颗粒状碱金属氢化物，其中较小的壳体会通过碎料引料口进入第一连通管410、吐料管430和第二连通管450所构成的腔体内，而其中更小的壳体会通过筛网的缝隙进入入料管460中，并与中和球470发生反应，从而进一步溶解，使其不再具有强碱特性，实现了低排放销毁的目的。然后依次通过集料球330、中转管340进入接料箱600中，以便于同一处理。
而无法进入入料管460中的碱金属氢化物颗粒则会通过吐料口432重新被排放至销料釜本体310的腔体。而在吐料口432排料的同时，由于凹槽431的截面为扇环形结构，并且利用吐料破碎单元400整体的转动，使得碱金属氢化物颗粒会因无水乙醇的液体流动性而沿凹槽431的底部的弧面向两侧运动，直至与凹槽431边缘处的破碎刀片433接触，并被予以二次切割。
由于吐料口432靠近吐料管430内腔一端的直径大于另一端，因此碱金属氢化物颗粒在被排出后便不会在重新进入吐料管430内，而且由于吐料管430两端分别与第一连通管410和第二连通管450转动连接。因此吸附在吐料口432出口处的碱金属氢化物颗粒会因为吐料管430的转动而被甩了，从而避免了吐料口432的堵塞，也以此提高了排料工作的流畅性。
所述碾磨单元500包括碾磨板510。示例性的，如图8和图9所示，所述碾磨板510的测试截面为扇环形结构，且所述碾磨板510远离集料球330的一侧壁上从上而下等间距分布有与凸条350数量相同的若干组碾磨槽520。所述碾磨槽520两端均为开放式结构，且每组所述凸条350均与相对应的一组碾磨槽520滑动贴合。所述碾磨槽520内平均分布有若干组第二碾磨块530。所述碾磨槽520靠近其中一端边缘处设有碎料入口540，所述碎料入口540另一端与第二连通管450连通。
通过各组连杆模组的转动带动各组碾磨板510进行转动，并在转动的同时，利用凸条350和碾磨槽520的滑动贴合，以及第一碾磨块360和第二碾磨块530，使得吸附在销料釜本体310内壁上的碱金属氢化物颗粒可以被碾磨破碎。然后通过碎料入口540进入吐料破碎单元400的腔体内进行中和反应。而因颗粒较大而无法进入碎料入口540的碱金属氢化物颗粒则会被后续一组或多组碾磨板510进行二次或多次碾磨，直至可以进入碎料入口540为止。不仅避免了碱金属氢化物颗粒吸附在销料釜本体310内壁上造成的难以清洁问题，同时也可以将其进行破碎，避免了碱金属氢化物颗粒的遗漏。
示例性的，如图10所示，所述接料箱600顶部中心处开设有接料入口610，所述接料入口610上设有第三密封轴承620，所述第三密封轴承620上转动连接有伸缩软管630，所述伸缩软管630另一端与中转管340连通。
中和后的碱金属氢化物与无水乙醇的混合物通过伸缩软管630进入接料箱600中，由于销料釜本体310在工作时一直在旋转并且倾斜方位还在不停变化，因此通过伸缩软管630的伸缩特性以及伸缩软管630和接料入口610的转动连接，使得混合物可以在工作过程中即可进行排放，从而提高了装置的工作连贯性。
本发明实施例具有以下有益效果：
先将碱金属氢化物进行切割破碎成颗粒状，在与无水乙醇反应降低其碱性后进入吐料破碎单元400的腔体内。其中较小的颗粒会通过筛网的缝隙进入入料管460中，并与中和球470发生反应进一步溶解，以此使其pH值趋于正常，并将其溶解成更小的体积。从而实现低排放销毁的目的。而无法进入入料管460内的碱金属氢化物颗粒会通过吐料口432排出，并利用凹槽431内壁为扇环形结构的特性，以及吐料管430在转动时无水乙醇所带来的流体阻力，使得碱金属氢化物颗粒会沿凹槽431内壁向两侧移动，并最终被破碎刀片433进行二次切割。形成了碱金属氢化物破碎、中和、排放以及二次破碎一体化作业，无需人工手动调整，不仅提高了装置的自动化程度，同时也降低了因手动作业所带来的失误几率，从而提升了销毁效果。