CN217180448U - 一种再生混凝土试块密度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种再生混凝土试块密度检测装置，其包括底座，底座的顶侧固定安装有电子秤和震动机构，震动机构的顶侧固定安装有抬高杆，抬高杆远离底座的一端固定安装有第一料箱，第一料箱靠近震动机构的一侧固定安装有两端具有开口的滑轨，滑轨滑动安装有滑板，滑板远离震动机构的一侧抵贴于第一料箱靠近震动机构的一侧，滑板开设有卡口，滑板设置有第二料箱，第二料箱的箱口位于卡口内部，第二料箱的箱口所在平面与滑板靠近第一料箱的一侧位于同一平面，第一料箱的箱底开设有出料口，第一料箱的两侧壁升降安装有限位杆，滑板开设有供限位杆插接的限位孔。本申请具有提高检测再生混凝土密度的速度的效果。

Description

一种再生混凝土试块密度检测装置

技术领域

本申请涉及混凝土检测设备的领域，尤其是涉及一种再生混凝土试块密度检测装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等混合后形成的新混凝土。再生混凝土需要进行密度检测后才能使用。

目前，相关技术公开一种再生混凝土试块密度检测装置，包括料箱、电子秤和震动机构。将料箱放置于震动机构进行震动，一边震动一边向料箱内部添加再生混凝土，通过震动将再生混凝土内部的空气排出。在料箱装满后且震动均匀后，将超出料箱的箱口的再生混凝土刮平。然后放入电子秤进行称重。料箱的体积固定，根据密度公式为质量与体积的比值来算出再生混凝土的密度。

针对上述中的相关技术，发明人认为再生混凝土在震动时，料箱内部的再生混凝土会溢出，从而使再生混凝土掉落在震动机构和粘覆在料箱的外壁。所以每次将再生混凝土放置于电子秤进行称重需要清理料箱的外壁，从而影响到检测再生混凝土密度的速度。

实用新型内容

为了提高检测再生混凝土密度的速度，本申请提供一种再生混凝土试块密度检测装置。

本申请提供的一种再生混凝土试块密度检测装置，采用如下的技术方案：一种再生混凝土试块密度检测装置，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有电子秤和震动机构，所述震动机构的顶侧固定安装有抬高杆，所述抬高杆远离底座的一端固定安装有第一料箱，所述第一料箱靠近震动机构的一侧固定安装有两端具有开口的滑轨，所述滑轨滑动安装有滑板，所述滑板远离震动机构的一侧抵贴于第一料箱靠近震动机构的一侧，所述滑板开设有卡口，所述滑板设置有第二料箱，所述第二料箱的箱口位于卡口内部，所述第二料箱的箱口所在平面与滑板靠近第一料箱的一侧位于同一平面，所述第一料箱的箱底开设有出料口，所述第一料箱的两侧壁升降安装有限位杆，所述滑板开设有供限位杆插接的限位孔。

通过采用上述技术方案，将第二料箱放置于卡口内部，推动滑板带动第二料箱移动至第一料箱下方。拉动限位杆插入限位孔，从而降低第二料箱震动后偏移的情况出现。

之后启动震动机构和向第一料箱内部添加再生混凝土。第一料箱内部的再生混凝土通过出料口进入第二料箱内部。震动机构带动第二料箱震动，从而使第二料箱内部的再生混凝土将空气排出。

在第二料箱位于第一料箱下方时，第二料箱的箱口抵贴于第一料箱的底侧，从而降低第二料箱内部的再生混凝土在震动时溢出的情况出现。通过降低第二料箱内部的再生混凝土溢出的情况出现，从而保持第二料箱的外壁的整洁。第二料箱的外壁的整洁，从而不需要清理第二料箱的外壁后放入称重台称重，提高检测再生混凝土密度的速度。

在震动完成后，推动滑板带动第二料箱移动离开第一料箱的下方，这时滑板遮挡出料口，从而降低第一料箱内部的再生混凝土掉落至震动机构的情况出现。将第二料箱放入电子秤进行称重后计算出再生混凝土的密度，从而完成再生混凝土的密度检测。

可选的，所述第一料箱的两侧壁固定安装有供限位杆螺纹穿设的套筒，所述套筒竖直设置，所述限位杆远离底座的一端固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，转动把手，从而带动限位杆转动。在限位杆朝一个方向转动时，限位杆向下移动；在限位杆朝另一个方向转动时，限位杆向上移动，从而实现限位杆升降安装于第一料箱的两侧。

