CN211169880U - 一种氢氧化钙制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢氧化钙制备装置，包括制备罐、搅拌装置及进料输送带；所述制备罐设有进水管道Ⅰ、排气管道、进料斗及出料门；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴及进水管道Ⅱ；所述搅拌轴与搅拌电机相连；所述进水管道Ⅱ延伸至搅拌电机上方，并向下连有绕过搅拌电机的弯折旋转水管；所述弯折旋转水管伸入搅拌轴内；所述搅拌轴上设有若干组横置搅拌管；所述横置搅拌管上设有分水管；所述横置搅拌管与弯折旋转水管连通；在所述搅拌轴的上部设有圆弧顶盘，所述搅拌轴的轴身上设有螺旋搅拌叶；所述进料输送带下设有称重装置；所述进水管道Ⅰ及进水管道Ⅱ上均设有电子流量计。本实用新型实用性强，可促进氢氧化钙制备反应。

Description

一种氢氧化钙制备装置

技术领域

本实用新型属于氢氧化钙制备技术领域，涉及一种氢氧化钙制备装置。

背景技术

工业制备氢氧化钙一般都是用氧化钙为原料，通过破碎选料后再加水消化，反应后生成氢氧化钙。在实际生产过程中，往往会因为对加入的氧化钙原料剂量以及加入的水量判断不准，而导致剂量失衡；一般的氢氧化钙制备工艺都是直接将水从上加入到氧化钙原料中，此方法容易导致各部位水量不均衡；在消化过程中一般均只采用横向搅拌，致使氧化钙原料与水不能够充分混合；以上几种情况均是传统氢氧化钙制备工艺上的缺陷，这些缺陷普遍存在，并最终都会影响到氢氧化钙成品的质量，导致原料浪费，带来不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种氢氧化钙制备装置，该装置设计合理，具有较强的实用性，采用横向及纵向搅拌，并从中间出水的方式促进氢氧化钙的生成反应。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种氢氧化钙制备装置，包括制备罐、搅拌装置及进料输送带；所述制备罐的顶部设有进水管道Ⅰ、排气管道及进料斗，底部设有出料门；所述搅拌装置主要包括搅拌电机、搅拌轴及进水管道Ⅱ；所述搅拌轴与搅拌电机的转子连接；所述进水管道Ⅱ的端部延伸至搅拌电机的正上方，并连接有旋转活动节头；所述旋转活动节头向下连有弯折旋转水管；所述弯折旋转水管弯曲绕过搅拌电机，并伸入搅拌轴内；在所述搅拌轴上纵向均匀分布设有横置搅拌管；所述横置搅拌管上均匀分布设有竖直向下的分水管；所述横置搅拌管与通入搅拌轴内的弯折旋转水管连通；在所述搅拌轴的上部设有圆弧顶盘，所述搅拌轴的轴身上设有螺旋搅拌叶；所述进料输送带的末端位于进料斗上；所述进料输送带下设有称重装置；所述进水管道Ⅰ及进水管道Ⅱ上均设有电子流量计；所述制备罐的下方还设有基于PLC建立的控制系统；所述搅拌电机、称重装置及电子流量计均通过常规方式连接控制系统。

作为进一步的技术改进，所述横置搅拌管的侧面均设有两排向下倾斜的螺纹接头；每组所述螺纹接头均通过螺纹斜向下连接一组倾斜连接管；所述倾斜连接管的端部垂直连接分水管；在所述倾斜连接管上设有电磁阀；所述电磁阀外设有保护壳；在所述倾斜连接管与分水管的连接部位设有滤网片；所述分水管内设有防堵电机；所述防堵电机的转子上连有防堵螺旋片。所述螺纹接头部位设有密封圈；所述倾斜连接管及分水管可以通过螺纹接头进行拆装清理；所述倾斜连接管向下倾斜，可防止所述制备罐内的氢氧化钙及氧化钙原料进入；所述电磁阀可控制倾斜连接管及分水管内的水流通断；所述保护壳能够保护电磁阀；所述滤网片能避免制备罐内的氢氧化钙及氧化钙原料进入倾斜连接管；所述防堵电机带动防堵螺旋片转动，可将已进入所述分水管的氢氧化钙及氧化钙原料旋出，起到防堵的作用。

