CN220919963U - 一种枣类圆钢自动振动除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动分离技术领域，具体涉及一种枣类圆钢自动振动除杂装置，包括机架，所述机架上设置有筛选组件、振动组件和收污盒，所述筛选组件设置在机架上方，所述振动组件设置在筛选组件两侧；所述筛选组件包括两侧板，所述两侧板之间设置筛板，所述筛板两端分别设置有进料挡板和出料板；所述进料挡板的两端分别固定在侧板上，所述出料板承接筛板、且与筛板之间成角度；所述筛板包括多个平均排布且中心距相等的圆钢，所述圆钢与侧板平行，所述收污盒放置在机架上、为上表面开口的箱体，所述开口与筛板对应。本实用新型可以长时间连续稳定对枣类产品进行自动振动除杂，减轻人工劳动强度，缩短生产周期，提高生产效率、降低生产成本。

Description

一种枣类圆钢自动振动除杂装置

技术领域

本实用新型涉及振动分离技术领域，具体涉及一种枣类圆钢自动振动除杂装置。

背景技术

枣为鼠李科枣属植物，果实味甜，原产中国。研究发现，枣富含人体必需的18种氨基酸、糖类、有机酸和丰富的维生素。除供鲜食外，常可以制成蜜枣、红枣、熏枣、黑枣、酒枣、牙枣等蜜饯和果脯，还可以作枣泥、枣面、枣酒、枣醋等，为食品工业原料。

为了减少枣类产品损伤，提升产品质量，对枣类产品表面杂质（灰尘、毛发等附着物强的物质）的处理一般由人工进行，一个熟练工人的处理量大约为每分钟100个，除杂效率较低且劳动强度大，随着工作时间的累计，不但会导致工人眼部疲劳加重，引入人工风险，还会进一步降低除杂效率，增加人工成本。

发明内容

本实用新型为解决人工对枣类产品表面杂质清理过程中效率低且劳动强度大的问题，提供了一种枣类圆钢自动振动除杂装置，可以长时间连续稳定对枣类产品进行自动振动除杂，减轻人工劳动强度，缩短生产周期，提高生产效率、降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种枣类圆钢自动振动除杂装置，包括机架，所述机架上设置有筛选组件、振动组件和收污盒，所述筛选组件设置在机架上方，所述振动组件设置在筛选组件两侧，所述收污盒对应设置在筛选组件下方，将需除杂的枣类产品放入筛选组件中，振动组件产生的激振力使枣类产品上下振动，枣类产品表面的杂质从筛选组件落入收污盒中。

所述筛选组件包括两侧板，所述两侧板之间设置筛板，所述筛板两端分别设置有进料挡板和出料板；所述进料挡板的两端分别固定在侧板上，所述出料板承接筛板、且与筛板之间成角度，进料挡板和侧板避免筛选组件中的物料在振动过程中跌落，出料板起导向作用，清理之后的物料从出料板排出。

所述筛板包括多个平均排布且中心距相等的圆钢，所述圆钢与侧板平行，在运输的过程中，枣类产品表面与圆钢表面接触，产生的摩擦力使得枣类产品表面的杂质脱落。

所述振动组件包括振动电机、振动杆与振动支架，所述振动电机在两侧板外对称设置，所述振动杆穿过侧板连接两振动电机，所述振动支架设置在机架与筛选组件之间，一端连接机架、另一端连接侧板，振动支架的作用使得振动电机产生的激振力只作用于筛选组件。

所述收污盒放置在机架上、为上表面开口的箱体，所述开口与筛板对应，收污盒用于收集从筛选组件中落下灰尘、毛发等杂质。

进一步地，所述机架包括支腿，所述支腿底部螺旋连接有固定地脚，固定地脚用于保持装置的整体稳定性。

进一步地，所述侧板的高度大于进料挡板的高度，侧板高于进料挡板的部分为梯形，枣类产品从进料挡板上方被投入筛选组件中。

进一步地，所述出料板为U型，出料板两侧凸起的边缘与侧板焊接，筛选组件中的物料从出料口排出。

进一步地，所述筛板包括多根支撑杆，所述支撑杆位于两侧板之间、与侧板螺纹连接，所述支撑杆上设置有多个与圆钢对应的弧形凹槽，所述圆钢焊接在弧形凹槽内，弧形凹槽保证了圆钢之间的中心距的准确性。

