CN211868172U - 一种混凝土振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种混凝土振动台，包括基座、振动台体以及碎屑收集箱，基座的上端面中心处垂直向内开设有沉槽，于沉槽底壁上竖直固设有与碎屑收集箱的底面活动抵接的升降组件，振动台体的周侧还安装有振动器，振动台体包括矩形框、以及分别对应转动连接于矩形框内壁上的第一振动板和第二振动板，两块第一振动板远离矩形框的一侧延伸固设有用于支撑第二振动板的承接条，两块第一振动板和两块第二振动板的之间可拆连接有一块连接板，碎屑收集箱的上方呈开口设置，碎屑收集箱的顶端与两块第一振动板的底面滑动抵接。本实用新型具有高效除屑、振动台体洁净度高的效果。

Description

一种混凝土振动台

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种混凝土振动台。

背景技术

混凝土预制成型后，需要对其质量进行检测，检测时通常会利用到混凝土振动台，将混凝土试件放置于振动台体的上端面上，启动振动台体振动一段时间后，通过试件的分离、塌陷或松散程度，来判断其生产质量是否合格。

现检索到一篇公告号为CN205148563U的中国专利公开了一种混凝土试件振动台体，包括振动台体面，振动台体面的下方设置有支撑柱，振动台体面下端面设置有振动器，支撑柱的下方设置有底架，底架上设置有清理振动台体面上混凝土碎屑的清理组件和驱动清理组件在振动台体面上滑移的滑移驱动部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：混凝土试件放置在振动台体面上进行振动，振动时掉落的碎屑利用毛刷沿丝杠轴线方向的往复滑移，将碎屑自出料口清扫出去，由于出料口的开口较小，毛刷在清扫时会存在死角难以确保振动台体台面洁净，且清扫过程的耗时较长，影响检测工效，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供混凝土振动台，具有可高效清除碎屑、保持振动台体面清洁度高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土振动台，包括基座、振动台体以及碎屑收集箱，所述基座的上端面中心处垂直向内开设有沉槽，于所述沉槽底壁上竖直固设有与所述碎屑收集箱的底面活动抵接的升降组件，所述振动台体的周侧还安装有振动器。

所述振动台体包括矩形框、以及分别对应转动连接于所述矩形框内壁上的第一振动板和第二振动板，两块所述第一振动板远离所述矩形框的一侧延伸固设有用于支撑所述第二振动板的承接条，两块所述第一振动板和两块所述第二振动板的之间可拆连接有一块连接板，所述碎屑收集箱的上方呈开口设置，所述碎屑收集箱的顶端与两块所述第一振动板的底面滑动抵接。

通过采用上述技术方案，操作人员将待检测试块搁置在振动台体的端面上，启动振动器，振动器带动振动台体振动，振动时自试块上掉落的碎屑堆积在振动台体上，当需要清除碎屑时，将连接板拆除下来，并驱动升降组件下降，与此同时，搁置在升降组件端部的碎屑收集箱同步下移，第一振动板和第二振动板在失去连接板的连接与碎屑收集箱的支撑后，分别沿其转动轴线转动至倾斜状态，且第一振动板始终搭接在碎屑收集箱上，使得第一振动板和第二振动板上的碎屑准确的掉入碎屑收集箱以完成碎屑收集，在此过程中还可启动振动器，以加速碎屑的掉落，从而可快速将振动台体上的碎屑去除，且清除无死角以提高振动台体面的洁净度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述矩形框的横截面呈L字型，当所述第一振动板和所述第二振动板的上端面转动至水平时均与所述矩形框的内壁抵接，且所述第二振动板与所述承接条的厚度之和与所述第一振动板厚度相等。

通过采用上述技术方案，矩形框限定了第一振动板和第二振动板的转动角度，当振动板转动至水平时，两块第一振动板和两块第二振动板处于同一平面，也恰好是升降组件的最大上升高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述连接板呈T台状，所述连接板的台阶面活动搭接在所述承接板顶面上，所述连接板的周侧与两块所述第一振动板和两块所述第二振动板的侧面抵接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述连接板的顶面竖直螺纹穿设有一根固定栓，所述固定栓的端部螺纹连接于所述承接条内。

通过采用上述技术方案，两块第一振动板通过碎屑收集箱上移抬升转动至水平状态后，连接板搁置在四块第一、二振动板围合呈的间隙中，将间隙填补，并通过固定栓使第一两块第一振动板连接在一起，对试块起到支撑的作用，从而减轻了下方碎屑收集箱的支撑压力，使得整体结构可保持稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一振动板与所述第二振动板之间留有的间隙与所述承接条上端面形成多条承接槽。

通过采用上述技术方案，振动掉落的碎屑存积在承接槽内，可减少第一振动板和第二振动板表面的碎屑堆积，降低了清理碎屑的次数；并确保第一振动板和第二振动板在同时转动时，相邻振动板之间不会产生干扰，从而第一、二振动板均可顺利翻转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述升降组件包括设置于所述沉槽四角处的多个升降气缸，所述碎屑收集箱的底面凹设有与多个所述升降气缸一一对应嵌设的凹槽。