作为进一步的技术改进，所述进水管道Ⅱ通入旋转活动节头后向下弯曲，并在端部设有机械密封轴承；所述弯折旋转水管通过机械密封轴承与进水管道Ⅱ连接。所述机械密封轴承可在确保密封的情况下，让所述弯折旋转水管跟随制备罐内的搅拌轴旋转；所述弯折旋转水管在旋转时不会碰到其他设备等障碍物。

作为进一步的技术改进，所述进水管道Ⅰ、排气管道及进水管道Ⅱ上均设有手阀及压力表；所述进料输送带的两侧均设有挡板。所述手阀可让操作人员手动控制管路的通断；所述压力表能够实时监控管路内的水压及气压；所述挡板能够避免进料输送带上的原料掉落。

作为进一步的技术改进，在所述制备罐的内部设有成分检测器及料位感应器。所述成分检测器用于检测氢氧化钙含量是否达标；所述料位感应器检测制备罐内的料位高度。

作为进一步的技术改进，所述电磁阀、防堵电机、成分检测器及料位感应器均通过常规方式连接控制系统。在所述控制系统控制电磁阀、防堵电机、成分检测器、料位感应器、搅拌电机、称重装置及电子流量计。

本实用新型的工作原理：

制备氢氧化钙用的氧化钙等原料从进料输送带通过进料斗进入制备罐内，在此过程中称重装置时刻检测进入制备罐内原料的量；进水管道Ⅰ及进水管道Ⅱ向制备罐内通入适量的水；在此过程中电子流量计时刻监测加入水的量；需要搅拌时，搅拌电机带动搅拌轴转动，螺旋搅拌叶将制备罐底部的原料纵向搅带，制备罐顶部的原料碰到圆弧顶盘后往沿弧面向两边移动，并最终从制备罐的两边落入罐底，如此循环往复；同时横置搅拌管也随搅拌轴转动，进行横向搅拌；在搅拌轴转动的过程中，弯折旋转水管在旋转活动节头的作用下跟随搅拌轴一起旋转；水从弯折旋转水管流入搅拌轴内，再进入分水管，最后从制备罐各个不同的高度位置出水，确保水与原料搅拌均匀；控制系统通过称重装置称得的原料重量，控制加入制备罐内的水的量，以达到最合适的配比；反应产生的二氧化碳气体通过排气管道排出制备罐；完成氢氧化钙制备反应后，可通过出料门出料。

