CN112408932B - 一种固废基胶凝材料砂浆的制作方法及原料定量筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固废基胶凝材料砂浆的制作方法及原料定量筛选装置，包括固废基胶凝材料，固废基胶凝材料的原料配比为粒化高炉矿渣30‑60%、钢渣30‑50%、工业副产石膏10‑20%、粉煤灰3‑10%、铁尾矿3‑10%，其加工步骤包括：固废基胶凝材料搅拌、固废基胶凝材料检验、固废基胶凝材料储存、原料定量筛选、砂浆搅拌，通过原料定量筛选装置可将原料连续不断的进行定量筛选。本发明的有益效果是，使用工业废料为原料，降低了生产成本，将原料定量筛选，提高了工作效率，保证了产品质量。

Description

一种固废基胶凝材料砂浆的制作方法及原料定量筛选装置

技术领域

本发明涉及砂浆制作技术领域，更具体的说，涉及一种固废基胶凝材料砂浆的制作方法及原料定量筛选装置。

背景技术

砂浆是由一定比例的砂和胶凝材料加水混合成的一种建筑材料，在建筑工程中得到大量的应用。

现有的砂浆制作方法中，一般使用的胶凝材料为水泥、石灰膏、黏土等，成本较高，在制作砂浆时，需要将原料筛选之后定量添加到搅拌罐中，现有技术中，一般通过筛选装置，将原料筛选后，原料直接落入转运车内，在转运车上的原料达到一定量之后，需要将筛选装置停止运行，然后将转运车移动走并进行称重，但是其在使用时存在一些问题，在转运车内的原料达到一定程度后，将筛选装置停止，从而影响筛选的工作效率，并且转运车内的原料量误差太大，从而在混合后，影响砂浆的质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种固废基胶凝材料砂浆的制作方法及原料定量筛选装置，提高了工作效率，保证了产品质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种固废基胶凝材料砂浆的制作方法，包括固废基胶凝材料，固废基胶凝材料的原料配比为粒化高炉矿渣30-60%、钢渣30-50%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-10%、铁尾矿3-10%，其加工步骤包括：固废基胶凝材料搅拌、固废基胶凝材料检验、固废基胶凝材料储存、原料定量筛选、砂浆搅拌；

步骤一、固废基胶凝材料搅拌：将粒化高炉矿渣、钢渣、工业副产石膏、粉煤灰、铁尾矿按照比例放置在混合筒内进行混合，并通过搅拌器对其进行搅拌，常温下，通过钢渣中的二价金属氧化物、氢氧化物和工业副产石膏对粒化高炉矿渣、粉煤灰、铁尾矿的激发形成胶凝性能，并形成固废基胶凝材料，

步骤二、固废基胶凝材料检验：对固废基胶凝材料的技术性能指标进行检测，

步骤三、固废基胶凝材料储存：将固废基胶凝材料单独储存起来，并做防潮处理，

步骤四、原料定量筛选：将固废基胶凝材料和砂进行过滤筛选，并将其定量后分别收集起来，每立方米的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，每立方米的砂浆放入固废基胶凝材料的重量为200-480千克，

步骤五、砂浆搅拌：将定量后的固废基胶凝材料和砂放入搅拌罐中，并加入水，每立方米的砂浆放入水的重量为200-320千克，并放入保水增稠材料和减水剂，放入完毕后，启动搅拌装置对其进行混合搅拌，搅拌时间应超过180秒。

作为上述技术方案的改进，所述固废基胶凝材料按照强度可分为三个等级，第一等级的固废基胶凝材料原料配比为：粒化高炉矿渣30-45%、钢渣30-50%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-10%、铁尾矿3-10%，第二等级的固废基胶凝材料原料配比为：粒化高炉矿渣40-60%、钢渣30-40%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-5%、铁尾矿3-5%，第三等级的固废基胶凝材料原料配比为：粒化高炉矿渣45-60%、钢渣30-35%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-5%、铁尾矿3-5%。

作为上述技术方案的改进，所述步骤二中对固废基胶凝材料的其他技术性能指标进行检测的检测结果应满足：三氧化硫的含量为≥5%且＜12%，氯离子含的量为≤0.06%，密度为≥2.8g/cm³，标准稠度用水量为≤28.5%，初凝时间≥60min，终凝时间为≤600min，安定性采用煮沸法和压蒸法检测合格。

作为上述技术方案的改进，所述步骤二中对固废基胶凝材料通过负压筛析法进行检测，要求使用45μm的筛网筛余量不大于10%。

作为上述技术方案的改进，所述步骤三中固废基胶凝材料储存超过3个月未使用时，需要对其进行再次检测。

作为上述技术方案的改进，所述步骤四中固废基胶凝材料和砂的混合比例根据不同等级的砂浆，其重量比例不同，每立方米M5强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为200-240千克，每立方米M7.5强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为240-270千克，每立方米M10强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为270-300千克，每立方米M15强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为300-340千克，每立方米M20强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为320-380千克，每立方米M25强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为350-420千克，每立方米M30强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为420-480千克。

一种原料定量筛选装置，包括工作台，所述工作台上方设有筛选机构，所述工作台上方安装有定量机构，定量机构一侧设有出料机构，

所述定量机构包括固定安装在工作台上表面的防护箱，防护箱内上端安装有盛放箱，盛放箱下端一侧安装有第一出料通道，盛放箱下端另一侧安装有第二出料通道，盛放箱内上端安装有连接板，连接板下表面安装有伺服电机，伺服电机旋转端安装有第一传动齿轮，第一出料通道内设有第一进料螺杆，第一进料螺杆上端安装有第一进料轴承，第一进料轴承固定安装在连接板下表面一侧，第一进料螺杆上端插入第一进料轴承内，第一进料螺杆上端安装有第一单向轴承，第一单向轴承外侧安装有第二传动齿轮，第二出料通道内设有第二进料螺杆，第二进料螺杆上端安装有第二进料轴承，第二进料轴承固定安装在连接板下表面另一侧，第二进料螺杆上端插入第二进料轴承内，第二进料螺杆上端安装有第二单向轴承，第二单向轴承外侧安装有第三传动齿轮，第一传动齿轮一端与第二传动齿轮啮合，第一传动齿轮另一端与第三传动齿轮啮合，盛放箱内下端安装有锥形导料通道，防护箱内下表面安装有固定台，固定台上端开有四条第一导向滑道，固定台上方一侧设有第一移动台，固定台上方另一侧设有第二移动台，第一移动台和第二移动台下表面安装有多个第一导向轮，第一导向轮下端位于第一导向滑道内，第一移动台上方安装有第一称重传感器，第一称重传感器上端安装有第一定量箱，第一定量箱位于第一出料通道下方，第一定量箱内下端安装有第一倾斜导料台，第一定量箱下端一侧安装有第三出料通道，第三出料通道上端开有第一拦截口，第一定量箱一侧设有第一拦截板，第一拦截板下端穿过第一拦截口伸到第三出料通道内，第一拦截板内侧表面两端安装有第一导向板，第一定量箱一侧表面两端安装有第一导向通道，第一导向板一端位于第一导向通道内，第一拦截板一侧安装有第一滑轮，防护箱内一侧表面安装有第一倾斜滑道，第一滑轮一端位于第一倾斜滑道内，第二移动台上方安装有第二称重传感器，第二称重传感器上端安装有第二定量箱，第二定量箱位于第二出料通道下方，第二定量箱内下端安装有第二倾斜导料台，第二定量箱下端一侧安装有第四出料通道，第四出料通道上端开有第二拦截口，第二定量箱一侧设有第二拦截板，第二拦截板下端穿过第二拦截口伸到第四出料通道内，第二拦截板内侧表面两端安装有第二导向板，第二定量箱一侧表面两端安装有第二导向通道，第二导向板一端位于第二导向通道内，第二拦截板一侧安装有第二滑轮，防护箱内一侧表面安装有第二倾斜滑道，第二滑轮一端位于第二倾斜滑道内，

