CN117085827B - 一种饲料加工快速粉碎装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料加工技术领域，公开了一种饲料加工快速粉碎装置及方法，其装置包括低温脱水破碎组件、磨粉组件和加工筒，低温脱水破碎组件设于加工筒的上部，低温脱水破碎组件的外侧设有若干组进料管，进料管用于输入饲料的原料，低温脱水破碎组件将原料低温脱水至一定含水量，并对其进行预粉碎。本发明通过低温脱水将各个原料控制一致含水量，因原料有低温脆性，通过粉碎刀对原料的预粉碎可更均匀，预粉碎后的原料粒度一致，不断击打对预粉碎后的原料实现再粉碎，再粉碎后的原料通过不断碾压、研磨，使粉碎的粒度均匀，粉碎中混合，保持粒度一致的同时，提升了处理效率，降低处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工领域，更具体地说，它涉及一种饲料加工快速粉碎装置及方法。
背景技术
饲料原料一般由淀粉、蛋白质、纤维、矿物质、油脂、水分等组成。饲料原料需要通过粉碎成大小颗粒，然后混合挤压成颗粒，粉碎是通过机械力的作用将大颗粒物料变成小颗粒、粉状，常见粉碎作用力有挤压、冲击、剪切、摩擦、劈裂、弯折等。
根据物料与粉碎机械的作用，粉碎过程中物料主要通过三种形式逐步粉碎为小颗粒：1）粉碎工质对物料的作用；2）运动物料对工质的作用；3）运动物料之间的作用。
其中水分是影响饲料原料中物性的主要因素，每增加一个点的水分，粉碎产能相应下降（如图8所示），可达到的粉碎细度越粗，故在饲料原料粉碎过程中，会因为每种原料的含水量不同，造成粉碎的粒度不均，粉碎得到的饲料颗粒大小不均匀，混合后则需要更多的流程和时间来处理饲料，从而增加了加工成本，降低了生产效率。
发明内容
本发明提供一种饲料加工快速粉碎装置及方法，解决相关技术中每种原料的含水量不同，在粉碎过程中粒度不均，粉碎后的原料混合成粒度一致时需要更多流程和时间来处理的技术问题。
本发明提供了一种饲料加工快速粉碎装置，包括低温脱水破碎组件、磨粉组件和加工筒，低温脱水破碎组件设于加工筒的上部，低温脱水破碎组件的外侧设有若干组进料管，进料管用于输入饲料的原料，低温脱水破碎组件将原料低温脱水至一定含水量，并对其进行预粉碎，低温脱水破碎组件和磨粉组件之间通过下料管连接，预粉碎后的原料通过下料管进入磨粉组件中进行二次粉碎；
低温脱水破碎组件包括分隔箱、粉碎刀、传动组件、负压管道、水分检测仪和温控盘管，温控盘管设于分隔箱的外壁上，分隔箱内环形分布有若干个物料仓，水分检测仪的检测端设于每个物料仓的仓体内，粉碎刀设于物料仓内，传动组件的驱动端与粉碎刀相连接，传动组件带动若干个粉碎刀同时动作，负压管道设于分隔箱的外侧，下料管的管端安装于物料仓的底端上；
磨粉组件包括磨盘、放料盒和驱动组件，下料管的底端连接至放料盒内，驱动组件的驱动端带动放料盒在磨盘表面转动，预粉碎后的原料通过放料盒的底侧漏出后，通过磨盘和放料盒的底端配合，实现预粉碎后的原料的碾压、研磨的二次粉碎。
进一步地，传动组件包括驱动电机、主齿盘和从动齿盘，驱动电机的输出轴连接至主齿盘上，从动齿盘分布于主齿盘的外侧，并与主齿盘之间啮合连接，从动齿盘通过轴与粉碎刀相连接。
进一步地，温控盘管的端部设有温度控制器，温控盘管的管端连接有冷源，温度控制器用于调控温控盘管的温度。
进一步地，负压管道的端部连接有负压设备，负压管道与负压设备之间设有负压控制器，负压控制器用于调控分隔箱内的负压值。
进一步地，水分检测仪的信号端与温度控制器、负压控制器之间电信连接。
进一步地，放料盒上设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴连接有击打叶，放料盒的盒体底端设有孔板，击打叶的底端设有压板。
进一步地，粉碎电机上安装有升降支架，升降支架带动粉碎电机、击打叶和压板沿着铅垂向往复移动。
