CN217122869U - 一种带有沙料回收功能的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸设备技术领域，提供了一种带有沙料回收功能的抛丸机，包括抛丸组件、出沙组件和分离组件，所述出沙组件包括控制件和出沙件，所述控制件的安装于出沙件内且控制件的顶部延伸至抛丸组件内，所述出沙件的输出端延伸至分离组件的正上方，本实用新型通过分离电机驱动分离滚筒转动，分离滚筒转动时不符合标准的颗粒通过分离孔向下掉落，分离滚桶内设置的两个半圆板能够避金属颗粒进入分离滚筒的直接堆积在局部，并且由于分离滚筒是呈筒状的，当直径较大的颗粒堵住分离孔时，当分离滚筒转动时，该颗粒会有最低位置逐渐上升至最高位置，受重力影响该颗粒会脱离分离孔避免将分离孔堵塞。

Description

一种带有沙料回收功能的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸设备技术领域，具体涉及一种带有沙料回收功能的抛丸机。

背景技术

抛丸是金属加工类必不可少的一道处理工序，主要用在涂装之前，其主要目的是去除金属结构件表面的氧化皮等杂质，另外利用金属颗粒击打的麻坑提升漆膜的附着力。抛丸用的金属颗粒最优直径在0.8-1mm之间，大于1mm以及小于0.8mm都会很大程度影响抛丸效果，颗粒会在使用过程中不断减少，即直径会小于0.8mm，这样就需要定期将颗粒进行手工筛沙，将不合格的去除，保留合格的颗粒继续使用，整个过程费时费力，并且现有的筛沙也有使用机械进行筛沙作业，但是通过机械筛沙的过滤板通常都是水平设置或倾斜设置时，当所有的颗粒通过过滤板时，大直径的颗粒通常会将过滤孔堵塞影响筛选效率，而且在清除过滤孔的过程中需要多次并反复清理耗时耗力。

因此现亟需一种带有沙料回收功能的抛丸机。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种带有沙料回收功能的抛丸机以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种带有沙料回收功能的抛丸机，包括抛丸组件、出沙组件和分离组件，所述出沙组件安装在抛丸组件内且出沙组件的出料端朝向分离组件设置，所述分离组件位于抛丸组件的旁侧且分离组件与出沙组件相配合，所述出沙组件包括控制件和出沙件，所述控制件的安装于出沙件内且控制件的顶部延伸至抛丸组件内，所述出沙件的输出端延伸至分离组件的正上方。

进一步的，所述抛丸组件包括盛放件和搅拌件，所述搅拌件安装于盛放件上且盛放件包括盛放桶和三个支撑脚，所述盛放桶竖直设置且盛放桶上设置出料口，三个支撑脚沿盛放桶周向等角度设置，三个支撑脚的顶部均与盛放桶固定连接。

进一步的，所述搅拌件包括搅拌电机、导向盘、搅拌轴和两个搅拌杆，所述导向盘位于盛放桶内且搅拌轴竖直安装在导向盘的顶部，两个搅拌杆对称设置且两个搅拌杆的一端与搅拌轴连接，两个搅拌杆的另一端设有搅拌块，两个所述搅拌块的底部均与盛放桶内壁贴合，所述搅拌电机位于盛放桶的底部且搅拌电机与盛放桶固定连接，所述搅拌电机的输出轴穿过盛放桶与导向盘固定连接。

进一步的，所述控制件包括垫高块、推杆电机和控制块，所述垫高块位于盛放桶的下方，所述控制块竖直设置且控制块的一端置于出料口内，控制块的另一端与推杆电机的输出端固定连接，所述推杆电机安装于垫高块的顶部。

进一步的，所述出沙件包括出沙管、击打轴、击打凸块和击打电机，所述出沙管位于盛放桶的下方且出沙管的一端罩设在出料口上，出沙管的另一端延伸至分离组件的正上方，所述击打电机安装于垫高块上，击打轴安装于击打电机的输出轴上，击打凸块位于出沙管旁侧且击打凸块安装于击打轴上。

进一步的，所述分离组件包括分离箱、分离滚筒、分离电机、活动块、导向板和接料抽屉，所述分离箱上开设有进料孔且进料孔内设有导料漏斗，分离电机位于分离箱外且分离电机的输出轴与分离滚筒传动配合，所述分离滚筒倾斜设置且分离滚筒的一端能够转动的与分离箱连接，分离滚筒的另一端能够转动的安装在活动块上，所述活动块可拆卸的与分离箱连接，导向板位于分离滚筒的下方且导向板与分离箱固定连接，所述导向板上设有两个滑槽，所述接料抽屉位于导向板的下方且接料抽屉与分离箱滑动配合，分离箱设有与其铰接的箱门。

