CN85100372A - 冲击破拱漏斗卸料器 - Google Patents

Abstract

一种专用于大堆纤细物料运输工程的冲击破拱漏斗卸料器。该卸料器的主体是一个安装于方形机箱内的梭形桁架破拱器。方形机箱的上口与漏斗出口密接，破拱器伸入漏斗体内，在动力作用下作垂直往复运动，阻止物料成拱。方形机箱下口装有可控制输料通道的阀门。方形机箱下口还可与螺旋输送机密接，使罐体、本发明的冲击破拱漏斗卸料器和螺旋输送机三者联成一体。

Description

本发明属于纤细物料运输工程。

利用漏斗散装输送大堆纤细物料是由来已久的方法。但这种方法具有物料成拱、结块和形成鼠穴等缺点，对于象水泥等内摩擦角较小的纤细物料来说，尤其如此，众所周知，通常用来解决物料成拱的方法，除常见的在漏斗外部安装振荡器或在漏斗内部液流喷射破拱外，还有如苏联专利844498和1027099所述的在漏斗内部利用机械旋转的破拱方法。但这种方法结构复杂，易于损坏，难于维修，能耗较大。美国专利4305529提出了一种与螺旋输送机联动的破拱装置，该装置中由螺旋输送机的动力带动一根传动轴，並使一只球体在漏斗中搅动的破拱方法。这种方法虽简化了机械结构，但球体运动范围小，力量有限，破拱能力有限，因此该专利是专门应用于电子照相印刷机中输送药剂的方法，不能用于大堆物料的输送工程。

本发明的主要目的是针对上述方法所存在的问题，提出一种新的工艺构思与设计，以冲击破拱的方法解决纤细物料漏斗卸料时产生的物料成拱难题。本发明的另一目的是利用本发明中所述的蝶形阀门，加强漏斗的密封性。由于设计合理、操纵方便，阀门可以随时关闭和开启，因此当由于各种需要或事故停止输送物料时，罐体内的物料很快被阻下降，防止了物料大量洩漏于漏斗下，也保证了与螺旋输送机联运的可能性。

本发明所提供的主体是一个由双层钢板组成夹墙的方形机箱（1）和安装在方形机箱（1）中的梭形桁架破拱器（2）。为了增加强度桁架采用超静定结构並由钢板焊接而成。为了增加破拱效果，构件的外侧加工成刃形。梭形桁架上端有一细长的钢制导向杆（14），导向杆（14）通入漏斗（8）並在漏斗（8）内一根水平拉杆上的园孔限制下，使梭形桁架破拱器（2）作上下垂直运动。桁架下端经一万向铰（3）与装于传动轴（4）上的一对偏心轮（5）连接。偏心轮（5）由钢制成，其轮缘上有凸齿以增加绞碎块状材料的能力。偏心轮的作用是变园周运动为直线运动，因此在实施本发明时也可以使用具有同样功能的曲轴代替偏心轮。传动轴（4）的一端伸出机箱外部与一只被动齿轮（6）固接，齿轮（6）与螺旋输送机（15）上的齿轮（7）联动，传动比为1。当螺旋输送机（15）工作时，通过上述装置促使梭形桁架破拱器作上下垂直运动，由于采用万向铰连接，梭形桁架破拱器还能稍作任意偏转，加强了破拱能力。为了保证破拱效率，桁架应伸入漏斗（8）出口的 1/3 - 1/2 漏斗锥体高。

本发明的另一重要特点是内装于机箱一组对称夹墙内的一对蝶形阀门（9），蝶形阀门（9）呈弧形，两端各与安装在另一组对称夹墙内的扇形肩（10）下端焊接，扇形肩（10）上端分别与两根转动轴（11）固接，转动轴（11）的一端伸出机箱外部与一对相互啮合的啮合齿轮（12）固接，且在其中一只啮合齿轮的轴上安装一根手控操纵杆（13）。扳动操纵杆（13）时，由于上述装置，蝶形阀门被带动沿夹墙内的滑槽滑动，或是滑向夹墙内，阀门开启，正常输料;或是滑向机箱下口，阀门关闭，输料停止。输料停止时，物料不再进入螺旋输送机，这时可清除螺旋输送机内的物料，避免在螺旋输送机内受潮结块。为了保证材料畅通，机箱内口尺寸必须是漏斗出口的外接正方形。机箱与漏斗和螺旋输送机的连接可以使用法兰盘，以保持在卸料与输料过程中无物料洩漏，改善了周围环境质量。

与螺旋输送机联动时，本发明中所述的破拱机可以用链条或皮带等常见的传动装置使两者同步联动。破拱器运动的全冲程频率可以在30次/分～120次/分之间，过低影响螺旋输送机虚输送能力，过高引起振动。

