CN211111123U - 一种蒸残液固化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸残液固化系统，依次设有原料储存仓、配料计量仓、U型螺旋输送机，所述的原料储存仓与配料计量仓之间、配料计量仓、U型螺旋输送机之间均设有提升螺旋输送机，所述U型螺旋输送机的出口端与立式搅拌机的入口端相连，所述立式搅拌机的入口端还与蒸残夜输送管道相连，所述蒸残夜输送管道的一端由所述立式搅拌机的顶部通入所述立式搅拌机内部；本实用新型的优点在于：给料顺畅、搅拌均匀,固化效果好,产量和能效高,运营成本低，实现了精确控制高，处理均匀性好、操作方便、生产效率高、故障率低、自动化程度高。

Description

一种蒸残液固化系统

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩液处理装置，具体地说是一种蒸残液固化系统，属于浓缩液处理领域。

背景技术

高盐有机废水是含有高浓度溶解性无机盐和有机物的废水，蒸发技术是处理高盐有机废水的主要方法之一，通过蒸发处理,进行高度浓缩。然而经过蒸发处理后的产生的蒸残液，需经过固化后进行最终处置。尽管蒸残液含水率较低,单由于只要成分为杂盐，比重较高，呈半固态，给后期处置和利用带来很大的困难，若处置不当，会造成严重的二次污染。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种蒸残液固化系统，给料顺畅、搅拌均匀,固化效果好,产量和能效高,运营成本低，实现了精确控制高，处理均匀性好、操作方便、生产效率高、故障率低、自动化程度高。

本实用新型的技术方案为：

一种蒸残液固化系统，依次设有原料储存仓、配料计量仓、U型螺旋输送机，所述的原料储存仓与配料计量仓之间、配料计量仓、U型螺旋输送机之间均设有提升螺旋输送机，所述U型螺旋输送机的出口端与立式搅拌机的入口端相连，所述立式搅拌机的入口端还与蒸残夜输送管道相连，所述蒸残夜输送管道的一端由所述立式搅拌机的顶部通入所述立式搅拌机内部。

所述立式搅拌机与所述U型螺旋输送机设有多组，且一一对应设置。

所述的立式搅拌机为螺带式搅拌器，螺带式搅拌器保证搅拌机内不会产生搅拌死角,搅拌效果不会受到物料的颗粒大小的限制,性能稳定、工作噪音低，延长搅拌机的使用寿命，降低设备故障率。

所述立式搅拌机包括设置在机体上部的变频调速电动机，所述变频调速电动机与螺带式搅拌器相连接，变频调速电动机直接带动螺带式搅拌器进行搅拌，机体的下端侧面设有泥饼出料口。

所述原料储存仓与所述配料计量仓组成述固化材料供应设备。

所述原料储存仓的顶部装有集尘器，防止粉煤灰外泄，污染环境；所述原料储存仓中部设有散装料罐，并与下部锥形卸料仓连接。

所述原料储存仓和所述配料计量仓的下端卸料部位均设有吹扫装置，防止粉煤灰挂壁堵塞。

所述提升螺旋输送机为无轴螺旋输送机。

所述配料计量仓可同时进行动态称重和配料控制。按工艺配料顺序，启动提升螺旋加料，先向计量配料仓加料至实验配料量，提升螺旋加料停止，同时截止阀立刻关闭，截住可能出现的塌料，仪表随时跟踪下料量，仪表稳定的显示值为配料量，

