CN112871951B - 危险废物深度降稠易输送机构及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于废物输送技术领域，具体涉及危险废物深度降稠易输送机构，包括固液分离组件、粉碎组件、过滤组件、气动隔膜组件和储液组件，所述固液分离组件与粉碎组件通过管道连接，所述过滤组件设于粉碎组件左下侧，所述气动隔膜组件设于固液分离组件下侧，所述气动隔膜组件与储液组件通过管道连接。本发明实现了危险废物的固液分离，方便多向处理，固体废料进入窑尾和分解炉分解，最后通过储液组件对液体实现降稠和分解处理，本发明还提供了危险废物深度降稠易输送机构的使用方法，操作方便，简单易懂，操作人员经过简单的培训，即可熟练掌握；操作简单，各个步骤还能够独立工作，提高本发明的可操作性。

Description

危险废物深度降稠易输送机构及使用方法

技术领域

本发明属于废物输送技术领域，具体涉及危险废物深度降稠易输送机构及使用方法。

背景技术

随着我国工业水平的迅速发展，工业生产过程排放的危险废弃物日益增多，根据《2015年全国环境统计公报》数据显示，当年全国工业危险废弃物产生量3976.1万t，综合利用量2049.7万t，贮存量810.3万t，处置量1174.0万t，全国工业危险废弃物综合利用处置率为79.9。大量未得到妥善处理处置的危险废弃物，会造成生态环境破坏、占用土地、污染土壤及地下水等环境风险。目前我国针对这些危废的无害化处置方式主要有焚烧、填埋、水泥窑协同等，其中水泥窑协同处置被誉为处理过程最安全、处理结果最彻底，但是在危险废弃物的处置工作中，依旧存在一些不足需要去完善。

公开号为CN2413177Y的中国专利公开了危险废物输送装置，该输送装置包括一用于贮存压缩气体的炮身；一通过闪发装置连接于所述炮身的炮管，该炮管内形成有炮膛，在炮管上还设有一用于装填危险废物的装料口以及一用于使装料口打开或关闭的炮栓；一用于支承所述炮身和炮管的炮架；以及一由若干个电控气动元件组成的控制装置；在所述闪发装置与炮管之间还设有一集流装置；所述控制装置包括用于控制炮身充气的阀、用于控制炮弹上膛的阀、用于控制发射的阀、连接在这些阀之间的气体管道、以及用于控制各阀动作的控制电路。

但是，仍然存在下列问题：

1.不能做到“减量化、资源化、无害化”的危险废物处理要求，而且往往会对环境造成二次污染；

2.液态废料可以用泵来传送，固态废料可以用传统的固体物料输送机械来传送；而一些半固态的废料则不能用以上办法来传送。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了危险废物深度降稠易输送机构，用以解决现有技术装配、维修时费时费力，效率低，且连接不稳定、结构强度低；不能做到“减量化、资源化、无害化”的危险废物处理要求，而且往往会对环境造成二次污染；半固态的废料则不能传送等问题，本发明还提供了危险废物深度降稠易输送机构的使用方法，操作方便，简单易懂，操作人员经过简单的培训，即可熟练掌握；操作简单，各个步骤还能够独立工作，提高本发明的可操作性。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

危险废物深度降稠易输送机构，包括固液分离组件、粉碎组件、过滤组件、气动隔膜组件和储液组件，所述粉碎组件设于固液分离组件左下侧，所述固液分离组件与粉碎组件通过管道连接，所述过滤组件设于粉碎组件左下侧，所述气动隔膜组件设于固液分离组件下侧，所述储液组件设于气动隔膜组件右侧，所述气动隔膜组件与储液组件通过管道连接。

优选的，所述粉碎组件包括粉碎支架、上壳体、下壳体、粉碎单元、粉碎皮带和粉碎电机，所述上壳体安装于所述下壳体上端，且所述上壳体和下壳体均安装在所述粉碎支架上部，所述上壳体上端开设有粉碎进料口，所述下壳体下端开设有粉碎出料口，所述上壳体和下壳体共同构成粉碎空间，所述粉碎单元置于粉碎空间内部，且所述粉碎单元两端各通过一个主轴固定座安装在所述粉碎支架上部，所述粉碎电机安装于所述粉碎支架下部，所述粉碎电机输出轴上安装有粉碎主动轮，所述粉碎单元一端安装有粉碎从动轮，且所述粉碎主动轮与所述粉碎从动轮通过所述粉碎皮带连接；

所述粉碎单元还包括主轴、数个刀具和数个刀具固定座，所述主轴两端各通过一个主轴固定座安装在粉碎支架上部，数个所述刀具分别通过数个所述刀具固定座均匀安装在所述主轴上，且所述主轴内部设有轴向的主轴内冷道，每个所述刀具上均设有刀具内冷道，且每条所述刀具内冷道与所述主轴内冷道贯通连接。

优选的，所述固液分离组件包括分离电机、分离电机轴、分离转轴机、转轴皮带、分离外壳、协动机和液体储存结构，所述分离电机轴设于分离电机左侧，所述分离电机左侧与分离电机轴右侧固定连接，所述分离转轴机设于分离电机轴上侧，所述分离电机轴与分离转轴机通过转轴皮带连接，所述分离外壳套设于分离转轴机左侧，所述分离转轴机穿过分离外壳与协动机右侧固定连接，所述液体储存结构设于分离外壳下侧，所述分离外壳下侧与液体储存结构上侧可拆卸连接。

优选的，所述分离外壳内部还包括分离内壳和出液孔，所述出液孔设有多个，多个所述出液孔均匀排列设于分离外壳下半部分，所述分离内壳内腔为空心，所述分离内壳外设有螺旋片，所述螺旋片套设于分离内壳外表面，所述螺旋片间隔处设有开孔，所述开孔设有多个；所述液体储存结构包括储液腔、抽液机和分离出液管，所述抽液机设于储液腔左侧，所述储液腔左侧与抽液机右侧固定连接，所述分离出液管穿设于抽液机左侧，所述抽液机左侧与分离出液管右侧固定连接。

优选的，所述过滤组件包括过滤外壳、过滤支撑架、过滤动力结构、第一进料口、第二进料口、第一出料口和第二出料口，所述过滤外壳设于过滤支撑架上，所述过滤外壳下半部分与过滤支撑架上侧通过螺丝固定连接，所述过滤动力结构设于过滤支撑架左侧，所述过滤动力结构与过滤支撑架固定连接，所述过滤动力结构还与过滤外壳固定连接，所述第一进料口设于过滤外壳顶面，所述第二进料口设于过滤外壳左上侧，所述第一出料口设于过滤外壳左下侧，所述第一出料口与过滤外壳左下侧固定连接，所述第二出料口设于过滤外壳右侧，所述第二出料口左侧与过滤外壳右侧固定连接。

