CN102514099B - 混凝土搅拌站卸料仓斗自动破拱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土搅拌站卸料仓斗自动破拱装置，包括机架、卸料仓斗、传感器、物料秤斗、水平输送机和斜面输送机，其特点是：它还包括对整个缷料仓斗采用自动控制的破拱装置，水平输送机和斜面输送机安装在机架的下部，卸料仓斗安装在机架的上部，卸料仓斗的卸料口与物料秤斗对接，物料秤斗的左右两侧安装有能对物料重量称量的传感器，所述的破拱装置包括控制系统、气缸破拱机构和机械振动机构，缷料仓在送料过程中只要轻微形成拱就马上自动进行破拱，减少了在计量中物料的瞬间冲击造成的计量误差，确保计量精度，保证产品的质量，也提高了生产效率。

Description

混凝土搅拌站卸料仓斗自动破拱装置

技术领域

本发明属于混凝土搅拌设备，特别是一种混凝土搅拌站卸料仓斗自动破拱装置。

背景技术

随着社会发展，对城市建设的质量标准要求越来越高，因而预拌商品混凝土取代了现场搅拌混凝土。预拌商品混凝土因其计量精度高和质量好而生产出高品质的混凝土来，由于预拌商品混凝土计量精度取决于料仓下料和计量仪器的精确度。目前对于大型的混凝土搅拌站来说，已经采用了精度比较高的计量仪器，但是，由于缷料仓在缷料过程中会产生起拱，在处理料拱时会造成计量的误差而影响混凝土的质量。起拱是缷料漏斗工作中经常发生的有害现象，它除了影响计量精确外，还会造成整个生产流程中断，耗时又耗力。为了解决这些问题，人们发明了一些用于混凝土搅拌设备的破拱装置，公开文献也报道了一些，如：

1.中国专利：粉料破拱垫，申请号：CN200620074127.9，申请日：2006.06.19，公开号：CN2918015，公开日：2007.07.04，申请人：镇江华晨华通路面机械有限公司，地址：江苏省镇江市矿机路6号，发明人：刘耀光；汤文龙；华斌；于怀义；张克廷，摘要：一种在混凝土搅拌设备的粉料仓等需要卸出粉料的设备中使用的粉料破拱垫。它包括有开有窗口的底板，在底板背面窗口上盖有一层由透气材料制成的透气层，透气层的背面压有一层由多孔的钢性材料制成的支撑孔板，支撑孔板的背面盖有一个封盖，封盖边缘通过密封垫及穿接螺栓与支撑孔板及透气层一同连接在底板上，封盖与支撑孔板之间构成一个气室，封盖上还开有可通入压缩空气的进气口。　 

2.中国专利：用于混凝土搅拌设备的振动破拱装置，申请号：CN200820158943.7，申请日：2008.10.28，公开号：CN201295988 公开日：2009.08.26，申请人：三一重工股份有限公司，地址：湖南省长沙市长沙经济技术开发区三一工业城，发明人：孙增明；王延恒，摘要：公开了一种用于混凝土搅拌设备的振动破拱装置，它包括固定于安装板上的振动器，所述安装板与装设于料斗内的抖料板相连，所述抖料板与料斗固接或活动连接。

但是，经本发明人调查研究后，以上专利存在结构复杂、破拱不完全等一些缺陷，即在混凝土搅拌站作业中，当砂石（特别是砂子）从料斗的卸料口向外卸出时，由于压力和砂石颗粒之间的附着力和凝聚力，以及砂石和斗壁之间摩擦力的作用，造成原料不能顺畅下落，在出口处易膨起，形成一拱形空穴，虽然文献1在出料口中加了一个透气层破拱垫；文献2设计了机械振动破拱装置，但由于物料的粒度、形状和温度不断发生变化，起拱位置不定，因此，堵塞卸料口的现象仍然时有发生，常常会中断搅拌站的正常运作，延长运行周期，同时会导致给料不均匀，直接影响混凝土的配比精度，造成混凝土质量下降。为保证搅拌站的正常运行、确保配料精度，本行业的技术人员都在努力解决该技术难题。

发明内容

本发明的目的，即在于提供一种能克服现有混凝土搅拌站的不足，提出一种通过自动控制气缸破拱机构结合机械振动，对整个缷料仓斗任何部分进行破拱的混凝土搅拌站卸料仓斗自动破拱装置。

为了实现上述目的，本发明包括机架、卸料仓斗、传感器、物料秤斗、水平输送机和斜面输送机，其特征点是：它还包括对整个缷料仓斗采用自动控制的破拱装置，水平输送机和斜面输送机安装在机架的下部，卸料仓斗安装在机架的上部，卸料仓斗的卸料口与物料秤斗对接，物料秤斗的左右两侧安装有能对物料重量称量的传感器，所述的破拱装置包括控制系统、气缸破拱机构和机械振动机构，气缸破拱机构安装在卸料仓斗壁的两侧，机械振动机构设在卸料仓斗的下部。