与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果：

1.本实用新型通过螺旋搅拌叶及横置搅拌管的配合，实现了纵向及横向同时搅拌，保证反应物的接触面，减少反应死角，确保氢氧化钙消化反应更加充分。

2.本实用新型通过弯折旋转水管通入制备罐，并从制备罐各个高度位置出水，再配合搅拌轴的搅拌，可以使水充分接触氧化钙原料，有助于氢氧化钙制备时的充分反应。

3.本实用新型设置有称重装置及电子流量计，可按照原料重量多少对加入的水进行合理配比，有助于制备出质量更高的氢氧化钙。

4.本实用新型的倾斜连接管及分水头可以拆卸清洗，并在分水头内设置防堵电机及防堵螺旋片，能将进入分水头的原料及时旋出，避免造成管道堵塞。

附图说明

图1为本装置整体结构示意图。

图2为倾斜连接管及分水管结构示意图。

图3为旋转活动节头结构示意图。

图4为本装置俯视图。

附图标记：1-制备罐，2-搅拌装置，3-进料输送带，4-进水管道Ⅰ，5-排气管道，6-搅拌电机，7-搅拌轴，8-进水管道Ⅱ，9-旋转活动节头，10-弯折旋转水管，11-横置搅拌管，12-分水管，13-倾斜连接管，14-螺旋搅拌叶，15-螺纹接头，16-出料门，17-电磁阀，18-保护壳，19-滤网片，20-机械密封轴承，21-电子流量计，22-手阀，23-压力表，24-称重装置，25-挡板，26-成分检测器、27-料位感应器、28-圆弧顶盘、29-防堵电机、30-防堵螺旋片、31-进料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种氢氧化钙制备装置，包括制备罐1、搅拌装置2及进料输送带3；所述制备罐1的顶部设有进水管道Ⅰ4、排气管道5及进料斗31，底部设有出料门16；所述搅拌装置2主要包括搅拌电机6、搅拌轴7及进水管道Ⅱ8；所述搅拌轴7与搅拌电机6的转子连接；所述进水管道Ⅱ8的端部延伸至搅拌电机6的正上方，并连接有旋转活动节头9；所述旋转活动节头9向下连有弯折旋转水管10；所述弯折旋转水管10弯曲绕过搅拌电机6，并伸入搅拌轴7内；在所述搅拌轴7上纵向均匀分布设有横置搅拌管11；所述横置搅拌管11上均匀分布设有竖直向下的分水管12；所述横置搅拌管11与通入搅拌轴7内的弯折旋转水管10连通；在所述搅拌轴7的上部设有圆弧顶盘28，所述搅拌轴7的轴身上设有螺旋搅拌叶14；所述进料输送带3的末端位于进料斗31上；所述进料输送带3下设有称重装置24；所述进水管道Ⅰ4及进水管道Ⅱ8上均设有电子流量计21；所述制备罐1的下方还设有基于PLC建立的控制系统；所述搅拌电机6、称重装置24及电子流量计21均通过常规方式连接控制系统。

所述横置搅拌管11的侧面均设有两排向下倾斜的螺纹接头15；每组所述螺纹接头15均通过螺纹斜向下连接一组倾斜连接管13；所述倾斜连接管13的端部垂直连接分水管12；在所述倾斜连接管13上设有电磁阀17；所述电磁阀17外设有保护壳18；在所述倾斜连接管13与分水管12的连接部位设有滤网片19；所述分水管12内设有防堵电机29；所述防堵电机29的转子上连有防堵螺旋片30。所述螺纹接头15部位设有密封圈；所述倾斜连接管13及分水管12可以通过螺纹接头15进行拆装清理；所述倾斜连接管13向下倾斜，可防止所述制备罐内1的氢氧化钙及氧化钙原料进入；所述电磁阀17可控制倾斜连接管13及分水管12内的水流通断；所述保护壳18能够保护电磁阀17；所述滤网片19能避免制备罐1内的氢氧化钙及氧化钙原料进入倾斜连接管13；所述防堵电机29带动防堵螺旋片30转动，可将已进入所述分水管12的氢氧化钙及氧化钙原料旋出，起到防堵的作用。

所述进水管道Ⅱ8通入旋转活动节头9后向下弯曲，并在端部设有机械密封轴承20；所述弯折旋转水管10通过机械密封轴承20与进水管道Ⅱ8连接。所述机械密封轴承20可在确保密封的情况下，让所述弯折旋转水管10跟随制备罐1内的搅拌轴7旋转；所述弯折旋转水管10在旋转时不会碰到其他设备等障碍物。

所述电磁阀17、防堵电机29、成分检测器26及料位感应器27均通过常规方式连接控制系统。在所述控制系统控制电磁阀17、防堵电机29、成分检测器26、料位感应器27、搅拌电机6、称重装置24及电子流量计21。