本发明中所述的破拱器还可独立运转。折除螺旋输送机后，可以在机箱外墙装一电机，直接带动破拱器工作，使用的电机最好是慢速运转 的。

本发明中所述的装置可用于运输煤粉、水泥、石灰和面粉、稻谷等纤细物料和颗粒材料，在输料中将完全消除材料成拱，管道堵塞等现象。由于蝶形阀门的密封性和操作简单的特点，避免了突然停工时罐体内材料大量外洩的现象。如果配以常见的自控衡量装置，在输料过程中就可以以控制螺旋输送机的运转与停止达到自动输送、自动衡量的目的。由于各种原因停止输送时，可以用操纵杆关闭蝶形阀门，断绝漏斗与螺旋输送机的通道，以保证清除螺旋输送机内的余料，防止余料在螺旋输送机内受潮结块。

本发明所提供的技术，因其良好的破拱效果，保证物料输送平衡正常，计量误差可提高到1%以内。这一点在输送水泥、石灰等建筑材料时具有特别重要的意义，因为不但节约了原材料而且保证了工程质量。本发明所提供的装置密封良好，不但改善了工人的劳动强度，而且还改善了工作场地的环境质量。此外，本发明还具有能耗小、噪音声级低、维修方便等优点。

附图说明：

图1、正视图;

图2、侧视图。

附图标记：

（1）、方形机箱;

（2）、梭形桁架破拱器;

（3）、万向铰;

（4）、传动轴;

（5）、偏心轮;

（6）、齿轮;

（7）、齿轮;

（8）、漏斗;

（9）、蝶形阀门;

（10）、扇形肩;

（11）、转动轴;

（12）、啮合齿轮;

（13）、操纵杆;

（14）、导向杆;

（15）、螺旋输送机;

实施例：

1、水泥罐高8m，直径2.5m，容量24T。采用汽力输入水泥，利用本发明的冲击破拱螺旋输料联动装置向泥凝土搅拌站输出水泥。螺旋输送机管长1.5m，直径2.2m，动力为一台2.2瓩电动机，配一台小型蜗轮蜗杆变速器使联动装置减速。减速后，螺旋输送机的转速为60转/分，破拱器与螺旋输送机同步，即每分钟完成60次全冲程。螺旋输送机出口设一普通磅秤，並配置简单的自控电器。当输送速度为100～120kg/min，每次称重为100kg时，计量误差小于1kg，电耗与外装振动器相比减少30～60%，材料节约1-2%。

2、大米谷仓为一高8m的钢筋混凝土园筒，容量100T，仓底部为漏斗形，漏斗下设一打米机。采用本发明的装置，（但因无需破碎功能而采用曲轴，以降低成本）。方形机箱外设一0.5瓩慢速电机驱动破拱器。供料量由蝶形阀门的开口大小而定，供料速度为50kg～1000kg/min。

补正    85100372

文件名称    页    行    补正前    补正后

说明书    1    4    水泥内摩擦角较大的    水泥内摩擦角较小的

2    24    螺旋输送机虚输送能力    螺旋输送机输送能力

4    11    直径2.2m    直径0.22m

4    11    一台2.2电动机    一台2.2千瓦电动机

Claims (10)

1、一种包括破拱器和阀门专用于输送纤细物料的漏斗卸料器，其特征为一个由双层钢板组成夹墙的方形机箱，该机箱的上口与漏斗出口密接，夹墙内装有控制漏斗卸料的阀门，一根传动轴水平装于机箱中部，该传动轴的一端穿过箱壁与外装传动机构连接，传动轴中部有一对能带动万向铰作垂直运动的偏心轮，万向铰连接一个能在漏斗内作垂直运动的冲击破拱器，破拱器伸入漏斗的长度为 1/3 - 1/2 漏斗锥体高。

2、由权利要求1所述的漏斗卸料器，其中的破拱器是一个由普通钢材焊制的上端装有导向杆，下端与万向铰铰接，外侧加工成刃形的梭形桁架。

3、由权利要求1所述的漏斗卸料器，其中两个偏心轮的轮缘上有能绞碎结块物料的凸齿。

4、由权利要求1所述的漏斗卸料器，其方形机箱的内口为漏斗出口的外接正方形。

5、由权利要求1所述的漏斗卸料器，其方形机箱的一组对称夹墙内装有两块扇形肩，扇形肩的下端与在另一组对称夹墙内滑动的蝶形阀门焊接，扇形肩的上端固接于一根转动轴上，该转动轴的一端伸出机箱外部与一对啮合齿轮固接，其中一个啮合齿轮上装有一根可转动啮合齿轮，带动扇形肩和蝶形阀门在夹墙内滑动的手控操纵杆。

6、由权利要求1所述的漏斗卸料器，其特征为使万向铰作垂直运动的是曲轴。

7、由权利要求1-6所述的漏斗卸料器，其方形机箱的出口与螺旋输送机的进口密接。

8、由权利要求7所述的漏斗卸料器和螺旋输送机，其特征为利用链条传动使上述漏斗卸料器与螺旋输送机同步联动。

9、由权利要求7所述的漏斗卸料器和螺旋输送机，其特征为利用皮带传动使上述漏斗卸料器与螺旋输送机同步联动。

10、由权利要求1-6所述的漏斗卸料器，其特征为该漏斗卸料器的动力是一个独立工作的电机。

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