CN219615263U - 一种干法脱酸输送及半干法脱酸制浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干法脱酸输送及半干法脱酸制浆装置，涉及环保技术领域，包括半干法脱酸塔，所述半干法脱酸塔的内壁固定连接有干法脱酸塔。本实用新型采用干法脱酸塔、消石灰储存仓、中间计量仓、圆盘给料机和罗茨风机之间的配合，在急冷塔降温的同时混入了脱酸药剂，不仅起到了降温效果同时达到了脱酸的目的，减小了后端湿法脱酸系统循环水的使用量，大大节省了水资源，降低了水资源的能耗，进一步降低了污水处理设备的造价，减少了污水处理量，缩减危废焚烧处置成本；新颖的工艺路线不仅脱酸效果好，而且整套系统可操作性高、可自动进行配料、送料，自动化程度高、操作便捷、设备密闭性强无污染环境、人员劳动强度低。

Description

一种干法脱酸输送及半干法脱酸制浆装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种干法脱酸输送及半干法脱酸制浆装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，尤其是近年来化工行业及制造业的突飞猛进，越来越多的化工残渣及废弃物需要处理以此达到无害化、减量化、资源化，传统危险废物焚烧处置烟气脱酸系统中常用的工艺路线是前端干法脱酸+后端湿法脱酸的配制模式。针对现有技术存在以下问题：

这种常规的工艺路线将使得后端脱酸系统中消耗大量的水资源，同时也加大了污水处理设备的投入，该工艺路线对于水资源相对贫乏的地区来说，无疑浪费了宝贵的水资源同时也增加了危险废物焚烧处置的成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种干法脱酸输送及半干法脱酸制浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种干法脱酸输送及半干法脱酸制浆装置，包括半干法脱酸塔，所述半干法脱酸塔的内壁固定连接有干法脱酸塔，所述干法脱酸塔的内壁固定连接有罗茨风机，所述干法脱酸塔的一端固定连接有中间计量仓，所述中间计量仓的顶端固定连接有消石灰储存仓，所述消石灰储存仓的底端固定连接有计量仓，所述计量仓的底端固定连接有双桨叶螺旋输送机，所述双桨叶螺旋输送机的底端固定连接有浆液配制罐。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中间计量仓的底端固定连接有圆盘给料机。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述浆液配制罐的底端固定连接有浆液储存罐，所述浆液储存罐的底端固定连接有渣浆输送泵。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述渣浆输送泵的一端固定连接有槽车。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述消石灰储存仓的底端固定连接有计量仓，所述消石灰储存仓的底端固定连接有中间计量仓。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中间计量仓的底端固定连接有浆液配制罐，所述浆液配制罐的内壁固定连接有浆液储存罐。

采用上述技术方案，该方案中的。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种干法脱酸输送脱酸制浆装置，采用干法脱酸塔、消石灰储存仓、中间计量仓、圆盘给料机和罗茨风机之间的配合，下部为圆锥结构，锥斗的安息角大于60°，增大物料在锥斗处的流动性，消石灰储存仓底部灰斗处设计为倒Y型裤叉结构，该结构起到了一仓两用的作用，节约了一个储存仓体，倒Y型裤叉结构的灰斗外壁均设置了电动振打装置和拨料装置，预防消石灰在灰斗内堆积架桥起拱，拨料装置将消石灰打散迫使消石灰均质化下落；每一个灰斗上均设置了电伴热装置对灰斗壁进行伴热，防止灰斗内消石灰受潮板结；每个锥斗下方设置一电动星型卸料器，消石灰经过卸料器的旋转给料使得消石灰连续性均匀地输送到下端设备内部，避免出现输送量忽大忽小不稳定的状况，通过称重模块输出的信号传递到中控操作室，减少现场人员劳动强度，圆盘输送装置与计量仓采用柔性软连接相连，避免因圆盘输送装置的转动导致仓体的计量称重产生干扰误差，圆盘输送装置内的消石灰通过壳体内的转盘驱动将消石灰刮入喷吹管内，圆盘输送装置电机采用变频电机，电机转速与烟气出口中酸性物质的含量连锁，整个干法脱酸系统物料的输送量随着焚烧烟气中酸性物质的含量成正态分布，系统自动化程度高，设备密闭性好，操作简捷，稳定性可靠无污染环境。