可选的，所述震动机构包括震动台、支撑杆、电机、连动板和滑轮，所述抬高杆固定安装于震动台的一侧，所述震动台远离抬高杆的一侧开设有供支撑杆一端滑移的第一滑槽，所述支撑杆远离震动台的一端固定安装于底座，所述电机的机体固定安装于底座的顶侧，所述连动板固定安装于电机的旋转轴，所述连动板水平设置，所述滑轮固定安装于连动板远离电机的一侧，所述震动台靠近底座的一侧开设有供滑轮滑移的第二滑槽，所述支撑杆沿第一滑槽的滑动方向与滑轮沿第二滑槽的滑动方向垂直。

通过采用上述技术方案，支撑杆和第一滑槽相互卡接，从而引导震动台沿第一滑槽的长度方向移动。启动电机，电机带动连动板转动。滑轮在第二滑槽内部，从而推动震动台沿第一滑槽的长度方向进行往复移动。震动台往复运动，从而带动震动台上的抬高杆震动。抬高杆震动带动第一料箱震动。第一料箱震动带动滑轨和滑板震动，滑板带动第二料箱震动。

可选的，所述第一滑槽沿槽口边缘固定安装有第一限位板，所述支撑杆靠近震动台的一端的周侧开设有供卡接的限位槽。

通过采用上述技术方案，第一限位板与限位槽相互卡接，从而降低震动台在震动过程中从支撑杆掉落的情况出现。

可选的，所述电子秤的顶侧固定安装有垫高杆，所述垫高杆升降安装有垫高台，所述垫高台位于最高处时，所述震动台远离底座的一侧与垫高台远离底座的一侧位于同一平面，所述垫高台位于滑板移动轨迹的下方。

通过采用上述技术方案，推动垫高台移动至最高处，从而使震动台远离底座的一侧与垫高台远离底座的一侧位于同一平面。在第二料箱内部的再生混凝土震动完成后，推动滑板沿滑轨长度方向移动。在第二料箱全部移动至震动台时，停止推动滑板，之后通过电子秤对第二料箱进行称重，从而方便搬运第二料箱到电子秤进行称重。在第二料箱称重完成后，推动垫高台向下移动，第二料箱受到重力影响随垫高台向下移动，第二料箱从滑板上的卡口移出，从而方便第二料箱称重后从滑板上取下。

可选的，所述垫高台开设有供垫高杆穿设的第一通孔，所述垫高杆远离电子秤的一端固定安装有第二限位板，所述垫高杆沿径向开设有第二通孔，所述第二通孔内部穿设有固定杆。

通过采用上述技术方案，将垫高台向上推动至抵贴于第二限位板时，垫高台移动至最高处。将固定杆插入第二通孔内部，从而使垫高台保持在最高处；需要向下推动垫高台时，将固定杆从第二通孔内部拔出，垫高台向下移动，从而方便推动垫高台进行升降。

可选的，所述第一通孔内壁固定安装橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈用于增加垫高台在垫高杆升降的阻力，从而降低垫高台下降时未爪稳而使第二料箱倾倒的情况出现。

可选的，所述第一料箱的箱底以出料口所在位置为最低处倾斜设置。

通过采用上述技术方案，第一料箱内部的再生混凝土受到第一料箱的箱底的倾斜方向的导向流入第二料箱，从而方便第一料箱内部的再生混凝土流入第二料箱内部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在第二料箱抵贴于第一料箱的底侧时，震动机构启动，同时向第一料箱内部添加再生混凝土，从而降低第二料箱内部的再生混凝土溢出的情况出现。通过降低第二料箱内部的再生混凝土溢出的情况出现，从而保持第二料箱的外壁的整洁。第二料箱的外壁的整洁，从而不需要清理第二料箱的外壁后放入称重台称重，提高检测再生混凝土密度的速度；

在第二料箱内部的再生混凝土装满震动完成后，推动滑板带动第二料箱远离第一料箱，之后滑板遮挡出料口，从而降低第一料箱内部的再生混凝土掉落进震动机构的情况出现；

通过将垫高台上升至与震动台齐平，从而方便震动完成的第二料箱移动至垫高台进行称重。

附图说明

图1是本申请实施例第二料箱位于第一料箱下方的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的震动机构的爆炸图；

图3是图2在A处的放大图；

图4是本申请实施例第二料箱位于电子秤的整体结构示意图；

图5是本申请实施例的垫高杆和垫高台的爆炸图；

图6是图5在B处的放大图。

附图标记说明：1、底座；2、电子秤；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、限位槽；6、震动机构；61、震动台；62、支撑杆；63、电机；64、连动板；65、滑轮；7、第一限位板；8、第二限位板；9、抬高杆；10、第一料箱；11、第二料箱；12、滑轨；13、滑板；14、卡口；15、出料口；16、套筒；17、限位杆；18、限位孔；19、把手；20、垫高杆；21、垫高台；22、第一通孔；23、第二通孔；24、固定杆；25、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生混凝土试块密度检测装置。

