CN219310930U - 一种网板框打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种网板框打磨装置，包括：网板框暂存部，包括一组平行且间隔设置的侧板，两侧板一端设有封板，两侧板之间设有驱动组件，侧板顶部设有网板框放置架，网板框放置架底部具有条形孔，条形孔用于网板框依次通过；打磨部，设于侧板顶部，并位于网板框放置架的出料端，打磨部包括围板，围板内设有打磨组件，打磨组件垂直于网板框运动方向，围板的一端设有出料口；粉末收集部，位于两侧板之间，并位于驱动组件的下方，用于收集打磨产生的粉尘。代替人工操作，保护工人健康，避免粉末飞散，优化厂区环境。

Description

一种网板框打磨装置

技术领域

本实用新型属于丝网印刷技术领域，尤其涉及一种网板框打磨装置。

背景技术

丝印网板因制作方便，可重复使用，成本较低等优点，被广泛使用。使用后的网板框的一面有胶水残留，在进行二次使用前需要对网板框上有残留胶水的一面进行打磨，以去除网板框上的残留胶水。

现有打磨方式多采用手工进行打磨，打磨后产生的粉尘被工人吸入，容易影响工人健康，同时粉尘飞散于厂房内，污染厂区环境。

实用新型内容

为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种网板框打磨装置，代替人工操作，保护工人健康，避免粉末飞散，优化厂区环境。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种网板框打磨装置，包括：

网板框暂存部，包括一组平行且间隔设置的侧板，两侧板一端设有封板，两侧板之间设有驱动组件，侧板顶部设有网板框放置架，网板框放置架底部具有条形孔，条形孔用于网板框依次通过；

打磨部，设于侧板顶部，并位于网板框放置架的出料端，打磨部包括围板，围板内设有打磨组件，打磨组件垂直于网板框运动方向，围板的一端设有出料口；

粉末收集部，位于两侧板之间，并位于驱动组件的下方，用于收集打磨产生的粉尘。

进一步的，网板框放置架包括一组对称设置的L型立柱，立柱底部的一侧设有横板，横板呈水平设置的直角结构，横板的一端连接U型板的支臂，条形孔设于U型板的底部。

进一步的，驱动组件包括第一电机，两侧板之间设有传动轴，传动轴上设有传动带，传动带上设有多排间隔设置的拨齿，第一电机设于侧板的外壁，第一电机的输出端穿过侧板连接其中一个传动轴。

进一步的，打磨组件与U型板之间设有下压组件，下压组件包括安装座，安装座上设有竖杆，竖板上穿设有伸缩杆，伸缩杆的一端与安装座之间连接有弹簧，伸缩杆的另一端设有滚轮。

进一步的，粉末收集部包括斜板，斜板的两侧分别与侧板连接，斜板的顶端连接封板，底端设有收集盒。

进一步的，打磨组件包括第二电机，第二电机的输出端穿过围板的连接转轴，转轴上设有打磨棒，打磨棒两端分别设有打磨盘。

本实用新型的有益效果在于：

将网板框叠放于网板框暂存部内，在传动带上设置两组拨齿使拨齿可连续向打磨部内送料，效率高；传动带的下方设有粉末收集部，使打磨后产生的粉末直接落入斜板上，再经过斜板进入收集盒内，避免粉末四处飞散，优化厂区环境，同时便于粉末收集。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的轴测图。

图2示出了本申请的俯视图。

图3示出了本申请的图2的剖视图。

图4示出了本申请的图3的A处局部放大视图。

图5示出了本申请的打磨棒结构示意图。

图中标记：网板框-1、网板框暂存部-100、侧板-110、驱动组件-120、第一电机-121、传动带-122、拨齿-123、网板框放置架-130、立柱-131、横板-132、U型板-133、封板-140、打磨部-200、围板-210、出料口-211、打磨组件-220、第二电机-221、打磨棒-222、打磨盘-223、下压组件-230、安装座-231、伸缩杆-232、弹簧-233、滚轮-234、粉末收集部-300、斜板-310、收集盒-320。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图5所示，本实施例提供一种网板框打磨装置，包括网板框暂存部100、打磨部200以及粉末收集部300。

具体的，如图1-图3所示，网板框暂存部100包括一组平行且间隔设置的侧板110，两侧板110右端设有封板140，封板140不仅可用于增加侧板110之间的连接强度，同时避免打磨后的粉末四处飞散。

两侧板110之间设有驱动组件120，驱动组件120用于拨动网板框1依次进入打磨部200内进行打磨，并将打磨完成的网板框1推出打磨部200内。侧板110顶部设有网板框放置架130，将多个网板框1放入网板框放置架130内，网板框放置架130底部具有条形孔，条形孔用于网板框1依次通过；

具体的，如图2-图3所示，打磨部200设于侧板110顶部，并位于网板框放置架130的条形孔所在的出料端，打磨部200包括围板210，围板210的右端底部设有出料口211，出料口211与条形孔对应，围板210内设有打磨组件220，打磨组件220垂直于网板框运动方向，当驱动组件120拨动网板框1进入打磨部200进行打磨时，网板框1打磨完成的部分可直接沿出料口211移动出打磨部200。