2、本实用新型提供一种半干法脱酸制浆装置，采用消石灰储存仓、计量仓、圆盘给料机、罗茨风机、双桨叶螺旋输送机、浆液配制罐和浆液储存罐之间的配合，通过称重模块输出的信号传递到中控操作室，减少现场人员劳动强度，插板阀下方与双轴桨叶输送机采用柔性软连接装置相连，避免输送机工作过程中的震动对称重模块的干扰影响，双轴桨叶输送机的优点在于不仅能均匀的输送物料，且在输送过程中对于块状物料起到了很好的打散使其更加均质化作用，缩短了后端设备的工作周期。

附图说明

图1为本实用新型的整套干法脱酸输送浆液制备系统结构示意图；

图2为本实用新型的半干法脱酸浆液制备系统结构示意图。

图中：1、半干法脱酸塔；2、干法脱酸塔；3、消石灰储存仓；4、中间计量仓；5、计量仓；6、圆盘给料机；7、罗茨风机；8、双桨叶螺旋输送机；9、浆液配制罐；10、浆液储存罐；11、渣浆输送泵；12、槽车。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供了一种干法脱酸输送及半干法脱酸制浆装置，包括半干法脱酸塔1，半干法脱酸塔1的内壁固定连接有干法脱酸塔2，干法脱酸塔2的内壁固定连接有罗茨风机7，干法脱酸塔2的一端固定连接有中间计量仓4，中间计量仓4的顶端固定连接有消石灰储存仓3，消石灰储存仓3的底端固定连接有计量仓5，计量仓5的底端固定连接有双桨叶螺旋输送机8，双桨叶螺旋输送机8的底端固定连接有浆液配制罐9，中间计量仓4的底端固定连接有圆盘给料机6，浆液配制罐9的底端固定连接有浆液储存罐10，浆液储存罐10的底端固定连接有渣浆输送泵11，渣浆输送泵11的一端固定连接有槽车12。

在本实施例中，通过运输消石灰粉体的槽车12将消石灰运送到危废处置焚烧线附近，槽车12通过自带的气力输送设备将消石灰通过管路送至消石灰储存仓3内，消石灰储存仓3上部为圆柱形筒状结构，下部为圆锥结构，锥斗的安息角大于60°，增大物料在锥斗处的流动性，筒体中部设置刚性支座，整个仓体靠刚性支座的支撑悬挂固定在钢支架上，消石灰储存仓3进料管沿着仓体的切向方向进入，消石灰随着气力的推送沿着仓壁缓缓落入仓内，减少了消石灰在仓体内的扬尘，附着在除尘器滤芯上的粉尘通过脉冲反喷吹落入仓内，过滤后的干净空气随顶部的仓顶除尘器排到大气中。消石灰储存仓3底部灰斗处设计为倒Y型裤叉结构，该结构起到了一仓两用的作用，节约了一个储存仓体，底部双下灰斗一路分配用于干法脱酸系统用；一路分配用于半干法脱酸浆液的制备。倒Y型裤叉结构的灰斗外壁均设置了电动振打装置和拨料装置，预防消石灰在灰斗内堆积架桥起拱，拨料装置将消石灰打散迫使消石灰均质化下落；每一个灰斗上均设置了电伴热装置对灰斗壁进行伴热，防止灰斗内消石灰受潮板结；每个锥斗下方设置一电动星型卸料器，消石灰经过卸料器的旋转给料使得消石灰连续性均匀地输送到下端设备内部，避免出现输送量忽大忽小不稳定的状况；每个星型卸料器上方各设置一手动插板阀，当星型卸料器出现故障需拆卸维修时，及时关断插板阀能将消石灰阻挡在仓内不外漏，保持了外部环境的干净清洁。干法脱酸系统中设置中间计量仓4，中间计量仓体4上设置三个耳座，耳座下方连接称重模块，整个仓体靠耳座及称重模块的支撑悬浮在钢支架上，高精度的称重模块一方面能精准的计量每小时的下料量，另一方面能计量仓内所剩物料的容积，可以确保物料输送不间断，通过称重模块输出的信号传递到中控操作室，减少现场人员劳动强度。中间计量仓4下锥体处设置倒锥破拱装置，防止物料在锥体处架桥。下锥体下方设置手动插板阀，当下方的圆盘输送装置出现故障需维修时能及时的阻断仓内的物料落下。仓内的消石灰落入到圆盘输送装置内，圆盘输送装置与计量仓采用柔性软连接相连，避免因圆盘输送装置的转动导致仓体的计量称重产生干扰误差，圆盘输送装置内的消石灰通过壳体内的转盘驱动将消石灰刮入喷吹管内，而正压罗茨风机与喷吹管相连，在罗茨风机7的鼓吹下大流量的高压风与喷吹管内的消石灰混合在一起被输送到干法反应器内，最终与干法反应器内烟气中的酸性物质进行中和反应，去除烟气中的酸性物质。圆盘输送装置电机采用变频电机，电机转速与烟气出口中酸性物质的含量连锁，整个干法脱酸系统物料的输送量随着焚烧烟气中酸性物质的含量成正态分布，系统自动化程度高，设备密闭性好，操作简捷，稳定性可靠无污染环境。

