CN210995761U - 一种用于固体废渣改性的预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固体废渣改性的预处理系统，属于用于将固体废渣改性形成改性渣料的系统技术领域。本实用新型的一种用于固体废渣改性的预处理系统，包括废渣原料仓、改性剂料仓、搅拌罐、改性渣料仓；其中，废渣原料仓、改性剂料仓分别通过计量仓向搅拌罐送料，搅拌罐向改性渣料仓送料。采用本实用新型时，从废渣原料仓送向搅拌罐的固体废渣、从改性剂料仓送向搅拌罐的改性剂，分别被计量仓精确计量；使得上述两种物料的配比满足要求，两者在搅拌罐内被搅拌混合均匀，在改性剂的作用下，固体废渣中的有害物质开始被逐渐分解，逐渐形成改性渣料，然后输送至改性渣料仓内储存；能够实现将固体废渣改性形成改性渣料的目的。

Description

一种用于固体废渣改性的预处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种预处理系统，特别是一种用于固体废渣改性的预处理系统，属于用于将固体废渣改性形成改性渣料的系统技术领域。

背景技术

磷石膏，是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙。磷石膏主要成份为：CaSO4·2H2O，此外还含有多种其他杂质。

磷石膏一般呈粉状，外观一般是灰白、灰黄、浅绿等色，还含有有机磷、硫氟类化合物，容重0.733-0.88g/cm3，颗粒直径一般为5～15um,其主要成分为二水硫酸钙,其含量一般可达到70～90％左右，其中所含的次要成分随磷矿石产地不同而各异，一般都含有岩石成分Ca、Mg的磷酸盐及硅酸盐。我国目前每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨，是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，严重污染环境。

由于磷石膏中含有有机磷、硫氟类化合物等有害物质，因此不能直接应用到建材等领域。磷石膏经过预处理改性后方可应用于建材等领域。

磷石膏是固体废渣的其中一种，固体废渣的种类还有很多，比如脱硫石膏、白泥、电石渣、金属废渣(如铁矿尾渣、镍合金矿尾渣、铜矿尾渣)等固体废渣，这些固体废渣也会对自然环境造成污染。与磷石膏类似的，脱硫石膏、白泥、电石渣、金属废渣等固体废渣经过改性处理形成相应的改性渣料后，也可应用于建材等领域，比如用于生产ECP板(水泥纤维挤出板)。

因此，本实用新型就设计了一种用于固体废渣改性的预处理系统，通过该预处理系统能够实现将固体废渣(如磷石膏)改性形成改性渣料(如改性磷石膏)。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于固体废渣改性的预处理系统，通过该系统能够实现将固体废渣改性形成改性渣料。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于固体废渣改性的预处理系统，包括废渣原料仓、改性剂料仓、搅拌罐、改性渣料仓；其中，废渣原料仓、改性剂料仓分别通过第一计量仓、第二计量仓向搅拌罐送料，搅拌罐向改性渣料仓送料。

采用本实用新型的预处理系统时，以将磷石膏改性形成改性磷石膏为例，其工作原理如下：使废渣原料仓内储存磷石膏原料(基本上为粉末状)，开启废渣原料仓的卸料阀，磷石膏从废渣原料仓的出料口排出后、输送至第一计量仓内对磷石膏进行精确计量，当达到所需重量的磷石膏后，开启第一计量仓的卸料阀，磷石膏输送至搅拌罐内。对于改性剂而言，使改性剂料仓内储存改性剂(如稀土催化剂)，开启改性剂料仓的卸料阀，改性剂从改性剂料仓输送至第二计量仓内对改性剂进行精确计量，当达到所需重量的改性剂后，开启第二计量仓的卸料阀，改性剂输送至搅拌罐内。在搅拌罐的搅拌作用下，使得磷石膏与改性剂被搅拌混合均匀，在改性剂的作用下，磷石膏中的有害物质开始被逐渐分解，逐渐形成改性磷石膏。搅拌到所需时间后，开启搅拌罐的卸料阀，改性磷石膏从搅拌罐的出料口排出后、输送至改性渣料仓内储存备用。从而实现了将磷石膏改性形成改性磷石膏的目的。当然，也可以采用本实用新型的预处理系统对脱硫石膏、白泥、电石渣、金属废渣(如铁矿尾渣、镍合金矿尾渣、铜矿尾渣)等固体废渣进行改性处理形成相应的改性渣料。明显的，不同的类别的渣料采用的改性剂的种类配比是不同的。这里对计量仓(第一计量仓与第二计量仓都是计量仓)作简单的介绍，计量仓由料斗、支架、传感器、气动卸料阀(部分机型采用螺旋输送机)等组成，用于计量物料的重量。