进一步的，所述分离滚筒上设有若干个分离孔且分离滚筒内设有两个半圆板，两个半圆板间隔设置且两个半圆板均与分离滚筒固定连接，所述分离滚筒的两端分别设有第一支撑托架和第二支撑托架，所述第一支撑托架和第二支撑托架上均设有滑动滚轮，两个滑动滚轮分别置于两个滑槽内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种带有沙料回收功能的抛丸机，当抛丸用的金属颗粒使用一段时间后金属颗粒需要筛选时，通过出沙管将盛放桶内的金属颗粒输送置分离箱内，分离箱内的分离滚筒将待筛选的金属颗粒承接后，通过分离电机驱动分离滚筒转动，分离滚筒转动时不符合标准的颗粒通过分离孔向下掉落，分离滚桶内设置的两个半圆板能够避金属颗粒进入分离滚筒的直接堆积在局部，并且由于分离滚筒是呈筒状的，当直径较大的颗粒堵住分离孔时，当分离滚筒转动时，该颗粒会有最低位置逐渐上升至最高位置，受重力影响该颗粒会脱离分离孔避免将分离孔堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型局部的立体结构示意图；

图3为本实用新型局部的剖视图；

图4为本实用新型搅拌件的立体结构示意图；

图5为本实用新型分离组件局部的立体结构示意图；

图6为本实用新型立体结构示意的剖视图。

附图标记：抛丸组件1，出沙组件2，分离组件3，分离箱301，分离滚筒302，分离电机303，活动块304，导向板305，接料抽屉306，分离孔307，半圆板308，第一支撑托架309，第二支撑托架3010，滑动滚轮3011，控制件4，垫高块401，推杆电机402，控制块403，出沙件5，出沙管501，击打轴502，击打凸块503，击打电机504，盛放件6，盛放桶601，支撑脚602，出料口603，搅拌件7，搅拌电机701，导向盘702，搅拌轴703，搅拌杆704，搅拌块705。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-6所示，本实用新型提供一种带有沙料回收功能的抛丸机，包括包括抛丸组件1、出沙组件2和分离组件3，所述出沙组件2安装在抛丸组件1内且出沙组件2的出料端朝向分离组件3设置，所述分离组件3位于抛丸组件1的旁侧且分离组件3与出沙组件2相配合，所述出沙组件2包括控制件4和出沙件5，所述控制件4的安装于出沙件5内且控制件4的顶部延伸至抛丸组件1内，所述出沙件5的输出端延伸至分离组件3的正上方。

具体地，所述抛丸组件1包括盛放件6和搅拌件7，所述搅拌件7安装于盛放件6上且盛放件6包括盛放桶601和三个支撑脚602，所述盛放桶601竖直设置且盛放桶601上设置出料口603，三个支撑脚602沿盛放桶601周向等角度设置，三个支撑脚602的顶部均与盛放桶601固定连接，三个支撑脚602均用于支撑盛放桶601，盛放桶601用于防止金属颗粒以及待打磨的工件。

具体地，所述搅拌件7包括搅拌电机701、导向盘702、搅拌轴703和两个搅拌杆704，所述导向盘702位于盛放桶601内且搅拌轴703竖直安装在导向盘702的顶部，两个搅拌杆704对称设置且两个搅拌杆704的一端与搅拌轴703连接，两个搅拌杆704的另一端设有搅拌块705，两个所述搅拌块705的底部均与盛放桶601内壁贴合，所述搅拌电机701位于盛放桶601的底部且搅拌电机701与盛放桶601固定连接，所述搅拌电机701的输出轴穿过盛放桶601与导向盘702固定连接，设置的搅拌电机701驱动导向板305转动，导向盘702转动能够带动搅拌轴703和两个搅拌杆704同步转动，两个搅拌杆704上的两个搅拌块705带动能够不断拨动金属颗粒与工件接触完成抛丸作业。

具体地，所述控制件4包括垫高块401、推杆电机402和控制块403，所述垫高块401位于盛放桶601的下方，所述控制块403竖直设置且控制块403的一端置于出料口603内，控制块403的另一端与推杆电机402的输出端固定连接，所述推杆电机402安装于垫高块401的顶部，垫高块401用于供推杆电机402安装，控制块403与出料孔面积相同，当控制块403延伸至出料孔内时控制块403的外侧壁与出料孔的孔壁紧密贴合，推杆电机402能够驱动控制块403上升或下降。

