CN205602456U - 石膏粉下料斗的震动装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请属于石膏粉生产设备领域，具体公开了一种石膏粉下料斗的震动装置，石膏粉下料斗的震动装置，包括下料斗，震动板和支架，所述支架上设有横板，所述横板与所述震动板滑动连接，所述横板与所述震动板之间还通过弹簧连接；所述横板上安装有电机，所述电机上安装了与电机输出轴同轴连接的凸轮，所述凸轮工作面与震动板侧壁贴合；所述震动板上设有与下料斗外壁贴合的槽孔。以解决石膏粉由于自身重力作用累积在下料斗内并被压实，导致下料斗堵塞的问题。与现有技术相比，本装置操作方便，非常有效的打散了堆积在下料斗内的石膏粉，使下料斗不被石膏粉堵塞。

Description

石膏粉下料斗的震动装置

技术领域

本实用新型属于石膏粉生产设备领域，尤其涉及一种石膏粉下料斗的震动装置。

背景技术

石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，从我国实行改革开放以来，随着经济的高速发展，大量消费石膏的建筑、建材及其他相关工业对石膏的需求急剧增加；石膏粉被广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，成为新兴行业中一种重要的工业原材料。

目前石膏粉生产工艺和生产线大多采用自动化生产。在石膏粉的生产运输过程中，由下料斗将生产好的石膏粉放到皮带运输机上，下料斗是一个漏斗式形状的容器，上宽下窄，通过石膏粉自重力下料。在实际操作过程中发现，石膏粉由于颗粒直径小、呈粉状，导致下料时石膏粉容易在下料斗的内壁上堆积、粘附在下料斗上，积累多了，石膏粉会被自身重力作用压实，致使下料斗的堵塞，此时需要停机人工进行清理，才能够继续进行石膏粉的输送。影响了生产的正常进程，浪费了人工使石膏粉下料困难。

传统的做法通常是在下料斗的斗壁设置振动器，通过振动器从外部敲打斗壁，从而使下料斗内的石膏粉松散，下料斗通畅，但是这种方式振动的幅度有限，只能震动位于下料斗某一处的内壁，无法处理石膏粉积在下料斗不同位置的内壁上的情况；这种通畅下料斗的效果并不好，有些时候还需要靠人工捅料，消耗大量的人力、财力。因此我们需要一种结构简单、使用方便，防止石膏粉由于自身重力作用累积在下料斗内并被压实，导致下料斗堵塞，以及石膏石膏粉累积在下料斗不同位置的内壁上无法的石膏粉下料斗的震动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种石膏粉下料斗的震动装置，以解决石膏粉由于自身重力作用累积在下料斗内并被压实，导致下料斗堵塞的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：石膏粉下料斗的震动装置，包括下料斗，震动板和支架，所述支架上设有横板，所述横板与所述震动板滑动连接，所述横板与所述震动板之间还通过弹簧连接；所述横板上安装有电机，所述电机上安装了与电机输出轴同轴连接的凸轮，所述凸轮工作面与震动板侧壁贴合；所述震动板上设有与下料斗外壁贴合的槽孔。

本基础方案的工作原理在于：在使用下料斗将生产好的石膏粉放大皮带运输机时，可将本装置安装于下料斗上，将横板的槽孔套在下料斗外壁上，给电机通电，电机输出轴转动带动凸轮转动，凸轮转动时会将震动板推出，连接支架和震动板的弹簧在配合凸轮作用，可使震动板左右移动；在电机连续的转动下，震动板将会一直快速的左右移动形成震动，震动板的槽孔与下料斗外壁贴合，震动板的震动将会使下料斗震动，从而使被堆积压实在下料斗内的石膏粉散开，落到运输机上，有效防止了石膏粉在下料斗内堆积被压实而堵住下料斗的问题。

本基础方案的有益效果在于：横板与震动板之间通过弹簧连接；使震动板可沿横板方向滑动，弹簧可将对震动板有一个弹力作用，也可防止震动板滑出横板。横板上安装有电机，电机上安装了与电机输出轴同轴连接的凸轮，凸轮工作面与震动板侧壁贴合；电机转动可带动凸轮转动，凸轮工作面与震动板侧壁贴合，使凸轮在转动过程中对震动板施加一个推力，与弹簧的弹力配合作用，可将震动板左右移动，在电机连续的转动下，震动板将会一直快速的左右移动形成震动。与现有技术相比，本装置操作方便，非常有效的打散了堆积在下料斗内的石膏粉，使下料斗不被石膏粉堵塞。