进一步地，驱动组件包括转盘支架、从动齿轮、驱动齿轮、摆动电机和三个摆杆，转盘支架设于盒体的底端外壁上，转盘支架的三侧分别与三个摆杆活动连接，摆动电机的输出轴连接至驱动齿轮上，驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮与其中一个摆杆活动连接，摆动电机通过摆杆带动转盘支架及其上放料盒绕着磨盘的中心进行水平转动。
进一步地，磨盘上设有第一研磨部和第二研磨部，第二研磨部环形分布于第一研磨部的外表面上，第二研磨部和第一研磨部的连接处设有漏槽，漏槽的槽底连通至加工筒的筒底。
本发明还提供了一种饲料加工快速粉碎方法，包括以下步骤：
S1：输入饲料加工的各种原料分别进入分隔箱内各个物料仓中，通过水分检测仪检测其初始水分含量，同时利用温控盘管对分隔箱进行降温；
S2：对水分含量高的原料所在物料仓通过负压管道提高其负压值，利用低温脱水使其达到统一含水量，并在粉碎刀的转动下预粉碎；
S3：预粉碎后的原料通过下料管进入放料盒内，放料盒中通过击打叶对预粉碎后的原料进行进一步的粉碎，同时利用上下移动的压板，将二次粉碎的原料通过孔板压出；
S4：孔板在磨盘上不断转动，将压出的原料不断在磨盘上碾压、研磨成均匀小颗粒，由漏槽中下料至加工筒的下料端。
本发明的有益效果在于：本粉碎装置中通过低温脱水将各个原料控制一致含水量，原料含水量一致后，因原料有低温脆性，通过粉碎刀对原料的预粉碎可更均匀，预粉碎后的原料粒度一致，接着通过击打叶不断击打对预粉碎后的原料实现再粉碎，再粉碎后的原料通过不断碾压、研磨，使粉碎的粒度均匀，粉碎中混合，保持粒度一致的同时，提升了处理效率，降低处理成本。
附图说明
图1是本发明提出的一种饲料加工快速粉碎装置的结构示意图；
图2是本发明的图1中去传动组件的盖体后的俯视图；
图3是本发明的图2中去分隔箱的盖体后的结构示意图；
图4是本发明的图3中去加工筒后的结构示意图；
图5是本发明的图4中磨粉组件在加工筒内的结构示意图；
图6是本发明的图5中磨粉组件去放料盒的盒盖后的俯视图；
图7是本发明的图1中的加工筒的结构示意图；
图8是本发明的饲料原料中谷物水分与粉碎产能之间的关系图表。
图中：100、加工筒；110、保温部；120、避让部；130、下料斗；140、支撑腿；200、传动组件；210、驱动电机；220、主齿盘；230、从动齿盘；240、温控盘管；300、进料管；400、水分检测仪；500、温度控制器；600、负压管道；700、低温脱水破碎组件；710、分隔箱；720、物料仓；730、粉碎刀；740、下料管；800、磨粉组件；810、放料盒；811、盒体；812、孔板；813、击打叶；814、压板；820、磨盘；821、第一研磨部；822、第二研磨部；830、接料斗；840、粉碎电机；850、升降支架；860、驱动组件；861、转盘支架；862、摆杆；863、从动齿轮；864、驱动齿轮。
具体实施方式
现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
参阅图1-图8所示，一种饲料加工快速粉碎装置，包括低温脱水破碎组件700、磨粉组件800和加工筒100，低温脱水破碎组件700设于加工筒100的上部，低温脱水破碎组件700的外侧设有若干组进料管300，进料管300用于输入饲料的原料，低温脱水破碎组件700将原料低温脱水至一定含水量，并对其进行预粉碎，低温脱水破碎组件700和磨粉组件800之间通过下料管740连接，预粉碎后的原料通过下料管740进入磨粉组件800中进行二次粉碎；
在实际饲料加工中，根据饲料的原料不同确定低温脱水后的含水量，例如玉米，为保证粉碎效果，可控制其含水量在14%-15%之间较优。
其中下料管740与低温脱水破碎组件700的连接处设有控制阀，控制阀用于控制预粉碎后的原料通过下料管740进入磨粉组件800中。