具体地，所述出沙件5包括出沙管501、击打轴502、击打凸块503和击打电机504，所述出沙管501位于盛放桶601的下方且出沙管501的一端罩设在出料口603上，出沙管501的另一端延伸至分离组件3的正上方，所述击打电机504安装于垫高块401上，击打轴502安装于击打电机504的输出轴上，击打凸块503位于出沙管501旁侧且击打凸块503安装于击打轴502上，通过出沙管501将盛放桶601内的金属颗粒输送置分离箱301内，通过设置的击打电机504驱动击打轴502能够使击打凸块503与出沙管501外侧壁发生碰撞，从而加快金属颗粒通过出沙管501的流速。

具体地，所述分离组件3包括分离箱301、分离滚筒302、分离电机303、活动块304、导向板305和接料抽屉306，所述分离箱301上开设有进料孔且进料孔内设有导料漏斗，分离电机303位于分离箱301外且分离电机303的输出轴与分离滚筒302传动配合，所述分离滚筒302倾斜设置且分离滚筒302的一端能够转动的与分离箱301连接，分离滚筒302的另一端能够转动的安装在活动块304上，所述活动块304可拆卸的与分离箱301连接，导向板305位于分离滚筒302的下方且导向板305与分离箱301固定连接，所述导向板305上设有两个滑槽，所述接料抽屉306位于导向板305的下方且接料抽屉306与分离箱301滑动配合，分离箱301设有与其铰接的箱门，分离箱301内的分离滚筒302将待筛选的金属颗粒承接后，通过分离电机303驱动分离滚筒302转动，分离滚筒302将金属颗粒中不符合标准的分离，随后金属颗粒掉落至导向板305并被导向板305导向至接料抽屉306内，接料抽屉306对不合格的金属颗粒收集。

具体地，所述分离滚筒302上设有若干个分离孔307且分离滚筒302内设有两个半圆板308，两个半圆板308间隔设置且两个半圆板308均与分离滚筒302固定连接，所述分离滚筒302的两端分别设有第一支撑托架309和第二支撑托架3010，所述第一支撑托架309和第二支撑托架3010上均设有滑动滚轮3011，两个滑动滚轮3011分别置于两个滑槽内，分离滚筒302转动时不符合标准的颗粒通过分离孔307向下掉落，分离滚桶内设置的两个半圆板308能够避金属颗粒进入分离滚筒302的直接堆积在局部，并且由于分离滚筒302是呈筒状的，当直径较大的颗粒堵住分离孔307时，当分离滚筒302转动时，该颗粒会有最低位置逐渐上升至最高位置，受重力影响该颗粒会脱离分离孔307避免将分离孔307堵塞，当不合格的颗粒分离完成后，通过将活动板从分离箱301上拆除，随后通过第一支撑托架309和第二支撑托架3010对分离滚筒302进行支撑并且通过第一支撑托架309和第二支撑托架3010上的滑动滚轮3011将分离滚筒302移出分离箱301外，随后对分离滚筒302内合格颗粒进行收集。

