CN211249587U - 一种滚筒抛光机的分选结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及一种滚筒抛光机的分选结构，其包括机架以及滚筒，滚筒呈水平设置于机架上，机架上从上至下设置有收料板以及安装座，收料板用于分选零部件以及磨料，收料板上设置有供磨料穿过的通孔，收料板与安装座均位于滚筒的下方，收料板上设置有多个供磨料穿过的通孔，收料板的一端设置有振动电机，收料板远离振动电机的一端设置有第一收集盒，第一收集盒用于收集零部件，安装座的顶部沿竖直方向向下设置有供磨料容置的通道，安装座远离振动电机的一侧设置有第二收集盒以及供第二收集盒移出和移入通道的凹槽，通道与凹槽连通，第二收集盒与安装座之间设置有用于上锁和解锁第二收集盒的锁合组件。

Description

一种滚筒抛光机的分选结构

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及一种滚筒抛光机的分选结构。

背景技术

经过加工后的金属零件会存在毛刺、锐变、氧化皮等现象，必须进行处理后才能继续加工或使用，此时需要用到滚筒抛光机，待抛光的零部件与磨料装入筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减少表面粗糙度的目的。

例如专利公开号为CN105171587B的中国专利公开了一种抛光装置，其包括滚筒、滚筒盖、第一滚轴、第二滚轴、驱动装置、支撑架和收料盘，收料盘设置于滚筒的竖直下方，且与开口相配合，以使收料盘能够收集开口落出时的零部件，收料盘设置于支撑架上。

上述技术方案存在以下缺陷：待抛光的零部件与磨料放置于滚筒内随机滚动抛光后会一起从收集开口落进收料盘中，抛光后的零部件与磨料混淆在一起，工作人员需要人工将零部件从磨料中分选出来，然后再进行后续的加工操作，操作不便，故需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种滚筒抛光机的分选结构，其具有便于出料时将零部件与磨料进行分选的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚筒抛光机的分选结构，包括机架以及滚筒，所述滚筒呈水平设置于所述机架上，所述机架上从上至下设置有收料板以及安装座，所述收料板用于分选零部件以及磨料，所述收料板上设置有供磨料穿过的通孔，所述收料板与所述安装座均位于所述滚筒的下方，所述收料板上设置有多个供磨料穿过的通孔，所述收料板的一端设置有振动电机，所述收料板远离所述振动电机的一端设置有第一收集盒，所述第一收集盒用于收集零部件，所述安装座的顶部沿竖直方向向下设置有供磨料容置的通道，所述安装座远离所述振动电机的一侧设置有第二收集盒以及供第二收集盒移出和移入所述通道的凹槽，所述通道与所述凹槽连通，所述第二收集盒与所述安装座之间设置有用于上锁和解锁所述第二收集盒的锁合组件。

通过采用上述技术方案，当滚筒内的物料倒出至收料板上时，驱动振动电机振动工作使磨料经通孔掉落至第二收集盒上，抛光后的零部件阻隔在收料板上，可从收料板上收集零部件至第一收集盒中，进而便于零部件与磨料分选出来。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料板自靠近所述振动电机的一端朝地面向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，收料板倾斜设置对零部件起到了导向作用，使零部件更好的定向滑落至第一收集盒，进而便于工作人员收料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二收集盒的两侧均设置有第一滑块，且各所述第一滑块沿其所述第二收集盒的长度方向设置，凹槽相对的两槽壁均设置有与第一滑块对应的第一滑槽，各第一滑块与对应的第一滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽滑移连接便于第一收集盒的安装与拆卸，同时使第一收集盒不易偏移走位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁合组件包括按压块以及弹片，所述第二收集盒远离所述凹槽槽底的一侧设置有第一定位块以及供弹片容置的定位槽，所述按压块连接于弹片远离定位槽槽底的一端，所述第一定位块朝向第二收集盒的一侧表面连接有第二滑块，所述第二收集盒靠近所述第一定位块的一侧表面设置有与所述第二滑块对应的所述第二滑槽，所述第二滑块与所述第二滑槽滑移连接，所述安装座上设置有第二定位块，所述第二定位块位于所述凹槽槽口靠近所述收料板的一侧，所述第二定位块朝向第一定位块的一侧表面设置有呈贯穿设置的定位孔，当所述第一定位块滑移至所述第二定位块且与所述定位孔插接配合，所述按压块用于伸出和缩入圆孔。

