CN216964796U - 一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于公开了一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括箱体、与箱体顶部固定并连通的加料斗以及设置于箱体内的破碎组件，所述箱体侧壁开设有与箱体两侧的内壁均连通的滑槽，所述箱体内设置有筛分组件，所述筛分组件包括与两侧的滑槽均滑移连接的外框体、与外框体内壁固定的支撑板以及设置于支撑板上的筛分网，所述外框体上设置有用于对筛分网进行限位的弹性限位组件。本申请中，长时间使用后，筛分网发生变形损坏时，工作人员只需从滑槽开口处取出外框体，随后对弹性限位组件施力，使得弹性限位组件对筛分网的限位作用消失，以此便于工作人员对筛分网进行拆卸并更换，有利于后续废弃混凝土分离工作的进行。

Description

一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土回收设备技术领域，特别涉及一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备。

背景技术

混凝土加工用废弃混凝土分离设备是一种用于混凝土加工过程中，对其废弃混凝土进行粉碎，使其能够更好进行分离，以便进行二次利用的辅助装置，其在混凝土加工的领域中得到了广泛的使用。

在公开号为CN215142092U的中国实用新型专利中公开了一种凝土加工用废弃混凝土分离设备包括箱体，所述箱体上端固定设有加料口，所述箱体中部一侧内壁固定设有固定板，且所述固定板下端固定设有筛分网，且所述筛分网与所述箱体内壁固定连接，所述箱体靠近所述固定板一侧壁固定嵌设有数量为两个的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆一端均延伸至所述箱体内且固定设有安装板，所述安装板上固定设有若干第二电动推杆，所述第二电动推杆上固定设有活动板，所述活动板上密布设有疏通针，所述箱体靠近所述筛分网一侧壁开设有数量为两个的取料口，且所述取料口外部均通过铰链连接有挡板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：混凝土中含有石块等硬度较大的物质，长时间使用后，筛分网容易发生损坏变形，从而降低筛分网对废弃混凝土进行分离的效果，而上述筛分网难以进行更换，对后续废弃混凝土的分离工作产生了影响。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括箱体、与箱体顶部固定并连通的加料斗以及设置于箱体内的破碎组件，所述箱体侧壁开设有与箱体两侧的内壁均连通的滑槽，所述箱体内设置有筛分组件，所述筛分组件包括与两侧的滑槽均滑移连接的外框体、与外框体内壁固定的支撑板以及设置于支撑板上的筛分网，所述外框体上设置有用于对筛分网进行限位的弹性限位组件。

通过采用上述技术方案，在使用时，工作人员将废弃的混凝土从加料斗加入箱体内，破碎组件对废弃的混凝土进行破碎操作，筛分网对破碎后的混凝土进行筛分操作，有利于工作人员重复利用破碎后的混凝土，弹性限位组件增强了筛分网在使用过程中的稳定性，长时间使用后，筛分网发生变形损坏时，工作人员只需从滑槽开口处取出外框体，随后对弹性限位组件施力，使得弹性限位组件对筛分网的限位作用消失，以此便于工作人员对筛分网进行拆卸并更换，有利于后续废弃混凝土分离工作的进行。

进一步的，所述外框体位于箱体外的侧壁上固定有提手，所述外框体内侧壁靠近支撑板的位置上开设有安装孔，所述弹性限位组件包括与安装孔内壁滑移连接的限位杆以及与限位杆远离筛分网的一端固定的复位弹簧，所述复位弹簧远离筛分网的一端与安装孔内壁固定，所述限位杆底面与筛分网上表面抵接。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，在复位弹簧的作用下，限位杆底面与筛分网上表面抵接，以此对筛分网起到了良好的限位作用，增强了筛分网在使用过程中的稳定性。需要拆卸筛分网时，工作人员只需按压限位杆，使得限位杆收缩至安装孔内，从而便于工作人员对损坏的筛分网进行拆卸并更换。