所述出料机构包括固定安装在工作台上表面一侧的旋转电机，旋转电机旋转端安装有联轴器，防护箱下端一侧开有第一圆孔，固定台上开有第二圆孔，联轴器连接有转动轴，转动轴一端穿过第一圆孔和第二圆孔伸到防护箱内侧，转动轴末端安装有第一滚动轴承，第一滚动轴承固定安装在防护箱内侧表面下端，转动轴一端安装有第一转动盘，第一转动盘上通过合页连接有多个第一拨动柱，第一拨动柱一侧安装有第一拦截杆，第一移动台一侧安装有连接台，连接台下表面一侧安装有第一推动槽，第一推动槽位于第一转动盘上方，第一推动槽内安装有多个第一固定杆，第一转动盘一侧安装有第二转动盘，第二转动盘上通过合页连接有多个第二拨动柱，第二拨动柱一侧安装有第二拦截杆，第一推动槽一侧安装有第二推动槽，第二推动槽位于第二转动盘上方，第二推动槽内安装有多个第二固定杆，第一出料通道下端开有第一方形开口，第一定量箱上方设有第一移动板，第一移动板中间位置位于第一方形开口内，第一移动板下端两侧位于第一定量箱内侧，第一移动板上开有第一下料口，第二出料通道下端开有第二方形开口，第二定量箱上方设有第二移动板，第二移动板中间位置位于第二方形开口内，第二移动板下端两侧位于第二定量箱内侧，第二移动板上开有第二下料口，第一移动台下端一侧开有第一齿轮槽，第二移动台下端一侧开有第二齿轮槽，固定台上表面安装有第二滚动轴承，第二滚动轴承上方设有第一齿轮，第一齿轮上安装有转动杆，转动杆下端插入第二滚动轴承内，第一齿轮一端与第一齿轮槽啮合，第一齿轮另一端与第二齿轮槽啮合，第二移动台一侧安装有移动齿条，移动齿条一侧设有传动轴，传动轴下端安装有第三滚动轴承，第三滚动轴承固定安装在防护箱内下表面，传动轴上方设有支撑板，支撑板固定安装在防护箱内侧表面下端，传动轴上端安装有第四滚动轴承，第四滚动轴承上端固定安装在支撑板下表面，传动轴上安装有第二齿轮，传动轴一侧设有传动柱，传动柱上端安装有传动轴承，传动轴承上端固定安装在支撑板下表面，传动柱上安装有第四传动齿轮，第二齿轮和第四传动齿轮啮合，第四传动齿轮和移动齿条啮合，传动轴下端安装有第三齿轮，工作台上表面一侧安装有第五滚动轴承，第五滚动轴承上方设有传动杆，传动杆下端插入第五滚动轴承内，传动杆上端安装有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮通过第一传动链条连接，防护箱下端一侧开有连接口，第一传动链条从连接口处通过，传动杆下端安装有第五齿轮，防护箱下端一侧开有方形进出口，工作台上方一侧设有两个第二导向滑道，固定台上方设有接料台，进料台一侧开有第三齿轮槽，第三齿轮槽与第五齿轮啮合，接料台下表面安装有多个第二导向轮，第二导向轮下端位于第二导向滑道内，接料台上表面两侧安装有盛放盒，盛放盒一侧开有方形缺口，盛放盒内放置有接料箱，工作台上表面一侧安装有两个倾斜台。

进一步的，筛选机构包括固定安装在防护箱上端两侧的第三导向滑道，防护箱上端设有筛选箱，筛选箱两侧安装有导向滑块，导向滑块一端位于第三导向滑道内，筛选箱一侧安装有多个复位弹簧，复位弹簧一端与防护箱内侧表面固定连接，筛选箱另一侧设有偏心轮，偏心轮两端安装有第六滚动轴承，第六滚动轴承固定安装在防护箱内侧表面，防护箱上端开有第三圆孔，偏心轮一端从第三圆孔伸到防护箱外侧，偏心轮位于防护箱外侧的一侧安装有第六齿轮，转动轴一端安装有第七齿轮，第七齿轮和第六齿轮通过第二传动链条啮合，筛选箱内下端安装有倾斜筛选网，筛选箱下端一侧安装有排料通道，防护箱上端一侧开有排料口，排料通道一端从排料口伸到防护箱外侧，防护箱上端一侧安装有废料收集箱。

进一步的，所述第一出料通道和第二出料通道进口端为圆形，所述第一出料通道和第二出料通道出口端为方形。

进一步的，所述防护箱上端安装有防护挡盖，防护挡盖上开有进料口。

本发明的有益效果在于：在制作砂浆时，使用的胶凝材料是由工业废料混合组成的，降低了制作成本，将工业废料进行回收利用，不仅节省了资源，而且减少了废料的排放，保护了自然环境，

使用此原理定量筛选装置，通过电机的转动可带动筛选箱晃动，从而可对砂进行筛选，并使得筛选后的砂落在盛放箱中，通过控制进料螺杆转动，可使得盛放箱内的砂通过出料通道落在定量箱中，通过称重传感器对定量箱进行称重，可对砂进行定量，在此定量箱内的砂达到一定重量后，降低进料螺杆的速度，可便于对其精准定量，在定量完毕后，启动电机反转，可带动此定量箱向前方移动，将另一个定量箱向后侧移动，向前方移动的定量箱可将上方的出料通道关闭，将下方的出料通道打开，可便于将定量箱内的原料转移到接料箱中，向后侧移动的定量箱其下方的出料通道关闭，上方的出料通道打开，可继续接料，可使得此装置持续运行，可不间断的筛选原料，提高了工作效率，在定量箱前后移动时，可使得接料箱左右移动，便于将原料进行转移，将原料定量盛放，可在制作砂浆时，将原料按照一定的比例混合，保证了砂浆的质量。