实施例2

如图1-2所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，消石灰储存仓3的底端固定连接有计量仓5，消石灰储存仓3的底端固定连接有中间计量仓4，中间计量仓4的底端固定连接有浆液配制罐9，浆液配制罐9的内壁固定连接有浆液储存罐10。

在本实施例中，通过计量仓上5部通过柔性软连接与消石灰储存仓3密封对接，下部采用柔性软连接与双轴桨叶输送机对接，仓体上设置3个耳座，耳座下方与计量称重模块连接，整个仓体靠耳座及计量称重模块悬浮在钢支架上；高精度的称重模块一方面能精准的计量每个批次的下料量，通过称重模块输出的信号传递到中控操作室，减少现场人员劳动强度。仓体下锥体处设置一气动插板阀，当仓体内消石灰计量达到所需重量后，气动插板阀阀板打开，消石灰靠重力作用流入到下方的双轴桨叶输送机内，插板阀下方与双轴桨叶输送机采用柔性软连接装置相连，避免输送机工作过程中的震动对称重模块的干扰影响，整个送料过程密闭无泄漏，双轴桨叶输送机构由电机减速机作为驱动动力源，带动联轴器，齿轮箱装置的齿轮，齿轮将力矩传给螺旋轴及浆叶，桨叶推动消石灰向前运动，经过落料口及气动插板阀进入下方浆液配制罐内，输送机出料口处的气动插板阀当物料输送结束后，气动插板阀关闭，阻止下端设备内的水汽进入输送机内，确保了输送机内部环境干燥。双轴桨叶输送机的优点在于不仅能均匀的输送物料，且在输送过程中对于块状物料起到了很好的打散使其更加均质化作用，缩短了后端设备的工作周期，浆液配制罐由罐体、电机减速机、机架、搅拌轴、搅拌桨叶、挡板等组成，罐体上同时设置消石灰进料口、进水口、检修孔、液位计安装口、出料口、排污口等管口整个罐体处于常压状态，罐体上进水口管路设置电磁阀及流量计，根据所需配制浆液浓度的要求注入相应质量的水，此时罐内已投入相应质量的消石灰粉体，启动电机减速机驱动搅拌轴及搅拌桨进行转动，罐内的消石灰与水在搅拌桨叶的搅拌驱动下进行混合，液体顺着浆液由下向上翻滚，且向四周扩散，遇到罐内的挡板后再折还回桨叶的四周再进行旋转翻滚，挡板可以提高搅拌桨叶的剪切性能，使得消石灰颗粒更加细而均匀的溶解在水中，最终促使浆液混合的更加均匀，罐体上设置的高低液位计安装口与液位计仪表相连，能时刻显示罐内浆液的真实容积，配制好的浆液通过重力经过电磁阀自流入下方的浆液储存罐内进行储存，浆液储存罐由罐体、电机减速机、机架、搅拌轴、搅拌桨叶、挡板等组成，罐体上同时设置浆液进料口、检修孔、液位计安装口、出料口、排污口等管口，整个罐体处于常压状态，储存罐罐体上设置高低液位计能实时监控罐内液位，当罐内的液体到达高液位位置时，入口的电磁阀关断，终止浆液的流入；当罐内的液位到达低液位位置时，启动入口的电磁阀，浆液源源不断的流入到罐内。浆液储存罐内的液体靠输送泵打入到半干法脱酸塔内，经过双流体喷枪的雾化形成极微小的雾状颗粒分散到半干法脱酸塔内与塔内的酸性物质进行中和反应，液滴的表面积大，且具有较强的吸附能力，能与烟气充分反应，热交换性强，脱酸效率极高；根据塔内烟气温度的高低及酸性物质含量的高低来控制浆液输送泵的输出量。