参照图1、图2，一种再生混凝土试块密度检测装置包括底座1，底座1的顶侧固定安装有电子秤2，底座1的顶侧设置有震动机构6。震动机构6包括震动台61、支撑杆62、电机63、连动板64和滑轮65。支撑杆62的一端固定安装于底座1的顶侧，震动台61位于支撑杆62远离底座1的一端。震动台61靠近支撑杆62的一侧开设有供支撑杆62远离底座1的一端滑移的第一滑槽3。

参照图3，第一滑槽3沿槽口边缘固定安装有第一限位板7，支撑杆62靠近震动台61的一端的周侧开设有供卡接的限位槽5。通过限位槽5与第一限位板7相互卡接，从而降低震动台61震动后，震动台61与支撑杆62分离的情况出现。

参照图1、图2，电机63的机体固定安装于底座1的顶侧，连动板64固定安装于电机63的旋转轴。连动板64水平设置。滑轮65固定安装于连动板64远离电机63的旋转轴的一侧。震动台61靠近底座1的一侧开设有供滑轮65滑移的第二滑槽4，支撑杆62沿第一滑槽3的滑动方向与滑轮65沿第二滑槽4的滑动方向垂直。

通过支撑杆62与第一滑槽3相互卡接，从而引导震动台61沿第一滑槽3的长度方向移动。在启动电机63后，电机63带动连动板64转动，连动板64带动滑轮65转动。滑轮65转动带动震动台61沿第一滑槽3的长度方进行往复运动，从而使震动台61进行震动。

参照图4，震动台61远离支撑杆62的一侧固定安装有抬高杆9，抬高杆9远离震动台61的一端固定安装有第一料箱10。第一料箱10靠近震动台61的一侧固定安装有两端具有开口的滑轨12。滑轨12滑动安装有滑板13。滑板13远离震动台61的一侧抵贴于第一料箱10靠近震动台61的一侧。滑板13开设有卡口14，滑板13设置有第二料箱11，第二料箱11的箱口位于卡口14内部。第二料箱11与卡口14相互卡接，从而使滑板13移动时，滑板13带动第二料箱11移动。通过滑板13带动第二料箱11移动至第一料箱10下方或远离第一料箱10下方。第二料箱11的箱口所在平面与滑板13靠近第一料箱10的一侧位于同一平面，从而使第二料箱11位于第一料箱10下方时，第二料箱11的箱口抵贴于第一料箱10的箱底。

第一料箱10的箱底开设有出料口15，第一料箱10内部的再生混凝土通过出料口15进入第二料箱11内部。第一料箱10的箱底以出料口15所在位置为最低处倾斜设置，从而方便第一料箱10内部的再生混凝土从出料口15排出进入第二料箱11内部。

参照图4，第一料箱10的两侧壁固定安装有套筒16，套筒16螺纹穿设有限位杆17。滑板13开设有供限位杆17插接的限位孔18。限位杆17远离底座1的一端固定安装有把手19。转动把手19，从而带动限位杆17在套筒16内部转动，限位杆17进行升降。在第二料箱11位于第一料箱10下方对齐后。转动把手19，限位杆17插入限位孔18内部，从而降低震动台61震动时带动第二料箱11滑移的情况出现。在需要将第二料箱11推力第一料箱10下方时，转动把手19，限位杆17上升，从而使限位杆17从限位孔18中拔出。

参照图5、图6，电子秤2的顶侧固定安装有垫高杆20。垫高杆20远离电子秤2的一端设置有垫高台21。垫高台21开设有供垫高杆20穿设的第一通孔22。垫高杆20远离电子秤2的一端固定安装有第二限位板8。垫高杆20沿径向开设有第二通孔23，第二通孔23内部穿设有固定杆24。

参照图5、图6，推动垫高台21向上移动抵贴于第二限位板8，之后将固定杆24插入第二通孔23内部，从而使固定杆24在垫高台21的下方支撑垫高台21。在垫高台21抵贴于第二限位板8时，震动台61远离底座1的一侧与垫高台21远离底座1的一侧位于同一平面。垫高台21位于滑板13移动轨迹的下方。在将第二料箱11推离第一料箱10下方后，第二料箱11移动至垫高台21上方，从而方便将第二料箱11移动至电子秤2进行称重。

参照图5、图6，第一通孔22内壁固定安装橡胶圈25。橡胶圈25用于增加垫高台21进行升降时的阻力。第二料箱11称重完成后，从第二通孔23拔出固定杆24。向下推动垫高台21，第二料箱11随垫高台21向下移动，从而使第二料箱11与滑板13分离。