附图说明

图1是本发明所述一种固废基胶凝材料砂浆的制作方法的流程示意图；

图2是本发明所述一种原料定量筛选装置的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是图2中C处的局部放大图；

图6是图2中D处的局部放大图；

图7是图2中E处的局部放大图；

图8是本发明所述一种原料定量筛选装置去除防护挡盖后的俯视示意图；

图9是图8中F处的局部放大图；

图10是图8中G处的局部放大图；

图11是本发明所述定量机构的局部示意图；

图12是本发明所述出料机构的局部示意图；

图13是本发明所述一种原料定量筛选装置中旋转电机正转时的状态示意图；

图14是图13中H处的局部放大图；

图15是图13中I处的局部放大图；

图16是图13中J处的局部放大图；

图17是本发明所述一种原料定量筛选装置中旋转电机反转时的状态示意图；

图18是本发明所述连接台和转动轴的位置关系示意图；

图19是本发明所述第一拨动柱和第一固定杆的位置关系示意图；

图20是本发明所述第二拨动柱和第二固定杆的位置关系示意图；

图21是本发明所述偏心轮和防护箱的位置关系示意图；

图中，1、工作台；2、防护箱；3、盛放箱；4、第一出料通道；5、第二出料通道；6、连接板；7、伺服电机；8、第一传动齿轮；9、第一进料螺杆；10、第一进料轴承；11、第一单向轴承；12、第二传动齿轮；13、第二进料螺杆；14、第二进料轴承；15、第二单向轴承；16、第三传动齿轮；17、锥形导料通道；18、固定台；19、第一导向滑道；20、第一移动台；21、第二移动台；22、第一导向轮；23、第一称重传感器；24、第一定量箱；25、第一倾斜导料台；26、第三出料通道；27、第一拦截口；28、第一拦截板；29、第一导向板；30、第一导向通道；31、第一滑轮；32、第一倾斜滑道；33、第二称重传感器；34、第二定量箱；35、第二倾斜导料台；36、第四出料通道；37、第二拦截口；38、第二拦截板；39、第二导向板；40、第二导向通道；41、第二滑轮；42、第二倾斜滑道；43、旋转电机；44、联轴器；45、第一圆孔；46、第二圆孔；47、转动轴；48、第一滚动轴承；49、第一转动盘；50、第一拨动柱；51、第一拦截杆；52、连接台；53、第一推动槽；54、第一固定杆；55、第二转动盘；56、第二拨动柱；57、第二拦截杆；58、第二推动槽；59、第二固定杆；60、第一方形开口；61、第一移动板；62、第一下料口；63、第二方形开口；64、第二移动板；65、第二下料口；66、第一齿轮槽；67、第二齿轮槽；68、第二滚动轴承；69、第一齿轮；70、转动杆；71、移动齿条；72、传动轴；73、第三滚动轴承；74、支撑板；75、第四滚动轴承；76、第二齿轮；77、传动柱；78、传动轴承；79、第四传动齿轮；80、第三齿轮；81、第五滚动轴承；82、传动杆；83、第四齿轮；84、第一传动链条；85、连接口；86、第五齿轮；87、方形进出口；88、第二导向滑道；89、接料台；90、第三齿轮槽；91、第二导向轮；92、盛放盒；93、方形缺口；94、接料箱；95、倾斜台；96、第三导向滑道；97、筛选箱；98、导向滑块；99、复位弹簧；100、偏心轮；101、第六滚动轴承；102、第三圆孔；103、第六齿轮；104、第七齿轮；105、第二传动链条；106、倾斜筛选网；107、排料通道；108、排料口；109、废料收集箱；110、防护挡盖；111、进料口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：

一种固废基胶凝材料砂浆的制作方法，包括固废基胶凝材料，固废基胶凝材料的原料配比为粒化高炉矿渣30-60%、钢渣30-50%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-10%、铁尾矿3-10%，其加工步骤包括：固废基胶凝材料搅拌、固废基胶凝材料检验、固废基胶凝材料储存、原料定量筛选、砂浆搅拌；

步骤一、固废基胶凝材料搅拌：将粒化高炉矿渣、钢渣、工业副产石膏、粉煤灰、铁尾矿按照比例放置在混合筒内进行混合，并通过搅拌器对其进行搅拌，常温下，通过钢渣中的二价金属氧化物、氢氧化物和工业副产石膏对粒化高炉矿渣、粉煤灰、铁尾矿的激发形成胶凝性能，并形成固废基胶凝材料，

步骤二、固废基胶凝材料检验：对固废基胶凝材料的技术性能指标进行检测，

步骤三、固废基胶凝材料储存：将固废基胶凝材料单独储存起来，并做防潮处理，

步骤四、原料定量筛选：将固废基胶凝材料和砂进行过滤筛选，并将其定量后分别收集起来，每立方米的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，每立方米的砂浆放入固废基胶凝材料的重量为200-480千克，

步骤五、砂浆搅拌：将定量后的固废基胶凝材料和砂放入搅拌罐中，并加入水，每立方米的砂浆放入水的重量为200-320千克，并放入保水增稠材料和减水剂，放入完毕后，启动搅拌装置对其进行混合搅拌，搅拌时间应超过180秒。

作为上述技术方案的改进，固废基胶凝材料按照强度可分为三个等级，第一等级的固废基胶凝材料原料配比为：粒化高炉矿渣30-45%、钢渣30-50%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-10%、铁尾矿3-10%，第二等级的固废基胶凝材料原料配比为：粒化高炉矿渣40-60%、钢渣30-40%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-5%、铁尾矿3-5%，第三等级的固废基胶凝材料原料配比为：粒化高炉矿渣45-60%、钢渣30-35%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-5%、铁尾矿3-5%。

作为上述技术方案的改进，步骤二中对固废基胶凝材料的其他技术性能指标进行检测的检测结果应满足：三氧化硫的含量为≥5%且＜12%，氯离子含的量为≤0.06%，密度为≥2.8g/cm³，标准稠度用水量为≤28.5%，初凝时间≥60min，终凝时间为≤600min，安定性采用煮沸法和压蒸法检测合格。

作为上述技术方案的改进，步骤二中对固废基胶凝材料通过负压筛析法进行检测，要求使用45μm的筛网筛余量不大于10%。

作为上述技术方案的改进，步骤三中固废基胶凝材料储存超过3个月未使用时，需要对其进行再次检测。

作为上述技术方案的改进，步骤四中固废基胶凝材料和砂的混合比例根据不同等级的砂浆，其重量比例不同，每立方米M5强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为200-240千克，每立方米M7.5强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为240-270千克，每立方米M10强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为270-300千克，每立方米M15强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为300-340千克，每立方米M20强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为320-380千克，每立方米M25强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为350-420千克，每立方米M30强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为420-480千克。

