CN219292698U - 一种砂型铸造放砂及落砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂型铸造放砂及落砂装置，包括震动机、接砂盘及放砂装置；所述震动机设置在地坑内；所述接砂盘覆盖设置在地坑的坑口处；所述震动机的震动作用机构穿过接砂盘并连接有置物板；所述置物板上放置有砂型铸造箱；在所述接砂盘的下边沿设有集砂槽；所述集砂槽上开有出砂口；所述出砂口上设有出砂槽；所述接砂盘可均等拆分为接砂盘Ⅰ及接砂盘Ⅱ；所述放砂装置包括集砂罐、提升机、砂粒输送槽及下料管；所述提升机下端通入集砂罐内，上端向上倾斜并连接砂粒输送槽；所述砂粒输送槽延伸至砂型铸造箱上方并连接向下的下料管。本实用新型装置能够避免砂粒落入地坑，便于收集掉落砂粒，还能实现砂型铸造放砂过程的自动化。

Description

一种砂型铸造放砂及落砂装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种砂型铸造放砂及落砂装置。

背景技术

砂型铸造是一种在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

采用砂型铸造生产铸件需要将砂粒放入砂型铸造箱内，并通过压紧或者震动的方式使砂粒紧实，让砂粒充满砂型铸造箱的各个部位。在实际生产过程中，一方面需要将砂粒置入砂型铸造箱内，并避免飞溅出的砂粒撒远，需要将砂型铸造箱置于较低的位置；另一方面为了节约空间，降低噪音，也为了保证砂型铸造箱处于较低的位置，一般将用于震动使砂型铸造箱内砂粒下落紧实的震动机设置在地坑内。但是这样的设计会使散落的砂粒落入地坑，难以清洁，甚至影响震动机的工作；而落在地面上的砂粒也在一定程度上影响了生产车间的整洁环境，回收麻烦，造成浪费；而传统的放砂方式为人工铲砂后放入砂型铸造箱，这样做耗费一定的人力，效率也比较低，同时由于铲子倒砂的位置不准，砂粒还容易飞溅出砂型铸造箱外。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的砂型铸造砂粒容易落入震动机所在地坑难以清洁，以及放置砂粒时耗费人力，砂粒落出不易收集等不足，提出了一种砂型铸造放砂及落砂装置，该装置能够避免砂粒落入地坑，利于收集掉落的砂粒，节省人力，保护设备健康，还能实现砂型铸造放砂过程的自动化，无需人力放砂。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种砂型铸造放砂及落砂装置，包括震动机、接砂盘及放砂装置；在地面设有地坑，所述震动机设置在地坑内；所述接砂盘覆盖设置在地坑的坑口处；所述震动机设有作用于外部的震动作用机构；所述震动作用机构穿过接砂盘并连接有置物板；所述置物板上放置有砂型铸造箱；所述接砂盘为顶部开口，侧面倾斜的圆台状结构；在所述接砂盘的下边沿设有向上翻卷的集砂槽；所述集砂槽上开有出砂口；所述出砂口上设有向下倾斜的出砂槽；所述接砂盘可均等拆分为接砂盘Ⅰ及接砂盘Ⅱ；所述放砂装置包括集砂罐、提升机、砂粒输送槽及下料管；所述提升机下端通入集砂罐内，上端向上倾斜并连接砂粒输送槽；所述砂粒输送槽延伸至砂型铸造箱上方并连接向下的下料管。

所述地坑在水平地面上开挖，用于安装所述震动机，所述地坑除了可以容纳震动机之外，其剩余空间足以让检修人员进入并对震动机进行检修保养操作；所述接砂盘覆盖在地坑的坑口位置能够避免掉落的砂粒进入地坑；所述震动机的震动作用机构连接震动机内产生震动的部件，例如凸轮等，其作用是将震动机产生的震动传递给外部的受震动物体，在本方案中受震动物体即为置物板以及放置在置物板上的砂型铸造箱；所述震动作用机构从接砂盘顶部的开口通出；掉落的砂粒落到所述接砂盘上，随后滑落至集砂槽进行收集；出砂口及出砂槽用于集砂槽内砂粒的流出清理；所述接砂盘Ⅰ及接砂盘Ⅱ可以组合成为一个完整的接砂盘，接砂盘Ⅰ及接砂盘Ⅱ分别向反方向拉开后能够暴露出地坑的坑口，便于人员进入地坑进行清洁和设备检修；所述接砂盘Ⅰ及接砂盘Ⅱ的可组合式设计可以减轻单次移动时的重量，更便于拉开后暴露地坑的坑口；所述集砂罐用于放置砂粒；所述提升机将集砂罐内的砂粒提升，随后通过砂粒输送槽送至砂型铸造箱上方，最后砂粒通过下料管落入砂型铸造箱内；所述提升机可以为螺旋提升机；所述砂粒输送槽内设有运送砂粒的装置，该装置可以为砂粒输送带或螺旋输送装置等。