所述立式搅拌机罐体底部设有泥饼出料口，且立式搅拌机均设有检修人孔，位于罐体下端侧面，方便检修。

所述立式搅拌机的泥饼出料口下方设有泥饼倾斜皮带输送机，通过运输车将固化后的残渣运走以进行填埋，泥饼倾斜皮带输送机为全密封皮带输送机。

所述配料计量仓设有缓冲料斗，所述缓冲料斗与位于料仓下方的卸料仓相连接。

原料储存仓通过提升螺旋输送机输送固化材料粉煤灰至配料计量仓，固化材料通过称重配料进行称重计量,根据称重计量数据调整螺旋输送机转速,从而实现固化材料的定量输送,并可以按照工艺要求随时调整固化材料输送量；蒸残液通过蒸残夜输送管道输送至立式搅拌机，通过计量的粉煤灰决定蒸残液的流量，粉煤灰的吸水性决定与蒸残夜的配比，由提升螺旋输送机输送至U型螺旋输送机，达到远距离水平输送固化材料粉煤灰至立式搅拌机，固化材料与蒸残液进行预搅拌混合,使其充分的混合均匀,并将混合产生的盐泥连续均匀从立式搅拌机泥饼出料口卸料。故障自动监测系统和报警系统监测各设备的运行情况,如出现故障可进行报警。

本实用新型蒸残液固化系统中，在进行固化处理前，需做粉煤灰与蒸残液的混合实验，不同灰的渗透系数有差别，本工程设计配比合为1：16。最终残渣含水率<60%,符合填埋场的土力学特性指标,实现残渣的安全卫生填埋。

本实用新型蒸残液固化系统中，利用粉煤灰作为固化材料，可实现固化后直接填埋，粉煤灰含有丰富的营养元素，且成本低廉，从经济性和技术可行性对比分析，以粉煤灰为固化材料更适用于垃圾渗滤液膜处理后蒸残液固化处理。

本实用新型的有益效果为：

1.整条生产线实现精确控制高，处理均匀性好、操作方便、生产效率高、故障率低、自动化程度高；

2.搅拌机采用螺带式搅拌机，螺带式污泥搅拌机保证搅拌机内不会产生搅拌死角,搅拌效果不会受到物料的颗粒大小的限制,性能稳定、工作噪音低，延长搅拌机的使用寿命，降低设备故障率；

3.输送设备采用双无轴螺旋输送机,提升螺旋Ⅰ和提升螺旋Ⅱ及U型螺旋输送机均采用无轴螺旋输送机,通过螺旋无中心轴设计,能有效克服污泥输送过程中粘料、堵料现象,达到高产量，缩短固化过程时间,使固化更均匀；

4.输送设备采用全密封皮带输送机,将固化后的污泥成品输送至成品料仓,环保可靠；

5.在原料储存仓、立式搅拌机以及卸料仓外圈设置检修人孔,检修方便、故障率低；

6.本实用新型的污泥固化及稳定化处理系统对蒸残液进行固化处理的运行方式是连续不间断的。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种蒸残液固化系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种蒸残液固化系统的的处理工艺流程图；

图中：1原料储存仓、2提升螺旋Ⅰ、3配料计量仓、4、提升螺旋Ⅱ、5、蒸残夜管道、6、U型螺旋输送机、7立式搅拌机Ⅰ、8立式搅拌机Ⅱ、9立式搅拌机Ⅲ、10立式搅拌机Ⅳ、11泥饼出料口、12、泥饼倾斜皮带输送机、13气动双法兰蝶阀、14集尘器、15双法兰涡轮蝶阀。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种蒸残液固化系统，包括原料储存仓1、提升螺旋输送机、配料计量仓3、U型螺旋输送机6、立式搅拌机Ⅰ6、Ⅱ7、Ⅲ8、Ⅳ9、蒸残夜输送管道5，所述提升螺旋输送机包括提升螺旋输送机Ⅰ（提升螺旋Ⅰ）2和提升螺旋输送机Ⅱ（提升螺旋Ⅱ）4；原料储存仓1的出料口与提升螺旋输送机Ⅰ2的进口相连接；配料计量仓3的进口与提升螺旋输送机Ⅰ2的出料口相接，出口与提升螺旋输送机Ⅱ4的进口相连接；U型螺旋输送机6的进口与提升螺旋输送机Ⅱ4的出口相连接，立式搅拌机Ⅰ7的进口与U型螺旋输送机6的出口Ⅰ连接；立式搅拌机Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的进口均与U型螺旋输送机出口Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ相接，所述立式搅拌机Ⅰ6、Ⅱ7、Ⅲ8、Ⅳ9为螺带式搅拌器，螺带式（污泥）搅拌器保证搅拌机内不会产生搅拌死角,搅拌效果不会受到物料的颗粒大小的限制,性能稳定、工作噪音低，延长搅拌机的使用寿命，降低设备故障率；所述立式搅拌机Ⅰ6、Ⅱ7、Ⅲ8、Ⅳ9上部设变频调速电动机，所述变频调速电动机与螺带式搅拌器相连接，变频调速电动机直接带动螺带式搅拌器进行搅拌；所述立式搅拌机Ⅰ6、Ⅱ7、Ⅲ8、Ⅳ9下端侧面设有泥饼出料口Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ；