具体地，以一种固废基胶凝材料砂浆的制作方法举例，第一个优选步骤完整地为：

固废基胶凝材料搅拌：将原料配比为35%的粒化高炉矿渣、40%的钢渣、15%的工业副产石膏、5%的粉煤灰、5%的铁尾矿放置在混合筒内进行混合搅拌，常温下，通过钢渣中的二价金属氧化物、氢氧化物和工业副产石膏对粒化高炉矿渣、粉煤灰、铁尾矿的激发形成胶凝性能，并形成第一强度等级的固废基胶凝材料，

固废基胶凝材料检验：取少量样品，对其进行检验，使其满足下列指标，三氧化硫的含量为≥5%且＜12%，氯离子含的量为≤0.06%，密度为≥2.8g/cm³，标准稠度用水量为≤28.5%，初凝时间≥60min，终凝时间为≤600min，安定性采用煮沸法和压蒸法检测合格，通过负压筛析法进行检测，使用45μm的筛网筛余量不大于10%，其为合格成品，

固废基胶凝材料储存：将同一批次生产的固废基胶凝材料按照每500T为一个检验批的量储存起来，并做防潮处理，在超过三个月未使用时，需要将原料再次进行检验，检验合格后，方可使用，

原料定量筛选：将固废基胶凝材料和砂分别使用原料定量筛选装置进行筛选并定量，每立方米的砂浆将固废基胶凝材料的重量定量为220千克，将砂的重量定量为1400千克，并将其分别存放，

砂浆搅拌：将定好量的固废基胶凝材料和砂加入到搅拌罐中，并加入240千克的水，通过适配少量的砂浆确定好保水增长材料、减水剂的用量，并向搅拌罐中加入一定比例的配料，在原料和配料添加完毕后，启动搅拌罐转动，搅拌时间大于180秒，从而可制作出强度等级为M5的砂浆。

第二个优选步骤完整地为：

1、固废基胶凝材料搅拌：将原料配比为42%的粒化高炉矿渣、37%的钢渣、15%的工业副产石膏、3%的粉煤灰、3%的铁尾矿放置在混合筒内进行混合搅拌，常温下，通过钢渣中的二价金属氧化物、氢氧化物和工业副产石膏对粒化高炉矿渣、粉煤灰、铁尾矿的激发形成胶凝性能，并形成第二强度等级的固废基胶凝材料，

2、固废基胶凝材料检验：取少量样品，对其进行检验，使其满足下列指标，三氧化硫的含量为≥5%且＜12%，氯离子含的量为≤0.06%，密度为≥2.8g/cm³，标准稠度用水量为≤28.5%，初凝时间≥60min，终凝时间为≤600min，安定性采用煮沸法和压蒸法检测合格，通过负压筛析法进行检测，使用45μm的筛网筛余量不大于10%，其为合格成品，

3、固废基胶凝材料储存：将同一批次生产的固废基胶凝材料按照每500T为一个检验批的量储存起来，并做防潮处理，在超过三个月未使用时，需要将原料再次进行检验，检验合格后，方可使用，

4、原料定量筛选：将固废基胶凝材料和砂分别使用原料定量筛选装置进行筛选并定量，每立方米的砂浆将固废基胶凝材料的重量定量为450千克，将砂的重量定量为1400千克，并将其分别存放，

5、砂浆搅拌：将定好量的固废基胶凝材料和砂加入到搅拌罐中，并加入280千克的水，通过适配少量的砂浆确定好保水增长材料、减水剂的用量，并向搅拌罐中加入一定比例的配料，在原料和配料添加完毕后，启动搅拌罐转动，搅拌时间大于180秒，从而可制作出强度等级为M30的砂浆。

下面结合附图2-21对一种原料定量筛选装置进行具体描述：

一种原料定量筛选装置，包括工作台1，工作台1上方设有筛选机构，工作台1上方安装有定量机构，定量机构一侧设有出料机构，

定量机构包括固定安装在工作台1上表面的防护箱2，防护箱2内上端安装有盛放箱3，盛放箱3下端一侧安装有第一出料通道4，盛放箱3下端另一侧安装有第二出料通道5，盛放箱3内上端安装有连接板6，连接板6下表面安装有伺服电机7，伺服电机7旋转端安装有第一传动齿轮8，第一出料通道4内设有第一进料螺杆9，第一进料螺杆9上端安装有第一进料轴承10，第一进料轴承10固定安装在连接板6下表面一侧，第一进料螺杆9上端插入第一进料轴承10内，第一进料螺杆9上端安装有第一单向轴承11，第一单向轴承11外侧安装有第二传动齿轮12，第二出料通道5内设有第二进料螺杆13，第二进料螺杆13上端安装有第二进料轴承14，第二进料轴承14固定安装在连接板6下表面另一侧，第二进料螺杆13上端插入第二进料轴承14内，第二进料螺杆13上端安装有第二单向轴承15，第二单向轴承15外侧安装有第三传动齿轮16，第一传动齿轮8一端与第二传动齿轮12啮合，第一传动齿轮8另一端与第三传动齿轮16啮合，盛放箱3内下端安装有锥形导料通道17，防护箱2内下表面安装有固定台18，固定台18上端开有四条第一导向滑道19，固定台18上方一侧设有第一移动台20，固定台18上方另一侧设有第二移动台21，第一移动台20和第二移动台21下表面安装有多个第一导向轮22，第一导向轮22下端位于第一导向滑道19内，第一移动台20上方安装有第一称重传感器23，第一称重传感器23上端安装有第一定量箱24，第一定量箱24位于第一出料通道4下方，第一定量箱24内下端安装有第一倾斜导料台25，第一定量箱24下端一侧安装有第三出料通道26，第三出料通道26上端开有第一拦截口27，第一定量箱24一侧设有第一拦截板28，第一拦截板28下端穿过第一拦截口27伸到第三出料通道26内，第一拦截板28内侧表面两端安装有第一导向板29，第一定量箱24一侧表面两端安装有第一导向通道30，第一导向板29一端位于第一导向通道30内，第一拦截板28一侧安装有第一滑轮31，防护箱2内一侧表面安装有第一倾斜滑道32，第一滑轮31一端位于第一倾斜滑道32内，第二移动台21上方安装有第二称重传感器33，第二称重传感器33上端安装有第二定量箱34，第二定量箱34位于第二出料通道5下方，第二定量箱34内下端安装有第二倾斜导料台35，第二定量箱34下端一侧安装有第四出料通道36，第四出料通道36上端开有第二拦截口37，第二定量箱34一侧设有第二拦截板38，第二拦截板38下端穿过第二拦截口37伸到第四出料通道36内，第二拦截板38内侧表面两端安装有第二导向板39，第二定量箱34一侧表面两端安装有第二导向通道40，第二导向板39一端位于第二导向通道40内，第二拦截板38一侧安装有第二滑轮41，防护箱2内一侧表面安装有第二倾斜滑道42，第二滑轮41一端位于第二倾斜滑道42内，