进一步的，所述限位杆远离复位弹簧一侧的侧壁与限位杆底面之间的相交处开设有倒角部。

通过采用上述技术方案，倒角部的设置，降低了限位杆底面与筛分网上表面之间抵接的难度。

进一步的，所述限位杆远离复位弹簧一侧的侧壁上开设有按压槽。

通过采用上述技术方案，按压槽的设置，便于工作人员将限位杆压入按压槽内，降低了打滑概率，从而便于工作人员对筛分网进行拆卸并更换。

进一步的，所述滑槽内底壁倾斜设置，所述滑槽内底壁远离筛分网一侧的高度大于滑槽内底壁靠近筛分网一侧的高度。

通过采用上述技术方案，降低了混凝土筛分过程中，石子等物质滞留于滑槽内底壁上，而影响外框体移动的概率。

进一步的，所述外框体远离筛分网一侧的侧壁上嵌设有滚珠，所述滑槽侧壁开设有供滚珠滚动连接的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，外框体侧壁中的滚珠与弧形凹槽滚动连接，以此降低了外框体沿滑槽滑动的难度，有利于工作人员对外框体进行拉出，并对筛分网进行快速拆卸。

进一步的，所述外框体上表面固定有环形导料块。

通过采用上述技术方案，环形导料块的设置，以此对混凝土中的物质起到了良好的导向作用，使得物料能够顺利进入筛分网并进行筛分。

进一步的，所述箱体上设置有用于对外框体进行限位的定位组件，所述定位组件包括设置于箱体靠近外框体底部位置上的定位板以及贯穿设置于定位板上并固定的转动轴，所述转动轴与箱体侧壁转动连接，所述定位板侧壁与外框体外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，定位板侧壁与外框体外侧壁抵接，以此对外框体起到了良好的定位作用，降低了外框体自动移出滑槽并影响筛分网筛分工作的概率。

进一步的，所述破碎组件包括与箱体顶部固定的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿箱体顶部并转动连接，所述破碎组件还包括与驱动电机的输出轴下端固定的转动杆、与转动杆侧壁固定的横杆以及与横杆侧壁固定的斜杆。

通过采用上述技术方案，使用破碎组件对废弃混凝土进行破碎时，工作人员只需开启驱动电机，驱动电机工作后带动转动杆转动，以此使得横杆及斜杆均发生转动，从而对废弃混凝土进行破碎，有利于工作人员对混凝土进行筛分并回收利用。

进一步的，所述箱体外侧壁与筛分网对应的位置上固定有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机工作后，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，以此使得箱体产生震动，有利于破碎后的混凝土颗粒从筛分网上的网孔分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，长时间使用后，筛分网发生变形损坏时，工作人员只需从滑槽开口处取出外框体，随后对弹性限位组件施力，使得弹性限位组件对筛分网的限位作用消失，以此便于工作人员对筛分网进行拆卸并更换，有利于后续废弃混凝土分离工作的进行；

2、本申请中，在使用过程中，在复位弹簧的作用下，限位杆底面与筛分网上表面抵接，以此对筛分网起到了良好的限位作用，增强了筛分网在使用过程中的稳定性。需要拆卸筛分网时，工作人员只需按压限位杆，使得限位杆收缩至安装孔内，从而便于工作人员对损坏的筛分网进行拆卸并更换；

3、本申请中，外框体侧壁中的滚珠与弧形凹槽滚动连接，以此降低了外框体沿滑槽滑动的难度，有利于工作人员对外框体进行拉出，并对筛分网进行快速拆卸。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图。

图中：1、箱体；11、加料斗；12、支腿；13、滑槽；131、弧形凹槽；14、出料斗；2、破碎组件；21、驱动电机；22、转动杆；23、横杆；24、斜杆；3、筛分组件；31、外框体；311、提手；312、安装孔；313、滚珠；32、支撑板；33、筛分网；4、弹性限位组件；41、限位杆；411、倒角部；412、按压槽；42、复位弹簧；5、定位组件；51、定位板；52、转动轴；6、环形导料块；7、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-3所示，本申请实施例公开一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括箱体1、加料斗11、破碎组件2、筛分组件3、弹性限位组件4以及定位组件5。箱体1内部中空的长方体形结构，箱体1底部固定有四个呈矩形阵列分布的支腿12，箱体1底部开口并固定有与箱体1内部连通的出料斗14。加料斗11为漏斗状结构，其底部与箱体1顶部固定并连通。

