CN2661644Y

CN2661644Y - 一种粉状物料计量螺旋输送机

Info

Publication number: CN2661644Y
Application number: CN 03263266
Authority: CN
Inventors: 刘东亮; 严国安; 董志民; 张觉灵; 张兆鹏; 马志民; 韩新海
Original assignee: Shijiazhuang Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Shijiazhuang Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2003-09-29
Filing date: 2003-09-29
Publication date: 2004-12-08
Anticipated expiration: 2013-09-29

Abstract

一种粉状物料计量螺旋输送机，属于输送设备技术领域。用于解决均匀输送及输送量准确可控的问题。它包括驱动电机、减速器、螺旋杆和箱体，改进后的螺旋杆由直径或螺距不同的三段组成，螺旋的外廓直径不变，其中，螺旋杆靠近减速器的右段为变径段，其直径沿物料推进方向逐渐减小；中段为螺距渐变段，螺距沿物料推进方向逐渐增大；左段为螺距渐变段，螺距先逐渐减少，再逐渐增加。本实用新型采用分段变径或变螺距的螺旋杆后，再配合增设的物料搅拌器，既解决了粉料自落时仓压棚料现象，又可以实现物料均匀准确的输送，其物料输送控制精度可达到0.5％，大大超过同类产品水平。可以广泛应用于各种粉状物料的准确输送。

Description

一种粉状物料计量螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及一种粉状物料的输送设备，特别是利用螺旋机构完成计量和输送要求的设备，属输送设备技术领域。

背景技术

在利用煤粉作为燃料的加热设备中，有一种重要的配套设备即煤粉计量输送设备，其作用是将粉碎的煤粉，按照一定的重量要求，均匀而连续地输送到加热设备中，以保证加热设备的能源供应。如在钢铁冶炼行业，向高炉、加热炉中准确均匀地输送煤粉，对于确保加热设备温度平衡、实现均衡生产有着重要的意义。普通的螺旋输送机构，其料仓设置在螺旋机构的上部，物料依靠自重垂直地落入螺旋机构中，再由螺旋杆将物料推出，螺旋杆为等直径。这种结构的不足之处是，容易在螺旋杆上部形成“仓压”或“棚料”，物料输送不均匀。为解决上述问题，有人提出了一种改进的螺旋杆设计方案，它是在推进螺旋叶片的外围又设置了另一条直径较大的搅拌螺旋叶片，推进螺旋和搅拌螺旋套装在一条轴上，但螺旋旋向相反。此项改进可以在一定程度上缓解物料的仓压和棚料问题，但未能从根本上解决物料输送均匀准确的问题。

发明内容

本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种可以均匀地输送粉状物料、输送量准确可控的粉状物料计量螺旋输送机。

本实用新型所称问题是以下述技术方案解决的：

一种粉状物料计量螺旋输送机，构成中设有驱动电机、减速器、螺旋杆、箱体，其中，驱动电机带动减速机、减速机的输出轴带动螺旋杆转动，箱体上部设有进料口，箱体下部设有出料口，其特别之处是：所述螺旋杆由直径或螺距不同的三段组成，螺旋的外廓直径不变，其中，螺旋杆靠近减速器的右段为变径段，其直径沿物料推进方向逐渐减小；螺旋杆的中段为螺距渐变段，螺距沿物料推进方向逐渐增大；螺旋杆的左段为螺距渐变段，其螺距先逐渐减少，再逐渐增加。

上述粉状物料计量螺旋输送机，所述螺旋杆的变径段，其直径比为1∶1.8～2，所述螺距渐变端的螺距比为1∶1.7～2，所述螺距渐变段其螺距比为1∶1.05～1.2。

上述粉状物料计量螺旋输送机，所述螺旋杆的上方设有搅拌轴，搅拌轴与螺旋杆链传动连接，螺旋杆与搅拌轴的传动比为1～4，搅拌轴上设有搅拌构件，搅拌构件的搅拌长度对应螺旋杆的变径段和螺距渐变段。