可供选择的，废渣原料仓有1个或1个以上，所有的废渣原料仓通过1个第一计量仓向搅拌罐送料；改性剂料仓有1个或1个以上，所有的改性剂料仓通过1个第二计量仓向搅拌罐送料。作为优选，废渣原料仓有2个(当然也可以是更多个)，两废渣原料仓通过1个第一计量仓向搅拌罐送料；改性剂料仓有1个，该改性剂料仓通过1个第二计量仓向搅拌罐送料。以废渣原料仓有2 个为例，废渣原料仓为地坑结构，本实用新型的预处理系统工作时，首先将两废渣原料仓的卸料阀关闭，通过转运车将磷石膏转运至两废渣原料仓内；开启第一个废渣原料仓的卸料阀送料，送料完毕后，关闭其卸料阀；然后开启第二个废渣原料仓的卸料阀送料，通过转运车向第一个废渣原料仓填料，第二个废渣原料仓内的磷石膏送料完毕后，关闭其卸料阀，然后开启第一个废渣原料仓的卸料阀送料，通过转运车向第二个废渣原料仓填料。如此循环，能够实现在预处理系统工作时磷石膏送料的连续性，提高预处理系统的利用率，不断的使磷石膏改性形成改性磷石膏。改性剂料仓有1个，当改性剂储存量不足时，用电动泵进行补料，来保证预处理系统工作的连续性。

可供选择的，改性渣料仓有多个，搅拌罐通过自动分料机向各个改性渣料仓送料。本实用新型以改性渣料仓有2个为例，说明其工作原理。通过自动分料机使从搅拌罐排出的改性磷石膏输送至第一个改性渣料仓内，当第一个改性渣料仓被基本填满后，自动分料机使从搅拌罐排出的改性磷石膏输送至第二个改性渣料仓内，而第一个改性渣料仓内的改性磷石膏输送至下一工序中使用；当第二个改性渣料仓被基本填满后，自动分料机再使得从搅拌罐排出的改性磷石膏输送至第一个改性渣料仓内，而第二个改性渣料仓内的改性磷石膏输送至下一工序中使用。如此循环，能够确保改性磷石膏送料向下一工序的连续性，同时，保证有充裕的改性渣料仓来储存改性磷石膏，储存中的改性磷石膏还能够在改性渣料仓内继续的分解有害物质。自动分料机为现有的设备，水泥化工领域有成熟的应用。

可供选择的，废渣原料仓的出料口装配有打散器。首先，废渣原料仓是具有卸料阀的，卸料阀开启时，磷石膏原料能够从废渣原料仓内排出到下一个设备中。由于磷石膏原料(废渣)常常会存在一些粘接成团的状料，在废渣原料仓的出料口装配有打散器时，在磷石膏原料将排出废渣原料仓时，打散器能够对磷石膏起到打散的作用。

可供选择的，废渣原料仓、搅拌罐的出料口处分别装配有第一除尘器、第二除尘器。能够降低粉尘污染，保护环境。

进一步的，所述第一除尘器、第二除尘器为负压除尘器。能够避免在送料过程中，送料通道内产生正压，而导致不利于送料的情况发生。

可供选择的，还包括废渣筛分机，废渣原料仓向废渣筛分机送料，废渣筛分机筛下的粉料通过第一计量仓向搅拌罐送料。

进一步的，还包括粉碎机，废渣筛分机筛上的粒料送向粉碎机，粒料经粉碎成粉料后送向废渣原料仓。

采用上述技术方案时，废渣筛分机、粉碎机都为常用的设备。这里对筛分机(废渣筛分机)和粉碎机作简单介绍。筛分机(废渣筛分机)：碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分；筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将粉料、粒料等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备；筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料(磷石膏原料)给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物(磷石膏原料中的粉料)；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物(磷石膏原料中的粒料)。粉碎机：粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。