其中加工筒100包括保温部110、避让部120和下料部，避让部120设于保温部110和下料部之间，避让部120呈环形结构，低温脱水破碎组件700设于保温部110内，磨粉组件800设于下料部内，下料部的底端安装有支撑腿140，下料部的中部设有下料斗130。
低温脱水破碎组件700包括分隔箱710、粉碎刀730、传动组件200、负压管道600、水分检测仪400和温控盘管240，温控盘管240设于分隔箱710的外壁上，分隔箱710内环形分布有若干个物料仓720，水分检测仪400的检测端设于每个物料仓720的仓体内，粉碎刀730设于物料仓720内，传动组件200的驱动端与粉碎刀730相连接，传动组件200带动若干个粉碎刀730同时动作，负压管道600设于分隔箱710的外侧，下料管740的管端安装于物料仓720的底端上；
分隔箱710的一侧设有排液管，排液管用于释放低温脱水后的升华水；
温控盘管240的端部设有温度控制器500，温控盘管240的管端连接有冷源，温度控制器500用于调控温控盘管240的温度；负压管道600的端部连接有负压设备，负压管道600与负压设备之间设有负压控制器，负压控制器用于调控分隔箱710内的负压值；水分检测仪400的信号端与温度控制器500、负压控制器之间电信连接。
温度控制器500和负压控制器均为现有技术，温度控制器500和负压控制器根据水分检测仪400的检测水分数值进行调控，调控流程不再赘述。
传动组件200包括驱动电机210、主齿盘220和从动齿盘230，驱动电机210的输出轴连接至主齿盘220上，从动齿盘230分布于主齿盘220的外侧，并与主齿盘220之间啮合连接，从动齿盘230通过轴与粉碎刀730相连接。
磨粉组件800包括磨盘820、放料盒810和驱动组件860，下料管740的底端连接至放料盒810内，驱动组件860的驱动端带动放料盒810在磨盘820表面转动，预粉碎后的原料通过放料盒810的底侧漏出后，通过磨盘820和放料盒810的底端配合，实现预粉碎后的原料的碾压、研磨的二次粉碎。
磨盘820的底端设有接料斗830，接料斗830的底端连通至下料斗130上，碾压、研磨后的原料通过接料斗830输送至下料斗130中，由下料斗130进行下料。
放料盒810上设有粉碎电机840，粉碎电机840的输出轴连接有击打叶813，放料盒810的盒体811底端设有孔板812，击打叶813的底端设有压板814，粉碎电机840上安装有升降支架850，升降支架850带动粉碎电机840、击打叶813和压板814沿着铅垂向往复移动，升降支架850包括但不限于升降气缸和架体，升降气缸的活塞杆与架体相连接，架体的端部与摆动电机相连接。
其中驱动组件860包括转盘支架861、从动齿轮863、驱动齿轮864、摆动电机和三个摆杆862，转盘支架861设于盒体811的底端外壁上，转盘支架861的三侧分别与三个摆杆862活动连接，摆动电机的输出轴连接至驱动齿轮864上，驱动齿轮864与从动齿轮863啮合连接，从动齿轮863与其中一个摆杆862活动连接，摆动电机通过摆杆862带动转盘支架861及其上放料盒810绕着磨盘820的中心进行水平转动。
驱动组件860在避让部120内动作，磨盘820和放料盒810的工作面处于避让部120的中部，当摆杆862和转盘支架861动作时，摆杆862和转盘支架861的端部在避让部内进出，避免驱动组件动作时，与加工筒之间的干涉问题。
磨盘820上设有第一研磨部821和第二研磨部822，第二研磨部822环形分布于第一研磨部821的外表面上，第二研磨部822和第一研磨部821的连接处设有漏槽，漏槽的槽底连通至加工筒100的筒底。
第一研磨部821和第二研磨部822上均可设有研磨槽，研磨槽用于辅助放料盒810与磨盘820之间转动摩擦，使转动摩擦出的原料更加均匀。