通过采用上述技术方案，当需要第一收集盒固定在凹槽中时，将第一定位块推动且滑移至第二定位块与定位孔插接配合，按压块在弹片的作用下伸出圆孔，进而将第一收集盒固定在凹槽中，当需要将第一收集盒取出时，使按压块缩入圆孔，定位块与定位孔脱离，进而可将第一收集盒取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二收集盒远离所述凹槽槽底的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于从凹槽中取出或安装收集盒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料板的两侧均设置有用于限定零部件以及磨料位置的限位板，且两块所述限位板远离所述振动电机的一端延伸出所述收料板外，所述第一收集盒与两块所述限位板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，限位板的设置对抛光后的零部件以及磨料进行限位，使抛光后的零部件以及磨料因振动电机振动而掉落至地面，第一收集盒和限位板可拆卸连接能够将第一收集盒稳定固定在两块限位板的伸出端，使第一收集盒不易偏移走位，进而使零部件准确收料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收料板远离所述振动电机的一端设置有导向板，所述导向板朝所述第一收集盒向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导向板的设置起到了导向作用，便于零部件更好的定向滑落至第一收集盒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动电机的下方设置有安装块，且所述安装块连接于所述安装座远离所述第一收集盒的一侧表面，所述安装块与所述振动电机之间连接有减震弹簧。

通过采用上述技术方案，当收料板需要将零部件与磨料进行分选时，振动电机振动，减震弹簧的设置起到了缓冲作用，增强振动电机的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当滚筒内的物料倒出至收料板上时，驱动振动电机振动工作使磨料经通孔掉落至第二收集盒上，抛光后的零部件阻隔在收料板上，可从收料板上收集零部件至第一收集盒中，进而便于零部件与磨料分选出来；

2.第一收集盒与限位板可拆卸连接便于工作人员收集和取出零部件，第二收集盒与安装座可拆卸连接便于工作人员收集和清理磨料；

3.在第二收集盒与安装座之间设置有锁合组件能够将第二收集盒稳定固定在凹槽中。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一收集盒与限位板之间的装配关系示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型实施例中第二收集盒与安装座之间的装配关系示意图；

图5是图4中B部分的放大图；

图6是本实用新型实施例中安装座的立体结构示意图；

图7是图6中C部分的放大图。

图中，1、滚筒；2、盖板；3、挡板；4、定位螺栓；5、安装杆；6、振动电机；7、安装板；8、减震弹簧；9、安装块；10、限位板；11、第一收集盒；12、把手；13、驱动机构；14、安装座；15、加强杆；16、收料板；17、通孔；18、导向板；19、螺纹孔；20、固定螺栓；21、第二收集盒；22、第一滑块；23、第一滑槽；24、第一定位块；25、按压块；26、定位槽；27、弹片；28、第二滑块；29、第二滑槽；30、通道；31、凹槽；32、第二定位块；33、定位孔；34、圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种滚桶抛光机的分选结构，包括机架以及滚筒1，机架包括两根呈U形状设置的安装杆5，两根安装杆5相互平行且开口朝向地面。滚筒1呈水平安装于两根安装杆5之间，同时其中一根安装杆5远离滚筒1的一侧安装有用于驱动滚筒1转动的驱动机构13。滚筒1的一侧表面开设有开口（图中未示出），开口用于物料的进料和出料。开口处设置有用于启闭开口的盖板2，滚筒1上设置有呈水平设置的挡板3，挡板3通过定位螺栓4将盖板2固定于开口处。当需要将零部件进行抛光时，打开盖板2将磨料和所需抛光的零部件倒入滚筒1中，盖合盖板2，驱动驱动机构13使滚筒1转动，进而使零部件进行抛光。