具体的，粉末收集部300位于两侧板110之间，且一端与封板140连接，驱动组件120位于粉末收集部300的上方，使驱动组件120在粉末收集部300上的投影落入粉末收集部300内，从而使打磨部200产生放粉末直接进入粉末收集部300内进行收集避免粉末四处飞散，保护工人健康。

具体的，如图1-图3所示，网板框放置架130包括一组对称设置的L型立柱131，立柱131底部的一侧设有横板132，横板132呈水平设置的直角结构，横板132的直角边大于网板框1的厚度，且两侧的横板132对应设置，U型板133的两支臂分别与横板132连接，条形孔设于U型板133的底部。

具体的，如图1、图3所示，驱动组件120包括第一电机121，两侧板110之间设有两根传动轴，两传动轴上设有传动带122，传动带122上设有两排间隔设置的拨齿123，使拨齿123可连续拨动向打磨部200内进行送料，提高效率，拨齿123的高度小于网板框1的厚度，以确保拨齿123每经过一次拨动一个网板框1移动。第一电机121设于其中一块侧板110的外壁，第一电机121的输出端穿过侧板110连接其中一个传动轴，启动第一电机121，第一电机121。

具体的，如图3-图4所示，为了使打磨过程中具有较好的稳定性，打磨组件220与U型板133之间设有下压组件230，下压组件230包括安装座231，安装座231底部设有竖杆，竖板上穿设有伸缩杆232，伸缩杆232的一端与安装座231之间连接有弹簧233，伸缩杆232的另一端设有滚轮234，利用弹簧233对滚轮234产生向下的力，当网板框1通过滚轮234的下方时，滚轮234在弹簧233的作用下给网板框1的下压力，避免打磨部200打磨时，网板框1晃动。

具体的，如图3所示，粉末收集部300包括斜板310，斜板310的两侧分别与侧板110连接，斜板310的顶端连接封板140，底端设有收集盒320，使打磨部200产生的粉末之间落入斜板310上，并随斜板310汇集到收集和320内，方便粉末收集。

具体的，如图2、图5所示，打磨组件220包括第二电机221，第二电机221的输出端穿过围板210的连接转轴，转轴上设有打磨棒222，打磨棒222两端分别设有打磨盘223，打磨盘223打磨时的工作时间较长，将打磨棒222分段设置，便于更换两端的打磨盘223，确保打磨后的网板框1质量。

具体的操作方式，将网板框1呈叠放入网板框暂存部100内，启动第一电机121，第一电机121驱动传动轴转动，从而带动传动带122向打磨部200的方向运动，传动带122上的拨齿123随着传动带122的运动进入两侧板110之间，以将网板框暂存架130内的网板框1逐一通过条形孔，并向打磨部200的方向移动进行打磨，打磨后经过出料口211移除打磨部200内，打磨部200产生的粉末直接落入斜板310或落到传动带122上，随着传动带122的移动落入斜板310上，再经过斜板310汇聚至收集盒320内进行收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种网板框打磨装置，其特征在于，包括：

网板框暂存部（100），包括一组平行且间隔设置的侧板（110），两侧板（110）一端设有封板（140），两侧板（110）之间设有驱动组件（120），侧板（110）顶部设有网板框放置架（130），网板框放置架（130）底部具有条形孔，条形孔用于供网板框（1）依次通过；

打磨部（200），设于侧板（110）顶部，并位于网板框放置架（130）的出料端，打磨部（200）包括围板（210），围板（210）内设有打磨组件（220），打磨组件（220）垂直于网板框运动方向，围板（210）的一端设有出料口（211）；

粉末收集部（300），位于两侧板（110）之间，并位于驱动组件（120）的下方，用于收集打磨产生的粉尘。

2.根据权利要求1所述的网板框打磨装置，其特征在于，网板框放置架（130）包括一组对称设置的L型立柱（131），立柱（131）底部的一侧设有横板（132），横板（132）呈水平设置的直角结构，横板（132）的一端连接U型板（133）的支臂，条形孔设于U型板（133）的底部。

3.根据权利要求1所述的网板框打磨装置，其特征在于，驱动组件（120）包括第一电机（121），两侧板（110）之间设有传动轴，传动轴上设有传动带（122），传动带（122）上设有多排间隔设置的拨齿（123），第一电机（121）设于侧板（110）的外壁，第一电机（121）的输出端穿过侧板（110）连接其中一个传动轴。

4.根据权利要求2所述的网板框打磨装置，其特征在于，打磨组件（220）与U型板（133）之间设有下压组件（230），下压组件（230）包括安装座（231），安装座（231）上设有竖杆，竖板上穿设有伸缩杆（232），伸缩杆（232）的一端与安装座（231）之间连接有弹簧（233），伸缩杆（232）的另一端设有滚轮（234）。

5.根据权利要求1所述的网板框打磨装置，其特征在于，粉末收集部（300）包括斜板（310），斜板（310）的两侧分别与侧板（110）连接，斜板（310）的顶端连接封板（140），底端设有收集盒（320）。

6.根据权利要求1所述的网板框打磨装置，其特征在于，打磨组件（220）包括第二电机（221），第二电机（221）的输出端穿过围板（210）的连接转轴，转轴上设有打磨棒（222），打磨棒（222）两端分别设有打磨盘（223）。

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