本申请实施例一种再生混凝土试块密度检测装置的实施原理为：推动滑板13，滑板13带动第二料箱11移动至第一料箱10的下方，第二料箱11抵贴于第一料箱10的箱底，从而降低第二料箱11内部的再生混凝土溢出的情况出现。通过降低第二料箱11内部的再生混凝土溢出的情况出现，从而保持第二料箱11的外壁的整洁。第二料箱11的外壁的整洁，从而不需要清理第二料箱11的外壁后放入称重台称重，提高检测再生混凝土密度的速度。

转动把手19让限位杆17插入限位孔18。之后启动震动机构6，还有向第一料箱10内部添加再生混凝土。震动机构6带动第二料箱11震动，第一料箱10内部的再生混凝土进入第二料箱11内部。在第二料箱11内部填满且震动完成后，推动滑板13让第二料箱11全部位于垫高台21上。启动电子秤2称量第二料箱11和再生混凝土的重量。第二料箱11自身的重量和容积固定。电子秤2称量出的重量减去第二料箱11自身的重量后除于第二料箱11的容积，从而计算出再生混凝土的密度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生混凝土试块密度检测装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶侧固定安装有电子秤(2)和震动机构(6)，所述震动机构(6)的顶侧固定安装有抬高杆(9)，所述抬高杆(9)远离底座(1)的一端固定安装有第一料箱(10)，所述第一料箱(10)靠近震动机构(6)的一侧固定安装有两端具有开口的滑轨(12)，所述滑轨(12)滑动安装有滑板(13)，所述滑板(13)远离震动机构(6)的一侧抵贴于第一料箱(10)靠近震动机构(6)的一侧，所述滑板(13)开设有卡口(14)，所述滑板(13)设置有第二料箱(11)，所述第二料箱(11)的箱口位于卡口(14)内部，所述第二料箱(11)的箱口所在平面与滑板(13)靠近第一料箱(10)的一侧位于同一平面，所述第一料箱(10)的箱底开设有出料口(15)，所述第一料箱(10)的两侧壁升降安装有限位杆(17)，所述滑板(13)开设有供限位杆(17)插接的限位孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土试块密度检测装置，其特征在于：所述第一料箱(10)的两侧壁固定安装有供限位杆(17)螺纹穿设的套筒(16)，所述套筒(16)竖直设置，所述限位杆(17)远离底座(1)的一端固定安装有把手(19)。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土试块密度检测装置，其特征在于：所述震动机构(6)包括震动台(61)、支撑杆(62)、电机(63)、连动板(64)和滑轮(65)，所述抬高杆(9)固定安装于震动台(61)的一侧，所述震动台(61)远离抬高杆(9)的一侧开设有供支撑杆(62)一端滑移的第一滑槽(3)，所述支撑杆(62)远离震动台(61)的一端固定安装于底座(1)，所述电机(63)的机体固定安装于底座(1)的顶侧，所述连动板(64)固定安装于电机(63)的旋转轴，所述连动板(64)水平设置，所述滑轮(65)固定安装于连动板(64)远离电机(63)的一侧，所述震动台(61)靠近底座(1)的一侧开设有供滑轮(65)滑移的第二滑槽(4)，所述支撑杆(62)沿第一滑槽(3)的滑动方向与滑轮(65)沿第二滑槽(4)的滑动方向垂直。

4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土试块密度检测装置，其特征在于：所述第一滑槽(3)沿槽口边缘固定安装有第一限位板(7)，所述支撑杆(62)靠近震动台(61)的一端的周侧开设有供卡接的限位槽(5)。

5.根据权利要求3所述的一种再生混凝土试块密度检测装置，其特征在于：所述电子秤(2)的顶侧固定安装有垫高杆(20)，所述垫高杆(20)升降安装有垫高台(21)，所述垫高台(21)位于最高处时，所述震动台(61)远离底座(1)的一侧与垫高台(21)远离底座(1)的一侧位于同一平面，所述垫高台(21)位于滑板(13)移动轨迹的下方。

6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土试块密度检测装置，其特征在于：所述垫高台(21)开设有供垫高杆(20)穿设的第一通孔(22)，所述垫高杆(20)远离电子秤(2)的一端固定安装有第二限位板(8)，所述垫高杆(20)沿径向开设有第二通孔(23)，所述第二通孔(23)内部穿设有固定杆(24)。

7.根据权利要求6所述的一种再生混凝土试块密度检测装置，其特征在于：所述第一通孔(22)内壁固定安装橡胶圈(25)。

8.根据权利要求1所述的一种再生混凝土试块密度检测装置，其特征在于：所述第一料箱(10)的箱底以出料口(15)所在位置为最低处倾斜设置。

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