CN216999158U - 路用无机胶结料预激发清洁化连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种路用无机胶结料预激发清洁化连续生产装置，包括储料罐组，所述储料罐组至少包括两个单体料罐，所述储料罐组后端依次设有通过管道连通的配料装置和混研装置；所述配料装置包括送料器、计量输送器和控制器，所述送料器为可调式送料装置，所述控制器与计量输送器及送料器电连接，控制器接受计量输送器输入信号并可调整送料器输送量；所述混研装置包括混合预激器。本实用新型主要用于路基胶结料清洁化连续生产，使用时，粉体在相对封闭的通道内运行，能避免粉尘污染，实现清洁生产，并能对胶结料进行预激发，对矿渣颗粒起到预激发作用，改善施工后矿渣复合稳定土短期强度低的问题，有利于矿物废渣的有效利用。

Description

路用无机胶结料预激发清洁化连续生产装置

技术领域

本实用新型属于公路工程施工中物料制备装置技术领域，尤其是涉及一种道路路面基层使用的无机胶结料预激发清洁化连续生产装置。

背景技术

公路基层是路面结构中位于面层以下的骨架层，它是承载重力、扩撒载荷应力和改善路基水稳状况的主体结构层。路基材料一般有石灰稳定土、水泥稳定土和石灰工业废渣稳定土，稳定土施工时都采用水硬性材料作为胶结剂对砂砾和碎石等进行固化，这些路基胶结料一般是包括多种不同粉料，使用时，在现场按比例与砂砾和碎石混合共同搅拌混合配置而成；也有的是将不同粉料按比例混合成一体后，再在施工现场使用。现有水泥稳定胶结料的制备存在着一些不足，一是配置不连续，工作效率低，二是封闭性差，容易造成粉尘污染，三是精确度低，各组分比例难以精确和随时调整控制。近年来，为推动绿色低碳发展，有的采用矿渣等废物代替水泥制作复合胶结料，这种复合胶结料虽能一定程度上替代水泥，但也存在着铺设后短期强度低的缺点，阻碍着矿渣混合胶结料的应用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无粉尘污染，可连续生产，随时调配，并能对胶结料进行预激发的胶结料生产装置。

本为解决上述技术问题，本实用新型包括储料罐组，所述储料罐组至少包括两个单体料罐，其结构特点是所述储料罐组后端依次设有通过管道连通的配料装置和混研装置；所述配料装置包括送料器、计量输送器和控制器，所述送料器为可调式送料装置，所述控制器与计量输送器及送料器电连接，控制器接受计量输送器输入信号并可调整送料器输送量；所述混研装置包括混合预激器。

所述混研装置包括通过管道串接的一级混料器和混合预激器；送料器和一级混料器为筒式电动螺旋输送器，计量输送器为自动计量螺旋输送器。

所述送料器的进、出料口分别与配料罐和计量输送器相接，计量输送器的出料口与一级混料器进料口相接，混合预激器的进料口与一级混料器的出料口相接；所述计量输送器与送料器、一级混料器料口间设有软体连接筒。

所述送料器的驱动电机为变频电机；计量输送器为吊挂式，计量输送器的吊索上设有电子称量装置，配料罐上设有电动阀；所述驱动电机、电子称量装置和电动阀均与控制器电连接。

所述混合预激器为双螺旋研磨搅拌器，包括预激器筒体，预激器筒体内设有两平行螺杆，其中一螺杆由驱动电机驱动，两平行螺杆的另一端设有联动装置，螺杆上对应设有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有研磨齿。