参照图1和图2，具体的，当零部件抛光完成后，需要将磨料与零部件进行分选。机架上从上至下设置有收料板16以及安装座14，收料板16与安装座14均固定安装于两根安装杆5之间且位于滚筒1的下方。收料板16用于分选零部件以及磨料，收料板16上开设有供磨料穿过的通孔17（结合图3）。安装座14自顶部沿竖直方向向下开设有供磨料掉落的通道30（结合图6），收料板16固定安装在于安装座14的顶部。收料板16的一端焊接有U形的安装板7，安装板7上安装有振动电机6。收料板16连接于安装板7的一端朝地面向下倾斜设置。同时收料板16的两侧均固定焊接有限位板10，两块限位板10沿收料板16的长度方向设置且相互平行，且限位板10的一端与安装板7焊接，限位板10的另一端延伸出收料板16外。两块限位板10之间连接有加强杆15，加强杆15位于两块限位板10远离振动电机6的一端，增强两块限位板10之间的稳定性。此外，安装座14的一侧壁固定焊接有安装块9，安装块9与安装板7之间连接有减震弹簧8。

参照图2和图3，进一步地，为便于零部件与磨料的收集，收料板16远离振动电机6的一端设置有用于收集零部件的第一收集盒11，第一收集盒11位于两块限位板10之间，第一收集盒11的两侧均连接有两根固定螺栓20，两块限位板10均开设有与固定螺栓20对应的螺纹孔19，各固定螺栓20贯穿收集盒侧壁与对应的螺纹孔19螺纹连接。当振动电机6振动，零部件沿收料板16滑落至第一收集盒11。

参照图4和图6，同时，安装座14远离振动电机6的一侧表面沿水平方向设置有用于收集磨料的第二收集盒21以及开设有供第二收集盒21移出或移入通道30的凹槽31，凹槽31与通道30相连通。第二收集盒21与安装座14之间可拆卸连接，第二收集盒21的两侧均固定焊接有第一滑块22，各第一滑块22沿第二收集盒21的长度方向设置，凹槽31相对的两侧沿水平方向均开设有与第一滑块22对应的第一滑槽23，各第一滑块22与对应的第一滑槽23滑移连接。此外，收料板16远离振动电机6的一端焊接有导向板18，导向板18朝第一收集盒11向地面向下倾斜设置，使零部件定向滑落至第一收集盒11。此外，第二收集盒21远离凹槽31槽底额的一侧表面焊接有把手12。振动电机6振动，磨料经通孔17掉落至第二收集盒21。

参照图5和图7，进一步地，锁合组件包括按压块25以及弹片27，第二收集盒21远离凹槽31槽底的一侧固定安装有第一定位块24以及开设有供弹片27容置的定位槽26。按压块25固定焊接于弹片27远离定位槽26槽底的一端，按压块25贯穿定位槽26且伸出第一定位块24，第一定位块24朝向第二收集盒21的一侧表面连接有第二滑块28，第二收集盒21靠近第一定位块24的一侧表面设置有与第二滑块28对应的第二滑槽29，第二滑槽29沿竖直方向设置，第二滑块28与第二滑槽29滑移连接，优选的，第二滑块28与第二滑槽29的横截面均为T形。同时安装座14上设置有第二定位块32，第二定位块32固定安装于凹槽31槽口靠近收料板16的一侧，第二定位块32朝向第一定位块24的一端开设有与第一定位块24对应的定位孔33。第二定位块32远离收集盒的一侧表面沿水平方向开设有呈贯穿设置的圆孔34，当第一定位块24滑移至定位孔33且与定位孔33插接配合，按压块25与圆孔34对齐且伸出圆孔34，进而将第二收集盒21固定在凹槽31中。