通过采用上述技术方案，碎屑收集箱底部开设的凹槽与每个升降气缸升降端的端部插接，以提高碎屑收集箱的稳定，使在振动器振动时箱体不会发生侧翻、坠落等情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，于所述沉槽开口端外延上开设有与所述碎屑收集箱底部插接适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，在搁置碎屑收集箱时，由于凹槽开设在升降气缸的底端，操作人员难以快速的将每个凹槽与升降气缸一次性对应，通过开设定位槽，使操作人员直观的知晓碎屑收集箱的安装位置，从而易于对齐插接，以实现碎屑收集箱的高效、精准对接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述碎屑收集箱的开口端外延上包覆有一圈橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈紧实的包裹在碎屑收集箱与两块第一振动板的接触延上，减小了两者之间的磨损，以延长使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.通过拆除连接板，驱动升降气缸，带动碎屑收集箱同步下降，两块第一振动板沿其铰接点转动至倾斜，并始终搭接在碎屑收集箱开口端周沿上，启动振动器，从而将振动台体表面碎屑快速振落入碎屑收集箱内，以实现高效除屑、振动台体洁净度高的效果；

2.连接板将两块第一振动板相连，以减轻碎屑收集箱的支撑混凝土试块的压力，使整体结构保持稳定，以提升振动台体的整体牢固性；

3.碎屑收集箱通过定位槽，使其碎屑收集箱底部开设的凹槽与升降气缸端部对应插接，操作人员在安装时，可直观的知晓安装位置，从而易于对齐插接，以实现碎屑收集箱的高效、精准对接。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型碎屑收集状态下的结构示意图；

图3是图2沿A-A线的剖面图。

附图标记：1、基座；2、振动台体；3、碎屑收集箱；4、沉槽；5、振动器；21、矩形框；22、第一振动板；23、第二振动板；6、承接条；7、连接板；8、固定栓；9、承接槽；10、定位槽；11、升降气缸；12、凹槽；13、橡胶圈；14、固定块；15、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土振动台，包括基座1，且基座1呈矩形状搁置于地面上，基座1上端面的四角处均竖直固设有四根弹簧15，弹簧15远离基座1的一端均固定嵌设在固定块14内，且固定块14截面呈倒“凵”字型，四块固定块14的端面上固定连接有振动台体2，振动台体2的两侧对应固设有振动器5；

操作人员将待检测试块搁置在振动台体2的端面上，启动振动器5，弹簧15与振动器5的振动相互配合，振动器5带动振动台体2振动，振动时自试块上掉落的碎屑堆积在振动台体2上。

参照图2和图3，基座1的顶面中心处还垂直向内开设有矩形沉槽4，沉槽4的底壁上竖直设置有升降组件，且升降组件包括四根分布在沉槽4四角处的升降气缸11，升降气缸11竖直设置且底面与沉槽4底壁固定，于沉槽4开口端外延上还开设有大于沉槽4直径大小的定位槽10，定位槽10内搁置有上端呈开口设置的矩形碎屑收集箱3，碎屑收集箱3的底面上开设有四个与升降气缸11端部插接适配的凹槽12，碎屑收集箱3放入定位槽10的同时，碎屑收集箱3底部开设的凹槽12与每个升降气缸11升降端的端部插接，以提高碎屑收集箱3的稳定，使在振动器5振动时箱体不会发生侧翻、坠落等情况。

在搁置碎屑收集箱3时，由于凹槽12开设在升降气缸11的底端，操作人员难以快速的将每个凹槽12与升降气缸11一次性对应，通过开设定位槽10，可使操作人员直观的知晓碎屑收集箱3的安装位置，从而易于对齐插接，以实现碎屑收集箱3的高效、精准对接。

参照图2和图3，振动台体2包括与固定块14顶端固设的矩形框21，矩形框21的横街面呈“L”字型，矩形框21的内壁上转动连接有两块第一振动板22和两块第二振动板23，矩形框21限定了第一振动板22和第二振动板23的转动角度，当振动板转动至水平时，两块第一振动板22和两块第二振动板23处于同一平面，也恰好是升降气缸11的最大上升高度。且每两块第一振动板22与每两块第二振动板23呈“T”形且相对对称设置，两块第一振动板22远离矩形框21的一侧则延伸固设有用于支撑第二振动板23的承接条6，承接条6整体近似于“几”字型，第二振动板23与承接条6的厚度之和与第一振动板22厚度相等，碎屑收集箱3的顶端与两块第一振动板22的底面滑动抵接，碎屑收集箱3的开口端外延上包覆有一圈橡胶圈13，橡胶圈13紧实的包裹在碎屑收集箱3与两块第一振动板22的接触延上，减小了两者之间的磨损，以延长使用寿命。

