CN116646106A - 伴生放射性废渣预处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种伴生放射性废渣预处理设备，属于放射性固体废物处理处置技术领域，包括混合搅拌机构、废渣拆包机构、废渣运输机构、螯合剂储存罐、辅料拆包机构以及辅料运输机构。本发明提供的伴生放射性废渣预处理设备，通过废渣运输机构运输到混合搅拌机构处，同时辅料也可以通过辅料拆包机构进行拆包后通过辅料运输机构运输到混合搅拌机构内，同时通过螯合剂储存罐向混合搅拌机构内加入螯合剂，通过混合搅拌机构的搅拌来调节废渣的pH、含水率以及毒素浸出性。可以通过自动化程序来对每个设备进行控制，减少了预处理过程操作人员的干预，可以保证设备长时间稳定运行，大大提高了伴生放射性废渣在填埋前的预处理效率。

Description

伴生放射性废渣预处理设备

技术领域

本发明属于放射性固体废物处理处置技术领域，更具体地说，是涉及一种伴生放射性废渣预处理设备。

背景技术

我国矿产资源丰富，部分矿产资源与铀、钍等天然放射性核素共伴生，这类矿产资源在采选、冶炼加工等开发利用过程中，放射性核素多被富集在固体废物中，形成了大量含有放射性的固体废物。我国已将产生伴生放射性废渣的行业划分为16类，涉及400余家企业，累计存储量达到20.3亿吨。伴生放射性废渣具有涉及行业多、来源广、所含天然放射性核素衰变周期长、放射性水平范围宽、物理化学特性复杂等特点，近距离处置对人员具有一定的辐射影响，对外围环境存在潜在污染。现有的固体废物在填埋前为了降低废物的有毒有害特性，通常会通过预处理设备在固体废物中加入石灰、水和螯合剂等稳定剂，用来控制固体废渣的pH、含水率以及毒素浸出性。但是现有的固废预处理设备在使用时大多存在着自动化程度弱、工作效率低、预处理效果不理想等问题，严重影响固体废渣的填埋处理效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种伴生放射性废渣预处理设备，旨在解决现有技术中的废渣预处理设备存在的工作效率低下影响固体废渣的填埋速度的问题。同时实现设备无人值守以降低放射性作业对作业人员的辐射影响。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种伴生放射性废渣预处理设备，用于废渣的预处理，包括混合搅拌机构、设置在所述混合搅拌机构侧面的废渣拆包机构、设置在所述废渣拆包机构与所述混合搅拌机构之间的废渣运输机构、以及用于储存螯合剂且与所述混合搅拌机构上进料口管路连通的螯合剂储存罐，且所述混合搅拌机构的另一侧还设置有辅料拆包机构，所述辅料拆包机构与所述混合搅拌机构之间还设置有辅料运输机构。

在一种可能的实现方式中，所述废渣运输机构包括废渣运输皮带以及废渣斗式提升机，所述废渣运输皮带的一端位于所述废渣拆包机构的出料口下方且另一端位于所述废渣斗式提升机的入口上方。

在一种可能的实现方式中，所述辅料运输机构包括辅料螺旋输送机以及辅料斗式提升机，所述辅料螺旋输送机的一端位于所述辅料拆包机构的出料口下方另一端位于所述辅料斗式提升机的入口上方。

在一种可能的实现方式中，所述混合搅拌机构的顶部处还分别设置有用于废渣进入的废渣入口以及用于辅料进入的辅料入口，所述废渣斗式提升机的出料口与所述废渣入口之间还设置有废渣计量单元，所述辅料斗式提升机的出料口与所述辅料入口之间设置有辅料计量单元。

在一种可能的实现方式中，所述废渣拆包机构包括用于容纳废渣通过的主容纳斗、以及设置在所述主容纳斗进料口处的集装袋切割单元，且所述主容纳斗的出料口位于所述废渣运输机构的进料口下方。

在一种可能的实现方式中，所述集装袋切割单元包括罩置在所述主容纳斗口部处的支撑网板、设置在所述支撑网板下方的支撑横杆、设置在所述支撑横杆底面上且沿支撑横杆长度方向设置的滑动导轨、滑动设置在所述滑动导轨上的移动滑块、以及设置在所述移动滑块两侧面上的安装刀架、所述安装刀架上还设置有端部凸出所述支撑网板设置的切割刀片。