进一步地，所述振动电机偏心块角度为40度，此角度拥有较好的振动效果。

进一步地，所述圆钢之间中心距介于10~20mm之间，既能去除枣类产品表面的杂质，又避免枣类产品从筛选组件中掉落。

进一步地，所述出料板与筛板之间的角度为5度，保证枣类产品在出口处不会形成堆积。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在筛选组件两侧设置振动组件，通过对称设置的双振动电机进行控制，两电机之间连接振动杆，保证产生的激振力在同一水平线上，又通过调整振动电机偏心块角度，保证激振力带动整个装置上下振动，进而保证枣类产品倒入后，能够快速向前运动；

本实用新型设置弧形凹槽、支撑杆及多个平行的等间距圆钢，弧形凹槽保证了圆钢之间的中心距的准确性；合理设置的圆钢间距，既保证枣类产品表面与圆钢表面充分接触，提高枣类产品表面的干净度，又避免了枣类产品表面破损，提高了产品质量；

综上所述，本实用新型通过在机架上设置筛选组件及振动组件，实现了对枣类产品除杂的自动化处理，减少了人工参与，减轻了工人的劳动强度；生产上每小时可以达到1吨的产量，大大提高了生产效率，缩短了生产周期，从根本上降低生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筛选组件及振动组件的结构示意图一；

图3为本实用新型筛选组件及振动组件的结构示意图二；

图4为本实用新型图3中A处的放大图；

附图中标号为：1为机架、11为固定地脚、2为圆钢、21为侧板、22为进料挡板、23为出料板、3为振动电机、31为振动杆、32为振动支架、4为收污盒、51为支撑杆、52为弧形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，本实施例提供一种枣类圆钢自动振动除杂装置，包括机架1，所述机架1上设置有筛选组件、振动组件和收污盒4，所述筛选组件设置在机架1上方，所述振动组件设置在筛选组件两侧，所述收污盒4对应设置在筛选组件下方，机架1用于支撑筛选组件、振动组件和收污盒4，向筛选组件内投入待清理的枣类产品，振动组件向筛选组件内传递振动，用来去除枣类产品表面附着的杂质，收污盒用来收集从筛选组件中掉落的杂质。

如图1所示，所述机架1由互相拼接的金属杆焊接而成，所述机架1包括支腿，所述支腿底部螺旋连接有固定地脚11，固定地脚11用于保持装置的整体稳定性。

所述筛选组件包括两侧板21，所述两侧板21之间设置筛板，所述筛板两端分别设置有进料挡板22和出料板23，进料挡板22和侧板21避免筛选组件中的物料在振动过程中跌落，出料板23起导向作用，清理之后的物料从出料板23排出。

所述进料挡板22为长方形板，所述进料挡板22的两端分别固定在侧板21上，所述侧板21的高度大于进料挡板22的高度，所述侧板21下部为与挡板22等高的长方形板，侧板21高于进料挡板22的部分为梯形，枣类产品原料从进料挡板22上方投入筛选组件。

所述出料板23承接筛板、且与筛板之间成角度，所述出料板23为U型，出料板23两侧凸起的边缘与侧板21焊接，本实施例中，所述出料板23与筛板之间的角度为5度，此角度下枣类产品在出口处不会形成堆积。

所述筛板包括多个平均排布且中心距相等的圆钢2，所述圆钢2之间中心距介于10~20mm之间。所述圆钢2与侧板21平行，本实施例中，圆钢2之间的中心距为15mm，在此距离下，可以达到去除枣类产品表面的杂质，同时枣类产品不会从圆钢2中跌落的较好技术效果。

如图3所示，所述筛板包括多根支撑杆51，所述支撑杆51用于支撑圆钢2，所述支撑杆51位于两侧板21之间、与侧板21螺纹连接，所述支撑杆51上设置有多个与圆钢2对应的弧形凹槽52，所述弧形凹槽52可以直接设置在支撑杆51的上表面，也可以在支撑杆51上焊接连接块，在连接块上设置弧形凹槽52，本实施例图4所示为弧形凹槽52直接设置在支撑杆51的上表面，所述弧形凹槽52用于固定圆钢2，所述圆钢2焊接在弧形凹槽52内，支撑杆51和弧形凹槽52的存在使得圆钢2与侧板21的连接更加稳固，枣类产品行进路线固定，设备更加稳定。