参照图1，两块第一振动板22和两块第二振动板23的之间可拆连接有一块连接板7，连接板7呈T台状，且连接板7恰好位于两块第一振动板22和第二振动板23留有的间隙处，连接板7的台阶面活动抵接在承接条6上端面上，连接板7的顶面竖直螺纹穿设有一根固定栓8，固定栓8的端部螺纹连接于承接条6内，两块第一振动板22通过碎屑收集箱3上移抬升转动至水平状态后，连接板7搁置在四块第一、二振动板围合呈的间隙中，将间隙填补，并通过固定栓8使第一两块第一振动板22连接在一起，对试块起到支撑的作用，从而减轻了下方碎屑收集箱3的支撑压力，使得整体结构可保持稳定。

参照图1，第一振动板22与第二振动板23之间留有的间隙与承接条6上端面形成多条承接槽9，振动掉落的碎屑存积在承接槽9内，可减少第一振动板22和第二振动板23表面的碎屑堆积，降低了清理碎屑的次数；并确保第一振动板22和第二振动板23在同时转动时，相邻振动板之间不会产生干扰，从而第一、二振动板均可顺利翻转。

参照图1和图2，当需要清除碎屑时，将固定栓8旋拧拧松，再将连接板7拆除下来，驱动升降气缸11下降，与此同时，搁置在升降气缸11端部的碎屑收集箱3同步下移，第一振动板22和第二振动板23在失去连接板7的连接与碎屑收集箱3的支撑后，分别沿其转动轴线转动至倾斜状态，且第一振动板22始终搭接在碎屑收集箱3上。

碎屑收集箱3的直径长度将振动台体2的多块振动板均囊括在内，使得第一振动板22和第二振动板23上的碎屑准确的掉入碎屑收集箱3以完成碎屑收集，在此过程中还可再次启动振动器5，以加速碎屑的掉落，从而可快速将振动台体2上的碎屑去除，且清除无死角以提高振动台体2面的洁净度。

本实施例的实施原理为：

升降气缸11的升降带动碎屑收集箱3竖直向上或向下运动，推动第一振动板22沿铰接点的转动轴线摆动，同时使搭接在与第二振动板23一体固设的承接条6端面上的第二振动板23同步摆动，当板体转动至水平时，安装连接板7搁置试块，并启动振动器5以完成对混凝土试块的质量检测；拆除连接板7后，当板体转动至倾斜时，启动振动器5振动台体2表面的碎屑随即振落至碎屑收集箱3内以实现高效除屑、振动台体2洁净度高的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土振动台，其特征在于，包括：基座（1）、振动台体（2）以及碎屑收集箱（3），所述基座（1）的上端面中心处垂直向内开设有沉槽（4），于所述沉槽（4）底壁上竖直固设有与所述碎屑收集箱（3）的底面活动抵接的升降组件，所述振动台体（2）的周侧还安装有振动器（5）；

所述振动台体（2）包括矩形框（21）、以及分别对应转动连接于所述矩形框（21）内壁上的第一振动板（22）和第二振动板（23），两块所述第一振动板（22）远离所述矩形框（21）的一侧延伸固设有用于支撑所述第二振动板（23）的承接条（6），两块所述第一振动板（22）和两块所述第二振动板（23）的之间可拆连接有一块连接板（7），所述碎屑收集箱（3）的上方呈开口设置，所述碎屑收集箱（3）的顶端与两块所述第一振动板（22）的底面滑动抵接。

2.根据权利要求1所述的混凝土振动台，其特征在于，所述矩形框（21）的横截面呈L字型，当所述第一振动板（22）和所述第二振动板（23）的上端面转动至水平时均与所述矩形框（21）的内壁抵接，且所述第二振动板（23）与所述承接条（6）的厚度之和与所述第一振动板（22）厚度相等。

3.根据权利要求2所述的混凝土振动台，其特征在于，所述连接板（7）呈T台状，所述连接板（7）的台阶面活动搭接在所述承接条（6）顶面上，所述连接板（7）的周侧与两块所述第一振动板（22）和两块所述第二振动板（23）的侧面抵接。

4.根据权利要求3所述的混凝土振动台，其特征在于，所述连接板（7）的顶面竖直螺纹穿设有一根固定栓（8），所述固定栓（8）的端部螺纹连接于所述承接条（6）内。

5.根据权利要求4所述的混凝土振动台，其特征在于，所述第一振动板（22）与所述第二振动板（23）之间留有的间隙与所述承接条（6）上端面形成多条承接槽（9）。

6.根据权利要求5所述的混凝土振动台，其特征在于，所述升降组件包括设置于所述沉槽（4）四角处的多个升降气缸（11），所述碎屑收集箱（3）的底面凹设有与多个所述升降气缸（11）一一对应嵌设的凹槽（12）。

7.根据权利要求6所述的混凝土振动台，其特征在于，于所述沉槽（4）开口端外延上开设有与所述碎屑收集箱（3）底部插接适配的定位槽（10）。

8.根据权利要求1所述的混凝土振动台，其特征在于，所述碎屑收集箱（3）的开口端外延上包覆有一圈橡胶圈（13）。

Images