下面具体说一下该干法脱酸输送及半干法脱酸制浆装置的工作原理。

如图1-2所示，通过运输消石灰粉体的槽车12将消石灰运送到危废处置焚烧线附近，槽车12通过自带的气力输送设备将消石灰通过管路送至消石灰储存仓3内，消石灰储存仓3上部为圆柱形筒状结构，下部为圆锥结构，锥斗的安息角大于60°，增大物料在锥斗处的流动性，筒体中部设置刚性支座，整个仓体靠刚性支座的支撑悬挂固定在钢支架上，消石灰储存仓3进料管沿着仓体的切向方向进入，消石灰随着气力的推送沿着仓壁缓缓落入仓内，减少了消石灰在仓体内的扬尘，附着在除尘器滤芯上的粉尘通过脉冲反喷吹落入仓内，过滤后的干净空气随顶部的仓顶除尘器排到大气中。消石灰储存仓3底部灰斗处设计为倒Y型裤叉结构，该结构起到了一仓两用的作用，节约了一个储存仓体，底部双下灰斗一路分配用于干法脱酸系统用；一路分配用于半干法脱酸浆液的制备。倒Y型裤叉结构的灰斗外壁均设置了电动振打装置和拨料装置，预防消石灰在灰斗内堆积架桥起拱，拨料装置将消石灰打散迫使消石灰均质化下落；每一个灰斗上均设置了电伴热装置对灰斗壁进行伴热，防止灰斗内消石灰受潮板结；每个锥斗下方设置一电动星型卸料器，消石灰经过卸料器的旋转给料使得消石灰连续性均匀地输送到下端设备内部，避免出现输送量忽大忽小不稳定的状况；每个星型卸料器上方各设置一手动插板阀，当星型卸料器出现故障需拆卸维修时，及时关断插板阀能将消石灰阻挡在仓内不外漏，保持了外部环境的干净清洁。干法脱酸系统中设置中间计量仓4，中间计量仓体4上设置三个耳座，耳座下方连接称重模块，整个仓体靠耳座及称重模块的支撑悬浮在钢支架上，高精度的称重模块一方面能精准的计量每小时的下料量，另一方面能计量仓内所剩物料的容积，可以确保物料输送不间断，通过称重模块输出的信号传递到中控操作室，减少现场人员劳动强度。中间计量仓4下锥体处设置倒锥破拱装置，防止物料在锥体处架桥。下锥体下方设置手动插板阀，当下方的圆盘输送装置出现故障需维修时能及时的阻断仓内的物料落下。仓内的消石灰落入到圆盘输送装置内，圆盘输送装置与计量仓采用柔性软连接相连，避免因圆盘输送装置的转动导致仓体的计量称重产生干扰误差，圆盘输送装置内的消石灰通过壳体内的转盘驱动将消石灰刮入喷吹管内，而正压罗茨风机与喷吹管相连，在罗茨风机7的鼓吹下大流量的高压风与喷吹管内的消石灰混合在一起被输送到干法反应器内，最终与干法反应器内烟气中的酸性物质进行中和反应，去除烟气中的酸性物质。圆盘输送装置电机采用变频电机，电机转速与烟气出口中酸性物质的含量连锁，整个干法脱酸系统物料的输送量随着焚烧烟气中酸性物质的含量成正态分布，系统自动化程度高，设备密闭性好，操作简捷，稳定性可靠无污染环境；通过计量仓上5部通过柔性软连接与消石灰储存仓3密封对接，下部采用柔性软连接与双轴桨叶输送机对接，仓体上设置3个耳座，耳座下方与计量称重模块连接，整个仓体靠耳座及计量称重模块悬浮在钢支架上；高精度的称重模块一方面能精准的计量每个批次的下料量，通过称重模块输出的信号传递到中控操作室，减少现场人员劳动强度。仓体下锥体处设置一气动插板阀，当仓体内消石灰计量达到所需重量后，气动插板阀阀板打开，消石灰靠重力作用流入到下方的双轴桨叶输送机内，插板阀下方与双轴桨叶输送机采用柔性软连接装置相连，避免输送机工作过程中的震动对称重模块的干扰影响，整个送料过程密闭无泄漏，双轴桨叶输送机构由电机减速机作为驱动动力源，带动联轴器，齿轮箱装置的齿轮，齿轮将力矩传给螺旋轴及浆叶，桨叶推动消石灰向前运动，经过落料口及气动插板阀进入下方浆液配制罐内，输送机出料口处的气动插板阀当物料输送结束后，气动插板阀关闭，阻止下端设备内的水汽进入输送机内，确保了输送机内部环境干燥。双轴桨叶输送机的优点在于不仅能均匀的输送物料，且在输送过程中对于块状物料起到了很好的打散使其更加均质化作用，缩短了后端设备的工作周期，浆液配制罐由罐体、电机减速机、机架、搅拌轴、搅拌桨叶、挡板等组成，罐体上同时设置消石灰进料口、进水口、检修孔、液位计安装口、出料口、排污口等管口整个罐体处于常压状态，罐体上进水口管路设置电磁阀及流量计，根据所需配制浆液浓度的要求注入相应质量的水，此时罐内已投入相应质量的消石灰粉体，启动电机减速机驱动搅拌轴及搅拌桨进行转动，罐内的消石灰与水在搅拌桨叶的搅拌驱动下进行混合，液体顺着浆液由下向上翻滚，且向四周扩散，遇到罐内的挡板后再折还回桨叶的四周再进行旋转翻滚，挡板可以提高搅拌桨叶的剪切性能，使得消石灰颗粒更加细而均匀的溶解在水中，最终促使浆液混合的更加均匀，罐体上设置的高低液位计安装口与液位计仪表相连，能时刻显示罐内浆液的真实容积，配制好的浆液通过重力经过电磁阀自流入下方的浆液储存罐内进行储存，浆液储存罐由罐体、电机减速机、机架、搅拌轴、搅拌桨叶、挡板等组成，罐体上同时设置浆液进料口、检修孔、液位计安装口、出料口、排污口等管口，整个罐体处于常压状态，储存罐罐体上设置高低液位计能实时监控罐内液位，当罐内的液体到达高液位位置时，入口的电磁阀关断，终止浆液的流入；当罐内的液位到达低液位位置时，启动入口的电磁阀，浆液源源不断的流入到罐内。浆液储存罐内的液体靠输送泵打入到半干法脱酸塔内，经过双流体喷枪的雾化形成极微小的雾状颗粒分散到半干法脱酸塔内与塔内的酸性物质进行中和反应，液滴的表面积大，且具有较强的吸附能力，能与烟气充分反应，热交换性强，脱酸效率极高；根据塔内烟气温度的高低及酸性物质含量的高低来控制浆液输送泵的输出量。