在一种可能的实现方式中，所述混合搅拌机构包括主容纳筒体、转动设置在主容纳筒体内部的主旋转轴、设置在所述主旋转轴端部处的主搅拌桨、及设置在所述主旋转轴端部处的侧壁清洁桨，所述主容纳筒体的内部设置有与所述主旋转轴平行设置在的从旋转轴，所述从旋转轴的端部设置有从搅拌桨，所述从旋转轴与所述主旋转轴之间设置有传动单元。

在一种可能的实现方式中，所述主容纳筒体的顶部处还设置有用于安装所述从搅拌桨的减速机，所述从旋转轴即为所述减速机的输出轴，且所述传动单元设置在主旋转轴与所述减速机的输入轴之间。

在一种可能的实现方式中，所述主搅拌桨与所述从搅拌桨均包括主杆体、以及设置在所述主杆体端部处且底端抵靠在主容纳筒体的底面的搅拌叶，且所述搅拌叶与主容纳筒体的底面呈夹角设置。

在一种可能的实现方式中，所述主容纳筒体的底部还设置有出料口、以及盖设在所述出料口处的密封门，所述密封门的周圈上还设置有转动安装轴，所述转动安装轴的一端转动连接在所述主容纳筒体的侧壁上，且所述主容纳筒体的侧壁与所述密封门之间还设置有驱动单元。

本发明提供的伴生放射性废渣预处理设备的有益效果在于：与现有技术相比，通过在混合搅拌机构的两侧分别设置有废渣拆包机构与辅料拆包机构。并且废渣拆包机构与混合搅拌机构之间还设置有废渣运输机构，辅料拆包机构与混合搅拌机构之间还设置有辅料运输机构，可以方便分别将拆包后的废渣与辅料运输到混合搅拌机构内进行混合。同时混合搅拌机构还通过管路与螯合剂储存罐相连，可以在混合搅拌机构将废渣与辅料进行搅拌时向废渣内同时加入螯合剂。本发明伴生放射性废渣预处理设备，在废渣填埋前将废渣吨包放入废渣拆包机构进行拆包后，通过废渣运输机构运输到混合搅拌机构处，同时辅料也可以通过辅料拆包机构进行拆包后通过辅料运输机构运输到混合搅拌机构内，同时通过螯合剂储存罐向混合搅拌机构内加入螯合剂，通过混合搅拌机构的搅拌来调节废渣的pH、含水率以及毒素浸出性。可以通过自动化程序来对每个设备进行控制，同时每个设备也可远程进行手动操作，减少了预处理过程操作人员的干预，可以保证设备长时间稳定运行，大大提高了废渣在填埋前的预处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的伴生放射性废渣预处理设备的结构示意图图；

图2为本发明实施例提供的伴生放射性废渣预处理设备的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的伴生放射性废渣预处理设备的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例所采用的混合搅拌机构的结构示意图；

图5为本发明实施例所采用的主搅拌桨的结构示意图；

图6为本发明实施例所采用的集装袋切割单元的结构示意图；

图7为图6中A处的放大结构示意图。

图中：1、混合搅拌机构；11、主容纳筒体；12、主旋转轴；13、主搅拌桨；131、主杆体；132、搅拌叶；14、侧壁清洁桨；15、从旋转轴；16、传动单元；17、从搅拌桨；18、密封门；19、驱动单元；2、废渣拆包机构；21、主容纳斗；22、集装袋切割单元；221、支撑网板；222、支撑横杆；223、滑动导轨；224、移动滑块；225、切割刀片；23、过滤网板；24、废渣粉碎机构；3、废渣运输机构；31、渣斗式提升机；32、废渣运输皮带；4、螯合剂储存罐；5、辅料拆包机构；6、辅料运输机构；61、辅料斗式提升机；62、辅料螺旋输送机；7、废渣计量单元；8、辅料计量单元；9、空气净化装置。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的伴生放射性废渣预处理设备进行说明。伴生放射性废渣预处理设备，用于废渣填埋前的预处理，包括混合搅拌机构1、设置在混合搅拌机构1侧面的废渣拆包机构2、设置在废渣拆包机构2与混合搅拌机构1之间的废渣运输机构3、以及用于储存螯合剂且与混合搅拌机构1上进料口管路连通的螯合剂储存罐4，且混合搅拌机构1的另一侧还设置有辅料拆包机构5，辅料拆包机构5与混合搅拌机构1之间还设置有辅料运输机构6。