由于销料釜本体310为球釜状结构，使得吐料破碎单元400在对无水乙醇和碱金属氢化物进行搅拌时，让无水乙醇可以沿销料釜本体310的内壁向上运动，形成环流，从而让处在上方的碱金属氢化物也可以与无水乙醇发生反应。并且由于同一组连杆模组内的若干组吐料破碎单元400在同一垂直线上呈放射性分布，因此使得各组吐料破碎单元400在销料釜本体310内的拓展面更广，无论碱金属氢化物处在哪个方位和高度，都可以与相应的一组吐料破碎单元400发生接触，从而提高了其破碎吸收工作的效率及质量。由于吐料口432靠近吐料管430内腔一端的直径大于另一端，因此碱金属氢化物颗粒在被排出后便不会在重新进入吐料管430内，而且由于吐料管430两端分别与第一连通管410和第二连通管450转动连接。因此吸附在吐料口432出口处的碱金属氢化物颗粒会因为吐料管430的转动而被甩了，从而避免了吐料口432的堵塞，也以此提高了排料工作的流畅性。通过各组连杆模组的转动带动各组碾磨板510进行转动，并在转动的同时，利用凸条350和碾磨槽520的滑动贴合，使得吸附在销料釜本体310内壁上的碱金属氢化物颗粒可以被碾磨破碎。然后通过碎料入口540进入吐料破碎单元400的腔体内。不仅避免了碱金属氢化物颗粒吸附在销料釜本体310内壁上造成的难以清洁问题，同时也可以将其进行破碎，避免了碱金属氢化物颗粒的遗漏。启动液压缸800，通过液压缸800输出端的延长，使得销毁箱300的倾斜角度发生变化，然后启动第一电机110，通过第一电机110带动锥齿轮120转动，再由锥齿轮120使得斜齿轮710转动。然后使得斜齿轮710带动液压缸800一斜齿轮710的中轴线做圆周运动，从而让销毁箱300在转动的同时，其倾斜方位一直在发生变化，以避免固态的碱金属氢化物沉淀至销毁箱300底部。中和后的碱金属氢化物与无水乙醇的混合物通过伸缩软管630进入接料箱600中，由于销料釜本体310在工作时一直在旋转并且倾斜方位还在不停变化，因此通过伸缩软管630的伸缩特性以及伸缩软管630和接料入口610的转动连接，使得混合物可以在工作过程中即可进行排放，从而提高了装置的工作连贯性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种危险物环保处理用低排放销毁装置，其特征在于：包括销毁箱(300)，所述销毁箱(300)包括销料釜本体(310)，所述销料釜本体(310)为球釜状结构；所述销料釜本体(310)内部中心处设有转动机构，所述转动机构侧壁上呈环形阵列分布有若干组连杆模组，每组所述连杆模组均由处在同一垂直面且呈放射状分布的若干组吐料破碎单元(400)构成；所述连杆模组另一侧壁连通有碾磨单元(500)；
所述吐料破碎单元(400)包括第一连通管(410)；所述第一连通管(410)一端安装在集料球(330)上，且另一端转动连接有吐料管(430)，所述吐料管(430)另一端连通有第二连通管(450)，所述第一连通管(410)、吐料管(430)和第二连通管(450)所构成的腔体内设置有入料管(460)，所述入料管(460)的外壁上设有筛网，且所述入料管(460)内设有若干组中和球(470)；所述入料管(460)一端连通在转动机构的腔体内；所述第一连通管(410)和第二连通管(450)的外壁上均设有碎料引料口；
所述吐料管(430)的外壁上呈环形阵列开设有若干组凹槽(431)，所述凹槽(431)的截面为扇环形结构；所述凹槽(431)底部沿其长度方向等间距排列有若干组吐料口(432)，所述吐料口(432)靠近吐料管(430)内腔一端的直径要大于另一端；相邻两组所述凹槽(431)之间均沿吐料管(430)长度方向等间距排列有若干组破碎刀片(433)。