破碎组件2安装于箱体1内，破碎组件2包括驱动电机21、转动杆22、横杆23以及斜杆24。驱动电机21与箱体1顶部固定，且驱动电机21的输出轴贯穿箱体1顶部并转动连接。转动杆22为竖直设置的圆杆状结构，其轴线与驱动电机21输出轴的轴线重合，转动杆22上端与驱动电机21的输出轴下端固定。横杆23为水平设置的圆杆状结构，其一端与转动杆22侧壁靠近转动杆22下端的位置固定。斜杆24为倾斜设置的圆杆状结构，其一端与横杆23侧壁固定，且斜杆24设有多个。

箱体1侧壁开设有与箱体1两侧的内壁均连通的滑槽13，筛分组件3安装于箱体1内，且筛分组件3包括外框体31、支撑板32以及筛分网33。外框体31为封闭设置的矩形环状结构，其两侧分别与两侧的滑槽13滑移连接。支撑板32为水平设置的长方形板状结构，其一侧的侧壁与外框体31内侧壁靠近外框体31底部的位置固定，且支撑板32至少设有两个。筛分网33为水平设置的长方形滤网结构，筛分网33侧壁与外框体31内侧壁贴合，筛分网33底面与支撑板32上表面贴合。在使用时，工作人员将废弃的混凝土从加料斗11加入箱体1内，工作人员只需开启驱动电机21后，驱动电机21工作后带动转动杆22转动，以此使得横杆23及斜杆24均发生转动，从而对废弃混凝土进行破碎，破碎后的混凝土颗粒从筛分网33筛分，有利于工作人员对混凝土进行筛分并回收利用。

外框体31位于箱体1外的侧壁上固定有提手311，弹性限位组件4安装于外框体31上，用于对筛分网33进行限位，且弹性限位组件4包括限位杆41和复位弹簧42。限位杆41为长方形杆状结构，外框体31内侧壁靠近支撑板32的位置上开设有安装孔312，限位杆41与安装孔312滑移连接，且限位杆41底面与筛分网33上表面抵接。复位弹簧42设置于安装孔312内，复位弹簧42与限位杆41远离筛分网33的一端固定，且复位弹簧42远离筛分网33的一端与安装孔312内壁固定。在使用过程中，在复位弹簧42的作用下，限位杆41底面与筛分网33上表面抵接，以此对筛分网33起到了良好的限位作用，增强了筛分网33在使用过程中的稳定性。需要拆卸筛分网33时，工作人员只需按压限位杆41，使得限位杆41收缩至安装孔312内，从而便于工作人员对损坏的筛分网33进行拆卸并更换。

为降低限位杆41底面与筛分网33上表面抵接的难度，限位杆41远离复位弹簧42一侧的侧壁与限位杆41底面之间的相交处开设有倒角部411。为便于工作人员按压限位杆41，限位杆41远离复位弹簧42一侧的侧壁上开设有按压槽412，降低了工作人员按压限位杆41的过程中发生打滑的概率，有利于工作人员按压限位杆41，并使得限位杆41收缩至安装孔312内。

在本实施例中，滑槽13内底壁倾斜设置，且滑槽13内底壁远离筛分网33一侧的高度大于滑槽13内底壁靠近筛分网33一侧的高度，降低了石子等杂物进入并滞留于滑槽13内的概率，使得外框体31与滑槽13之间保持正常的滑移连接。为降低外框体31与滑槽13内壁之间的摩擦力，外框体31远离筛分网33一侧的侧壁上嵌设有滚珠313，滑槽13侧壁开设有供滚珠313滚动连接的弧形凹槽131，以此降低了工作人员拉动外框体31并使得外框体31移出箱体1外侧的难度，有利于工作人员快速对筛分网33进行拆卸。

在本实施例中，外框体31上表面固定有环形导料块6，环形导料块6对混凝土等杂物起到了良好的导料作用，以此便于混凝土物料顺利进入筛分网33并进行筛分。为便于破碎后的混凝土进行筛分，箱体1外侧壁与筛分网33对应的位置上固定有振动电机7，振动电机7工作后，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，以此使得箱体1产生震动，有利于破碎后的混凝土颗粒从筛分网33上的网孔分离。