优选的，所述过滤组件还包括过滤电机、减速机、第一过滤转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二过滤转轴和过滤转筒，所述过滤电机和减速机均固定在过滤支撑架上，所述过滤电机左侧与减速机右侧固定连接，所述减速机的轴与第一过滤转轴左侧固定连接，所述第一齿轮套设于第一过滤转轴右侧，所述第一过滤转轴右侧与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条连接，所述第二齿轮设于第二过滤转轴右侧，所述第二齿轮与第二过滤转轴右侧固定连接，所述过滤转筒套设于第二过滤转轴上，所述第二过滤转轴与过滤转筒固定连接，所述过滤外壳内还设有过滤网结构，所述过滤网结构设于过滤外壳内壁。

优选的，所述气动隔膜组件包括气动泵进口、气动泵出口、气动泵连接阀、气动泵外壳和气动泵尾座，所述气动泵进口和气动泵出口竖直并列于气动泵连接阀右侧面上，所述气动泵进口和气动泵出口与气动泵连接阀固定连接，所述气动泵外壳设于气动泵连接阀左侧，所述气动泵连接阀左侧与气动泵外壳右侧固定连接，所述气动泵尾座设于气动泵外壳左侧，所述气动泵外壳左侧与气动泵尾座右侧通过螺丝可拆卸连接，所述气动泵连接阀和气动泵尾座之间还设有结构加强筋，所述结构加强筋设有多根，多根所述结构加强筋均匀设于气动泵外壳四周并且两端分别与气动泵连接阀和气动泵尾座固定连接。

优选的，所述气动隔膜组件还包括回流结构、伸缩套杆、伸缩轴、旋转弹簧、限位块、传动结构、连接管和压力结构，所述伸缩套杆设于回流结构内部，所述伸缩轴穿设于伸缩套杆左侧，所述旋转弹簧设于伸缩轴右表面，所述伸缩轴与旋转弹簧固定连接，所述限位块设于回流结构左侧，所述限位块右侧与回流结构左侧固定连接，所述传动结构套设于伸缩轴左侧，所述传动结构与伸缩轴连接处设有弹簧，所述传动结构左侧与连接管上侧固定连接，所述连接管下侧与压力结构上侧固定连接。

优选的，所述储液组件包括进液口、加料口、密封盖、出液连接口、出液管、出液控流结构、出液口、移动结构和储液罐，所述密封盖设于储液罐上侧，所述密封盖下侧与储液罐上侧可拆卸连接，所述密封盖和储液罐得连接处设有连接得公结构和母结构，所述进液口与加料口均设于密封盖上表面，所述进液口下侧与密封盖上侧固定连接，所述加料口下侧与密封盖上侧固定连接，所述出液连接口设于储液罐上半部分，所述出液连接口与储液罐上半部分固定连接，所述出液管设于出液连接口下侧，所述出液连接口下侧与出液管上侧固定连接，所述出液控流结构设于出液管下侧，所述出液管下侧与出液控流结构上侧固定连接，所述出液口与出液控流结构固定连接，所述移动结构设有多个，多个所述移动结构设于储液罐下侧，所述移动结构上侧与储液罐下侧固定连接。

上述的危险废物深度降稠易输送机构的使用方法，包括以下步骤：

S1，危险废料先装入分离内壳内，通过分离电机工作，带动分离电机轴转动，进而使得转轴皮带运动，又通过转轴皮带运动实现分离转轴机工作，再次通过分离转轴机工作使得分离内壳转动，螺旋片间隔处设有开孔，通过分离内壳转动使得液体在离心力的作用下被甩到分离外壳上，在重力的作用下，液体会汇流到分离外壳的底部，此时通过出液孔使得液体流到储液腔内，并通过抽液机把液体通过分离出液管输送到气动隔膜组件内；

S2，液体废料通过气动泵进口进入气动泵腔内，旋转弹簧伸长，使得伸缩轴向右移动，使得回流结构右移，封闭出口气动泵出口，在伸缩轴向右移动的同时，传动结构内的弹簧同时伸长，使得传动结构右移，此时气动隔膜组件封闭，通过气动隔膜组件的内腔旋转，对废液进行打散和搅拌，搅拌完成后，旋转弹簧在弹力的作用下回收，使得伸缩轴向左移动，进而使得回流结构左移，此时出口气动泵出口打开，由于气动隔膜组件内为密闭空间，在工作时，会产生热量，温度高于外接温度，会形成气流，此时储液组件降压，储液组件的压力小于气动隔膜组件内的压力，再在气流和压力差的作用下液体会流入储液组件内；

S3，当液体流入储液组件后，密封盖和储液罐密封，通过加料口往储液罐内添加化学药剂实现废液的降稠，待降稠之后，液体达到一定高度后，液体会通过出液连接口和出液管流到出液口处，此时出液控流结构实现对出液的控流，控制流速的快慢。

S4，当步骤一的固液分离后，固体废料再次进入粉碎组件内，通过粉碎进料口进入上壳体内，并通过粉碎单元对固体废料进行粉碎处理，粉碎过后的废料，在重力的作用下沿着粉碎出料口通过第二进料口流到过滤外壳内；

S5，在废料进入第二进料口时，过滤电机等工作，带动减速机工作，使得第一过滤转轴转动，又通过第一过滤转轴转动使得第一齿轮转动，在链条的传动下，使得第二齿轮转动，第二齿轮转动使得第二过滤转轴转动，第二齿轮与第二过滤转轴固定连接，又使得过滤转筒转动，过滤转筒转动使得颗粒较大的废料落到滤网结构上，颗粒较小的废料在重力的作用下，通过第一出料口出来，颗粒大的废料通过第二出料口出来，出来的废料经过气枪打散后进入窑尾和分解炉分解，实现废料的处理。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明的危险废物深度降稠易输送机构，连接稳定，结构强度高，便于拆装和检修，操作方便，稳定可靠，使用寿命长，实现了危险废物的固液分离，方便多向处理，对于固体废料进行破碎，筛分处理，最后进入窑尾和分解炉分解，液体废料通过气动隔膜组件对液体进行打散搅拌，最后通过储液组件对液体实现降稠和分解处理，增加了装置的适用性。