所述储料罐组包括三个独立设置的封闭式单体料罐，所述各单体料罐底部的出料口设有电控放料阀，单体料罐的顶部和底部分别设有抽气除尘装置和吹沸管，罐体上部设有进料管。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括通过管路连通的储料罐组、配料装置和混研装置，其中储料罐组中各个独立设置的封闭式单体料罐用于分装储存不同的粉体物料；工作时，各个罐体中的材料分别通过管路依次进入配料装置和混研装置，经混研装置混合制取的成品料可直接装车转运，也可输送至成品罐中临时储存；整个生产运行流程，粉体被封闭在相对密闭的通道内运行，能避免生产过程中的粉尘污染，实现清洁生产。配料装置包括可调式送料装置、计量输送器和控制器，控制器可按照预设程序控制送料装置的输送量，同时又可根据计量输送器的输入信号随时对送料器输送量进行微调，配料准确，实时可控。混研装置包括串接的一级混料器和混合预激器，配集的组合料经一级混料器进行初级混合后，再进入混合预激器进行二次混合及研磨，不仅物料混合均匀，而且物料经混合后进一步研磨，不同粉体充分接触和相互吸附，粉体颗粒在强烈冲击、剪切和磨削作用下，颗粒间相互挤压碰撞，不仅能提高粉粒比表面积，而且可促使微粒玻璃体发生解聚均化，获得更多活化点，同时不同粉料活化点相互对接，协同作用，对矿渣颗粒的活性起到预激发作用，可改善施工后矿渣复合稳定土短期强度低的问题，有利于矿物废渣的有效利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型一级混料器部分剖视图；

图3是本实用新型混合预激器剖视图；

图4是本实用新型配料装置连接示意图；

图5是本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

参照图1所示，该路用无机胶结料预激发清洁化连续生产装置包括储料罐组1、混研装置2和配料装置3。储料罐组1根据配料需要至少包括两个单体料罐，图中所示储料罐组1包括三个独立设置的封闭式单体料罐11，当然根据配料需要也可设置更多罐体。各单体料罐11均为锥体罐，其锥体底部的出料口设有电控放料阀111，电控放料阀111用于控制罐体内物料的排放；单体料罐11的顶部设有抽气除尘装置112，罐体进料时，可开启抽气除尘装置112，防止罐体内粉尘外溢；锥体下部设有伸入罐体内的吹沸管113，吹沸管113与高压空气管连接，高压空气可通过吹沸管113进入罐体，松动罐内粉料，防止其结团压实，有利于排料。罐体上部设有长臂进料管114。混研装置2包括串接的一级混料器21和混合预激器22。配料装置3包括送料器31、计量输送器32和控制器33，其中送料器31为可调式送料装置，送料器31上设有变频驱动电机311；计量输送器32为吊挂式，计量输送器32的吊索35上设有电子称量装置34；控制器33采用粉体自动配料控制器；驱动电机311、电子称量装置34和电动阀111均与控制器33电连接。控制器33根据预设程序控制电动阀111和驱动电机311运转，同时接受计量输送器32输入信号随时对送料器31输送量进行调整，确保了配料的准确度和实时调整能力。

参照图1和图4所示，储料罐组1各个罐体底部均设有独立的送料器31和计量输送器32，送料器31的进、出料口分别与配料罐和计量输送器32相接，计量输送器32的出料口与一级混料器21进料口相接，混合预激器22的进料口与一级混料器21的出料口相接，物料从储罐到混合预激器22的流程相对封闭，无粉尘污染。计量输送器32与送料器31、一级混料器21等各个料口间均设有软体连接筒4，既能有效避免粉尘污染，同时又可保证计量的准确性和系统的良好运行。

参照图1至图3所示，送料器31和一级混料器21为筒装卧式电动螺旋输送器，计量输送器32为吊挂称重式螺旋输送器。一级混料器21包括筒体211、驱动电机212和螺杆213，螺杆213上设有螺旋叶片，筒体211上、下两侧分别设有进料口214和出料口215，进料口214的数量与计量输送器32出料口的数量对应。混合预激器22为双螺旋研磨搅拌器，双螺旋研磨搅拌器包括预激器筒体221、研磨驱动电机222、联动装置223和两平行螺杆225，预激器筒体221上、下两侧分别设有进料口和出料口；预激器筒体221为卧式，预激器筒体221内设有两平行螺杆225，其中一螺杆由研磨驱动电机222驱动，两平行螺杆的另一端设有联动装置223，联动装置223为差速齿轮组。两平行螺杆225上对应设有螺旋叶片226，螺旋叶片226上设有研磨齿224。混合预激器22的双螺旋研磨搅拌器采用差速研磨，在混合预激器22内，混合料中的不同颗粒经进一步地混合和研磨，粉体颗粒经过强烈冲击、剪切和磨削，使得颗粒比表面积进一步提高，颗粒表面的微观结构得以改善，矿渣微粉玻璃体发生解聚均化，活化点增多，与此同时不同粉料协同作用，对矿渣颗粒的活性起到预激发作用。申请人利用本装置制取的胶结剂进行了公路路基摊铺试验，经取样测试，其三天抗折、抗压强度分别达到了5.7MPa和26.3MPa，分别超出了国家规范（不小于3MPa和15MPa）要求的90%和75%；初凝时间为638分钟，较规范中不短于45分钟的要求，延长了14倍。使得矿渣稳定胶结剂既保持了较长时间缓凝的特点，又能提高其早期强度，便于公路施工，有利于矿物废渣的有效利用。