出料机构包括固定安装在工作台1上表面一侧的旋转电机43，旋转电机43旋转端安装有联轴器44，防护箱2下端一侧开有第一圆孔45，固定台18上开有第二圆孔46，联轴器44连接有转动轴47，转动轴47一端穿过第一圆孔45和第二圆孔46伸到防护箱2内侧，转动轴47末端安装有第一滚动轴承48，第一滚动轴承48固定安装在防护箱2内侧表面下端，转动轴47一端安装有第一转动盘49，第一转动盘49上通过合页连接有多个第一拨动柱50，第一拨动柱50一侧安装有第一拦截杆51，第一移动台20一侧安装有连接台52，连接台52下表面一侧安装有第一推动槽53，第一推动槽53位于第一转动盘49上方，第一推动槽53内安装有多个第一固定杆54，第一转动盘49一侧安装有第二转动盘55，第二转动盘55上通过合页连接有多个第二拨动柱56，第二拨动柱56一侧安装有第二拦截杆57，第一推动槽53一侧安装有第二推动槽58，第二推动槽58位于第二转动盘55上方，第二推动槽58内安装有多个第二固定杆59，第一出料通道4下端开有第一方形开口60，第一定量箱24上方设有第一移动板61，第一移动板61中间位置位于第一方形开口60内，第一移动板61下端两侧位于第一定量箱24内侧，第一移动板61上开有第一下料口62，第二出料通道5下端开有第二方形开口63，第二定量箱34上方设有第二移动板64，第二移动板64中间位置位于第二方形开口63内，第二移动板64下端两侧位于第二定量箱34内侧，第二移动板64上开有第二下料口65，第一移动台20下端一侧开有第一齿轮槽66，第二移动台21下端一侧开有第二齿轮槽67，固定台18上表面安装有第二滚动轴承68，第二滚动轴承68上方设有第一齿轮69，第一齿轮69上安装有转动杆70，转动杆70下端插入第二滚动轴承68内，第一齿轮69一端与第一齿轮槽66啮合，第一齿轮69另一端与第二齿轮槽67啮合，第二移动台21一侧安装有移动齿条71，移动齿条71一侧设有传动轴72，传动轴72下端安装有第三滚动轴承73，第三滚动轴承73固定安装在防护箱2内下表面，传动轴72上方设有支撑板74，支撑板74固定安装在防护箱2内侧表面下端，传动轴72上端安装有第四滚动轴承75，第四滚动轴承75上端固定安装在支撑板74下表面，传动轴72上安装有第二齿轮76，传动轴72一侧设有传动柱77，传动柱77上端安装有传动轴承78，传动轴承78上端固定安装在支撑板74下表面，传动柱77上安装有第四传动齿轮79，第二齿轮76和第四传动齿轮79啮合，第四传动齿轮79和移动齿条71啮合，传动轴72下端安装有第三齿轮80，工作台1上表面一侧安装有第五滚动轴承81，第五滚动轴承81上方设有传动杆82，传动杆82下端插入第五滚动轴承81内，传动杆82上端安装有第四齿轮83，第三齿轮80和第四齿轮83通过第一传动链条84连接，防护箱2下端一侧开有连接口85，第一传动链条84从连接口85处通过，传动杆82下端安装有第五齿轮86，防护箱2下端一侧开有方形进出口87，工作台1上方一侧设有两个第二导向滑道88，固定台18上方设有接料台89，进料台一侧开有第三齿轮槽90，第三齿轮槽90与第五齿轮86啮合，接料台89下表面安装有多个第二导向轮91，第二导向轮91下端位于第二导向滑道88内，接料台89上表面两侧安装有盛放盒92，盛放盒92一侧开有方形缺口93，盛放盒92内放置有接料箱94，工作台1上表面一侧安装有两个倾斜台95。

进一步的，筛选机构包括固定安装在防护箱2上端两侧的第三导向滑道96，防护箱2上端设有筛选箱97，筛选箱97两侧安装有导向滑块98，导向滑块98一端位于第三导向滑道96内，筛选箱97一侧安装有多个复位弹簧99，复位弹簧99一端与防护箱2内侧表面固定连接，筛选箱97另一侧设有偏心轮100，偏心轮100两端安装有第六滚动轴承101，第六滚动轴承101固定安装在防护箱2内侧表面，防护箱2上端开有第三圆孔102，偏心轮100一端从第三圆孔102伸到防护箱2外侧，偏心轮100位于防护箱2外侧的一侧安装有第六齿轮103，转动轴47一端安装有第七齿轮104，第七齿轮104和第六齿轮103通过第二传动链条105啮合，筛选箱97内下端安装有倾斜筛选网106，筛选箱97下端一侧安装有排料通道107，防护箱2上端一侧开有排料口108，排料通道107一端从排料口108伸到防护箱2外侧，防护箱2上端一侧安装有废料收集箱109。

进一步的，第一出料通道4和第二出料通道5进口端为圆形，第一出料通道4和第二出料通道5出口端为方形。

进一步的，防护箱2上端安装有防护挡盖110，防护挡盖110上开有进料口111。

采用本申请文件中的方法进行固废基胶凝材料砂浆制作时，需要对原料继续筛选；使用本申请文件中的原料定量筛选装置，使用原理进行简单的如下说明：将接料箱94通过倾斜台95和方形缺口93放置在盛放盒92上，由工作人员将接料箱94固定，将原料通过机械设备移动到防护挡盖110上方，并通过进料口111向筛选箱97内添加原料，此装置通过外接的控制器进行控制，

接通电源，由控制器控制启动旋转电机43转动，旋转电机43通过联轴器44可带动转动轴47转动，在转动轴47转动时，可带动第七齿轮104转动，第七齿轮104通过第二传动链条105可带动第六齿轮103转动，进而可带动偏心轮100转动，在偏心轮100距离第六齿轮103圆心位置较远的一端转动到筛选箱97一侧时，可将筛选箱97向一侧推动，并将复位弹簧99压缩，在偏心轮100距离第六齿轮103圆心位置较近的一端转动到筛选箱97一侧时，通过复位弹簧99的弹力，可将筛选箱97推回原位，可在偏心轮100转动时，使得筛选箱97往复移动，从而可通过倾斜筛选网106对原料进行筛选，并使得原料落入盛放箱3中，通过第二导向滑道88和导向滑块98可保证筛选箱97的移动方向，倾斜筛选网106筛选出的杂质通过排料通道107落到废料收集箱109中，