一种饲料加工快速粉碎方法，通过饲料加工快速粉碎装置进行粉碎，具体地，包括以下步骤：
S1：输入饲料加工的各种原料分别进入分隔箱710内各个物料仓720中，通过水分检测仪400检测其初始水分含量，同时利用温控盘管240对分隔箱710进行降温；
由进料管300输入各种原料至分隔箱710内的物料仓720中，物料仓720的数量与输入的原料种类一致，水分检测仪400的检测端用于检测各种原料的含水量；
温控盘管240通过冷源对分隔箱710降温，通过降温可对原料进行降温冷冻，负压管道600对分隔箱710内的负压值进行调节；
S2：对水分含量高的原料所在物料仓720通过负压管道600提高其负压值，利用低温脱水使其达到统一含水量，如图8所示，可通过低温脱水调节含水量在14%-15%之间，并在粉碎刀730的转动下预粉碎；
通过粉碎刀730对冷冻后的原料进行粉碎，通过驱动电机210带动主齿盘220转动，主齿盘220转动带动从动齿盘230转动，从动齿盘230带动粉碎刀730转动，对冷冻后的原料进行粉碎；
S3：预粉碎后的原料通过下料管740进入放料盒810内，放料盒810中通过击打叶813对预粉碎后的原料进行进一步的粉碎，同时利用上下移动的压板814，将二次粉碎的原料通过孔板812压出；
预粉碎后的原料通过下料管740进入盒体811内，多种原料一同混合至盒体811内，击打叶813通过粉碎电机840带动，粉碎电机840驱动击打叶813不断转动，预处理后的原料在击打叶813中不断打击下粉碎；
击打粉碎后的原料进入孔板812和压板814之间，压板814在升降支架850的带动下，不断向着孔板812上移动，不断将击打粉碎后的原料从孔板812中压出，孔板812压出的原料不断在磨盘820上进行碾压、研磨；
S4：孔板812在磨盘820上不断转动，将压出的原料不断在磨盘820上碾压、研磨成均匀小颗粒，由漏槽中下料至加工筒100的下料端；
摆动电机带动驱动齿轮864转动，驱动齿轮864带动从动齿轮863转动，从动齿轮863带动摆杆862转动，摆杆862带动转盘支架861不断在磨盘820上转动；
盒体811的底端在第一研磨部821和第二研磨部822上进行摩擦，研磨后达到标准粒度后，由漏槽落至接料斗830内，接料斗830汇集至下料斗130内，下料斗130的底端设有控制阀板，控制阀板用于控制粉碎后的混合原料的下料。
上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。
Claims (7)
1.一种饲料加工快速粉碎装置，其特征在于，包括低温脱水破碎组件（700）、磨粉组件（800）和加工筒（100），低温脱水破碎组件（700）设于加工筒（100）的上部，低温脱水破碎组件（700）的外侧设有若干组进料管（300），进料管（300）用于输入饲料的原料，低温脱水破碎组件（700）将原料低温脱水至一定含水量，并对其进行预粉碎，低温脱水破碎组件（700）和磨粉组件（800）之间通过下料管（740）连接，预粉碎后的原料通过下料管（740）进入磨粉组件（800）中进行二次粉碎；
低温脱水破碎组件（700）包括分隔箱（710）、粉碎刀（730）、传动组件（200）、负压管道（600）、水分检测仪（400）和温控盘管（240），温控盘管（240）设于分隔箱（710）的外壁上，分隔箱（710）内环形分布有若干个物料仓（720），水分检测仪（400）的检测端设于每个物料仓（720）的仓体内，粉碎刀（730）设于物料仓（720）内，传动组件（200）的驱动端与粉碎刀（730）相连接，传动组件（200）带动若干个粉碎刀（730）同时动作，负压管道（600）设于分隔箱（710）的外侧，下料管（740）的管端安装于物料仓（720）的底端上；
温控盘管（240）的端部设有温度控制器（500），温控盘管（240）的管端连接有冷源，温度控制器（500）用于调控温控盘管（240）的温度；