由于磷石膏原料(废渣)基本上是粉料，其中常常会存混杂一些颗粒相对较大的粒料，如果这些粒料进入搅拌罐，粒料中的有害成分无法与改性剂进行接触反应，而导致改性不彻底；因此，有必要使这些粒料不能够进入搅拌罐。采用废渣筛分机的设计时，磷石膏原料中的粉料才能够进入到搅拌罐内。采用粉碎机的设计时，磷石膏原料中的粒料能够被粉碎后继续利用。

可供选择的，改性剂料仓依次通过第二计量仓、增压泵向搅拌罐送料。改性剂为液态的稀土催化剂、通过增压泵增压后经雾化喷头均匀加入搅拌罐，有利于改性剂与磷石膏的充分混合。

进一步的，所述搅拌罐具有改性剂进料口、废渣进料口和出料口，改性剂进料口连通至设于搅拌罐内的若干个喷头，喷头的上游侧装配有电动调节阀。明显的，磷石膏从搅拌罐的废渣进料口进入搅拌罐，改性剂从搅拌罐的改性剂进料口进入搅拌罐，搅拌后，改性磷石膏从搅拌罐的出料口排出送料至改性渣料仓。磷石膏进入搅拌罐后，使改性剂逐渐从搅拌罐的改性剂进料口进入搅拌罐，从搅拌罐内的喷头喷向磷石膏，同时搅拌罐的搅拌机构使改性剂与磷石膏搅拌混合。由于改性剂喷向磷石膏，有利于改性剂与磷石膏更加充分的混合均匀，进而提高改性磷石膏的品质。得益于电动调节阀的设计，能够按需求调节改性剂喷淋时的流量大小，必要时，电动调节阀还能够起到截流的作用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于固体废渣改性的预处理系统，从废渣原料仓送向搅拌罐的固体废渣(如磷石膏)、以及从改性剂料仓送向搅拌罐的改性剂，分别被第一计量仓、第二计量仓精确计量；使得上述两种物料的配比能够较精确的满足要求，在搅拌罐内，固体废渣(如磷石膏)与改性剂被搅拌混合均匀，在改性剂的作用下，磷石膏中的有害物质开始被逐渐分解，逐渐形成改性渣料(如改性磷石膏)，然后输送至改性渣料仓内储存；能够实现将固体废渣(如磷石膏)改性形成改性渣料(如改性磷石膏)的目的。

附图说明

图1是一种用于固体废渣改性的预处理系统的流程示意图；

图2是图1中A处放大图。

图中标记：1-废渣原料仓，11-打散器，2-废渣筛分机，3-粉碎机，4-改性剂料仓，51-第一计量仓，52-第二计量仓，6-搅拌罐、61-增压泵、62-电动调节阀，63-喷头，71-第一除尘器，72-第二除尘器，8-自动分料机，9-改性渣料仓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例的一种用于固体废渣改性的预处理系统，包括废渣原料仓1、改性剂料仓4、搅拌罐6、改性渣料仓9；其中，废渣原料仓1、改性剂料仓4分别通过第一计量仓51、第二计量仓52向搅拌罐6送料，搅拌罐6 向改性渣料仓9送料。

采用本实用新型的预处理系统时，本实用新型以将磷石膏改性形成改性磷石膏为例加以说明，其工作原理如下：对于磷石膏原料而言，使废渣原料仓1 内储存磷石膏原料(基本上为粉末状)，开启废渣原料仓1的卸料阀，磷石膏从废渣原料仓1的出料口排出后、输送至第一计量仓51内对磷石膏进行精确计量，当达到所需重量的磷石膏后，停止向第一计量仓51送料,开启第一计量仓51的卸料阀，磷石膏输送至搅拌罐6内。对于改性剂而言，使改性剂料仓4 内储存改性剂(如稀土催化剂)，开启改性剂料仓4的卸料阀，改性剂从改性剂料仓4输送至第二计量仓52内对改性剂进行精确计量，当达到所需重量的改性剂后，停止向第二计量仓52送料，开启第二计量仓52的卸料阀，改性剂输送至搅拌罐6内。在搅拌罐6的搅拌作用下，使得磷石膏与改性剂被搅拌混合均匀，在改性剂的作用下，磷石膏中的有害物质开始被逐渐分解，逐渐形成改性磷石膏。搅拌到所需时间后，开启搅拌罐6的卸料阀，改性磷石膏从搅拌罐6的出料口排出后、输送至改性渣料仓9内储存备用。从而实现了将磷石膏改性形成改性磷石膏的目的。明显的，用于计量磷石膏的第一计量仓51与用于计量改性剂的第二计量仓52不是同一个计量仓。