在旋转电机43正转时，其可带动转动轴47转动，转动轴47可带动第一转动盘49和第二转动盘55转动，在转动轴47正转带动第一转动盘49转动时，可带动第一拨动柱50转动，第一拨动柱50可与第一固定杆54产生相对作用力，第一拦截杆51可防止第一拨动柱50绕合页转动，从而可将连接台52向一侧推动，连接台52安装在第一移动台20上，可使得第一移动台20向靠近接料台89的方向移动，第一导向轮22和第一导向滑道19可保证第一移动台20的移动方向，并减小第一移动台20移动的摩擦力，当第一移动台20移动到极限位置时，第一拨动柱50不与第一固定杆54接触，不会再推动连接台52，此时第一移动台20停止移动，在转动轴47正转带动第二转动盘55转动时，可带动第二拨动柱56转动，第二拨动柱56与第二固定杆59接触，此时第二拦截杆57不会拦截第二拨动柱56，第二拨动柱56可绕合页转动，从而可使得第二拨动柱56转动，不会对第二固定杆59产生作用力，第一移动台20不会移动，在旋转电机43反转时，其可带动转动轴47转动，转动轴47可带动第一转动盘49和第二转动盘55转动，在转动轴47反转带动第一转动盘49转动时，可带动第一拨动柱50转动，第一拨动柱50可与第一固定杆54接触，此时第一拦截杆51不会拦截第一拨动柱50，第一拨动柱50可绕合页转动，从而可使得第一拨动柱50转动，不会对第一固定杆54产生作用力，第一移动台20不会移动，在转动轴47反转带动第二转动盘55转动时，可带动第二拨动柱56转动，第二拨动柱56与第二固定杆59产生作用力，第二拦截杆57可防止第二拨动柱56绕合页转动，从而可将连接台52向一侧推动，连接台52安装在第一移动台20上，可使得第一移动台20向远离接料台89的方向移动，当第一移动台20移动到极限位置时，第二拨动柱56不与第二固定杆59接触，不会再推动连接台52，此时第一移动台20停止移动，即在旋转电机43正转带动转动轴47转动时，可使得第一移动台20向靠近接料台89的方向移动，到达极限位置后，其不再移动，在旋转电机43反转带动转动轴47转动时，可使得第一移动台20向远离接料台89的方向移动，到达极限位置后，其不再移动，

在旋转电机43正转时，可带动将第一移动台20向靠近接料台89的方向移动，此时，第一移动台20上方的第一定量箱24向接料台89的方向移动，可带动第一移动板61在第一方形开口60内移动，可将第一下料口62从第一方形开口60中移动出来，此时，第一移动板61可将第一出料通道4封闭，防止下料，当第一移动台20移动到最靠近接料台89的位置时，此时可使第三出料通道26移动到接料箱94上方，在第一定量箱24移动时，可带动第一拦截板28移动，第一拦截板28一端安装有第一滑轮31，第一滑轮31一端位于第一倾斜滑道32中，可在第一定量箱24移动时，带动将第一拦截板28向上方移动，第一导向板29和第一导向通道30可保证第一拦截板28的移动方向，进而可将第三出料通道26打开，便于将第一定量箱24内的原料导出，在第一移动台20向前方移动时，可带动第一齿轮槽66向前方移动，通过第一齿轮槽66和第一齿轮69的啮合，可带动第一齿轮69转动，第一齿轮69和第二齿轮槽67啮合，可带动第二齿轮槽67向后侧移动，并带动第二移动台21向远离接料台89的方向移动，第二导向轮22和第一导向滑道19可保证第二移动台21的移动方向，并减小第二移动台21移动的摩擦力，在第二移动台21向远离接料台89的方向移动时，可带动第二定量箱34向远离接料台89的方向移动，此时可带动第二移动板64在第二方形开口63内移动，并将第二下料口65移动到第二出料通道5中，便于下料，在第二移动台21移动时，可使得第二滑轮41在第二倾斜滑道42中移动，从而使得第二拦截板38在第二拦截口37内向下方移动，从而可将第四出料通道36封闭，防止原料漏出，即在旋转电机43正向转动时，可使得第一移动台20向靠近接料台89的方向移动，并将第一出料通道4封闭，将第三出料通道26打开，可使得第二移动台21向远离接料台89的方向移动，并将第二出料通道5打开，将第四出料通道36关闭，同理可知，在旋转电机43反向转动时，可使得第一移动台20向远离接料台89的方向移动，并将第一出料通道4打开，将第三出料通道26封闭，可使得第二移动台21向靠近接料台89的方向移动，并将第二出料通道5封闭，将第四出料通道36打开，

在第二移动台21向远离接料台89的方向移动时，可带动移动齿条71移动，移动齿条71与第四传动齿轮79啮合，可带动第四传动齿轮79转动，第四传动齿轮79与第二齿轮76啮合，可带第二齿轮76转动，第二齿轮76和第三齿轮80安装在传动轴72上，可带动第三齿轮80转动，第三齿轮80和第四齿轮83通过第一传动链条84连接，可带动第四齿轮83、传动杆82、第五齿轮86转动，第五齿轮86与第三齿轮槽90啮合，可带动接料台89通过方形进出口87向防护箱2外侧移动，第二导向轮91和第二导向滑道88可保证接料台89的移动方向，此时一个接料箱94位于第一定量箱24前方，另一个接料箱94位于防护箱2外侧，在第二移动台21向靠近接料台89的方向移动时，通过齿轮的传动，可使得接料台89通过方形进出口87向防护箱2内侧移动，此时可使得一个接料箱94位于第二定量箱34前方，另一个接料箱94位于防护箱2外侧，

在旋转电机43正转时，可将第二定量箱34移动到第二出料通道5下方，启动伺服电机7反转，第二伺服电机7可带动第一传动齿轮8转动，第一传动齿轮8可带动第二传动齿轮12和第三传动齿轮16转动，在第一单向轴承11的作用下，第一进料螺杆9不会转动，在第二单向轴承15的作用下，可使得第二进料螺杆13转动，通过筛选箱97可将原料筛选到盛放箱3中，此时第一出料通道4封闭，第二出料通道5打开，盛放箱3内的原料在第二进料螺杆13的转动和锥形导料通道17的作用下，原料通过第二出料通道5落在第二定量箱34中，通过第二称重传感器33可对第二定量箱34进行称重，当第二定量箱34内的重量即将接近预设值时，减小伺服电机7的转速，可降低第二出料通道5的出料速度，当达到预设值时，关闭伺服电机7，此时停止出料，启动旋转电机43反转，可将第一定量箱24向远离接料台89的方向移动，并将第二定量箱34向靠近接料台89的方向移动，此时可将第一出料通道4打开，将第二出料通道5关闭，将第三出料通道26关闭，将第四出料通道36打开，并使得一个接料箱94移动到第二定量箱34前侧下方，将另一个接料箱94移动到防护箱2外侧，此时，启动伺服电机7正转，通过齿轮的传动和单向轴承的作用，可使得第一进料螺杆9转动，从而可使得向第一定量箱24内加料，第二定量箱34内的原料在第二倾斜导料台35的作用下，可转移到接料箱94中，第二定量箱34内的原料转移完毕后的一段时间后，第一定量箱24内的原料达到预设值，此时启动旋转电机43正转，伺服电机7反转，可将第一定量箱24内的原料转移到接料箱94内，将第二定量箱34移动到第二出料通道5下方，继续加料，将已经收集好原料的接料箱94转移走，并换上新的接料箱94，可使得此装置持续运行，提高了工作效率，并对原料进行定量。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种原料定量筛选装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上方设有筛选机构，其特征在于：所述工作台（1）上方安装有定量机构，定量机构一侧设有出料机构，