磨粉组件（800）包括磨盘（820）、放料盒（810）和驱动组件（860），下料管（740）的底端连接至放料盒（810）内，驱动组件（860）的驱动端带动放料盒（810）在磨盘（820）表面转动，预粉碎后的原料通过放料盒（810）的底侧漏出后，通过磨盘（820）和放料盒（810）的底端配合，实现预粉碎后的原料的碾压、研磨的二次粉碎；
放料盒（810）上设有粉碎电机（840），粉碎电机（840）的输出轴连接有击打叶（813），放料盒（810）的盒体（811）底端设有孔板（812），击打叶（813）的底端设有压板（814）；
粉碎电机（840）上安装有升降支架（850），升降支架（850）带动粉碎电机（840）、击打叶（813）和压板（814）沿着铅垂向往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种饲料加工快速粉碎装置，其特征在于，传动组件（200）包括驱动电机（210）、主齿盘（220）和从动齿盘（230），驱动电机（210）的输出轴连接至主齿盘（220）上，从动齿盘（230）分布于主齿盘（220）的外侧，并与主齿盘（220）之间啮合连接，从动齿盘（230）通过轴与粉碎刀（730）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种饲料加工快速粉碎装置，其特征在于，负压管道（600）的端部连接有负压设备，负压管道（600）与负压设备之间设有负压控制器，负压控制器用于调控分隔箱（710）内的负压值。
4.根据权利要求3所述的一种饲料加工快速粉碎装置，其特征在于，水分检测仪（400）的信号端与温度控制器（500）、负压控制器之间电信连接。
5.根据权利要求4所述的一种饲料加工快速粉碎装置，其特征在于，驱动组件（860）包括转盘支架（861）、从动齿轮（863）、驱动齿轮（864）、摆动电机和三个摆杆（862），转盘支架（861）设于盒体（811）的底端外壁上，转盘支架（861）的三侧分别与三个摆杆（862）活动连接，摆动电机的输出轴连接至驱动齿轮（864）上，驱动齿轮（864）与从动齿轮（863）啮合连接，从动齿轮（863）与其中一个摆杆（862）活动连接，摆动电机通过摆杆（862）带动转盘支架（861）及其上放料盒（810）绕着磨盘（820）的中心进行水平转动。
6.根据权利要求5所述的一种饲料加工快速粉碎装置，其特征在于，磨盘（820）上设有第一研磨部（821）和第二研磨部（822），第二研磨部（822）环形分布于第一研磨部（821）的外表面上，第二研磨部（822）和第一研磨部（821）的连接处设有漏槽，漏槽的槽底连通至加工筒（100）的筒底。
7.一种饲料加工快速粉碎方法，通过权利要求1-6中任意一项所述的饲料加工快速粉碎装置进行粉碎的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：输入饲料加工的各种原料分别进入分隔箱（710）内各个物料仓（720）中，通过水分检测仪（400）检测其初始水分含量，同时利用温控盘管（240）对分隔箱（710）进行降温；
S2：对水分含量高的原料所在物料仓（720）通过负压管道（600）提高其负压值，利用低温脱水使其达到统一含水量，并在粉碎刀（730）的转动下预粉碎；
S3：预粉碎后的原料通过下料管（740）进入放料盒（810）内，放料盒（810）中通过击打叶（813）对预粉碎后的原料进行进一步的粉碎，同时利用上下移动的压板（814），将二次粉碎的原料通过孔板（812）压出；
S4：孔板（812）在磨盘（820）上不断转动，将压出的原料不断在磨盘（820）上碾压、研磨成均匀小颗粒，由漏槽中下料至加工筒（100）的下料端。
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