2.根据权利要求1所述的一种危险物环保处理用低排放销毁装置，其特征在于：所述销毁装置还包括两组支撑架(100)，所述销料釜本体(310)位于两组支撑架(100)之间，所述销料釜本体(310)上转动套接有销料釜限位环(200)，所述销料釜限位环(200)的两侧外壁分别与两组支撑架(100)连接；所述销料釜本体(310)的赤道上固定套接有销料釜卡环(301)，所述销料釜卡环(301)位于销料釜限位环(200)的腔体内，且所述销料釜卡环(301)的外直径大于所述销料釜限位环(200)的内直径。
3.根据权利要求2所述的一种危险物环保处理用低排放销毁装置，其特征在于：所述销料釜本体(310)顶部中心处安装有第二电机(312)，所述第二电机(312)一侧设有销料釜进料口(311)；所述第二电机(312)的输出端延伸至销料釜本体(310)内，且传动连接有连接杆(320)，所述连接杆(320)另一端与转动机构固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种危险物环保处理用低排放销毁装置，其特征在于：所述转动机构包括球状结构的集料球(330)；所述集料球(330)与各组吐料破碎单元(400)均连通；所述集料球(330)的中轴线与所述连接杆(320)以及销料釜本体(310)的中轴线均重合；所述集料球(330)底部中心处连通有中转管(340)，所述中转管(340)另一端与接料箱(600)的输入端连通。
5.根据权利要求4所述的一种危险物环保处理用低排放销毁装置，其特征在于：所述销料釜本体(310)的内壁上沿垂直方向等间距分布有若干组圆环状结构的凸条(350)，相邻两组所述凸条(350)间的缝隙中均平均分布有若干组第一碾磨块(360)。
6.根据权利要求2所述的一种危险物环保处理用低排放销毁装置，其特征在于：所述碾磨单元(500)包括碾磨板(510)；所述碾磨板(510)的测试截面为扇环形结构，且所述碾磨板(510)远离集料球(330)的一侧壁上从上而下等间距分布有与凸条(350)数量相同的若干组碾磨槽(520)；所述碾磨槽(520)两端均为开放式结构，且每组所述凸条(350)均与相对应的一组碾磨槽(520)滑动贴合。
7.根据权利要求6所述的一种危险物环保处理用低排放销毁装置，其特征在于：所述碾磨槽(520)内平均分布有若干组第二碾磨块(530)；所述碾磨槽(520)靠近其中一端边缘处设有碎料入口(540)，所述碎料入口(540)另一端与第二连通管(450)连通。
8.根据权利要求3所述的一种危险物环保处理用低排放销毁装置，其特征在于：所述销毁箱(300)正下方设有接料箱(600)，所述接料箱(600)顶部中心处开设有接料入口(610)，所述接料入口(610)上设有第三密封轴承(620)，所述第三密封轴承(620)上转动连接有伸缩软管(630)，所述伸缩软管(630)另一端与中转管(340)连通。
9.根据权利要求8所述的一种危险物环保处理用低排放销毁装置，其特征在于：所述接料箱(600)顶部中心处转动连接有空心轴承座(700)，所述空心轴承座(700)顶部转动连接有斜齿轮(710)；所述接料箱(600)的输入端与所述销毁箱(300)的输出端连通；所述斜齿轮(710)顶部一侧边缘处铰接有液压缸(800)，所述液压缸(800)顶部铰接在所述销毁箱(300)底部一侧边缘处。
10.根据权利要求9所述的一种危险物环保处理用低排放销毁装置，其特征在于：其中一组所述支撑架(100)上安装有第一电机(110)，所述第一电机(110)的输出端上传动连接有锥齿轮(120)，所述锥齿轮(120)另一端啮合连接在斜齿轮(710)上。
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