附图说明

图1为本发明危险废物深度降稠易输送机构实施例中固液分离组件的结构示意图；

图2为本发明危险废物深度降稠易输送机构实施例中固液分离组件的侧视图；

图3为图2A-A的剖视图结构示意图；

图4为本发明危险废物深度降稠易输送机构实施例中粉碎组件的结构示意图；

图5为本发明危险废物深度降稠易输送机构实施例中粉碎组件的结构示意图；

图6为本发明危险废物深度降稠易输送机构实施例中粉碎单元的结构示意图；

图7为图6B-B的剖视图；

图8为本发明危险废物深度降稠易输送机构实施例中过滤组件的结构示意图；

图9为本发明危险废物深度降稠易输送机构实施例中过滤组件的结构示意图；

图10为本发明危险废物深度降稠易输送机构实施例中气动隔膜组件的正视图；

图11为图10D-D的剖视图；

图12为本发明危险废物深度降稠易输送机构实施例中储液组件的结构示意图；

附图中涉及到的附图标记有：固液分离组件A1、分离电机A01、分离电机轴A02、分离转轴机A03、转轴皮带A04、分离外壳A05、分离内壳A06、出液孔A07、协动机A08、液体储存结构A09、储液腔A10、抽液机A11、分离出液管A12、粉碎组件B2、粉碎支架B11、上壳体B12、粉碎进料口B121、下壳体B13、粉碎出料口B131、粉碎单元B14、主轴B141、数个刀具B142、刀具固定座B143、主轴内冷道B144、刀具内冷道B145、主轴固定座B15、粉碎皮带B162、粉碎电机B164、过滤组件C3、过滤外壳C01、过滤支撑架C02、过滤动力结构C03、第一进料口C04、第二进料口C05、第一出料口C06、第二出料口C07、过滤电机C08、减速机C09、第一过滤转轴C10、第一齿轮C11、第二齿轮C12、第二过滤转轴C13、过滤转筒C14、滤网结构C15、气动隔膜组件D4、气动泵进口D01、气动泵出口D02、气动泵连接阀D03、气动泵外壳D04、气动泵尾座D05、回流结构D06、伸缩套杆D07、伸缩轴D08、旋转弹簧D09、限位块D10、传动结构D11、连接管D12、压力结构D13、储液组件E5、进液口E01、加料口E02、密封盖E03、出液连接口E04、出液管E05、出液控流结构E06、出液口E07、移动结构E08、储液罐E09。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图1-12所示，危险废物深度降稠易输送机构，包括固液分离组件A1、粉碎组件B2、过滤组件C3、气动隔膜组件D4和储液组件E5，粉碎组件B2设于固液分离组件A1左下侧，固液分离组件A1与粉碎组件B2通过管道连接，过滤组件C3设于粉碎组件B2左下侧，气动隔膜组件D4设于固液分离组件A1下侧，储液组件E5设于气动隔膜组件D4右侧，气动隔膜组件D4与储液组件E5通过管道连接。

粉碎组件B2包括粉碎支架B11、上壳体B12、下壳体B13、粉碎单元B14、粉碎皮带B162和粉碎电机B164，上壳体B12安装于下壳体B13上端，且上壳体B12和下壳体B13均安装在粉碎支架B11上部，上壳体B12上端开设有粉碎进料口B121，下壳体B13下端开设有粉碎出料口B131，上壳体B12和下壳体B13共同构成粉碎空间，粉碎单元B14置于粉碎空间内部，且粉碎单元B14两端各通过一个主轴固定座B15安装在粉碎支架B11上部，粉碎电机B164安装于粉碎支架B11下部，粉碎电机B164输出轴上安装有粉碎主动轮B163，粉碎单元B14一端安装有粉碎从动轮B161，且粉碎主动轮B163与粉碎从动轮B161通过粉碎皮带B162连接；

粉碎单元B14还包括主轴B141、数个刀具B142和数个刀具固定座B143，主轴B141两端各通过一个主轴固定座B15安装在粉碎支架B11上部，数个刀具B142分别通过数个刀具固定座B143均匀安装在主轴B141上，且主轴B141内部设有轴向的主轴内冷道B144，每个刀具B142上均设有刀具内冷道B145，且每条刀具内冷道B145与主轴内冷道B144贯通连接。进一步说明，粉碎单元B14实现对固体废料的破碎，通过数个刀具B142的相互转动，对固体废料进行一个研磨切割的粉碎处理，主轴内冷道B144实现对主轴的降温，防止温度过高后，主轴容易断裂的问题，刀具内冷道B145主要是对数个刀具B142的冷却，数个刀具B142的温度过高会导致数个刀具B142的强度降低，使得数个刀具B142容易破裂，降低数个刀具B142的使用寿命，粉碎支架B11则是用来固定其余的结构，为粉碎组件B2提供稳定性。

固液分离组件A1包括分离电机A01、分离电机轴A02、分离转轴机A03、转轴皮带A04、分离外壳A05、协动机A08和液体储存结构A09，分离电机轴A02设于分离电机A01左侧，分离电机A01左侧与分离电机轴A02右侧固定连接，分离转轴机A03设于分离电机轴A02上侧，分离电机轴A02与分离转轴机A03通过转轴皮带A04连接，分离外壳A05套设于分离转轴机A03左侧，分离转轴机A03穿过分离外壳A05与协动机A08右侧固定连接，液体储存结构A09设于分离外壳A05下侧，分离外壳A05下侧与液体储存结构A09上侧可拆卸连接。进一步说明，危险废料先装入分离内壳A06内，通过分离电机A01工作，带动分离电机轴A02转动，进而使得转轴皮带A04运动，又通过转轴皮带A04运动实现分离转轴机A03工作，再次通过分离转轴机A03工作使得分离内壳A06转动，螺旋片间隔处设有开孔，通过分离内壳A06转动使得液体在离心力的作用下被甩到分离外壳A05上，在重力的作用下，液体会汇流到分离外壳A05的底部，协动机A08主要是在分离内壳A06转动转动时起到协动的作用，在固液分离组件A1工作时，分离内壳A06转动而分离外壳A05是处于相对静止状态，此设计实现了固液废料的分离。