上述粉状物料计量螺旋输送机，所述搅拌构件为一搅拌桶，桶壁上设有8个通孔，通孔分为四排，每排通孔沿圆周均布。

上述粉状物料计量螺旋输送机，所述搅拌构件为均匀设置的8个搅拌叶片。

本实用新型对普通粉状物料输送设备进行了改进，其主要部件螺旋杆设计为变径或变螺距的三段，在螺旋杆的上方增设了搅拌器，两者旋转速度靠链轮固定了其转速比，这既解决了粉料自落时仓压棚料现象，又可以实现物料均匀准确的输送，这是因为物料在输送过程中的密度非常均匀，物料流的推进速度和其重量之间基本上是一个固定的比例，加上链传动不会丢转，因此，使物料输送控制精度可达到0.5％，大大超过同类产品水平，将其应用在加热设备的煤粉输送工序中，对于稳定生产、均衡供热、节能降耗、减少能源浪费等方面均可起到明显的作用。本实用新型亦可为其它行业粉状物料的计量输送提供适用的新产品。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是搅拌机构另一方案的结构示意图。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型的基本构成包括驱动电机3、减速器2、螺旋杆1、搅拌器和箱体10，搅拌器由搅拌轴4和搅拌构件组成。驱动电机通过减速器带动螺旋杆旋转，螺旋杆又通过链传动带动搅拌轴旋转。进料口9设置在箱体的上部与搅拌器相对应，物料由料仓依靠自重落入进料口，经搅拌器落入螺旋杆1，由螺旋杆推进，从出料口12排出。当驱动电机带动螺旋杆转动时，搅拌器随之转动，其转向与搅拌轴相反，两者的转速应有合适的配比。本实施例小链轮6齿数20，大链轮5齿数42，传动比2.1。搅拌器上的搅拌构件根据输送的物料性质如湿度、粒度不同，可以采用图1所示的搅拌桶7，也可以采用图2所示的搅拌叶片。搅拌叶片呈T形，由两块钢板焊接而成，每排两个，分四排均匀的设置在搅拌轴上。搅拌器的作用是使物料均匀的落到螺旋杆的变径段1-3和螺距渐变段1-2上，避免仓压和棚料，为精确控制物料输送创造条件。

仍参看图1，本实用新型的主要改进体现在螺旋杆上，它与普通螺旋输送设备的不同之处在于该螺旋杆为分段变径、变螺距。采用该设计的目的是为了适合物料经搅拌后落下的自然分布状况，使其沿螺旋杆的轴向输送均匀，从而实现精确控制物料输送量。在本实施例中螺旋杆的各部尺寸如下，变径段1-3大端直径77毫米，小端直径40毫米，螺距22毫米，长度198毫米。螺距渐变段1-2直径40毫米，螺距由22毫米递增到42毫米，长度251毫米。螺距渐变段1-1螺距由42毫米递减到40毫米，再递增至45毫米，长度226毫米，直径40毫米。螺旋杆上的叶片直径在各段均为78毫米。经多次试验表明，本方案输送煤粉的准确率可达到0.5％，即2克/转，完全可以满足先进生产工艺的要求。

本实用新型为适应生产变化的需要，还设有变频器，可通过变频调整改变输送量。

Claims

1.一种粉状物料计量螺旋输送机，构成中包括驱动电机、减速器、螺旋杆、箱体，其中，驱动电机(3)带动减速机(2)、减速机的输出轴带动螺旋杆(1)转动，箱体上部设有进料口(9)，箱体下部设有出料口(12)，其特征在于：所述螺旋杆(1)由直径或螺距不同的三段组成，螺旋的外廓直径不变，其中，螺旋杆靠近减速器的右段(1-3)为变径段，其直径沿物料推进方向逐渐减小；螺旋杆中段(1-2)为螺距渐变段，螺距沿物料推进方向逐渐增大；螺旋杆左段为螺距渐变段(1-1)，其螺距先逐渐减少，再逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的粉状物料计量螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋杆的变径段，其直径比为1∶1.8～2，所述螺距渐变段的螺距比为1∶1.7～2，所述螺距渐变段其螺距比为1∶1.05～1.2。

3.根据权利要求2所述的粉状物料计量螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋杆的上方设有搅拌轴(4)，搅拌轴与螺旋杆链传动连接，螺旋杆与搅拌轴的传动比为1～4，搅拌轴上设有搅拌构件，搅拌构件的搅拌长度对应螺旋杆的变径段(1-3)和螺距渐变段(1-2)。

4.根据权利要求3所述的粉状物料计量螺旋输送机，其特征在于：所述搅拌构件为一搅拌桶(7)，桶壁上设有8个通孔(8)，通孔分为四排，每排通孔沿圆周均布。

5.根据权利要求3所述的粉状物料计量螺旋输送机，其特征在于：所述搅拌构件为均匀设置的8个搅拌叶片(13)。