整套干法脱酸输送及半干法脱酸浆液制备系统均通过相关的电子元器件组成的控制系统连接到中控室DCS系统中，操作人员只需在中控室进行一键启动便可完成整套系统的工作流程。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干法脱酸输送及半干法脱酸制浆装置，包括干法脱酸输送脱酸制浆装置,所述脱酸制浆装置包括有半干法脱酸塔(1)，其特征在于：所述半干法脱酸塔(1)的内壁固定连接有干法脱酸塔(2)，所述干法脱酸塔(2)的内壁固定连接有罗茨风机(7)，所述干法脱酸塔(2)的一端固定连接有中间计量仓(4)，所述中间计量仓(4)的顶端固定连接有消石灰储存仓(3)，所述消石灰储存仓(3)的底端固定连接有计量仓(5)，所述计量仓(5)的底端固定连接有双桨叶螺旋输送机(8)，所述双桨叶螺旋输送机(8)的底端固定连接有浆液配制罐(9)。

2.根据权利要求1所述的一种干法脱酸输送及半干法脱酸制浆装置，其特征在于：所述中间计量仓(4)的底端固定连接有圆盘给料机(6)。

3.根据权利要求1所述的一种干法脱酸输送及半干法脱酸制浆装置，其特征在于：所述浆液配制罐(9)的底端固定连接有浆液储存罐(10)，所述浆液储存罐(10)的底端固定连接有渣浆输送泵(11)。

4.根据权利要求3所述的一种干法脱酸输送及半干法脱酸制浆装置，其特征在于：所述渣浆输送泵(11)的一端固定连接有槽车(12)。

5.根据权利要求1所述的一种干法脱酸输送及半干法脱酸制浆装置，其特征在于：所述消石灰储存仓(3)的底端固定连接有计量仓(5)，所述消石灰储存仓(3)的底端固定连接有中间计量仓(4)。

6.根据权利要求1所述的一种干法脱酸输送及半干法脱酸制浆装置，其特征在于：所述中间计量仓(4)的底端固定连接有浆液配制罐(9)，所述浆液配制罐(9)的内壁固定连接有浆液储存罐(10)。