本实用新型工作原理：当抛丸用的金属颗粒使用一段时间后金属颗粒需要筛选时，通过出沙管501将盛放桶601内的金属颗粒输送置分离箱301内，通过设置的击打电机504驱动击打轴502能够使击打凸块503与出沙管501外侧壁发生碰撞，从而加快金属颗粒通过出沙管501的流速，分离箱301内的分离滚筒302将待筛选的金属颗粒承接后，通过分离电机303驱动分离滚筒302转动，分离滚筒302转动时不符合标准的颗粒通过分离孔307向下掉落，分离滚桶内设置的两个半圆板308能够避金属颗粒进入分离滚筒302的直接堆积在局部，并且由于分离滚筒302是呈筒状的，当直径较大的颗粒堵住分离孔307时，当分离滚筒302转动时，该颗粒会有最低位置逐渐上升至最高位置，受重力影响该颗粒会脱离分离孔307避免将分离孔307堵塞，当不合格的颗粒分离完成后，通过将活动板从分离箱301上拆除，随后通过第一支撑托架309和第二支撑托架3010对分离滚筒302进行支撑并且通过第一支撑托架309和第二支撑托架3010上的滑动滚轮3011将分离滚筒302移出分离箱301外，随后对分离滚筒302内合格颗粒进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种带有沙料回收功能的抛丸机，其特征在于：包括抛丸组件(1)、出沙组件(2)和分离组件(3)，所述出沙组件(2)安装在抛丸组件(1)内且出沙组件(2)的出料端朝向分离组件(3)设置，所述分离组件(3)位于抛丸组件(1)的旁侧且分离组件(3)与出沙组件(2)相配合，所述出沙组件(2)包括控制件(4)和出沙件(5)，所述控制件(4)的安装于出沙件(5)内且控制件(4)的顶部延伸至抛丸组件(1)内，所述出沙件(5)的输出端延伸至分离组件(3)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种带有沙料回收功能的抛丸机，其特征在于：所述抛丸组件(1)包括盛放件(6)和搅拌件(7)，所述搅拌件(7)安装于盛放件(6)上且盛放件(6)包括盛放桶(601)和三个支撑脚(602)，所述盛放桶(601)竖直设置且盛放桶(601)上设置出料口(603)，三个支撑脚(602)沿盛放桶(601)周向等角度设置，三个支撑脚(602)的顶部均与盛放桶(601)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有沙料回收功能的抛丸机，其特征在于：所述搅拌件(7)包括搅拌电机(701)、导向盘(702)、搅拌轴(703)和两个搅拌杆(704)，所述导向盘(702)位于盛放桶(601)内且搅拌轴(703)竖直安装在导向盘(702)的顶部，两个搅拌杆(704)对称设置且两个搅拌杆(704)的一端与搅拌轴(703)连接，两个搅拌杆(704)的另一端设有搅拌块(705)，两个所述搅拌块(705)的底部均与盛放桶(601)内壁贴合，所述搅拌电机(701)位于盛放桶(601)的底部且搅拌电机(701)与盛放桶(601)固定连接，所述搅拌电机(701)的输出轴穿过盛放桶(601)与导向盘(702)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有沙料回收功能的抛丸机，其特征在于：所述控制件(4)包括垫高块(401)、推杆电机(402)和控制块(403)，所述垫高块(401)位于盛放桶(601)的下方，所述控制块(403)竖直设置且控制块(403)的一端置于出料口(603)内，控制块(403)的另一端与推杆电机(402)的输出端固定连接，所述推杆电机(402)安装于垫高块(401)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种带有沙料回收功能的抛丸机，其特征在于：所述出沙件(5)包括出沙管(501)、击打轴(502)、击打凸块(503)和击打电机(504)，所述出沙管(501)位于盛放桶(601)的下方且出沙管(501)的一端罩设在出料口(603)上，出沙管(501)的另一端延伸至分离组件(3)的正上方，所述击打电机(504)安装于垫高块(401)上，击打轴(502)安装于击打电机(504)的输出轴上，击打凸块(503)位于出沙管(501)旁侧且击打凸块(503)安装于击打轴(502)上。

6.根据权利要求1所述的一种带有沙料回收功能的抛丸机，其特征在于：所述分离组件(3)包括分离箱(301)、分离滚筒(302)、分离电机(303)、活动块(304)、导向板(305)和接料抽屉(306)，所述分离箱(301)上开设有进料孔且进料孔内设有导料漏斗，分离电机(303)位于分离箱(301)外且分离电机(303)的输出轴与分离滚筒(302)传动配合，所述分离滚筒(302)倾斜设置且分离滚筒(302)的一端能够转动的与分离箱(301)连接，分离滚筒(302)的另一端能够转动的安装在活动块(304)上，所述活动块(304)可拆卸的与分离箱(301)连接，导向板(305)位于分离滚筒(302)的下方且导向板(305)与分离箱(301)固定连接，所述导向板(305)上设有两个滑槽，所述接料抽屉(306)位于导向板(305)的下方且接料抽屉(306)与分离箱(301)滑动配合，分离箱(301)设有与其铰接的箱门。

7.根据权利要求6所述的一种带有沙料回收功能的抛丸机，其特征在于：所述分离滚筒(302)上设有若干个分离孔(307)且分离滚筒(302)内设有两个半圆板(308)，两个半圆板(308)间隔设置且两个半圆板(308)均与分离滚筒(302)固定连接，所述分离滚筒(302)的两端分别设有第一支撑托架(309)和第二支撑托架(3010)，所述第一支撑托架(309)和第二支撑托架(3010)上均设有滑动滚轮(3011)，两个滑动滚轮(3011)分别置于两个滑槽内。

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