分离外壳A05内部还包括分离内壳A06和出液孔A07，出液孔A07设有多个，多个出液孔A07均匀排列设于分离外壳A05下半部分，分离内壳A06内腔为空心，分离内壳A06外设有螺旋片，螺旋片套设于分离内壳A06外表面，螺旋片间隔处设有开孔，开孔设有多个；液体储存结构A09包括储液腔A10、抽液机A11和分离出液管A12，抽液机A11设于储液腔A10左侧，储液腔A10左侧与抽液机A11右侧固定连接，分离出液管A12穿设于抽液机A11左侧，抽液机A11左侧与分离出液管A12右侧固定连接。进一步说明，螺旋片实现了危险废料的分割，使得危险废料在随着分离内壳A06转动式，能更好的分离处液体和固体，出液孔A07实现了液体的分离，使得液体分离后，分离内壳A06内只剩余固体废料，储液腔A10实现了液体废料的暂时储存作用，抽液机A11实现了液体废料的转移。

过滤组件C3包括过滤外壳C01、过滤支撑架C02、过滤动力结构C03、第一进料口C04、第二进料口C05、第一出料口C06和第二出料口C07，过滤外壳C01设于过滤支撑架C02上，过滤外壳C01下半部分与过滤支撑架C02上侧通过螺丝固定连接，过滤动力结构C03设于过滤支撑架C02左侧，过滤动力结构C03与过滤支撑架C02固定连接，过滤动力结构C03还与过滤外壳C01固定连接，第一进料口C04设于过滤外壳C01顶面，第二进料口C05设于过滤外壳C01左上侧，第一出料口C06设于过滤外壳C01左下侧，第一出料口C06与过滤外壳C01左下侧固定连接，第二出料口C07设于过滤外壳C01右侧，第二出料口C07左侧与过滤外壳C01右侧固定连接。进一步说明，在固体废料进入过滤组件C3后，还需要添加固体药品对废料进行处理，通过第一进料口C04添加化学药品，实现废料在过滤的同时也能够降解，第二进料口C05与粉碎出料口B131通过管道连接，过滤支撑架C02主要是起到支撑整个结构的作用保证过滤组件C3的稳定性，以及固定在过滤支撑架C02上的结构的稳定，因为粉碎组件B2不能完全保证废料的大小一致，第一出料口C06和第二出料口C07，分别排出不同大小的废料，使得废料能更好的分解。

过滤组件C3还包括过滤电机C08、减速机C09、第一过滤转轴C10、第一齿轮C11、第二齿轮C12、第二过滤转轴C13和过滤转筒C14，过滤电机C08和减速机C09均固定在过滤支撑架C02上，过滤电机C08左侧与减速机C09右侧固定连接，减速机C09的轴与第一过滤转轴C10左侧固定连接，第一齿轮C11套设于第一过滤转轴C10右侧，第一过滤转轴C10右侧与第一齿轮C11固定连接，第一齿轮C11与第二齿轮C12通过链条连接，第二齿轮C12设于第二过滤转轴C13右侧，第二齿轮C12与第二过滤转轴C13右侧固定连接，过滤转筒C14套设于第二过滤转轴C13上，第二过滤转轴C13与过滤转筒C14固定连接，过滤外壳C01内还设有过滤网结构C15，过滤网结构C15设于过滤外壳C01内壁。进一步说明，在废料进入第二进料口C05时，过滤电机C08等工作，带动减速机C09工作，使得第一过滤转轴C10转动，又通过第一过滤转轴C10转动使得第一齿轮C11转动，在链条的传动下，使得第二齿轮C12转动，第二齿轮C12转动使得第二过滤转轴C13转动，第二齿轮C12与第二过滤转轴C13固定连接，又使得过滤转筒C14转动，过滤转筒C14转动使得颗粒较大的废料落到滤网结构C15上，颗粒较小的废料在重力的作用下，通过第一出料口C06出来，颗粒大的废料通过第二出料口C07出来，出来的废料经过气枪打散后进入窑尾和分解炉分解，实现废料的处理。

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-12所示，危险废物深度降稠易输送机构，包括固液分离组件A1、粉碎组件B2、过滤组件C3、气动隔膜组件D4和储液组件E5，粉碎组件B2设于固液分离组件A1左下侧，固液分离组件A1与粉碎组件B2通过管道连接，过滤组件C3设于粉碎组件B2左下侧，气动隔膜组件D4设于固液分离组件A1下侧，储液组件E5设于气动隔膜组件D4右侧，气动隔膜组件D4与储液组件E5通过管道连接。

粉碎组件B2包括粉碎支架B11、上壳体B12、下壳体B13、粉碎单元B14、粉碎皮带B162和粉碎电机B164，上壳体B12安装于下壳体B13上端，且上壳体B12和下壳体B13均安装在粉碎支架B11上部，上壳体B12上端开设有粉碎进料口B121，下壳体B13下端开设有粉碎出料口B131，上壳体B12和下壳体B13共同构成粉碎空间，粉碎单元B14置于粉碎空间内部，且粉碎单元B14两端各通过一个主轴固定座B15安装在粉碎支架B11上部，粉碎电机B164安装于粉碎支架B11下部，粉碎电机B164输出轴上安装有粉碎主动轮B163，粉碎单元B14一端安装有粉碎从动轮B161，且粉碎主动轮B163与粉碎从动轮B161通过粉碎皮带B162连接；

粉碎单元B14还包括主轴B141、数个刀具B142和数个刀具固定座B143，主轴B141两端各通过一个主轴固定座B15安装在粉碎支架B11上部，数个刀具B142分别通过数个刀具固定座B143均匀安装在主轴B141上，且主轴B141内部设有轴向的主轴内冷道B144，每个刀具B142上均设有刀具内冷道B145，且每条刀具内冷道B145与主轴内冷道B144贯通连接。进一步说明，粉碎单元B14实现对固体废料的破碎，通过数个刀具B142的相互转动，对固体废料进行一个研磨切割的粉碎处理，主轴内冷道B144实现对主轴的降温，防止温度过高后，主轴容易断裂的问题，刀具内冷道B145主要是对数个刀具B142的冷却，数个刀具B142的温度过高会导致数个刀具B142的强度降低，使得数个刀具B142容易破裂，降低数个刀具B142的使用寿命，粉碎支架B11则是用来固定其余的结构，为粉碎组件B2提供稳定性。