本实施例提供的伴生放射性废渣预处理设备，与现有技术相比，通过在混合搅拌机构1的两侧分别设置有废渣拆包机构2与辅料拆包机构5。并且废渣拆包机构2与混合搅拌机构1之间还设置有废渣运输机构3，辅料拆包机构5与混合搅拌机构1之间还设置有辅料运输机构6，可以方便分别将拆包后的废渣与辅料运输到混合搅拌机构1内进行混合。同时混合搅拌机构1还通过管路与螯合剂储存罐4相连，可以在混合搅拌机构1将废渣与辅料进行搅拌时向废渣内同时加入螯合剂。本发明伴生放射性废渣预处理设备，在废渣填埋前将废渣吨包放入废渣拆包机构2进行拆包后，通过废渣运输机构3运输到混合搅拌机构1处，同时辅料也可以通过辅料拆包机构5进行拆包后通过辅料运输机构6运输到混合搅拌机构1内，同时通过螯合剂储存罐4向混合搅拌机构1内加入螯合剂，通过混合搅拌机构1的搅拌来调节废渣的pH、含水率以及毒素浸出性。可以通过自动化程序来对每个设备进行控制，同时每个设备也可远程进行手动操作，减少了预处理过程操作人员的干预，可以保证设备长时间稳定运行，大大提高了废渣在填埋前的预处理效率。

需要说明的是，辅料一般采用氢氧化钙俗称石灰，在混合搅拌机构1的外壁上还设置有用于与螯合剂储存罐4管路连通的连接管，整个螯合剂储存罐4整体采用不锈钢材质，并且在螯合剂储存罐4上还设置有多个进水气动衬氟球阀用于药剂制备所需的水、药剂的加入。在储存罐内还设置有1 台磁翻板液位计，用于测量连续液位使用4-20mA 远程输出报警信号、以及1 件底部排污阀，用于定期清理制备罐内的杂质及沉淀物。在螯合剂储存罐4内还设置有搅拌器，用于搅拌药剂和水，使其充分溶解稀释。搅拌轴及浆叶采用 304 不锈钢， 减速机采用摆线针轮式，转速 50rpm，电机功率 1.5kW。在螯合剂储存罐4上还设置有人工投料口，用于人工投加粉料螯合剂。螯合剂储存罐4与混合搅拌机构1之间的管道采用PPR 管，可以防止螯合剂材料对管材产生腐蚀。

在螯合剂储存罐4与混合搅拌机构1之间的管道上还设置有用于运输螯合剂的药剂输送泵，采用药剂输送采用衬氟磁力泵，内衬四氟耐酸碱性、耐腐蚀性更强，磁力泵密封性好防止漏水。在管路的出口处设置有药剂计量称，药剂计量秤出口与搅拌机通过自动阀门相连，由计量称的称重传感器锁定药剂输送泵的启停，从而形成控制闭环，使螯合剂的添加更加精确智能。

并且伴生放射性废渣预处理设备一般设置在密闭的空间，在密闭空间内设置有空气净化装置9、在密闭空间内空气经过处理满足环保要求后才可排出到大气内。

具体地，本实施例中，空气净化装置9采用现有技术，在此不再进一步阐述。

优选地，本实施例中，密闭的空间优选密封性较好的厂房。

一些可能的实现方式中，如图1至图3所示，废渣运输机构3包括废渣运输皮带32以及废渣斗式提升机31，废渣运输皮带32的一端位于废渣拆包机构2的出料口下方且另一端位于废渣斗式提升机31的入口上方。具体的，废渣运输皮带32外部还设置有密封壳体可以防止产生扬尘。废渣斗式提升机31的进料口与废渣运输皮带32密封壳体的出口密封连接。废渣斗式提升机31竖直设置进料口位于下方出料口位于上方。废渣斗式提升机31主要包括斗提机机筒、斗提机机座、斗提机环链、斗提机料斗、斗提机机头、斗提机头轮和底轮。其中，斗提机环链的作用是承载、传递动力。具有使用寿命长、强度高、抗冲击能力强。环链斗式提升机主要适用于输送量和提升高度适中废渣和工作环境较复杂的斗提机。斗提机料斗是盛装输送废渣的构件。一般采用金属料斗，它具有结构轻巧、造价低、耐磨等优点，是一种较理想的料斗。常用的料斗按外形结构可分为深斗、浅斗和无底料斗，适用于不同的废渣。料斗与环链通过螺纹进行连接。斗提机头轮和底轮也叫驱动轮和从动轮，从动轮也起张紧作用，分别安装于机头和机座，它们是环链的支承构件，即牵引环链环绕于头轮、底轮形成封闭环形的挠性牵引构件。头轮和底轮的结构与输送机驱动轮和张紧轮相同。斗提机机头主要由机头外壳、头轮、短轴、轴承、传动轮和卸料口等部分组成。常用的斗提机机筒为矩形。机筒通常用薄钢板制成 1.5~2m长的节段，节段间用角钢法兰边连接。机筒通过每个楼层时都应在适当位置设置观察窗，整个机筒中部设置检修口。斗提机机座主要由底座外壳、底轮、轴、轴承、张紧装置和进料口等部分组成。