本实施例的实施原理为：当零部件在滚筒1内抛光完成后，将盖板2取下打开开口，将零部件与磨料倒在收料板16上，驱动振动电机6工作，使磨料经收料板16上的通孔17掉落至第二收集盒21中，零部件经收料板16滑落至第一收集盒11，进而将零部件与磨料分选出来。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚筒(1)抛光机的分选结构，包括机架以及滚筒(1)，所述滚筒(1)呈水平设置于所述机架上，其特征在于：所述机架上从上至下设置有收料板(16)以及安装座(14)，所述收料板(16)用于分选零部件以及磨料，所述收料板(16)上设置有供磨料穿过的通孔(17)，所述收料板(16)与所述安装座(14)均位于所述滚筒(1)的下方，所述收料板(16)上设置有多个供磨料穿过的通孔(17)，所述收料板(16)的一端设置有振动电机(6)，所述收料板(16)远离所述振动电机(6)的一端设置有第一收集盒(11)，所述第一收集盒(11)用于收集零部件，所述安装座(14)的顶部沿竖直方向向下设置有供磨料容置的通道(30)，所述安装座(14)远离所述振动电机(6)的一侧设置有第二收集盒(21)以及供第二收集盒(21)移出和移入所述通道(30)的凹槽(31)，所述通道(30)与所述凹槽(31)连通，所述第二收集盒(21)与所述安装座(14)之间设置有用于上锁和解锁所述第二收集盒(21)的锁合组件。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒(1)抛光机的分选结构，其特征在于：所述收料板(16)自靠近所述振动电机(6)的一端朝地面向下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒(1)抛光机的分选结构，其特征在于：所述第二收集盒(21)的两侧均设置有第一滑块(22)，且各所述第一滑块(22)沿其所述第二收集盒(21)的长度方向设置，凹槽(31)相对的两槽壁均设置有与第一滑块(22)对应的第一滑槽(23)，各第一滑块(22)与对应的第一滑槽(23)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒(1)抛光机的分选结构，其特征在于：所述锁合组件包括按压块(25)以及弹片(27)，所述第二收集盒(21)远离所述凹槽(31)槽底的一侧设置有第一定位块(24)以及供弹片(27)容置的定位槽(26)，所述按压块(25)连接于弹片(27)远离定位槽(26)槽底的一端，所述第一定位块(24)朝向第二收集盒(21)的一侧表面连接有第二滑块(28)，所述第二收集盒(21)靠近所述第一定位块(24)的一侧表面设置有与第二滑块(28)对应的第二滑槽(29)，所述第二滑块(28)与所述第二滑槽(29)滑移连接，所述安装座(14)上设置有第二定位块(32)，所述第二定位块(32)位于所述凹槽(31)槽口靠近所述收料板(16)的一侧，所述第二定位块(32)朝向第一定位块(24)的一侧表面设置有呈贯穿设置的定位孔(33)，当所述第一定位块(24)滑移至所述第二定位块(32)且与所述定位孔(33)插接配合，所述按压块(25)用于伸出和缩入圆孔(34)。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒(1)抛光机的分选结构，其特征在于：所述第二收集盒(21)远离所述凹槽(31)槽底的一端设置有把手(12)。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒(1)抛光机的分选结构，其特征在于：所述收料板(16)的两侧均设置有用于限定零部件以及磨料位置的限位板(10)，且两块所述限位板(10)远离所述振动电机(6)的一端延伸出所述收料板(16)外，所述第一收集盒(11)与两块所述限位板(10)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒(1)抛光机的分选结构，其特征在于：所述收料板(16)远离所述振动电机(6)的一端设置有导向板(18)，所述导向板(18)朝所述第一收集盒(11)向下倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种滚筒(1)抛光机的分选结构，其特征在于：所述振动电机(6)的下方设置有安装块(9)，且所述安装块(9)连接于所述安装座(14)远离所述第一收集盒(11)的一侧表面，所述安装块(9)与所述振动电机(6)之间连接有减震弹簧(8)。

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