可供选择的，在另一实施例中，废渣原料仓1有1个或1个以上，所有的废渣原料仓1通过1个第一计量仓51向搅拌罐6送料；改性剂料仓4有1个或1个以上，所有的改性剂料仓4通过1个第二计量仓52向搅拌罐6送料。作为优选，废渣原料仓1有2个(当然也可以是更多个)，两废渣原料仓1通过1个第一计量仓51向搅拌罐6送料；改性剂料仓4有1个，该改性剂料仓4 通过1个第二计量仓52向搅拌罐6送料。以废渣原料仓1有2个为例，废渣原料仓1为地坑结构，本实用新型的预处理系统工作时，首先将两废渣原料仓 1的卸料阀关闭，通过转运车将磷石膏原料转运至两废渣原料仓1内；开启第一个废渣原料仓1的卸料阀送料，送料完毕后，关闭其卸料阀；然后开启第二个废渣原料仓1的卸料阀送料，通过转运车向第一个废渣原料仓1填料，第二个废渣原料仓1内的磷石膏送料完毕后，关闭其卸料阀，然后开启第一个废渣原料仓1的卸料阀送料，通过转运车向第二个废渣原料仓1填料；如此循环， 1个第一计量仓51就能满足使用需求，能够实现在预处理系统工作时磷石膏送料的连续性，提高预处理系统的利用率，不断的使磷石膏改性形成改性磷石膏。改性剂料仓4有1个，当改性剂储存量不足时，用电动泵进行补料，来保证预处理系统工作的连续性。

可供选择的，在另一实施例中，改性渣料仓9有多个，搅拌罐6通过自动分料机8向各个改性渣料仓9送料。本实用新型以改性渣料仓9有2个为例，说明其工作原理。通过自动分料机8使从搅拌罐6排出的改性磷石膏输送至第一个改性渣料仓9内，当第一个改性渣料仓9被基本填满后，自动分料机8使从搅拌罐6排出的改性磷石膏输送至第二个改性渣料仓9内，而第一个改性渣料仓9内的改性磷石膏输送至下一工序中使用；当第二个改性渣料仓9被基本填满后，自动分料机8再使得从搅拌罐6排出的改性磷石膏输送至第一个改性渣料仓9内，而第二个改性渣料仓9内的改性磷石膏输送至下一工序中使用。如此循环，能够确保改性磷石膏送料向下一工序的连续性，同时，保证有充裕的改性渣料仓9来储存改性磷石膏，储存中的改性磷石膏还能够在改性渣料仓9内继续的分解有害物质。

可供选择的，在另一实施例中，废渣原料仓1的出料口装配有打散器11。首先，废渣原料仓1是具有卸料阀的，卸料阀开启时，磷石膏原料能够从废渣原料仓1内排出到下一个设备中。由于磷石膏原料(废渣)常常会存在一些粘接成团的状料，在废渣原料仓1的出料口装配有打散器11时，在磷石膏原料将排出废渣原料仓1时，打散器11能够对磷石膏起到打散的作用。

可供选择的，在另一实施例中，废渣原料仓1、搅拌罐6的出料口处分别装配有第一除尘器71、第二除尘器72。能够降低粉尘污染，保护环境。

进一步的，在其中一实施例中，所述第一除尘器71、第二除尘器72为负压除尘器。能够避免在送料过程中，送料通道内产生正压，而导致不利于送料的情况发生。

可供选择的，在另一实施例中，还包括废渣筛分机2，废渣原料仓1向废渣筛分机2送料，废渣筛分机2筛下的粉料通过第一计量仓51向搅拌罐6送料。

进一步的，还包括粉碎机3，废渣筛分机2筛上的粒料送向粉碎机3，粒料经粉碎成粉料后送向废渣原料仓1。

采用上述实施例的技术方案时，废渣筛分机2、粉碎机3都为常用的设备。这里对筛分机(废渣筛分机2)和粉碎机3作简单介绍。筛分机(废渣筛分机 2)：碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分；筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将粉料、粒料等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备；筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料(磷石膏原料)给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物(磷石膏原料中的粉料)；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物(磷石膏原料中的粒料)。粉碎机3：粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。

