CN111390131A - 切割渣收集处理装置、连铸机及切割渣收集处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种切割渣收集处理装置、连铸机及切割渣收集处理方法，切割渣收集处理装置，包括：框架；斜溜槽，设置在框架上，且斜溜槽的槽底上表面相对于水平面倾斜设置；振动装置，设置在框架上并与斜溜槽连接。通过设置振动装置并将斜溜槽相对于水平面倾斜设置，可以使切割渣在掉落至斜溜槽的槽底上表面时，可以在重力及振动装置的作用下使切割渣滑落至收集装置处，避免切割渣粘结堆积在斜溜槽处，省去工作人员人工清除切割渣的操作，降低工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁生产中的连铸技术领域，具体涉及一种切割渣收集处理装置、连铸机及切割渣收集处理方法。
背景技术
目前各钢厂除小方坯外连铸机的铸坯切割方法基本是火焰切割，在铸坯切割过程中不可避免会产生切割渣。有的钢厂切割渣直接落入冲渣沟，长时间会堵塞冲渣沟。有的钢厂采用固定斜坡顶部加冲水，将切割渣冲至下部的切割渣收集箱。长时间使用由于采用固定形式，切割渣也会粘结在斜坡上，越富集越多，切割渣堆积起来，机械下不去，只能人工清理，工作人员劳动强度大，清理不及时，堆积越来越大，甚至影响连铸机生产。采用斜坡布置冲渣，斜坡坡度要求一般在15度以上，切割渣收集装置深度较大，其低处容易积水，水不易流入冲渣沟，形成水坑影响工作人员吊运切割渣收集装置。
发明内容
本发明提供了一种切割渣收集处理装置、连铸机及切割渣收集处理方法，以达到减小工作人员工作强度的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切割渣收集处理装置，包括：框架；斜溜槽，设置在框架上，且斜溜槽的槽底上表面相对于水平面倾斜设置；振动装置，设置在框架上并与斜溜槽连接。
进一步地，斜溜槽的槽底上表面的坡度范围值为3％～10％。
进一步地，振动装置的振幅设定范围为3～10。
进一步地，振动装置的振动频率为50～200HZ。
进一步地，斜溜槽采用不锈钢材料制成。
本发明还提供了一种连铸机，包括上述的切割渣收集处理装置。
进一步地，连铸机还包括火焰切割机，沿竖直方向设置在切割渣收集处理装置的正上方，切割渣收集处理装置用于承接火焰切割机掉落的切割渣。
进一步地，斜溜槽具有高处端和低处端，连铸机还包括冲渣水组件，冲渣水组件设置在高处端处。
进一步地，连铸机还包括可更换的切割渣料箱，切割渣料箱设置在低处端处并用于承接切割渣和冲渣水组件排出的冲渣水。
本发明进一步提供了一种切割渣收集处理方法，采用上述的连铸机进行操作，切割渣收集处理方法包括以下步骤：步骤10、启动火焰切割机、振动装置和冲渣水组件；步骤20、将铸坯通过连铸机的出坯辊道移动至火焰切割机处进行切割，并使产生的切割渣掉落至斜溜槽中；步骤30、通过冲渣水组件与振动装置的作用使切割渣落入切割渣料箱中收集；步骤40、待切割渣料箱装满后更换切割渣料箱。
本发明的有益效果是，通过设置振动装置并将斜溜槽相对于水平面倾斜设置，可以使切割渣在掉落至斜溜槽的槽底上表面时，可以在重力及振动装置的作用下使切割渣滑落至收集装置处，避免切割渣粘结堆积在斜溜槽处，省去工作人员人工清除切割渣的操作，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中切割渣收集处理装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中连铸机的主视图；
图3为本发明实施例中连铸机的侧视图；
图4为本发明实施例中火焰切割机的结构示意图；
图5为本发明实施例中切割渣料箱的结构示意图。
图中附图标记：1、火焰切割机；2、铸坯；3、冲渣水组件；4、出坯辊道；5、切割渣收集处理装置；6、切割渣料箱；501、斜溜槽；502、振动装置；503、框架。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明实施例提供了一种切割渣收集处理装置，包括框架503、斜溜槽501和振动装置502。斜溜槽501设置在框架503上，且斜溜槽501的槽底上表面相对于水平面倾斜设置。振动装置502设置在框架503上并与斜溜槽501连接。
通过设置振动装置502并将斜溜槽501相对于水平面倾斜设置，可以使切割渣在掉落至斜溜槽501槽底上表面时，可以在重力及振动装置502的作用下使切割渣滑落至收集装置处，避免切割渣粘结堆积在斜溜槽501处，省去工作人员人工清除切割渣的操作，降低工作人员的劳动强度。
本发明实施例中，上述的斜溜槽501的槽底上表面的坡度范围值为3％～10％(两点的高程差与其路程的百分比)。由于设置振动装置502，可以降低斜溜槽501的坡度值，从而使整体切割渣收集处理装置在高度方向要求降低，利于排水和吊运切割渣收集装置。
优选地，振动装置502的振幅设定范围为3～10。振动装置502的振动频率为50～200HZ。振动装置502的振动频率和振幅在一定范围内可调，通过调整振幅和频率可以防止切割渣粘结在斜溜槽501上。
需要说明的是，斜溜槽501采用不锈钢材料制成。采用该材料制成斜溜槽501可以增加斜溜槽501表面光滑度，降低切割渣粘结的概率。同时不锈钢材料可以降低腐蚀生锈概率，提高装置整体的使用寿命。
