CN111943247A - 一种碳酸钡制备系统 - Google Patents

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熊子文
肖希
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    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/186—Strontium or barium carbonate
    • C01F11/188—Barium carbonate

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Abstract

本发明公开了一种碳酸钡制备系统，其具体制备流程包含以下步骤：A、先筛选碳酸钡矿石原料放入专业设备研磨粉碎；B、再将粉碎后的碳酸钡原料粉末精选保存备用；C、将碳酸钡原料与铵盐放入反应池内部进行反应；D、搅拌待反应池待完全反应后回收钡盐；E、将钡盐与碳酸铵放在一起反应沉淀；F、将沉淀的碳酸钡过滤干燥收容，本发明针对碳酸钡矿石原料进行筛选、过滤、反应、精制出碳酸钡颗粒，可实现循环废料的多次利用，降低了对周围环境以及地下水的污染，真正的实现了低消耗低污染。

Description

一种碳酸钡制备系统
技术领域
本发明涉及碳酸钡制备生产技术领域，具体为一种碳酸钡制备系统。
背景技术
碳酸钡为无机化合物，白色粉末，难溶于水，易溶于强酸，有毒，用途很广泛。
碳酸钡为六角形微细晶体或白色粉末，难溶于水，密度4.43克/厘米2，熔点为1740℃，1450℃分解，放出二氧化碳，微溶于含有二氧化碳的水，也溶于氯化铵或硝酸铵溶液生成络合物，溶于盐酸、硝酸放出二氧化碳，有毒，用于电子，仪表，冶金工业，配制焰火，制信号弹，陶瓷涂料，制光学玻璃的辅料，还用作杀鼠药、水澄清剂和填料。
碳酸钡是钡盐，有很强的毒性，碳酸钡会蓄积在骨骼上，引起骨髓造白细胞组织增生，从而发生慢性中毒，而且碳酸钡会与胃液中的盐酸发生反应，变成可溶性的氯化钡，氯化钡属于可溶性钡盐，为有毒物质，若不及时抢救，将会很快中毒，严重时会死亡，碳酸钡的LD50约418mg/kg，对碳酸钡急性中毒的患者，通常采取洗胃、灌肠、服用催吐剂等措施使碳酸钡排出体外，同时也可以通过服用硫酸钾与胃液中形成的可溶性氯化钡反应，能使有毒的钡变为不溶性硫酸钡沉淀，减轻毒性。之所以使用硫酸钾，是因为碳酸钡中毒可能会导致低血钾症。
针对当前碳酸钡制备流程，生产效率低且极易引发粉尘污染，传统碳酸钡制备杂质较多，所以如何解决上述提出的问题是当前急需解决的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可实现循环废料的多次利用，降低对周围环境以及地下水的污染，真正的实现低消耗零污染的碳酸钡制备系统。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳酸钡制备系统其具体制备流程包含以下步骤：
A、先筛选碳酸钡矿石原料放入专业设备研磨粉碎；
B、再将粉碎后的碳酸钡原料粉末精选保存备用；
C、将碳酸钡原料与铵盐放入反应池内部进行反应；
D、搅拌待反应池待完全反应后回收钡盐；
E、将钡盐与碳酸铵放在一起反应沉淀；
F、将沉淀的碳酸钡过滤干燥收容。
作为优选，根据步骤A先筛选碳酸钡矿石原料放入专业设备研磨粉碎：
a、将碳酸钡矿石原料转运至专业无尘设备处进行粉碎研磨；
b、在粉碎研磨区布置雾化区域，降低空气碳酸钡矿石粉尘含量；
c、再将筛选出杂质的碳酸钡矿石原料粉末集中储存备用。
作为优选，根据步骤B再将粉碎后的碳酸钡原料粉末精选保存备用：
a、将碳酸钡原料粉末洗涤去除杂质；
b、将颗粒较大的矿石进行二次粉碎；
c、收集沉淀的碳酸钡矿石原料粉末沉淀物。
作为优选，根据步骤C将碳酸钡原料与铵盐放入反应池内部进行反应：
a、先将碳酸钡原料放入反应池内部；
b、再按照相应比例将铵盐放入反应池内部进行反应。
作为优选，根据步骤D搅拌待反应池待完全反应后回收钡盐：
a、持续搅拌反应池，观察反映情况；
b、待反应结束后回收钡盐；
c、同时将碳酸铵回收使用。
作为优选，根据步骤E将钡盐与碳酸铵放在一起反应沉淀：
a、向可溶性钡盐内部加入一定量的碳酸铵；
b、待反应沉淀完成后取出碳酸钡；
c、使用专业容器存储碳酸钡沉淀物。
作为优选，根据步骤F将沉淀的碳酸钡过滤干燥收容：
a、使用专业设备对碳酸钡进行过滤；
b、使用碳酸钡专业干燥设备进行干燥处理；