固液分离组件A1包括分离电机A01、分离电机轴A02、分离转轴机A03、转轴皮带A04、分离外壳A05、协动机A08和液体储存结构A09，分离电机轴A02设于分离电机A01左侧，分离电机A01左侧与分离电机轴A02右侧固定连接，分离转轴机A03设于分离电机轴A02上侧，分离电机轴A02与分离转轴机A03通过转轴皮带A04连接，分离外壳A05套设于分离转轴机A03左侧，分离转轴机A03穿过分离外壳A05与协动机A08右侧固定连接，液体储存结构A09设于分离外壳A05下侧，分离外壳A05下侧与液体储存结构A09上侧可拆卸连接。进一步说明，危险废料先装入分离内壳A06内，通过分离电机A01工作，带动分离电机轴A02转动，进而使得转轴皮带A04运动，又通过转轴皮带A04运动实现分离转轴机A03工作，再次通过分离转轴机A03工作使得分离内壳A06转动，螺旋片间隔处设有开孔，通过分离内壳A06转动使得液体在离心力的作用下被甩到分离外壳A05上，在重力的作用下，液体会汇流到分离外壳A05的底部，协动机A08主要是在分离内壳A06转动转动时起到协动的作用，在固液分离组件A1工作时，分离内壳A06转动而分离外壳A05是处于相对静止状态，此设计实现了固液废料的分离。

分离外壳A05内部还包括分离内壳A06和出液孔A07，出液孔A07设有多个，多个出液孔A07均匀排列设于分离外壳A05下半部分，分离内壳A06内腔为空心，分离内壳A06外设有螺旋片，螺旋片套设于分离内壳A06外表面，螺旋片间隔处设有开孔，开孔设有多个；液体储存结构A09包括储液腔A10、抽液机A11和分离出液管A12，抽液机A11设于储液腔A10左侧，储液腔A10左侧与抽液机A11右侧固定连接，分离出液管A12穿设于抽液机A11左侧，抽液机A11左侧与分离出液管A12右侧固定连接。进一步说明，螺旋片实现了危险废料的分割，使得危险废料在随着分离内壳A06转动式，能更好的分离处液体和固体，出液孔A07实现了液体的分离，使得液体分离后，分离内壳A06内只剩余固体废料，储液腔A10实现了液体废料的暂时储存作用，抽液机A11实现了液体废料的转移。

过滤组件C3包括过滤外壳C01、过滤支撑架C02、过滤动力结构C03、第一进料口C04、第二进料口C05、第一出料口C06和第二出料口C07，过滤外壳C01设于过滤支撑架C02上，过滤外壳C01下半部分与过滤支撑架C02上侧通过螺丝固定连接，过滤动力结构C03设于过滤支撑架C02左侧，过滤动力结构C03与过滤支撑架C02固定连接，过滤动力结构C03还与过滤外壳C01固定连接，第一进料口C04设于过滤外壳C01顶面，第二进料口C05设于过滤外壳C01左上侧，第一出料口C06设于过滤外壳C01左下侧，第一出料口C06与过滤外壳C01左下侧固定连接，第二出料口C07设于过滤外壳C01右侧，第二出料口C07左侧与过滤外壳C01右侧固定连接。进一步说明，在固体废料进入过滤组件C3后，还需要添加固体药品对废料进行处理，通过第一进料口C04添加化学药品，实现废料在过滤的同时也能够降解，第二进料口C05与粉碎出料口B131通过管道连接，过滤支撑架C02主要是起到支撑整个结构的作用保证过滤组件C3的稳定性，以及固定在过滤支撑架C02上的结构的稳定，因为粉碎组件B2不能完全保证废料的大小一致，第一出料口C06和第二出料口C07，分别排出不同大小的废料，使得废料能更好的分解。

过滤组件C3还包括过滤电机C08、减速机C09、第一过滤转轴C10、第一齿轮C11、第二齿轮C12、第二过滤转轴C13和过滤转筒C14，过滤电机C08和减速机C09均固定在过滤支撑架C02上，过滤电机C08左侧与减速机C09右侧固定连接，减速机C09的轴与第一过滤转轴C10左侧固定连接，第一齿轮C11套设于第一过滤转轴C10右侧，第一过滤转轴C10右侧与第一齿轮C11固定连接，第一齿轮C11与第二齿轮C12通过链条连接，第二齿轮C12设于第二过滤转轴C13右侧，第二齿轮C12与第二过滤转轴C13右侧固定连接，过滤转筒C14套设于第二过滤转轴C13上，第二过滤转轴C13与过滤转筒C14固定连接，过滤外壳C01内还设有过滤网结构C15，过滤网结构C15设于过滤外壳C01内壁。进一步说明，在废料进入第二进料口C05时，过滤电机C08等工作，带动减速机C09工作，使得第一过滤转轴C10转动，又通过第一过滤转轴C10转动使得第一齿轮C11转动，在链条的传动下，使得第二齿轮C12转动，第二齿轮C12转动使得第二过滤转轴C13转动，第二齿轮C12与第二过滤转轴C13固定连接，又使得过滤转筒C14转动，过滤转筒C14转动使得颗粒较大的废料落到滤网结构C15上，颗粒较小的废料在重力的作用下，通过第一出料口C06出来，颗粒大的废料通过第二出料口C07出来，出来的废料经过气枪打散后进入窑尾和分解炉分解，实现废料的处理。

气动隔膜组件D4包括气动泵进口D01、气动泵出口D02、气动泵连接阀D03、气动泵外壳D04和气动泵尾座D05，气动泵进口D01和气动泵出口D02竖直并列于气动泵连接阀D03右侧面上，气动泵进口D01和气动泵出口D02与气动泵连接阀D03固定连接，气动泵外壳D04设于气动泵连接阀D03左侧，气动泵连接阀D03左侧与气动泵外壳D04右侧固定连接，气动泵尾座D05设于气动泵外壳D04左侧，气动泵外壳D04左侧与气动泵尾座D05右侧通过螺丝可拆卸连接，气动泵连接阀D03和气动泵尾座D05之间还设有结构加强筋，结构加强筋设有多根，多根结构加强筋均匀设于气动泵外壳D04四周并且两端分别与气动泵连接阀D03和气动泵尾座D05固定连接。进一步说明，气动泵进口D01和气动泵出口D02开关不一致，当气动泵进口D01开时，气动泵出口D02处于关闭状态，当气动泵出口D02打开时，气动泵进口D01处于关闭状态，这样设计保证了打散和搅拌的液体废料更纯粹，不会因为新添加的废料对已经打散和搅拌好的废料污染，气动泵连接阀D03和气动泵尾座D05之间还设有结构加强筋，结构加强筋设有多根，多根结构加强筋均匀设于气动泵外壳D04四周并且两端分别与气动泵连接阀D03和气动泵尾座D05固定连接，结构加强筋保证了气动隔膜组件D4在运行时的稳定性，气动泵连接阀D03主要对气动泵进口D01和气动泵出口D02的开关状态进行控制。