制备氢氧化钙用的氧化钙等原料从进料输送带3通过进料斗31进入制备罐1内，在此过程中称重装置24时刻检测进入制备罐1内原料的量；进水管道Ⅰ4及进水管道Ⅱ8向制备罐1内通入适量的水；在此过程中电子流量计21时刻监测加入水的量；需要搅拌时，搅拌电机6带动搅拌轴7转动，螺旋搅拌叶14将制备罐1底部的原料纵向搅带，制备罐1顶部的原料碰到圆弧顶盘28后往沿弧面向两边移动，并最终从制备罐1的两边落入罐底，如此循环往复；同时横置搅拌管11也随搅拌轴7转动，进行横向搅拌；在搅拌轴7转动的过程中，弯折旋转水管10在旋转活动节头9的作用下跟随搅拌轴7一起旋转；水从弯折旋转水管10流入搅拌轴7内，再进入分水管12，最后从制备罐1各个不同的高度位置出水，确保水与原料搅拌均匀；控制系统通过称重装置24称得的原料重量，控制加入制备罐1内的水的量，以达到最合适的配比；反应产生的二氧化碳气体通过排气管道5排出制备罐1；完成氢氧化钙制备反应后，可通过出料门16出料。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所述进水管道Ⅰ4、排气管道5及进水管道Ⅱ8上均设有手阀22及压力表23；所述进料输送带3的两侧均设有挡板25。所述手阀22可让操作人员手动控制管路的通断；所述压力表23能够实时监控管路内的水压及气压；所述挡板25能够避免进料输送带3上的原料掉落。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于：在所述制备罐1的内部设有成分检测器26及料位感应器27。所述成分检测器26用于检测氢氧化钙含量是否达标；所述料位感应器27检测制备罐1内的料位高度。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种氢氧化钙制备装置，包括制备罐(1)、搅拌装置(2)及进料输送带(3)；其特征在于：所述制备罐(1)的顶部设有进水管道Ⅰ(4)、排气管道(5)及进料斗(31)，底部设有出料门(16)；所述搅拌装置(2)主要包括搅拌电机(6)、搅拌轴(7)及进水管道Ⅱ(8)；所述搅拌轴(7)与搅拌电机(6)的转子连接；所述进水管道Ⅱ(8)的端部延伸至搅拌电机(6)的正上方，并连接有旋转活动节头(9)；所述旋转活动节头(9)向下连有弯折旋转水管(10)；所述弯折旋转水管(10)弯曲绕过搅拌电机(6)，并伸入搅拌轴(7)内；在所述搅拌轴(7)上纵向均匀分布设有横置搅拌管(11)；所述横置搅拌管(11)上均匀分布设有竖直向下的分水管(12)；所述横置搅拌管(11)与通入搅拌轴(7)内的弯折旋转水管(10)连通；在所述搅拌轴(7)的上部设有圆弧顶盘(28)，所述搅拌轴(7)的轴身上设有螺旋搅拌叶(14)；所述进料输送带(3)的末端位于进料斗(31)上；所述进料输送带(3)下设有称重装置(24)；所述进水管道Ⅰ(4)及进水管道Ⅱ(8)上均设有电子流量计(21)；所述制备罐(1)的下方还设有基于PLC建立的控制系统；所述搅拌电机(6)、称重装置(24)及电子流量计(21)均通过常规方式连接控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙制备装置，其特征在于：所述横置搅拌管(11)的侧面均设有两排向下倾斜的螺纹接头(15)；每组所述螺纹接头(15)均通过螺纹斜向下连接一组倾斜连接管(13)；所述倾斜连接管(13)的端部垂直连接分水管(12)；在所述倾斜连接管(13)上设有电磁阀(17)；所述电磁阀(17)外设有保护壳(18)；在所述倾斜连接管(13)与分水管(12)的连接部位设有滤网片(19)；所述分水管(12)内设有防堵电机(29)；所述防堵电机(29)的转子上连有防堵螺旋片(30)。

3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙制备装置，其特征在于：所述进水管道Ⅱ(8)通入旋转活动节头(9)后向下弯曲，并在端部设有机械密封轴承(20)；所述弯折旋转水管(10)通过机械密封轴承(20)与进水管道Ⅱ(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙制备装置，其特征在于：所述进水管道Ⅰ(4)、排气管道(5)及进水管道Ⅱ(8)上均设有手阀(22)及压力表(23)；所述进料输送带(3)的两侧均设有挡板(25)。

5.根据权利要求2所述的一种氢氧化钙制备装置，其特征在于：在所述制备罐(1)的内部设有成分检测器(26)及料位感应器(27)。

6.根据权利要求5所述的一种氢氧化钙制备装置，其特征在于：所述电磁阀(17)、防堵电机(29)、成分检测器(26)及料位感应器(27)均通过常规方式连接控制系统。

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