作为优选的，在废渣拆包机构2的出料口处还设置有废渣粉碎机构24，废渣废渣粉碎机构24设置在废渣运输皮带32的进料口与废渣拆包机构2的出料口之间，可以将拆包后大块的废渣进行粉碎，方便后续中将废渣与辅料进行混合反应。

如图1至图3所示，同理辅料运输机构6包括辅料螺旋输送机62以及辅料斗式提升机61，辅料螺旋输送机62的一端位于辅料拆包机构5的出料口下方另一端位于辅料斗式提升机61的入口上方。具体的，辅料斗式提升机61也竖直设置在混合搅拌机构1的侧面，辅料斗式提升机61的结构与废渣斗式提升机31的结构相同。辅料螺旋输送机62中螺旋叶片采用变距螺旋叶片。常规的螺旋输送机为等螺距螺旋，工作时入口处粉料在螺旋叶片“推动”下向前移动。但频繁启动及惯性作用，导致入口处粉料不断压实，密度加大，最终导致“堵转、闷车”现象，加大驱动电机功率又浪费能源。U型变螺距螺旋输送机将螺旋芯轴上缠绕的连续螺旋状叶片，由等螺距叶片设计成入口处螺距小，出口处螺距大的变螺距螺旋，这样粉料在输送过程中“越走越快”，“越走越松”，末端输送能力大于前端，不易造成堵料现象。并且采用 U 形螺旋更加方便直观的进行检修工作。并且辅料斗式提升与辅料螺旋输送机62均采用密封运输的方式，可以使运输更安全可靠。

在上述特征废渣运输机构3与辅料运输机构6的基础上，如图1至图3所示，混合搅拌机构1的顶部处还分别设置有用于废渣进入的废渣入口以及用于辅料进入的辅料入口，废渣斗式提升机31的出料口与废渣入口之间还设置有废渣计量单元7，辅料斗式提升机61的出料口与辅料入口之间设置有辅料计量单元8。具体的，废渣计量单元7主要包括计量斗、以及设置在计量斗内的计量结构。其中计量斗的出料口与辅料入口密封连接，计量斗的进料口与废渣斗式提升机31的出料口密封连接。同理辅料计量单元8的计量斗也采用密封连接的方式。计量结构每次可以允许额定重量的辅料或废渣进入混合搅拌机构1内，并且可以通过计量结构向控制单元发送信号控制辅料螺旋输送及、废渣运输皮带32以及两个斗式提升机的运行状态。通过废渣计量单元7与辅料计量单元8的设置可以实现辅料与废渣的精准添加，使废渣与辅料之间比例更加精确，提高了废渣预处理的效果。

一些可能的实现方式中，如图1至图3、图6所示，废渣拆包机构2包括用于容纳废渣通过的主容纳斗21、以及设置在主容纳斗21进料口处的集装袋切割单元22，且主容纳斗21的出料口位于废渣运输机构3的进料口下方。具体的，辅料拆包机构5的结构与废渣拆包机构2的结构与工作原理均相同。在废渣集装袋通过吊装机构吊装到主容纳斗21上方时，通过集装袋切割单元22将集装袋底部划开，从而使废渣或者辅料倾倒泄漏到主容纳斗21，并在倾倒完成后通过起吊机构将空的集装袋运走。

作为优选的，在集装袋切割单元22的下方还设置有过滤网板23，过滤网板23覆盖在主容纳斗21口部处的整个横截面上，并且过滤网板23的周圈均设置有倾斜面，可以防止废渣或者辅料漏出逸散到主容纳斗21的外部。通过过滤网板23的设置可以防止废渣或者辅料中的杂质进入到主容纳斗21内部，使废渣预处理更加安全。