所述蒸残夜输送管道5的一端由所述立式搅拌机Ⅰ6、Ⅱ7、Ⅲ8、Ⅳ9的顶部通入所述立式搅拌机Ⅰ6、Ⅱ7、Ⅲ8、Ⅳ9内部。

所述原料储存仓1的底部设有气动法兰蝶阀15，所述配料计量仓3的底部设有气动双法兰蝶阀13，所述的气动法兰蝶阀13、气动双法兰蝶阀15、提升螺旋输送机Ⅰ2、提升螺旋输送机Ⅱ4均与计算机控制系统电连接；

所述立式立式搅拌机Ⅰ6、Ⅱ7、Ⅲ8、Ⅳ9、U型螺旋输送机6、配料计量仓、提升螺旋Ⅰ、Ⅱ均与计算机控制系统电连接，并由计算机控制系统控制工作，所述计算机控制系统包括PC控制主机、操作屏、故障自动监测系统和报警系统。

所述原料储存仓1与所述配料计量仓（称重配料仓）3组成述固化材料供应设备。

所述原料储存仓1的顶部装有集尘器14，防止粉煤灰外泄，污染环境；所述原料储存仓1中部的散装料罐与下部锥形卸料仓连接。

所述原料储存仓1和所述配料计量仓3的下端卸料部位均设有吹扫装置，防止粉煤灰挂壁堵塞。

所述提升螺旋I2和所述提升螺旋Ⅱ4均为无轴螺旋输送机。

所述配料计量仓可同时进行动态称重和配料控制。按工艺配料顺序，启动提升螺旋Ⅰ2加料，先向计量配料仓加料至实验配料量，提升螺旋Ⅰ2加料停止，同时截止阀立刻关闭，截住可能出现的塌料，仪表随时跟踪下料量，仪表稳定的显示值为配料量，

所述立式搅拌机Ⅰ6、Ⅱ7、Ⅲ8、Ⅳ9罐体底部设有泥饼出料口Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，且立式搅拌机Ⅰ6、Ⅱ7、Ⅲ8、Ⅳ9均设有检修人孔，位于罐体下端侧面，方便检修。

所述立式搅拌机Ⅰ6、Ⅱ7、Ⅲ8、Ⅳ9的泥饼出料口11下方设有泥饼倾斜皮带输送机12，通过运输车将固化后的残渣运走以进行填埋，泥饼倾斜皮带输送机为全密封皮带输送机。