所述定量机构包括固定安装在工作台（1）上表面的防护箱（2），防护箱（2）内上端安装有盛放箱（3），盛放箱（3）下端一侧安装有第一出料通道（4），盛放箱（3）下端另一侧安装有第二出料通道（5），盛放箱（3）内上端安装有连接板（6），连接板（6）下表面安装有伺服电机（7），伺服电机（7）旋转端安装有第一传动齿轮（8），第一出料通道（4）内设有第一进料螺杆（9），第一进料螺杆（9）上端安装有第一进料轴承（10），第一进料轴承（10）固定安装在连接板（6）下表面一侧，第一进料螺杆（9）上端插入第一进料轴承（10）内，第一进料螺杆（9）上端安装有第一单向轴承（11），第一单向轴承（11）外侧安装有第二传动齿轮（12），第二出料通道（5）内设有第二进料螺杆（13），第二进料螺杆（13）上端安装有第二进料轴承（14），第二进料轴承（14）固定安装在连接板（6）下表面另一侧，第二进料螺杆（13）上端插入第二进料轴承（14）内，第二进料螺杆（13）上端安装有第二单向轴承（15），第二单向轴承（15）外侧安装有第三传动齿轮（16），第一传动齿轮（8）一端与第二传动齿轮（12）啮合，第一传动齿轮（8）另一端与第三传动齿轮（16）啮合，盛放箱（3）内下端安装有锥形导料通道（17），防护箱（2）内下表面安装有固定台（18），固定台（18）上端开有四条第一导向滑道（19），固定台（18）上方一侧设有第一移动台（20），固定台（18）上方另一侧设有第二移动台（21），第一移动台（20）和第二移动台（21）下表面安装有多个第一导向轮（22），第一导向轮（22）下端位于第一导向滑道（19）内，第一移动台（20）上方安装有第一称重传感器（23），第一称重传感器（23）上端安装有第一定量箱（24），第一定量箱（24）位于第一出料通道（4）下方，第一定量箱（24）内下端安装有第一倾斜导料台（25），第一定量箱（24）下端一侧安装有第三出料通道（26），第三出料通道（26）上端开有第一拦截口（27），第一定量箱（24）一侧设有第一拦截板（28），第一拦截板（28）下端穿过第一拦截口（27）伸到第三出料通道（26）内，第一拦截板（28）内侧表面两端安装有第一导向板（29），第一定量箱（24）一侧表面两端安装有第一导向通道（30），第一导向板（29）一端位于第一导向通道（30）内，第一拦截板（28）一侧安装有第一滑轮（31），防护箱（2）内一侧表面安装有第一倾斜滑道（32），第一滑轮（31）一端位于第一倾斜滑道（32）内，第二移动台（21）上方安装有第二称重传感器（33），第二称重传感器（33）上端安装有第二定量箱（34），第二定量箱（34）位于第二出料通道（5）下方，第二定量箱（34）内下端安装有第二倾斜导料台（35），第二定量箱（34）下端一侧安装有第四出料通道（36），第四出料通道（36）上端开有第二拦截口（37），第二定量箱（34）一侧设有第二拦截板（38），第二拦截板（38）下端穿过第二拦截口（37）伸到第四出料通道（36）内，第二拦截板（38）内侧表面两端安装有第二导向板（39），第二定量箱（34）一侧表面两端安装有第二导向通道（40），第二导向板（39）一端位于第二导向通道（40）内，第二拦截板（38）一侧安装有第二滑轮（41），防护箱（2）内一侧表面安装有第二倾斜滑道（42），第二滑轮（41）一端位于第二倾斜滑道（42）内，

所述出料机构包括固定安装在工作台（1）上表面一侧的旋转电机（43），旋转电机（43）旋转端安装有联轴器（44），防护箱（2）下端一侧开有第一圆孔（45），固定台（18）上开有第二圆孔（46），联轴器（44）连接有转动轴（47），转动轴（47）一端穿过第一圆孔（45）和第二圆孔（46）伸到防护箱（2）内侧，转动轴（47）末端安装有第一滚动轴承（48），第一滚动轴承（48）固定安装在防护箱（2）内侧表面下端，转动轴（47）一端安装有第一转动盘（49），第一转动盘（49）上通过合页连接有多个第一拨动柱（50），第一拨动柱（50）一侧安装有第一拦截杆（51），第一移动台（20）一侧安装有连接台（52），连接台（52）下表面一侧安装有第一推动槽（53），第一推动槽（53）位于第一转动盘（49）上方，第一推动槽（53）内安装有多个第一固定杆（54），第一转动盘（49）一侧安装有第二转动盘（55），第二转动盘（55）上通过合页连接有多个第二拨动柱（56），第二拨动柱（56）一侧安装有第二拦截杆（57），第一推动槽（53）一侧安装有第二推动槽（58），第二推动槽（58）位于第二转动盘（55）上方，第二推动槽（58）内安装有多个第二固定杆（59），第一出料通道（4）下端开有第一方形开口（60），第一定量箱（24）上方设有第一移动板（61），第一移动板（61）中间位置位于第一方形开口（60）内，第一移动板（61）下端两侧位于第一定量箱（24）内侧，第一移动板（61）上开有第一下料口（62），第二出料通道（5）下端开有第二方形开口（63），第二定量箱（34）上方设有第二移动板（64），第二移动板（64）中间位置位于第二方形开口（63）内，第二移动板（64）下端两侧位于第二定量箱（34）内侧，第二移动板（64）上开有第二下料口（65），第一移动台（20）下端一侧开有第一齿轮槽（66），第二移动台（21）下端一侧开有第二齿轮槽（67），固定台（18）上表面安装有第二滚动轴承（68），第二滚动轴承（68）上方设有第一齿轮（69），第一齿轮（69）上安装有转动杆（70），转动杆（70）下端插入第二滚动轴承（68）内，第一齿轮（69）一端与第一齿轮槽（66）啮合，第一齿轮（69）另一端与第二齿轮槽（67）啮合，第二移动台（21）一侧安装有移动齿条（71），移动齿条（71）一侧设有传动轴（72），传动轴（72）下端安装有第三滚动轴承（73），第三滚动轴承（73）固定安装在防护箱（2）内下表面，传动轴（72）上方设有支撑板（74），支撑板（74）固定安装在防护箱（2）内侧表面下端，传动轴（72）上端安装有第四滚动轴承（75），第四滚动轴承（75）上端固定安装在支撑板（74）下表面，传动轴（72）上安装有第二齿轮（76），传动轴（72）一侧设有传动柱（77），传动柱（77）上端安装有传动轴承（78），传动轴承（78）上端固定安装在支撑板（74）下表面，传动柱（77）上安装有第四传动齿轮（79），第二齿轮（76）和第四传动齿轮（79）啮合，第四传动齿轮（79）和移动齿条（71）啮合，传动轴（72）下端安装有第三齿轮（80），工作台（1）上表面一侧安装有第五滚动轴承（81），第五滚动轴承（81）上方设有传动杆（82），传动杆（82）下端插入第五滚动轴承（81）内，传动杆（82）上端安装有第四齿轮（83），第三齿轮（80）和第四齿轮（83）通过第一传动链条（84）连接，防护箱（2）下端一侧开有连接口（85），第一传动链条（84）从连接口（85）处通过，传动杆（82）下端安装有第五齿轮（86），防护箱（2）下端一侧开有方形进出口（87），工作台（1）上方一侧设有两个第二导向滑道（88），固定台（18）上方设有接料台（89），进料台一侧开有第三齿轮槽（90），第三齿轮槽（90）与第五齿轮（86）啮合，接料台（89）下表面安装有多个第二导向轮（91），第二导向轮（91）下端位于第二导向滑道（88）内，接料台（89）上表面两侧安装有盛放盒（92），盛放盒（92）一侧开有方形缺口（93），盛放盒（92）内放置有接料箱（94），工作台（1）上表面一侧安装有两个倾斜台（95）。