气动隔膜组件D4还包括回流结构D06、伸缩套杆D07、伸缩轴D08、旋转弹簧D09、限位块D10、传动结构D11、连接管D12和压力结构D13，伸缩套杆D07设于回流结构D06内部，伸缩轴D08穿设于伸缩套杆D07左侧，旋转弹簧D09设于伸缩轴D08右表面，伸缩轴D08与旋转弹簧D09固定连接，限位块D10设于回流结构D06左侧，限位块D10右侧与回流结构D06左侧固定连接，传动结构D11套设于伸缩轴D08左侧，传动结构D11与伸缩轴D08连接处设有弹簧，传动结构D11左侧与连接管D12上侧固定连接，连接管D12下侧与压力结构D13上侧固定连接。进一步说明，液体废料通过气动泵进口D01进入气动泵腔内，旋转弹簧D09伸长，使得伸缩轴D08向右移动，使得回流结构D06右移，封闭出口气动泵出口D02，在伸缩轴D08向右移动的同时，传动结构D11内的弹簧同时伸长，使得传动结构D11右移，此时气动隔膜组件D4封闭，通过气动隔膜组件D4的内腔旋转，对废液进行打散和搅拌，搅拌完成后，旋转弹簧D09在弹力的作用下回收，使得伸缩轴D08向左移动，进而使得回流结构D06左移，此时出口气动泵出口D02打开，由于气动隔膜组件D4内为密闭空间，在工作时，会产生热量，温度高于外接温度，会形成气流，此时储液组件E5降压，储液组件E5的压力小于气动隔膜组件D4内的压力，再在气流和压力差的作用下液体会流入储液组件E5内；此设计实现了液体废料的打散和搅拌，使得液体废料能更好的降解。

储液组件E5包括进液口E01、加料口E02、密封盖E03、出液连接口E04、出液管E05、出液控流结构E06、出液口E07、移动结构E08和储液罐E09，密封盖E03设于储液罐E09上侧，密封盖E03下侧与储液罐E09上侧可拆卸连接，密封盖E03和储液罐E09得连接处设有连接得公结构和母结构，进液口E01与加料口E02均设于密封盖E03上表面，进液口E01下侧与密封盖E03上侧固定连接，加料口E02下侧与密封盖E03上侧固定连接，出液连接口E04设于储液罐E09上半部分，出液连接口E04与储液罐E09上半部分固定连接，出液管E05设于出液连接口E04下侧，出液连接口E04下侧与出液管E05上侧固定连接，出液控流结构E06设于出液管E05下侧，出液管E05下侧与出液控流结构E06上侧固定连接，出液口E07与出液控流结构E06固定连接，移动结构E08设有多个，多个移动结构E08设于储液罐E09下侧，移动结构E08上侧与储液罐E09下侧固定连接。进一步说明，当液体流入储液组件E5后，密封盖E03和储液罐E09密封，通过加料口E02往储液罐E09内添加化学药剂实现废液的降稠，待降稠之后，液体达到一定高度后，液体会通过出液连接口E04和出液管E05流到出液口E07处，此时出液控流结构E06实现对出液的控流，控制流速的快慢，进液口E01实现了液体废料的转移，加料口E02主要是液体废料进入储液罐E09后，往储液罐E09添加降稠药剂的添加口，出液控流结构E06对流出的液体进行一个控流，此设计实现了废料的降稠。

实施例二相对于实施例一的优点在于：危险废物深度降稠易输送机构，连接稳定，结构强度高，便于拆装和检修，操作方便，稳定可靠，使用寿命长，实现了危险废物的固液分离，方便多向处理，对于固体废料进行破碎，筛分处理，最后进入窑尾和分解炉分解，液体废料通过气动隔膜组件对液体进行打散搅拌，最后通过储液组件对液体实现降稠和分解处理，增加了装置的适用性。

上述的危险废物深度降稠易输送机构的使用方法，包括以下步骤：

S1，危险废料先装入分离内壳A06内，通过分离电机A01工作，带动分离电机轴A02转动，进而使得转轴皮带A04运动，又通过转轴皮带A04运动实现分离转轴机A03工作，再次通过分离转轴机A03工作使得分离内壳A06转动，螺旋片间隔处设有开孔，通过分离内壳A06转动使得液体在离心力的作用下被甩到分离外壳A05上，在重力的作用下，液体会汇流到分离外壳A05的底部，此时通过出液孔A07使得液体流到储液腔A10内，并通过抽液机A11把液体通过分离出液管A12输送到气动隔膜组件D4内；

S2，液体废料通过气动泵进口D01进入气动泵腔内，旋转弹簧D09伸长，使得伸缩轴D08向右移动，使得回流结构D06右移，封闭出口气动泵出口D02，在伸缩轴D08向右移动的同时，传动结构D11内的弹簧同时伸长，使得传动结构D11右移，此时气动隔膜组件D4封闭，通过气动隔膜组件D4的内腔旋转，对废液进行打散和搅拌，搅拌完成后，旋转弹簧D09在弹力的作用下回收，使得伸缩轴D08向左移动，进而使得回流结构D06左移，此时出口气动泵出口D02打开，由于气动隔膜组件D4内为密闭空间，在工作时，会产生热量，温度高于外接温度，会形成气流，此时储液组件E5降压，储液组件E5的压力小于气动隔膜组件D4内的压力，再在气流和压力差的作用下液体会流入储液组件E5内；

S3，当液体流入储液组件E5后，密封盖E03和储液罐E09密封，通过加料口E02往储液罐E09内添加化学药剂实现废液的降稠，待降稠之后，液体达到一定高度后，液体会通过出液连接口E04和出液管E05流到出液口E07处，此时出液控流结构E06实现对出液的控流，控制流速的快慢。

S4，当步骤一的固液分离后，固体废料再次进入粉碎组件B2内，通过粉碎进料口B121进入上壳体B12内，并通过粉碎单元B14对固体废料进行粉碎处理，粉碎过后的废料，在重力的作用下沿着粉碎出料口B131通过第二进料口C05流到过滤外壳C01内；