由于磷石膏原料(固体废渣)基本上是粉料，其中常常会存混杂一些颗粒相对较大的粒料，如果这些粒料进入搅拌罐6，粒料中的有害成分无法与改性剂进行接触反应，而导致改性不彻底；因此，有必要使这些粒料不能够进入搅拌罐6。采用废渣筛分机2的设计时，磷石膏原料中的粉料才能够进入到搅拌罐6内。采用粉碎机3的设计时，磷石膏原料中的粒料能够被粉碎后继续利用。

可供选择的，在另一实施例中，改性剂料仓4依次通过第二计量仓52、增压泵61向搅拌罐6送料。本设计中的预处理系统还包括了增压泵61，改性剂为液态的稀土催化剂、通过增压泵61增压后经雾化喷头均匀加入搅拌罐，有利于改性剂与磷石膏的充分混合。

进一步的，在其中一实施例中，所述搅拌罐6具有改性剂进料口、废渣进料口和出料口，改性剂进料口连通至设于搅拌罐6内的若干个喷头63，喷头 63的上游侧装配有电动调节阀62，如图2所示。明显的，磷石膏从搅拌罐6 的废渣进料口进入搅拌罐6，改性剂从搅拌罐6的改性剂进料口进入搅拌罐6，搅拌后，改性磷石膏从搅拌罐6的出料口排出送料至改性渣料仓9。磷石膏进入搅拌罐6后，使改性剂逐渐从搅拌罐6的改性剂进料口进入搅拌罐6，从搅拌罐6内的喷头63喷向磷石膏，同时搅拌罐6的搅拌机构使改性剂与磷石膏搅拌混合。由于改性剂喷向磷石膏，有利于改性剂与磷石膏更加充分的混合均匀，进而提高改性磷石膏的品质。得益于电动调节阀62的设计，能够按需求调节改性剂喷淋时的流量大小，必要时，电动调节阀62还能够起到截流的作用。作为优选，喷头63在搅拌罐6内呈圆周阵列分布，每个喷头63的上游侧都装配有电动调节阀62；喷头63为高压喷雾头，从喷头63喷出的改性剂为雾状。

预处理系统还包括控制预处理系统工作状态的控制台，参数设定后整套系统可根据程序实现自动运行。

基于上述各实施例的技术特征的组合设计，在其中一实施例中，如图1所示，说明了本实用新型的预处理系统的各个设备的连接关系和物料流通动作过程，具体的，

废渣原料仓1有2个，两废渣原料仓1的出料口连接有一履带输送机，该履带输送机外套装第一除尘器71，该履带输送机的出料端连接有提升机；提升机连接废渣筛分机2，废渣筛分机2连接粉碎机3、第一计量仓51，粉碎机3 连接废渣原料仓1，第一计量仓51连接搅拌罐6；

改性剂料仓4有1个，该改性剂料仓4连接第二计量仓52，第二计量仓 52连接增压泵61，增压泵61连接搅拌罐6；

改性渣料仓9有2个，搅拌罐6的出料口连接有另一履带输送机，该履带输送机外套装第二除尘器72，该履带输送机的出料端连接自动分料机8，自动分料机8连接两改性渣料仓9。

本实用新型的预处理系统的具体说明了各个设备的连接关系(也可称为送料流程关系)，在工程应用中，各个设备之间按照设备性质和所处高度，设备之间通过适当的送料装置相连完成送料动作，比如通过提升机、履带输送机、螺旋输送机、自动分料机相连送料，或者，通过管道相连在重力的作用下送料，等等，本领域技术人员能够清楚理解。

磷石膏流通的动作过程如下，物料流通动作过程A：磷石膏原料→废渣原料仓1→打散器11→废渣筛分机2→磷石膏粉料→第一计量仓51→搅拌罐6的废渣进料口→搅拌罐6；物料流通动作过程B：磷石膏原料→废渣原料仓1→打散器11→废渣筛分机2→磷石膏粒料→粉碎机3→废渣原料仓1；