2.根据权利要求1所述的一种原料定量筛选装置，其特征在于：筛选机构包括固定安装在防护箱（2）上端两侧的第三导向滑道（96），防护箱（2）上端设有筛选箱（97），筛选箱（97）两侧安装有导向滑块（98），导向滑块（98）一端位于第三导向滑道（96）内，筛选箱（97）一侧安装有多个复位弹簧（99），复位弹簧（99）一端与防护箱（2）内侧表面固定连接，筛选箱（97）另一侧设有偏心轮（100），偏心轮（100）两端安装有第六滚动轴承（101），第六滚动轴承（101）固定安装在防护箱（2）内侧表面，防护箱（2）上端开有第三圆孔（102），偏心轮（100）一端从第三圆孔（102）伸到防护箱（2）外侧，偏心轮（100）位于防护箱（2）外侧的一侧安装有第六齿轮（103），转动轴（47）一端安装有第七齿轮（104），第七齿轮（104）和第六齿轮（103）通过第二传动链条（105）啮合，筛选箱（97）内下端安装有倾斜筛选网（106），筛选箱（97）下端一侧安装有排料通道（107），防护箱（2）上端一侧开有排料口（108），排料通道（107）一端从排料口（108）伸到防护箱（2）外侧，防护箱（2）上端一侧安装有废料收集箱（109）。

3.根据权利要求1所述的一种原料定量筛选装置，其特征在于：所述第一出料通道（4）和第二出料通道（5）进口端为圆形，所述第一出料通道（4）和第二出料通道（5）出口端为方形。

4.根据权利要求1所述的一种原料定量筛选装置，其特征在于：所述防护箱（2）上端安装有防护挡盖（110），防护挡盖（110）上开有进料口（111）。

5.一种根据权利要求1所述的原料定量筛选装置制备固废基胶凝材料砂浆的制作方法，其特征在于：包括固废基胶凝材料，固废基胶凝材料的原料配比为粒化高炉矿渣30-60%、钢渣30-50%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-10%、铁尾矿3-10%，其加工步骤包括：固废基胶凝材料搅拌、固废基胶凝材料检验、固废基胶凝材料储存、原料定量筛选、砂浆搅拌；

步骤一、固废基胶凝材料搅拌：将粒化高炉矿渣、钢渣、工业副产石膏、粉煤灰、铁尾矿按照比例放置在混合筒内进行混合，并通过搅拌器对其进行搅拌，常温下，通过钢渣中的二价金属氧化物、氢氧化物和工业副产石膏对粒化高炉矿渣、粉煤灰、铁尾矿的激发形成胶凝性能，并形成固废基胶凝材料，

步骤二、固废基胶凝材料检验：对固废基胶凝材料的技术性能指标进行检测，

步骤三、固废基胶凝材料储存：将固废基胶凝材料单独储存起来，并做防潮处理，

步骤四、原料定量筛选：将固废基胶凝材料和砂进行过滤筛选，并将其定量后分别收集起来，每立方米的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，每立方米的砂浆放入固废基胶凝材料的重量为200-480千克，

步骤五、砂浆搅拌：将定量后的固废基胶凝材料和砂放入搅拌罐中，并加入水，每立方米的砂浆放入水的重量为200-320千克，并放入保水增稠材料和减水剂，放入完毕后，启动搅拌装置对其进行混合搅拌，搅拌时间超过180秒。

6.一种根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述固废基胶凝材料按照强度可分为三个等级，第一等级的固废基胶凝材料原料配比为：粒化高炉矿渣30-45%、钢渣30-50%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-10%、铁尾矿3-10%，第二等级的固废基胶凝材料原料配比为：粒化高炉矿渣40-60%、钢渣30-40%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-5%、铁尾矿3-5%，第三等级的固废基胶凝材料原料配比为：粒化高炉矿渣45-60%、钢渣30-35%、工业副产石膏10-20%、粉煤灰3-5%、铁尾矿3-5%。

7.一种根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤二中对固废基胶凝材料的其他技术性能指标进行检测的检测结果应满足：三氧化硫的含量为≥5%且＜12%，氯离子含的量为≤0.06%，密度为≥2.8g/cm³，标准稠度用水量为≤28.5%，初凝时间≥60min，终凝时间为≤600min，安定性采用煮沸法和压蒸法检测合格。

8.一种根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤二中对固废基胶凝材料通过负压筛析法进行检测，要求使用45μm的筛网筛余量不大于10%。

9.一种根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤三中固废基胶凝材料储存超过3个月未使用时，需要对其进行再次检测。

10.一种根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤四中固废基胶凝材料和砂的混合比例根据不同等级的砂浆，其重量比例不同，每立方米M5强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为200-240千克，每立方米M7.5强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为240-270千克，每立方米M10强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为270-300千克，每立方米M15强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为300-340千克，每立方米M20强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为320-380千克，每立方米M25强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为350-420千克，每立方米M30强度等级的砂浆放入砂的重量为1390-1450千克，放入固废基胶凝材料的重量为420-480千克。

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