S5，在废料进入第二进料口C05时，过滤电机C08等工作，带动减速机C09工作，使得第一过滤转轴C10转动，又通过第一过滤转轴C10转动使得第一齿轮C11转动，在链条的传动下，使得第二齿轮C12转动，第二齿轮C12转动使得第二过滤转轴C13转动，第二齿轮C12与第二过滤转轴C13固定连接，又使得过滤转筒C14转动，过滤转筒C14转动使得颗粒较大的废料落到滤网结构C15上，颗粒较小的废料在重力的作用下，通过第一出料口C06出来，颗粒大的废料通过第二出料口C07出来，出来的废料经过气枪打散后进入窑尾和分解炉分解，实现废料的处理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.危险废物深度降稠易输送机构，其特征在于：包括固液分离组件(A1)、粉碎组件(B2)、过滤组件(C3)、气动隔膜组件(D4)和储液组件(E5)，所述粉碎组件(B2)设于固液分离组件(A1)左下侧，所述固液分离组件(A1)与粉碎组件(B2)通过管道连接，所述过滤组件(C3)设于粉碎组件(B2)左下侧，所述气动隔膜组件(D4)设于固液分离组件(A1)下侧，所述储液组件(E5)设于气动隔膜组件(D4)右侧，所述气动隔膜组件(D4)与储液组件(E5)通过管道连接；

所述粉碎组件(B2)包括粉碎支架(B11)、上壳体(B12)、下壳体(B13)、粉碎单元(B14)、粉碎皮带(B162)和粉碎电机(B164)，所述上壳体(B12)安装于所述下壳体(B13)上端，且所述上壳体(B12)和下壳体(B13)均安装在所述粉碎支架(B11)上部，所述上壳体(B12)上端开设有粉碎进料口(B121)，所述下壳体(B13)下端开设有粉碎出料口(B131)，所述上壳体(B12)和下壳体(B13)共同构成粉碎空间，所述粉碎单元(B14)置于粉碎空间内部，且所述粉碎单元(B14)两端各通过一个主轴固定座(B15)安装在所述粉碎支架(B11)上部，所述粉碎电机(B164)安装于所述粉碎支架(B11)下部，所述粉碎电机(B164)输出轴上安装有粉碎主动轮(B163)，所述粉碎单元(B14)一端安装有粉碎从动轮(B161)，且所述粉碎主动轮(B163)与所述粉碎从动轮(B161)通过所述粉碎皮带(B162)连接；

所述粉碎单元(B14)还包括主轴(B141)、数个刀具(B142)和数个刀具固定座(B143)，所述主轴(B141)两端各通过一个主轴固定座(B15)安装在粉碎支架(B11)上部，数个所述刀具(B142)分别通过数个所述刀具固定座(B143)均匀安装在所述主轴(B141)上，且所述主轴(B141)内部设有轴向的主轴内冷道(B144)，每个所述刀具(B142)上均设有刀具内冷道(B145)，且每条所述刀具内冷道(B145)与所述主轴内冷道(B144)贯通连接；

所述固液分离组件(A1)包括分离电机(A01)、分离电机轴(A02)、分离转轴机(A03)、转轴皮带(A04)、分离外壳(A05)、协动机(A08)和液体储存结构(A09)，所述分离电机轴(A02)设于分离电机(A01)左侧，所述分离电机(A01)左侧与分离电机轴(A02)右侧固定连接，所述分离转轴机(A03)设于分离电机轴(A02)上侧，所述分离电机轴(A02)与分离转轴机(A03)通过转轴皮带(A04)连接，所述分离外壳(A05)套设于分离转轴机(A03)左侧，所述分离转轴机(A03)穿过分离外壳(A05)与协动机(A08)右侧固定连接，所述液体储存结构(A09)设于分离外壳(A05)下侧，所述分离外壳(A05)下侧与液体储存结构(A09)上侧可拆卸连接；

所述分离外壳(A05)内部还包括分离内壳(A06)和出液孔(A07)，所述出液孔(A07)设有多个，多个所述出液孔(A07)均匀排列设于分离外壳(A05)下半部分，所述分离内壳(A06)内腔为空心，所述分离内壳(A06)外设有螺旋片，所述螺旋片套设于分离内壳(A06)外表面，所述螺旋片间隔处设有开孔，所述开孔设有多个；所述液体储存结构(A09)包括储液腔(A10)、抽液机(A11)和分离出液管(A12)，所述抽液机(A11)设于储液腔(A10)左侧，所述储液腔(A10)左侧与抽液机(A11)右侧固定连接，所述分离出液管(A12)穿设于抽液机(A11)左侧，所述抽液机(A11)左侧与分离出液管(A12)右侧固定连接；

所述过滤组件(C3)包括过滤外壳(C01)、过滤支撑架(C02)、过滤动力结构(C03)、第一进料口(C04)、第二进料口(C05)、第一出料口(C06)和第二出料口(C07)，所述过滤外壳(C01)设于过滤支撑架(C02)上，所述过滤外壳(C01)下半部分与过滤支撑架(C02)上侧通过螺丝固定连接，所述过滤动力结构(C03)设于过滤支撑架(C02)左侧，所述过滤动力结构(C03)与过滤支撑架(C02)固定连接，所述过滤动力结构(C03)还与过滤外壳(C01)固定连接，所述第一进料口(C04)设于过滤外壳(C01)顶面，所述第二进料口(C05)设于过滤外壳(C01)左上侧，所述第一出料口(C06)设于过滤外壳(C01)左下侧，所述第一出料口(C06)与过滤外壳(C01)左下侧固定连接，所述第二出料口(C07)设于过滤外壳(C01)右侧，所述第二出料口(C07)左侧与过滤外壳(C01)右侧固定连接；

所述过滤组件(C3)还包括过滤电机(C08)、减速机(C09)、第一过滤转轴(C10)、第一齿轮(C11)、第二齿轮(C12)、第二过滤转轴(C13)和过滤转筒(C14)，所述过滤电机(C08)和减速机(C09)均固定在过滤支撑架(C02)上，所述过滤电机(C08)左侧与减速机(C09)右侧固定连接，所述减速机(C09)的轴与第一过滤转轴(C10)左侧固定连接，所述第一齿轮(C11)套设于第一过滤转轴(C10)右侧，所述第一过滤转轴(C10)右侧与第一齿轮(C11)固定连接，所述第一齿轮(C11)与第二齿轮(C12)通过链条连接，所述第二齿轮(C12)设于第二过滤转轴(C13)右侧，所述第二齿轮(C12)与第二过滤转轴(C13)右侧固定连接，所述过滤转筒(C14)套设于第二过滤转轴(C13)上，所述第二过滤转轴(C13)与过滤转筒(C14)固定连接，所述过滤外壳(C01)内还设有过滤网结构(C15)，所述过滤网结构(C15)设于过滤外壳(C01)内壁。