方案二：作为基础方案的优选，所述支架上设有与横板滑动连接的滑槽；所述震动板上还设有伸缩板，所述伸缩板位于槽孔内侧。横板可沿滑槽在支架内滑动，一方面便于安装本装置时调节震动板接触下料斗的位置，另一方面在使用本装置时便于调节震动板对对不同位置的下料斗震动；槽孔内侧的伸缩板可便于在调节震动板位置时，使用伸缩板和槽孔配合作用夹持下料斗，使下料斗能随震动板震动。

方案三：作为方案二的优选，所述滑槽为燕尾滑槽，所述横板上设有与燕尾滑槽配合的燕尾。燕尾滑槽结构简单、连接紧固、方便制造与安装，横板和支架通过燕尾滑槽连接，调节时快速方便。

方案四：作为方案三的优选，所述震动板上设有用于固定伸缩板的固定销。在震动板对下料斗固定后，由于伸缩板具有的伸缩特性，在使用本装置时，震动板不能更好地使下料斗震动；使用固定销可以使伸缩板固定，在使用本装置时震动板对下料斗的震动效果更好。

方案五：作为方案四的优选，所述支架上设有固定横板的固定栓。横板在滑槽内滑动是为了调节震动板的位置，在使用本装置时，横板上下移动将会影响使用下料斗的震动效果，因此使用固定栓将横板固定。

附图说明

图1是本实用新型石膏粉下料斗的震动装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型石膏粉下料斗的震动装置实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：下料斗10、支架20、滑槽21、弹簧22、横板30、固定栓31、电机40、凸轮41、震动板50、槽孔51、伸缩板52、固定销53。

如图1、图2所示，石膏粉下料斗的震动装置，包括用于支撑本装置的支架20、震动板50和下料斗10，支架20安装有横板30，横板30通过燕尾与支架20上的燕尾滑槽21配合，使横板30可沿燕尾滑槽21上下滑动，支架20上安装有由于固定横板30滑动的固定栓31，可将横板30固定于支架20的某一位置。震动板50的左端与横板30滑动配合连接，震动板50左侧与横板30之间通过弹簧22固定，弹簧22的两端分别通过螺栓固定于震动板50左侧和横板30上；震动板50右部开有一个槽孔51，槽孔51右侧内壁上安装了一块伸缩板52，震动板50上安装了可以固定伸缩板52的固定销53。横板30上还安装了电机40，电机40与电源和开关连通，电机40的输出轴上安装了凸轮41，凸轮41和电机40位于震动板50左侧，凸轮41的工作面与震动板50的左侧面贴合。

具体实施时，使用下料斗10将生产好的石膏粉放到运输机上之前，可以先将本装置安装在下料斗10上，安装顺序为先将震动板50的槽孔51从下料斗10下方套上下料斗10上，选取合适的套放位置后，用固定销53将伸缩板52固定；然后将支架20放置于合适的位置，需要保证支架20稳定，最后调节好横板30在支架20上的位置，用固定栓31将横板30固定于支架20上。完成本装置的安装后，使用下料斗10的过程中，打开电机40的开关使电机40通电，电机40将会带动凸轮41转动，凸轮41转动作用于震动板50，同时配合弹簧22对震动板50的弹力作用，可使震动板50左右移动。在电机40连续运转过程中，震动板50连续的左右移动致使震动板50震动，震动板50的槽孔51将下料斗10固定，下料斗10的整个外壁也将会跟随震动，从而有效的防止了石膏粉在下料斗10内壁堆积，可保证石膏粉在下料斗10内畅通流下，下料斗10不被堵塞。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.石膏粉下料斗的震动装置，包括下料斗，其特征在于，还包括震动板和支架，所述支架上设有横板，所述横板与所述震动板滑动连接，所述横板与震动板通过弹簧连接；所述横板上安装有电机，所述电机上安装与电机输出轴同轴连接的凸轮，所述凸轮工作面与震动板侧壁贴合；所述震动板上设有与下料斗外壁贴合的槽孔。

2.如权利要求1所述的石膏粉下料斗的震动装置，其特征在于，所述支架上设有与横板滑动连接的滑槽；所述震动板上还设有伸缩板，所述伸缩板位于槽孔内侧。

3.如权利要求2所述的石膏粉下料斗的震动装置，其特征在于，所述滑槽为燕尾滑槽，所述横板上设有与燕尾滑槽配合的燕尾。

4.如权利要求3所述的石膏粉下料斗的震动装置，其特征在于，所述震动板上设有用于固定伸缩板的固定销。

5.如权利要求4所述的石膏粉下料斗的震动装置，其特征在于，所述支架上设有固定横板的固定栓。