定位组件5安装于箱体1上，用于对外框体31进行限位，定位组件5包括定位板51和转动轴52。定位板51为矩形板状结构，其设置于箱体1靠近外框体31底部位置上，且定位板51侧壁与外框体31外侧壁抵接。转动轴52为圆杆状结构，其贯穿设置于定位板51上并与转动轴52固定，且转动轴52与箱体1侧壁转动连接。在使用过程中，定位板51对外框体31进行限位，降低了外框体31由于振动电机7产生的震动作用自行开启的概率，增强了筛分网33对混凝土进行筛分过程中的稳定性。

本实施例中一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备的使用原理为：在使用时，工作人员将废弃的混凝土从加料斗11加入箱体1内，工作人员只需开启驱动电机21后，驱动电机21工作后带动转动杆22转动，以此使得横杆23及斜杆24均发生转动，从而对废弃混凝土进行破碎，破碎后的混凝土颗粒从筛分网33筛分，有利于工作人员对混凝土进行筛分并回收利用。在使用过程中，在复位弹簧42的作用下，限位杆41底面与筛分网33上表面抵接，以此对筛分网33起到了良好的限位作用，增强了筛分网33在使用过程中的稳定性。长时间使用后，筛分网33发生变形损坏时，工作人员只需从滑槽13开口处取出外框体31，随后对弹性限位组件4施力，使得弹性限位组件4对筛分网33的限位作用消失，以此便于工作人员对筛分网33进行拆卸并更换，有利于后续废弃混凝土分离工作的进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括箱体(1)、与箱体(1)顶部固定并连通的加料斗(11)以及设置于箱体(1)内的破碎组件(2)，其特征是：所述箱体(1)侧壁开设有与箱体(1)两侧的内壁均连通的滑槽(13)，所述箱体(1)内设置有筛分组件(3)，所述筛分组件(3)包括与两侧的滑槽(13)均滑移连接的外框体(31)、与外框体(31)内壁固定的支撑板(32)以及设置于支撑板(32)上的筛分网(33)，所述外框体(31)上设置有用于对筛分网(33)进行限位的弹性限位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征是：所述外框体(31)位于箱体(1)外的侧壁上固定有提手(311)，所述外框体(31)内侧壁靠近支撑板(32)的位置上开设有安装孔(312)，所述弹性限位组件(4)包括与安装孔(312)内壁滑移连接的限位杆(41)以及与限位杆(41)远离筛分网(33)的一端固定的复位弹簧(42)，所述复位弹簧(42)远离筛分网(33)的一端与安装孔(312)内壁固定，所述限位杆(41)底面与筛分网(33)上表面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征是：所述限位杆(41)远离复位弹簧(42)一侧的侧壁与限位杆(41)底面之间的相交处开设有倒角部(411)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征是：所述限位杆(41)远离复位弹簧(42)一侧的侧壁上开设有按压槽(412)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征是：所述滑槽(13)内底壁倾斜设置，所述滑槽(13)内底壁远离筛分网(33)一侧的高度大于滑槽(13)内底壁靠近筛分网(33)一侧的高度。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征是：所述外框体(31)远离筛分网(33)一侧的侧壁上嵌设有滚珠(313)，所述滑槽(13)侧壁开设有供滚珠(313)滚动连接的弧形凹槽(131)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征是：所述外框体(31)上表面固定有环形导料块(6)。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征是：所述箱体(1)上设置有用于对外框体(31)进行限位的定位组件(5)，所述定位组件(5)包括设置于箱体(1)靠近外框体(31)底部位置上的定位板(51)以及贯穿设置于定位板(51)上并固定的转动轴(52)，所述转动轴(52)与箱体(1)侧壁转动连接，所述定位板(51)侧壁与外框体(31)外侧壁抵接。

9.根据权利要求6所述的一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征是：所述破碎组件(2)包括与箱体(1)顶部固定的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴贯穿箱体(1)顶部并转动连接，所述破碎组件(2)还包括与驱动电机(21)的输出轴下端固定的转动杆(22)、与转动杆(22)侧壁固定的横杆(23)以及与横杆(23)侧壁固定的斜杆(24)。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征是：所述箱体(1)外侧壁与筛分网(33)对应的位置上固定有振动电机(7)。

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