所述配料计量仓3设有缓冲料斗，所述缓冲料斗与位于料仓下方的卸料仓相连接。

原料储存仓（蒸残液储存仓）1通过提升螺旋输送机Ⅰ2输送固化材料粉煤灰至配料计量仓3，固化材料通过称重配料进行称重计量,根据称重计量数据调整螺旋输送机Ⅱ4转速,从而实现固化材料的定量输送,并可以按照工艺要求随时调整固化材料输送量；蒸残液通过蒸残夜输送管道5输送至立式搅拌机Ⅰ6、Ⅱ7、Ⅲ8、Ⅳ9，通过计量的粉煤灰决定蒸残液的流量，粉煤灰的吸水性决定与蒸残夜的配比，由提升螺旋输送机Ⅱ4输送至U型螺旋输送机6，达到远距离水平输送固化材料粉煤灰至立式搅拌机Ⅰ6、Ⅱ7、Ⅲ8、Ⅳ9，固化材料与蒸残液进行预搅拌混合,使其充分的混合均匀,并将混合产生的盐泥连续均匀从立式搅拌机、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ泥饼出料口卸料。故障自动监测系统和报警系统监测各设备的运行情况,如出现故障可进行报警。

本实用新型蒸残液固化系统中，在进行固化处理前，需做粉煤灰与蒸残液的混合实验，不同灰的渗透系数有差别，本工程设计配比合为1：16。最终残渣含水率<60%,符合填埋场的土力学特性指标,实现残渣的安全卫生填埋。

本实用新型蒸残液固化系统中，利用粉煤灰作为固化材料，可实现固化后直接填埋，粉煤灰含有丰富的营养元素，且成本低廉，从经济性和技术可行性对比分析，以粉煤灰为固化材料更适用于垃圾渗滤液膜处理后蒸残液固化处理。

本实用新型主要机理是向蒸残液中加入粉煤灰,通过吸水性较好固化材料粉煤灰固化蒸残液使其满足卫生填埋作业的土力学特性指标,实现污泥的安全卫生填埋。解决了现有的固化处理生产线多存在工艺复杂、给料不顺畅、搅拌难均匀、固化效果差、运营成本高等情况。

Claims (10)

1.一种蒸残液固化系统，其特征在于：依次设有原料储存仓、配料计量仓、U型螺旋输送机，所述的原料储存仓与配料计量仓之间、配料计量仓、U型螺旋输送机之间均设有提升螺旋输送机，所述U型螺旋输送机的出口端与立式搅拌机的入口端相连，所述立式搅拌机的入口端还与蒸残夜输送管道相连，所述蒸残夜输送管道的一端由所述立式搅拌机的顶部通入所述立式搅拌机内部。

2.根据权利要求1所述的一种蒸残液固化系统，其特征在于：所述立式搅拌机与所述U型螺旋输送机设有多组，且一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种蒸残液固化系统，其特征在于：所述的立式搅拌机为螺带式搅拌器。

4.根据权利要求1所述的一种蒸残液固化系统，其特征在于：所述立式搅拌机包括设置在机体上部的变频调速电动机，所述变频调速电动机与螺带式搅拌器相连接，变频调速电动机直接带动螺带式搅拌器进行搅拌，机体的下端侧面设有泥饼出料口。

5.根据权利要求1所述的一种蒸残液固化系统，其特征在于：所述原料储存仓与所述配料计量仓组成述固化材料供应设备。

6.根据权利要求1所述的一种蒸残液固化系统，其特征在于：所述原料储存仓的顶部装有集尘器；所述原料储存仓中部设有散装料罐，并与下部锥形卸料仓连接。

7.根据权利要求1所述的一种蒸残液固化系统，其特征在于：所述原料储存仓和所述配料计量仓的下端卸料部位均设有吹扫装置。

8.根据权利要求1所述的一种蒸残液固化系统，其特征在于：所述立式搅拌机罐体底部设有泥饼出料口，且设有检修人孔，位于罐体下端侧面。

9.根据权利要求1所述的一种蒸残液固化系统，其特征在于：所述立式搅拌机的泥饼出料口下方设有泥饼倾斜皮带输送机，所述泥饼倾斜皮带输送机为全密封皮带输送机。

10.根据权利要求1所述的一种蒸残液固化系统，其特征在于：所述配料计量仓设有缓冲料斗，所述缓冲料斗与位于料仓下方的卸料仓相连接。

Images