上述特征集装袋切割单元22可以采用如图6所示结构。参见图6，集装袋切割单元22包括罩置在主容纳斗21口部处的支撑网板221、设置在支撑网板221下方的支撑横杆222、设置在支撑横杆222底面上且沿支撑横杆222长度方向设置的滑动导轨223、滑动设置在滑动导轨223上的移动滑块224、以及设置在移动滑块224两侧面上的安装刀架、安装刀架上还设置有端部凸出支撑网板221设置的切割刀片225。具体的，在支撑横杆222上还设置有用于驱动移动滑动沿滑动导轨223长度方向滑动的驱动单元19，驱动单元19一般为气缸或者电动推杆。支撑网板221上设置有用于避让切割刀片225的避让槽，切割刀片225的端部通过避让槽伸入到支撑网板221的外部。支撑网板221的设置可以对集装袋底部进行支撑，可以使集装袋底部的形状切割更加方便。通过驱动单元19驱动移动滑块224的滑动从而带动切割刀片225将集装袋底部划开，方便废渣或辅料倒入主容纳斗21内。

作为优选的，在支撑横杆222的上方还设置有挡料板，挡料板沿支撑横杆222的长度方向设置，可以防止废渣或者辅料倾倒时积存到支撑横杆222上以及滑动导轨223上影响移动滑块224的滑动。在挡料板的顶面上还分别设置有两个倾斜面。

一些可能的实现方式中，如图4及图5所示，混合搅拌机构1包括主容纳筒体11、转动设置在主容纳筒体11内部的主旋转轴12、设置在主旋转轴12端部处的主搅拌桨13、及设置在主旋转轴12端部处的侧壁清洁桨14，主容纳筒体11的内部设置有与主旋转轴12平行设置在的从旋转轴15，从旋转轴15的端部设置有从搅拌桨17，从旋转轴15与主旋转轴12之间设置有传动单元16。具体的，通过主旋转轴12的转动带动主搅拌桨13与侧壁清洁桨14转动，并通过传动单元16将动力传递到从旋转轴15处带动从搅拌桨17转动，通过主搅拌桨13与从搅拌桨17的交叉转动搅拌可以使辅料与废渣的混合效果更好，在搅拌的同时侧壁清洁桨14可以将粘在主容纳筒体11侧壁上的废渣刮下来。

为了调整从旋转轴15的转动速度，如图5所示，在主容纳筒体11的顶部处还设置有用于安装从搅拌桨17的减速机，从旋转轴15即为减速机的输出轴，且传动单元16设置在主旋转轴12与减速机的输入轴之间。具体的，可以通过减速机的设置来方便调整从旋转轴15的转动速度以及位置，从而使从旋转轴15的设置更加灵活方便。同时传动单元一般为齿轮传动，可以保证从旋转轴15与主旋转轴12之间传动的精确性，也可以防止从旋转轴15与主旋转轴12之间产生滑动影响搅拌的效果。

如图5所示，主搅拌桨13与从搅拌桨17均包括主杆体131、以及设置在主杆体131端部处且底端抵靠在主容纳筒体11的底面的搅拌叶132，且搅拌叶132与主容纳筒体11的底面呈夹角设置。具体的，通过搅拌叶132可以在搅拌的同时对主容纳筒体11的底部进行刮刷，同时通过侧壁清洁桨14转动的转动对侧壁进行清洁。主搅拌桨13、侧壁清洁桨14与从搅拌桨17耐酸碱腐蚀和磨损，搅拌罐内壁耐酸碱腐蚀、不易粘结废渣（必要时需镀膜），拌刀采用耐磨合金铸铁。混合搅拌机壳体采用整块钢板压制成型，使壳体具有较高的刚性和平整度，壳体上开有密封型检查门供应急检修用。所有结合面均采用橡胶密封板加以密封，轴与壳体的配合处采用密封装置，保证设备在使用过程中不会发生泄漏现象，具有良好的密封性。叶片采用耐磨合金铸造而成，具有高耐磨性，硬度高，使用寿命长。搅拌叶132的安装角度科学合理，使废渣的内部运动更加合理，搅拌更均匀使搅拌效果达到最佳。