如图2至图5所示，本发明还提供了一种连铸机，包括上述的切割渣收集处理装置5。
具体地，连铸机还包括火焰切割机1和出坯辊道4。出坯辊道4设置在切割渣收集处理装置5的出坯侧。火焰切割机1沿竖直方向设置在切割渣收集处理装置5的正上方，切割渣收集处理装置5用于承接火焰切割机1掉落的切割渣。
将切割渣收集处理装置5设置在火焰切割机1的下方，可以使切割渣通过重力作用落入切割渣收集处理装置5内，便于切割渣收集。
本发明实施例中斜溜槽501具有高处端和低处端，连铸机还包括冲渣水组件3，冲渣水组件3设置在高处端处。设置冲渣水组件3可以喷射冲渣水，用于冲洗斜溜槽501中的切割渣，使其不易粘结在斜溜槽501中。并且该冲渣水组件3整体装置宽度与斜溜槽501的槽底宽度相同，即冲渣水在流动时可以覆盖整个斜溜槽501的槽底，以提高冲渣效率。
如图3所示，连铸机还包括可更换的切割渣料箱6，切割渣料箱6设置在低处端处并用于承接切割渣和冲渣水。该切割渣料箱6能够承接斜溜槽501下落的所有切割渣和冲渣水组件排出的冲渣水，不会造成外溢。且切割渣料箱6设置有吊耳，可以便于吊装。
本实施例中，上述切割渣料箱6可以为多个，当其中一个切割渣料箱6集满后，可以将其吊走，同时吊装一个空的切割渣料箱6至设定位置即可，可以提高整体装置的工作效率。
本发明还提供了一种切割渣收集处理方法，采用上述的连铸机进行操作，切割渣收集处理方法包括以下步骤：
步骤10、启动火焰切割机1、振动装置502和冲渣水组件3；
步骤20、将铸坯2通过连铸机的出坯辊道4移动至火焰切割机1处进行切割，并使产生的切割渣掉落至斜溜槽501中；
步骤30、通过冲渣水组件3与振动装置502的作用使切割渣落入切割渣料箱6中收集；
步骤40、待切割渣料箱6装满后更换切割渣料箱6。
通过该方法可以降低切割渣粘结在斜溜槽501的概率，避免人工清理操作，降低工作人员劳动强度，同时该方法还可以提高切割渣的收集率，避免现有技术中形成水洼的问题。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置振动装置502并将斜溜槽501相对于水平面倾斜设置，可以使切割渣在掉落至斜溜槽501槽底上表面时，可以在重力及振动装置502的作用下使切割渣滑落至收集装置处，避免切割渣粘结堆积在斜溜槽501处，省去工作人员人工清除切割渣的操作，降低工作人员的劳动强度。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (10)
1.一种切割渣收集处理装置，其特征在于，包括：
框架(503)；
斜溜槽(501)，设置在所述框架(503)上，且所述斜溜槽(501)的槽底上表面相对于水平面倾斜设置；
振动装置(502)，设置在所述框架(503)上并与所述斜溜槽(501)连接。
2.根据权利要求1所述的切割渣收集处理装置，其特征在于，所述斜溜槽(501)的槽底上表面的坡度范围值为3％～10％。
3.根据权利要求1所述的切割渣收集处理装置，其特征在于，所述振动装置(502)的振幅设定范围为3～10。
4.根据权利要求1所述的切割渣收集处理装置，其特征在于，所述振动装置(502)的振动频率为50～200HZ。
5.根据权利要求1所述的切割渣收集处理装置，其特征在于，所述斜溜槽(501)采用不锈钢材料制成。
6.一种连铸机，包括切割渣收集处理装置，其特征在于，所述切割渣收集处理装置为权利要求1至5中任一项所述的切割渣收集处理装置。
7.根据权利要求6所述的连铸机，其特征在于，所述连铸机还包括火焰切割机(1)，沿竖直方向设置在所述切割渣收集处理装置的正上方，所述切割渣收集处理装置用于承接火焰切割机(1)掉落的切割渣。
8.根据权利要求7所述的连铸机，其特征在于，所述斜溜槽(501)具有高处端和低处端，所述连铸机还包括冲渣水组件(3)，所述冲渣水组件(3)设置在所述高处端处。
9.根据权利要求8所述的连铸机，其特征在于，所述连铸机还包括可更换的切割渣料箱(6)，所述切割渣料箱(6)设置在所述低处端处并用于承接所述切割渣和所述冲渣水组件(3)排出的冲渣水。
10.一种切割渣收集处理方法，采用权利要求9所述的连铸机进行操作，其特征在于，所述切割渣收集处理方法包括以下步骤：
步骤10、启动所述火焰切割机(1)、所述振动装置(502)和所述冲渣水组件(3)；
步骤20、将铸坯(2)通过所述连铸机的出坯辊道(4)移动至所述火焰切割机(1)处进行切割，并使产生的所述切割渣掉落至所述斜溜槽(501)中；
步骤30、通过所述冲渣水组件(3)与所述振动装置(502)的作用使所述切割渣落入所述切割渣料箱(6)中收集；
步骤40、待所述切割渣料箱(6)装满后更换所述切割渣料箱(6)。
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| CN114570899A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-06-03 | 联峰钢铁（张家港）有限公司 | 一种连铸坯切割节能型切割装置 |
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2020
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