2.根据权利要求1所述的危险废物深度降稠易输送机构，其特征在于：所述气动隔膜组件(D4)包括气动泵进口(D01)、气动泵出口(D02)、气动泵连接阀(D03)、气动泵外壳(D04)和气动泵尾座(D05)，所述气动泵进口(D01)和气动泵出口(D02)竖直并列于气动泵连接阀(D03)右侧面上，所述气动泵进口(D01)和气动泵出口(D02)与气动泵连接阀(D03)固定连接，所述气动泵外壳(D04)设于气动泵连接阀(D03)左侧，所述气动泵连接阀(D03)左侧与气动泵外壳(D04)右侧固定连接，所述气动泵尾座(D05)设于气动泵外壳(D04)左侧，所述气动泵外壳(D04)左侧与气动泵尾座(D05)右侧通过螺丝可拆卸连接，所述气动泵连接阀(D03)和气动泵尾座(D05)之间还设有结构加强筋，所述结构加强筋设有多根，多根所述结构加强筋均匀设于气动泵外壳(D04)四周并且两端分别与气动泵连接阀(D03)和气动泵尾座(D05)固定连接。

3.根据权利要求2所述的危险废物深度降稠易输送机构，其特征在于：所述气动隔膜组件(D4)还包括回流结构(D06)、伸缩套杆(D07)、伸缩轴(D08)、旋转弹簧(D09)、限位块(D10)、传动结构(D11)、连接管(D12)和压力结构(D13)，所述伸缩套杆(D07)设于回流结构(D06)内部，所述伸缩轴(D08)穿设于伸缩套杆(D07)左侧，所述旋转弹簧(D09)设于伸缩轴(D08)右表面，所述伸缩轴(D08)与旋转弹簧(D09)固定连接，所述限位块(D10)设于回流结构(D06)左侧，所述限位块(D10)右侧与回流结构(D06)左侧固定连接，所述传动结构(D11)套设于伸缩轴(D08)左侧，所述传动结构(D11)与伸缩轴(D08)连接处设有弹簧，所述传动结构(D11)左侧与连接管(D12)上侧固定连接，所述连接管(D12)下侧与压力结构(D13)上侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的危险废物深度降稠易输送机构，其特征在于：所述储液组件(E5)包括进液口(E01)、加料口(E02)、密封盖(E03)、出液连接口(E04)、出液管(E05)、出液控流结构(E06)、出液口(E07)、移动结构(E08)和储液罐(E09)，所述密封盖(E03)设于储液罐(E09)上侧，所述密封盖(E03)下侧与储液罐(E09)上侧可拆卸连接，所述密封盖(E03)和储液罐(E09)得连接处设有连接得公结构和母结构，所述进液口(E01)与加料口(E02)均设于密封盖(E03)上表面，所述进液口(E01)下侧与密封盖(E03)上侧固定连接，所述加料口(E02)下侧与密封盖(E03)上侧固定连接，所述出液连接口(E04)设于储液罐(E09)上半部分，所述出液连接口(E04)与储液罐(E09)上半部分固定连接，所述出液管(E05)设于出液连接口(E04)下侧，所述出液连接口(E04)下侧与出液管(E05)上侧固定连接，所述出液控流结构(E06)设于出液管(E05)下侧，所述出液管(E05)下侧与出液控流结构(E06)上侧固定连接，所述出液口(E07)与出液控流结构(E06)固定连接，所述移动结构(E08)设有多个，多个所述移动结构(E08)设于储液罐(E09)下侧，所述移动结构(E08)上侧与储液罐(E09)下侧固定连接。

5.如权利要求4所述的危险废物深度降稠易输送机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，危险废料先装入分离内壳(A06)内，通过分离电机(A01)工作，带动分离电机轴(A02)转动，进而使得转轴皮带(A04)运动，又通过转轴皮带(A04)运动实现分离转轴机(A03)工作，再次通过分离转轴机(A03)工作使得分离内壳(A06)转动，螺旋片间隔处设有开孔，通过分离内壳(A06)转动使得液体在离心力的作用下被甩到分离外壳(A05)上，在重力的作用下，液体会汇流到分离外壳(A05)的底部，此时通过出液孔(A07)使得液体流到储液腔(A10)内，并通过抽液机(A11)把液体通过分离出液管(A12)输送到气动隔膜组件(D4)内；

S2，液体废料通过气动泵进口(D01)进入气动泵腔内，旋转弹簧(D09)伸长，使得伸缩轴(D08)向右移动，使得回流结构(D06)右移，封闭出口气动泵出口(D02)，在伸缩轴(D08)向右移动的同时，传动结构(D11)内的弹簧同时伸长，使得传动结构(D11)右移，此时气动隔膜组件(D4)封闭，通过气动隔膜组件(D4)的内腔旋转，对废液进行打散和搅拌，搅拌完成后，旋转弹簧(D09)在弹力的作用下回收，使得伸缩轴(D08)向左移动，进而使得回流结构(D06)左移，此时出口气动泵出口(D02)打开，由于气动隔膜组件(D4)内为密闭空间，在工作时，会产生热量，温度高于外接温度，会形成气流，此时储液组件(E5)降压，储液组件(E5)的压力小于气动隔膜组件(D4)内的压力，再在气流和压力差的作用下液体会流入储液组件(E5)内；

S3，当液体流入储液组件(E5)后，密封盖(E03)和储液罐(E09)密封，通过加料口(E02)往储液罐(E09)内添加化学药剂实现废液的降稠，待降稠之后，液体达到一定高度后，液体会通过出液连接口(E04)和出液管(E05)流到出液口(E07)处，此时出液控流结构(E06)实现对出液的控流，控制流速的快慢；

S4，当步骤一的固液分离后，固体废料再次进入粉碎组件(B2)内，通过粉碎进料口(B121)进入上壳体(B12)内，并通过粉碎单元(B14)对固体废料进行粉碎处理，粉碎过后的废料，在重力的作用下沿着粉碎出料口(B131)通过第二进料口(C05)流到过滤外壳(C01)内；

S5，在废料进入第二进料口(C05)时，过滤电机(C08)等工作，带动减速机(C09)工作，使得第一过滤转轴(C10)转动，又通过第一过滤转轴(C10)转动使得第一齿轮(C11)转动，在链条的传动下，使得第二齿轮(C12)转动，第二齿轮(C12)转动使得第二过滤转轴(C13)转动，第二齿轮(C12)与第二过滤转轴(C13)固定连接，又使得过滤转筒(C14)转动，过滤转筒(C14)转动使得颗粒较大的废料落到滤网结构(C15)上，颗粒较小的废料在重力的作用下，通过第一出料口(C06)出来，颗粒大的废料通过第二出料口(C07)出来，出来的废料经过气枪打散后进入窑尾和分解炉分解，实现废料的处理。

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