作为进一步的技术改进，所述接砂盘的底部设有砂盘支撑架；所述砂盘支撑架可均等拆分为支撑架Ⅰ及支撑架Ⅱ。所述砂盘支撑架用于支撑接砂盘。

作为进一步的技术改进，所述集砂槽可均等拆分为集砂槽Ⅰ及集砂槽Ⅱ；所述集砂槽Ⅰ及集砂槽Ⅱ分别设置在接砂盘Ⅰ及接砂盘Ⅱ的下边沿；所述支撑架Ⅰ及支撑架Ⅱ分别设置在接砂盘Ⅰ及接砂盘Ⅱ的底部。如此设计便于所述集砂槽Ⅰ及集砂槽Ⅱ的拆分。

作为进一步的技术改进，所述接砂盘Ⅰ和接砂盘Ⅱ的边沿以及集砂槽Ⅰ和集砂槽Ⅱ的边沿分别对应设有可相互匹配接合的台阶。所述接砂盘Ⅰ和接砂盘Ⅱ通过台阶匹配组合后位于外侧的所述台阶覆盖位于内层的台阶，避免砂粒落入砂盘Ⅰ和接砂盘Ⅱ的间隙内。

作为进一步的技术改进，所述出砂槽下方设有装砂盆。所述装砂盆用于承接出砂槽落下的砂粒。

作为进一步的技术改进，所述地坑的坑口边沿设有挡板。所述挡板用于遮挡地坑的坑口，防止砂粒或杂物掉入地坑。

作为进一步的技术改进，所述震动机的底部设有机架。所述机架用于安装震动机。

作为进一步的技术改进，所述砂粒输送槽的底部设有输送槽支撑架。所述输送槽支撑架用于支撑砂粒输送槽。

以上所述的一种砂型铸造放砂及落砂装置的使用方法：

使用时将接砂盘Ⅰ及接砂盘Ⅱ合拢组合在一起形成完整的接砂盘；置物板放置在接砂盘上，砂型铸造箱放置在置物板上；启动提升机将集砂罐内的砂粒提升至砂粒输送槽，随后砂粒输送槽将砂粒送至下料管，最后砂粒落入砂型铸造箱内；启动震动机，砂粒被震动抖落，逐渐充满砂型铸造箱内相应部位；上述过程中掉落的砂粒落到接砂盘上，随后进入集砂槽；清理集砂槽时可以用刷子或其他工件扫推砂粒，使砂粒从出砂口落出，并受出砂槽的限制落入放置在出砂槽下方的接纳容器内。

本实用新型技术方案具有以下有益效果：

1.本实用新型通过覆盖在地坑上的接砂盘可以将砂型铸造时掉落的砂粒遮挡和承接，避免落入地坑，同时收集和清理也更加方便高效。

2.本实用新型通过放砂装置可以实现自动化放砂，无需人工往砂型铸造箱内铲填砂粒，进一步提升了生产效率，节省人力，也减少了砂粒外落。

3.本实用新型的接砂盘可以拆分，使移动接砂盘更加轻松，以便暴露地坑的坑口，让检修人员进入地坑。

附图说明

图1为本实用新型装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型装置接砂盘的结构示意图。

图3为本实用新型装置台阶的结构示意图。

图4为本实用新型装置地坑的结构示意图。

附图标记：1-震动机，2-接砂盘，201-接砂盘Ⅰ，202-接砂盘Ⅱ，3-地坑，4-震动作用机构，5-置物板，6-砂型铸造箱，7-集砂槽，701-集砂槽Ⅰ，702-集砂槽Ⅱ，8-出砂槽，9-装砂盆，10-砂盘支撑架，1001-支撑架Ⅰ，1002-支撑架Ⅱ，11-集砂罐，12-提升机，13-砂粒输送槽，14-下料管，15-输送槽支撑架，16-台阶，17-挡板，18-机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1～4所示，一种砂型铸造放砂及落砂装置，包括震动机1、接砂盘2及放砂装置；在地面设有地坑3，所述震动机1设置在地坑3内；所述接砂盘2覆盖设置在地坑3的坑口处；所述震动机1设有作用于外部的震动作用机构4；所述震动作用机构4穿过接砂盘2并连接有置物板5；所述置物板5上放置有砂型铸造箱6；所述接砂盘2为顶部开口，侧面倾斜的圆台状结构；在所述接砂盘2的下边沿设有向上翻卷的集砂槽7；所述集砂槽7上开有出砂口；所述出砂口上设有向下倾斜的出砂槽8；所述接砂盘2可均等拆分为接砂盘Ⅰ201及接砂盘Ⅱ202；所述放砂装置包括集砂罐11、提升机12、砂粒输送槽13及下料管14；所述提升机12下端通入集砂罐11内，上端向上倾斜并连接砂粒输送槽13；所述砂粒输送槽13延伸至砂型铸造箱6上方并连接向下的下料管14。