如图2所示，所述振动组件包括振动电机3、振动杆31与振动支架32，所述振动电机3在两侧板21外对称设置，所述振动杆31穿过侧板连接两振动电机3，所述振动电机3与振动杆31通过螺栓进行连接，所述振动电机3偏心块角度为40度。

所述振动支架32设置在机架1与筛选组件之间，一端连接机架1、另一端连接侧板21，振动支架32用于缓冲和隔振，使振动电机3产生的激振力只作用于筛选组件，而不影响装置整体。

所述收污盒4放置在机架1上、为上表面开口的箱体，所述开口与筛板对应，用于收集从筛选组件中落下的杂质，所述收污盒4外侧面设置有把手，在本实施例中不限制收污盒4与机架1的连接方式，收污盒4既可以与机架1固定连接，将收集的杂质从一侧排出，收污盒4也可以与机架1滑动连接，将收污盒4整体从机架1中抽出，以用来排出收集的杂质。

使用时，人工将枣类产品通过进料挡板22上方投入筛选组件中，由于振动电机3对称设置在同一直线上，枣类产品会保持平行于进料挡板22的方向移动，不会产生左右的偏移；在移动过程中，圆钢2上靠近进料挡板22处堆积的枣类产品会通过振动电机3的作用，变化成单层的枣类产品；因圆钢2之间的中心距为15mm，且各个圆钢2之间持平行状态，枣类产品在行进过程之中，枣类产品表面会与圆钢2表面互相接触，产生一定的摩擦力，摩擦力的作用使得枣类产品表面的杂质脱落，在重力的作用下落入到收污盒4中，有效保证了枣类产品的洁净度。被清洁干净的枣类产品在圆钢2上被运输到出料板23处，从出料板23离开筛选组件进入到下一道工序，实现生产的连续化。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种枣类圆钢自动振动除杂装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有筛选组件、振动组件和收污盒（4），所述筛选组件设置在机架（1）上方，所述振动组件设置在筛选组件两侧，所述收污盒（4）对应设置在筛选组件下方；

所述筛选组件包括两侧板（21），所述两侧板（21）之间设置筛板，所述筛板两端分别设置有进料挡板（22）和出料板（23）；所述进料挡板（22）的两端分别固定在侧板（21）上，所述出料板（23）承接筛板、且与筛板之间成角度；

所述筛板包括多个平均排布且中心距相等的圆钢（2），所述圆钢（2）与侧板（21）平行；

所述振动组件包括振动电机（3）、振动杆（31）与振动支架（32），所述振动电机（3）在两侧板（21）外对称设置，所述振动杆（31）穿过侧板连接两振动电机（3），所述振动支架（32）设置在机架（1）与筛选组件之间，一端连接机架（1）、另一端连接侧板（21）；

所述收污盒（4）放置在机架（1）上、为上表面开口的箱体，所述开口与筛板对应。

2.根据权利要求1所述的一种枣类圆钢自动振动除杂装置，其特征在于，所述机架（1）包括支腿，所述支腿底部螺旋连接有固定地脚（11）。

3.根据权利要求1所述的一种枣类圆钢自动振动除杂装置，其特征在于，所述侧板（21）的高度大于进料挡板（22）的高度，侧板（21）高于进料挡板（22）的部分为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种枣类圆钢自动振动除杂装置，其特征在于，所述出料板（23）为U型，出料板（23）两侧凸起的边缘与侧板（21）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种枣类圆钢自动振动除杂装置，其特征在于，所述筛板包括多根支撑杆（51），所述支撑杆（51）位于两侧板（21）之间、与侧板（21）螺纹连接，所述支撑杆（51）上设置有多个与圆钢（2）对应的弧形凹槽（52），所述圆钢（2）焊接在弧形凹槽（52）内。

6.根据权利要求1所述的一种枣类圆钢自动振动除杂装置，其特征在于，所述振动电机（3）偏心块角度为40度。

7.根据权利要求1所述的一种枣类圆钢自动振动除杂装置，其特征在于，所述圆钢（2）之间中心距介于10~20mm之间。

8.根据权利要求1所述的一种枣类圆钢自动振动除杂装置，其特征在于，所述出料板（23）与筛板之间的角度为5度。