改性剂流通的动作过程如下，物料流通动作过程C：改性剂→改性剂料仓 4→第二计量仓52→增压泵61→搅拌罐6的改性剂进料口→搅拌罐6的喷头63 →搅拌罐6；

改性磷石膏流通的动作过程如下，物料流通动作过程D：磷石膏原料、改性剂→搅拌罐6→改性磷石膏→搅拌罐6的出料口→自动分料机8→改性渣料仓。

本实用新型的预处理系统运行时，稀土催化剂作为改性剂，能够实现分解磷石膏原料中的有害物质，达到使磷石膏改性形成改性磷石膏的目的。改性剂的选用并非本实用新型要求保护的内容，为了这里简单介绍其机理：a、能促进固体废物的解体；b、催化降解有害有机物及放射性物质；c、有利于稳定的水化产物的形成；d、有利于水化产物网络结构形成、e、经过后续改性磷石膏制造产品的成型工序中，通过高温高压养护，催化物将自行排出产品之外，达到独特激发，催化，降解效果。

上述各个实施例以固体废渣为磷石膏为例，经过预处理系统形成改性磷石膏。当然，也可以采用实用新型的预处理系统对脱硫石膏、白泥、电石渣、金属废渣(如铁矿尾渣、镍合金矿尾渣、铜矿尾渣)等固体废渣进行改性处理形成相应的改性渣料；当然，不同的类别的渣料采用的改性剂的种类配比是不同的。

综上所述，采用本实用新型的一种用于固体废渣改性的预处理系统,从废渣原料仓送向搅拌罐的固体废渣(如磷石膏)、以及从改性剂料仓送向搅拌罐的改性剂，分别被第一计量仓、第二计量仓精确计量；使得上述两种物料的配比能够较精确的满足要求，在搅拌罐内，固体废渣(如磷石膏)与改性剂被搅拌混合均匀，在改性剂的作用下，磷石膏中的有害物质开始被逐渐分解，逐渐形成改性渣料(如改性磷石膏)，然后输送至改性渣料仓内储存；能够实现将固体废渣(如磷石膏)改性形成改性渣料(如改性磷石膏)的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于固体废渣改性的预处理系统，其特征在于：包括废渣原料仓(1)、改性剂料仓(4)、搅拌罐(6)、改性渣料仓(9)；其中，废渣原料仓(1)、改性剂料仓(4)分别通过第一计量仓(51)、第二计量仓(52)向搅拌罐(6)送料，搅拌罐(6)向改性渣料仓(9)送料。

2.如权利要求1所述的预处理系统，其特征在于：废渣原料仓(1)有1个或1个以上，所有的废渣原料仓(1)通过1个第一计量仓(51)向搅拌罐(6)送料；改性剂料仓(4)有1个或1个以上，所有的改性剂料仓(4)通过1个第二计量仓(52)向搅拌罐(6)送料。

3.如权利要求1所述的预处理系统，其特征在于：改性渣料仓(9)有多个，搅拌罐(6)通过自动分料机(8)向各个改性渣料仓(9)送料。

4.如权利要求1所述的预处理系统，其特征在于：废渣原料仓(1)的出料口装配有打散器(11)。

5.如权利要求1所述的预处理系统，其特征在于：废渣原料仓(1)、搅拌罐(6)的出料口处分别装配有第一除尘器(71)、第二除尘器(72)。

6.如权利要求5所述的预处理系统，其特征在于：所述第一除尘器(71)、第二除尘器(72)为负压除尘器。

7.如权利要求1所述的预处理系统，其特征在于：还包括废渣筛分机(2)，废渣原料仓(1)向废渣筛分机(2)送料，废渣筛分机(2)筛下的粉料通过第一计量仓(51)向搅拌罐(6)送料。

8.如权利要求7所述的预处理系统，其特征在于：还包括粉碎机(3)，废渣筛分机(2)筛上的粒料送向粉碎机(3)，粒料经粉碎成粉料后送向废渣原料仓(1)。

9.如权利要求1所述的预处理系统，其特征在于：改性剂料仓(4)依次通过第二计量仓(52)、增压泵(61)向搅拌罐(6)送料。

10.如权利要求1或9所述的预处理系统，其特征在于：所述搅拌罐(6)具有改性剂进料口、废渣进料口和出料口，改性剂进料口连通至设于搅拌罐(6)内的若干个喷头(63)，喷头(63)的上游侧装配有电动调节阀(62)。

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