所述接砂盘2的底部设有砂盘支撑架10；所述砂盘支撑架10可均等拆分为支撑架Ⅰ1001及支撑架Ⅱ1002。

所述集砂槽7可均等拆分为集砂槽Ⅰ701及集砂槽Ⅱ702；所述集砂槽Ⅰ701及集砂槽Ⅱ702分别设置在接砂盘Ⅰ201及接砂盘Ⅱ202的下边沿；所述支撑架Ⅰ1001及支撑架Ⅱ1002分别设置在接砂盘Ⅰ201及接砂盘Ⅱ202的底部。

所述接砂盘Ⅰ201和接砂盘Ⅱ202的边沿以及集砂槽Ⅰ701和集砂槽Ⅱ702的边沿分别对应设有可相互匹配接合的台阶16。

所述出砂槽8下方设有装砂盆9。

所述地坑3的坑口边沿设有挡板17。

本实用新型的使用方法如下：

使用时将接砂盘Ⅰ201及接砂盘Ⅱ202合拢组合在一起形成完整的接砂盘2；置物板5放置在接砂盘2上，砂型铸造箱6放置在置物板5上；启动提升机12将集砂罐7内的砂粒提升至砂粒输送槽13，随后砂粒输送槽13将砂粒送至下料管14，最后砂粒落入砂型铸造箱6内；启动震动机1，砂粒被震动抖落，逐渐充满砂型铸造箱6内相应部位；上述过程中掉落的砂粒落到接砂盘2上，随后进入集砂槽7；清理集砂槽7时可以用刷子或其他工件扫推砂粒，使砂粒从出砂口落出，并受出砂槽8的限制落入放置在出砂槽8下方的接纳容器内。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所述震动机1的底部设有机架18。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于：所述砂粒输送槽13的底部设有输送槽支撑架15。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

实施例4：

本实施例与实施例3的区别在于：所述震动机1的底部设有机架18。所述砂粒输送槽13的底部设有输送槽支撑架15。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种砂型铸造放砂及落砂装置，其特征在于：包括震动机（1）、接砂盘（2）及放砂装置；在地面设有地坑（3），所述震动机（1）设置在地坑（3）内；所述接砂盘（2）覆盖设置在地坑（3）的坑口处；所述震动机（1）设有作用于外部的震动作用机构（4）；所述震动作用机构（4）穿过接砂盘（2）并连接有置物板（5）；所述置物板（5）上放置有砂型铸造箱（6）；

所述接砂盘（2）为顶部开口，侧面倾斜的圆台状结构；在所述接砂盘（2）的下边沿设有向上翻卷的集砂槽（7）；所述集砂槽（7）上开有出砂口；所述出砂口上设有向下倾斜的出砂槽（8）；所述接砂盘（2）可均等拆分为接砂盘Ⅰ（201）及接砂盘Ⅱ（202）；

所述放砂装置包括集砂罐（11）、提升机（12）、砂粒输送槽（13）及下料管（14）；所述提升机（12）下端通入集砂罐（11）内，上端向上倾斜并连接砂粒输送槽（13）；所述砂粒输送槽（13）延伸至砂型铸造箱（6）上方并连接向下的下料管（14）。

2.根据权利要求1所述的砂型铸造放砂及落砂装置，其特征在于：所述接砂盘（2）的底部设有砂盘支撑架（10）；所述砂盘支撑架（10）可均等拆分为支撑架Ⅰ（1001）及支撑架Ⅱ（1002）。

3.根据权利要求2所述的砂型铸造放砂及落砂装置，其特征在于：所述集砂槽（7）可均等拆分为集砂槽Ⅰ（701）及集砂槽Ⅱ（702）；所述集砂槽Ⅰ（701）及集砂槽Ⅱ（702）分别设置在接砂盘Ⅰ（201）及接砂盘Ⅱ（202）的下边沿；所述支撑架Ⅰ（1001）及支撑架Ⅱ（1002）分别设置在接砂盘Ⅰ（201）及接砂盘Ⅱ（202）的底部。

4.根据权利要求3所述的砂型铸造放砂及落砂装置，其特征在于：所述接砂盘Ⅰ（201）和接砂盘Ⅱ（202）的边沿以及集砂槽Ⅰ（701）和集砂槽Ⅱ（702）的边沿分别对应设有可相互匹配接合的台阶（16）。

5.根据权利要求1所述的砂型铸造放砂及落砂装置，其特征在于：所述出砂槽（8）下方设有装砂盆（9）。

6.根据权利要求1所述的砂型铸造放砂及落砂装置，其特征在于：所述地坑（3）的坑口边沿设有挡板（17）。

7.根据权利要求1所述的砂型铸造放砂及落砂装置，其特征在于：所述震动机（1）的底部设有机架（18）。

8.根据权利要求1所述的砂型铸造放砂及落砂装置，其特征在于：所述砂粒输送槽（13）的底部设有输送槽支撑架（15）。

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