参照图5所示，本实用新型在使用时，三个单体料罐分别预先储存有不同的物料粉体，混研装置2和配料装置3通过管道连通。控制器33采用可编程逻辑控制器，它预置储存有不同配比的控制参数，对整个系统的运行起控制和调节作用。系统运行时，送料、配料和混合研磨同步进行，各组份物料通过配料装置3按照预设标准完成配料后，被输送到一级混料器21中进行一次混合，随后一次混合料进入混合预激器22，通过双螺杆研磨输送器对混合料进行二次混和和预激研磨。混配预激加工后的成品料进入混合预激器22底部的料箱5，然后经输送机6将其送入成品料罐7中存放，使用时由料罐车8转运至施工搅拌站。对于不同的胶结料，可通过控制器33预存的配料参数，实时调整不同物料的输出量来实现，既能保证生产的连续性和稳定性，又便于实时调整，使用方便可靠。生产过程中，物料输入和输出在封闭通道内运行，实现了清洁化无污染生产。

Claims (6)

1.一种路用无机胶结料预激发清洁化连续生产装置，包括储料罐组（1），所述储料罐组（1）至少包括两个单体料罐，其特征是所述储料罐组（1）后端依次设有通过管道连通的配料装置（3）和混研装置（2）；所述配料装置（3）包括送料器（31）、计量输送器（32）和控制器（33），所述送料器（31）为可调式送料装置，所述控制器（33）与计量输送器（32）及送料器（31）电连接，控制器（33）接受计量输送器（32）输入信号并可调整送料器（31）输送量；所述混研装置（2）包括混合预激器（22）。

2.按照权利要求1所述路用无机胶结料预激发清洁化连续生产装置，其特征是所述混研装置（2）包括通过管道串接的一级混料器（21）和混合预激器（22）；送料器（31）和一级混料器（21）为筒式电动螺旋输送器，计量输送器（32）为自动计量螺旋输送器。

3.按照权利要求2所述路用无机胶结料预激发清洁化连续生产装置，其特征是所述送料器（31）的进、出料口分别与配料罐和计量输送器（32）相接，计量输送器（32）的出料口与一级混料器（21）进料口相接，混合预激器（22）的进料口与一级混料器（21）的出料口相接；所述计量输送器（32）与送料器（31）、一级混料器（21）料口间设有软体连接筒（4）。

4.按照权利要求3所述路用无机胶结料预激发清洁化连续生产装置，其特征是所述送料器（31）的驱动电机（311）为变频电机；计量输送器（32）为吊挂式，吊索（35）上设有电子称量装置（34），配料罐上设有电控放料阀（111）；所述驱动电机（311）、电子称量装置（34）和电控放料阀（111）均与控制器（33）电连接。

5.按照权利要求1所述路用无机胶结料预激发清洁化连续生产装置，其特征是所述混合预激器（22）为双螺旋研磨搅拌器，包括预激器筒体（221），预激器筒体（221）内设有两平行螺杆（225），其中一螺杆由驱动电机驱动，两平行螺杆（225）的另一端设有联动装置（223），螺杆上对应设有螺旋叶片（226），所述螺旋叶片（226）上设有研磨齿（224）。

6.按照权利要求1所述路用无机胶结料预激发清洁化连续生产装置，其特征是所述储料罐组（1）包括三个独立设置的封闭式单体料罐，所述各单体料罐底部的出料口设有电控放料阀（111），单体料罐的顶部和底部分别设有抽气除尘装置（112）和吹沸管（113），罐体上部设有进料管（114）。

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