c、使用专业容器存储精制碳酸钡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明针对碳酸钡矿石原料进行筛选、过滤、反应、精制出碳酸钡颗粒，可实现循环废料的多次利用，降低了对周围环境以及地下水的污染，真正的实现了低消耗低污染。
（2）极大地降低了对周围的粉尘污染，降低杂质含量，确保生成的碳酸钡具备足够的纯度。
附图说明
图1为本发明碳酸钡制备系统流程结构示意图；。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，其具体制备流程包含以下步骤：
A、先筛选碳酸钡矿石原料放入专业设备研磨粉碎；
B、再将粉碎后的碳酸钡原料粉末精选保存备用；
C、将碳酸钡原料与铵盐放入反应池内部进行反应；
D、搅拌待反应池待完全反应后回收钡盐；
E、将钡盐与碳酸铵放在一起反应沉淀；
F、将沉淀的碳酸钡过滤干燥收容。
根据步骤A先筛选碳酸钡矿石原料放入专业设备研磨粉碎：
a、将碳酸钡矿石原料转运至专业无尘设备处进行粉碎研磨；
b、在粉碎研磨区布置雾化区域，降低空气碳酸钡矿石粉尘含量；
c、再将筛选出杂质的碳酸钡矿石原料粉末集中储存备用。
根据步骤B再将粉碎后的碳酸钡原料粉末精选保存备用：
a、将碳酸钡原料粉末洗涤去除杂质；
b、将颗粒较大的矿石进行二次粉碎；
c、收集沉淀的碳酸钡矿石原料粉末沉淀物。
根据步骤C将碳酸钡原料与铵盐放入反应池内部进行反应：
a、先将碳酸钡原料放入反应池内部；
b、再按照相应比例将铵盐放入反应池内部进行反应。
根据步骤D搅拌待反应池待完全反应后回收钡盐：
a、持续搅拌反应池，观察反映情况；
b、待反应结束后回收钡盐；
c、同时将碳酸铵回收使用。
根据步骤E将钡盐与碳酸铵放在一起反应沉淀：
a、向可溶性钡盐内部加入一定量的碳酸铵；
b、待反应沉淀完成后取出碳酸钡；
c、使用专业容器存储碳酸钡沉淀物。
根据步骤F将沉淀的碳酸钡过滤干燥收容：
a、使用专业设备对碳酸钡进行过滤；
b、使用碳酸钡专业干燥设备进行干燥处理；
c、使用专业容器存储精制碳酸钡。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种碳酸钡制备系统，其具体制备流程包含以下步骤：
A、先筛选碳酸钡矿石原料放入专业设备研磨粉碎；
B、再将粉碎后的碳酸钡原料粉末精选保存备用；
C、将碳酸钡原料与铵盐放入反应池内部进行反应；
D、搅拌待反应池待完全反应后回收钡盐；
E、将钡盐与碳酸铵放在一起反应沉淀；
F、将沉淀的碳酸钡过滤干燥收容。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钡制备系统，其特征在于：所述根据步骤A先筛选碳酸钡矿石原料放入专业设备研磨粉碎：
a、将碳酸钡矿石原料转运至专业无尘设备处进行粉碎研磨；
b、在粉碎研磨区布置雾化区域，降低空气碳酸钡矿石粉尘含量；
c、再将筛选出杂质的碳酸钡矿石原料粉末集中储存备用。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钡制备系统，其特征在于：所述根据步骤B再将粉碎后的碳酸钡原料粉末精选保存备用：
a、将碳酸钡原料粉末洗涤去除杂质；
b、将颗粒较大的矿石进行二次粉碎；
c、收集沉淀的碳酸钡矿石原料粉末沉淀物。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钡制备系统，其特征在于：所述根据步骤C将碳酸钡原料与铵盐放入反应池内部进行反应：
a、先将碳酸钡原料放入反应池内部；
b、再按照相应比例将铵盐放入反应池内部进行反应。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钡制备系统，其特征在于：所述根据步骤D搅拌待反应池待完全反应后回收钡盐：
a、持续搅拌反应池，观察反映情况；
b、待反应结束后回收钡盐；
c、同时将碳酸铵回收使用。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸钡制备系统，其特征在于：所述根据步骤E将钡盐与碳酸铵放在一起反应沉淀：
a、向可溶性钡盐内部加入一定量的碳酸铵；
b、待反应沉淀完成后取出碳酸钡；
c、使用专业容器存储碳酸钡沉淀物。
7.根据权利要求1所述的一种碳酸钡制备系统，其特征在于：所述根据步骤F将沉淀的碳酸钡过滤干燥收容：
a、使用专业设备对碳酸钡进行过滤；
b、使用碳酸钡专业干燥设备进行干燥处理；
c、使用专业容器存储精制碳酸钡。
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