以上所述的气缸破拱机构包括固定在缷料仓斗内侧的格网和安装在缷料仓斗侧壁的气缸，钢板固定在格网上，气缸安装有推杆，推杆穿过缷料仓斗壁与钢板铰接，气缸和推杆铰接后一起固定在支架上，推杆与卸料仓斗的仓壁之间还设有密封座。

以上所述的机械振动机构包括振动电机和振动器。

以上所述的破拱装置所采用的控制系统包括控制器、电磁阀DT₁、DT₂、时间继电器KT1、 KT2，接触器KA1和压力继电器PS，系统通过控制器分别与电磁阀DT₁ 、DT₂、时间继电器KT₁、KT2、接触器KA₁并联组成回路，其中电磁阀DT_2、的支路上还串联有压力继电器PS，对气缸进行控制，使气缸推动格网做往返运动而挤压物料。

以上所述的控制器通过程序控制气动电磁阀DT₁的通断来控制卸料仓斗门开关进行缷料到物料秤斗中计量，通过时间继电器KT₁和接触器KA₁来自动控制机械振动机构的启停；同时并联接入了时间继电器KT₂和气动电磁阀DT₂，气动电磁阀DT₂与压力继电器PS的常闭触点串联相接，自动控制气缸破拱机构。

与现有技术相比，本混凝土搅拌站卸料仓斗自动破拱装置的有益效果是：

本发明是通过缷料料仓两侧加装格网，通过自动控制线路对气缸进行控制，使气缸推动格网做往返运动而挤压物料，并结合机械振动机构，从而达到对整个缷料仓斗任何部分进行破拱，通过以上的改造后，缷料仓在送料过程中只要轻微形成拱，就马上自动进行破拱，减少了在计量中物料的瞬间冲击造成的计量误差，确保计量精度，保证产品的质量，也提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的实施例1主视结构示意简图。

图2是卸料仓斗2的主视结构示意简图。

图3是图2的俯视结构示意简图。

图4是气缸破拱机构3的放大结构示意简图。

图5是电器控制系统的示意简图。

图6是本发明的实施例2主视结构示意简图。

图7是本发明的实施例3主视结构示意简图。

图中零部件名称及序号：

机架1、卸料仓斗2、气缸破拱机构3、传感器4、物料秤斗5、水平输送机6、斜面输送机7、机械振动机构8、格网9、钢板10、密封座11、推杆12、支架13、气缸14、控制器15（PLC）、卸料仓斗门开关16（电磁阀DT_1、）、振动器起动延时17 （时间继电器KT₁）、振动器开启18（接触器KA₁）、破拱气缸启动延时19（时间继电器KT₂）、破拱气缸启动20（电磁阀DT₂、）、压力继电器21（PS）。

具体实施方式

以下结合附图及实施例描述本发明的结构。

参看如图1～4所示，本发明的混凝土搅拌站卸料仓斗自动破拱装置，包括机架1、卸料仓斗2、气缸破拱机构3、传感器4、物料秤斗5、水平输送机6、斜面输送机7、机械振动机构8、格网9、钢板10、密封座11、推杆12、支架13和气缸14，水平输送机6和斜面输送机7安装在机架1的下部，卸料仓斗2安装在机架1的上部，卸料仓斗2的卸料口与物料秤斗5对接，物料秤斗5的左右两侧安装有能对物料重量定量称量的传感器4，气缸破拱机构3安装在卸料仓斗2壁的两侧，机械振动机构8设在卸料仓斗2的下部，格网9固定在缷料仓斗2内侧，气缸14安装在缷料仓斗2的侧壁，钢板10固定在格网9上，气缸14有推杆12，推杆12穿过缷料仓斗2壁与钢板10铰接，气缸14和推杆12铰接后一起固定在支架13上，推杆12与卸料仓斗2的仓壁之间还设有密封座11；所述的机械振动机构8包括振动电机和振动器。

参看如图5所示，本发明的混凝土搅拌站卸料仓斗自动破拱装置所采用的控制系统包括控制器15（PLC）、卸料仓斗门开关16（电磁阀DT_1、）、振动器起动延时17 （时间继电器KT₁）、振动器开启18（接触器KA₁）、破拱气缸启动延时19（时间继电器KT₂）、破拱气缸启动20（电磁阀DT₂、）和压力继电器21（PS），系统通过控制器15（PLC）分别与电磁阀DT₁、时间继电器KT₁、接触器KA₁、时间继电器KT₂以及电磁阀DT₂并联组成电器的回路，其中电磁阀DT_2、20的支路上还串联有压力继电器PS 21，是通过自动控制线路对对气缸（14）进行控制，使气缸（14）推动格网（9）做往返运动而挤压物料。其中电磁阀DT_1、控制卸料仓斗门开关16 ；时间继电器KT₁控制振动器起动延时17 ；接触器KA₁控制振动器开启18；时间继电器KT₁控制破拱气缸启动延时19；电磁阀DT₁控制破拱气缸启动20。