一些可能的实现方式中，如图4与图7所示，主容纳筒体11的底部还设置有出料口、以及盖设在出料口处的密封门18，密封门18的周圈上还设置有转动安装轴，转动安装轴的一端转动连接在主容纳筒体11的侧壁上，且主容纳筒体11的侧壁与密封门18之间还设置有驱动单元19。具体的，驱动单元19一端铰接设置在主容纳筒体11侧面另一端铰接连接在密封门18上，密封门18与驱动单元19之间的铰接点与转动安装轴的轴心相互间隔一端距离。密封门18与主容纳筒体11的接触部还设置有密封垫圈。在主容纳筒体11的侧壁上还设置有凸块，转动安装轴贯穿凸块设置从而实现转动安装轴的转动安装。在密封门18需要打开或者闭合时候通过驱动单元19的伸长或者缩短即可实现密封门18绕转动安装轴的轴心转动，从而实现主容纳筒体11底部开口的打开与闭合。作为优选的，驱动单元19一般采用气缸或者液压缸，可以使密封门18的打开与关闭更加安全稳定。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种伴生放射性废渣预处理设备，其特征在于，包括混合搅拌机构、设置在所述混合搅拌机构侧面的废渣拆包机构、设置在所述废渣拆包机构与所述混合搅拌机构之间的废渣运输机构、以及用于储存螯合剂且与所述混合搅拌机构上进料口管路连通的螯合剂储存罐，且所述混合搅拌机构的另一侧还设置有辅料拆包机构，所述辅料拆包机构与所述混合搅拌机构之间还设置有辅料运输机构。

2.如权利要求1所述的伴生放射性废渣预处理设备，其特征在于，所述废渣运输机构包括废渣运输皮带以及废渣斗式提升机，所述废渣运输皮带的一端位于所述废渣拆包机构的出料口下方且另一端位于所述废渣斗式提升机的入口上方。

3.如权利要求2所述的伴生放射性废渣预处理设备，其特征在于，所述辅料运输机构包括辅料螺旋输送机以及辅料斗式提升机，所述辅料螺旋输送机的一端位于所述辅料拆包机构的出料口下方另一端位于所述辅料斗式提升机的入口上方。

4.如权利要求3所述的伴生放射性废渣预处理设备，其特征在于，所述混合搅拌机构的顶部处还分别设置有用于废渣进入的废渣入口以及用于辅料进入的辅料入口，所述废渣斗式提升机的出料口与所述废渣入口之间还设置有废渣计量单元，所述辅料斗式提升机的出料口与所述辅料入口之间设置有辅料计量单元。

5.如权利要求1所述的伴生放射性废渣预处理设备，其特征在于，所述废渣拆包机构包括用于容纳废渣通过的主容纳斗、以及设置在所述主容纳斗进料口处的集装袋切割单元，且所述主容纳斗的出料口位于所述废渣运输机构的进料口下方。

6.如权利要求5所述的伴生放射性废渣预处理设备，其特征在于，所述集装袋切割单元包括罩置在所述主容纳斗口部处的支撑网板、设置在所述支撑网板下方的支撑横杆、设置在所述支撑横杆底面上且沿支撑横杆长度方向设置的滑动导轨、滑动设置在所述滑动导轨上的移动滑块、以及设置在所述移动滑块两侧面上的安装刀架、所述安装刀架上还设置有端部凸出所述支撑网板设置的切割刀片。

7.如权利要求6所述的伴生放射性废渣预处理设备，其特征在于，所述混合搅拌机构包括主容纳筒体、转动设置在主容纳筒体内部的主旋转轴、设置在所述主旋转轴端部处的主搅拌桨、及设置在所述主旋转轴端部处的侧壁清洁桨，所述主容纳筒体的内部设置有与所述主旋转轴平行设置在的从旋转轴，所述从旋转轴的端部设置有从搅拌桨，所述从旋转轴与所述主旋转轴之间设置有传动单元。

8.如权利要求7所述的伴生放射性废渣预处理设备，其特征在于，所述主容纳筒体的顶部处还设置有用于安装所述从搅拌桨的减速机，所述从旋转轴即为所述减速机的输出轴，且所述传动单元设置在主旋转轴与所述减速机的输入轴之间。

9.如权利要求8所述的伴生放射性废渣预处理设备，其特征在于，所述主搅拌桨与所述从搅拌桨均包括主杆体、以及设置在所述主杆体端部处且底端抵靠在主容纳筒体的底面的搅拌叶，且所述搅拌叶与主容纳筒体的底面呈夹角设置。

10.如权利要求7所述的伴生放射性废渣预处理设备，其特征在于，所述主容纳筒体的底部还设置有出料口、以及盖设在所述出料口处的密封门，所述密封门的周圈上还设置有转动安装轴，所述转动安装轴的一端转动连接在所述主容纳筒体的侧壁上，且所述主容纳筒体的侧壁与所述密封门之间还设置有驱动单元。