其具体实施步骤如下： 

控制器15（PLC）通过程序控制气动电磁阀DT₁的通断来控制卸料仓斗门开关16进行缷料到物料秤斗5中计量，通过时间继电器KT₁和接触器KA₁来自动控制机械振动机构8的启停以及起动延时；同时并联接入了时间继电器KT₂和气动电磁阀DT₂，气动电磁阀DT₂与压力继电器PS的常闭触点串联相接。在混凝土搅拌站中，一般卸料仓斗2缷料计量约为20秒完成，如果在20秒内无法完成计量，说明缷料仓斗2内的物料已起拱，所以时间继电器KT₁设定为T₁=20S，即20秒后没有完成计量时，时间继电器KT₁动作使接触器KA₁得电动作，机械振动机构8自动起动进行破拱；如能通过机械振动机构8的振动破拱完成计量，PLC控制器通过程序控制断电，电磁阀DT₁断电关闭缷料仓斗2的门；如果通过机械振动机构8的振动破拱都无法完成计量，那么说明在缷料仓斗2高位处起拱。此时，时间继电器KT₂（设定时间为T₂=40S）在机械振动机构8振动20秒后起动，使气动电磁阀DT₂得电动作，安装在卸料仓斗2两侧的气缸14推动仓斗内的格网9进行破拱。

压力继电器21（PS）是当卸料仓斗2内的物料过于紧密，气缸14推动格网9无法一次破拱时，气缸14的无杆腔内气压增大，当气压增大到压力继电器21（PS）设定的压力值时（压力继电器压力一般设定为0.6MPa），压力继电器21（PS）动作使气动电磁阀DT₂断电换向，气缸14往后退，此时气缸14无杆腔内压力释放，压力继电器21（PS）复位，气动电磁阀DT₂得电换向。如此循环往复，气缸14就以振动的方式进行逐渐推动格网9，格网9以振动挤压的方式进行破拱。

实施例1

参看如图1所示，是本发明人设计的卸料仓斗2为直线型的混凝土搅拌站卸料仓斗自动破拱装置。

实施例2

参看如图6所示，是本发明人设计的卸料仓斗2为抛物线型的混凝土搅拌站卸料仓斗自动破拱装置。

实施例3

参看如图7所示，是本发明人设计的卸料仓斗2为对数双曲线型的混凝土搅拌站卸料仓斗自动破拱装置。

Claims (3)

1.一种混凝土搅拌站卸料仓斗自动破拱装置，包括机架(1)、卸料仓斗(2)、传感器(4)、物料秤斗(5)、水平输送机(6)和斜面输送机(7)，其特征在于：它还包括对整个卸料仓斗采用自动控制的破拱装置，水平输送机(6)和斜面输送机(7)安装在机架(1)的下部，卸料仓斗(2)安装在机架(1)的上部，卸料仓斗(2)的卸料口与物料秤斗(5)对接，物料秤斗(5)的左右两侧安装有能对物料重量称量的传感器(4)，所述的破拱装置包括控制系统、气缸破拱机构(3)和机械振动机构(8)，气缸破拱机构(3)安装在卸料仓斗(2)壁的两侧，机械振动机构(8)设在卸料仓斗(2)的下部；

所述的破拱装置所采用的控制系统包括控制器(15)、电磁阀DT1、DT2、时间继电器KTl、KT2，接触器KAl和压力继电器PS，系统通过控制器(15)分别与电磁阀DT1、DT2、时间继电器KT1、KT2以及接触器KA1并联组成回路，其中电磁阀DT2的支路上还串联有压力继电器PS，对气缸(14)进行控制，使气缸(14)推动格网(9)做往返运动而挤压物料；    

所述的控制器(15)通过程序控制气动电磁阀DT1的通断来控制卸料仓斗门开关进行卸料到物料秤斗(5)中计量，通过时间继电器KT1和接触器KA1来自动控制机械振动机构(8)的启停；同时并联接入了时间继电器KT2和气动电磁阀DT2，气动电磁阀DT2与压力继电器PS的常闭触点串联相接，自动控制气缸破拱机构(3)。

2.根据权利要求l所述的混凝土搅拌站卸料仓斗自动破拱装置，其特征在于：所述的气缸破拱机构(3)包括固定在卸料仓斗(2)内侧的格网(9)和安装在卸料仓斗(2)侧壁的气缸(14)，钢板(10)固定在格网(9)上，气缸(14)有推杆(12)穿过卸料仓斗(2)壁与钢板(10)铰接，气缸(14)和推杆(12)铰接后一起固定在支架(13)上，推杆(12)与卸料仓斗(2)的仓壁之间还设有密封座(11)。

3.根据权利要求l所述的混凝土搅拌站卸料仓斗自动破拱装置，其特征在于：所述的机械振动机构(8)包括振动电机和振动器。