CN220880412U - 一种精铸面砂分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精铸面砂分离装置，涉及分离装置技术领域，包括分离组件和收容组件，所述分离组件的底部与收容组件的顶部固定连接，所述分离组件包括分离板，所述分离板的底部与收容组件的顶部固定连接，所述分离板的内壁两侧开设有固定腔，所述固定腔的内壁底部固定连接有顶板，所述固定腔的内壁顶部固定连接有限位杆。本实用新型通过驱动电机使长轴杆上的锥形齿轮进行旋转，旋转的过程中带动锥形齿杆下方的连接板在限位杆的表面进行上下移动，此时通过将不同目径的分离网放置在顶板的表面，通过连接板向下移动使下压板向下移动将分离网进行固定，此时将精铸面砂倒在分离网的表面对直径不一的精铸面砂进行分离。

Description

一种精铸面砂分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体涉及一种精铸面砂分离装置。

背景技术

在精密铸造的过程中一般采用的面砂为莫来砂，莫来砂为硅酸铝质耐火材料，一般应用在不锈钢精密铸造工艺中，耐火度1750度左右，莫来砂中的铝含量越高，铁含量越低，粉尘越小说明莫来砂产品质量越好，往往在精铸前需要采用分离装置对莫来砂进行分离，而莫来砂分型一般有8-16目、16-30目、30-60目，60-80目，80-120目。

例如公开号为CN208098528U中国专利公开的一种建筑用砂砾自动分离分类装置，该建筑用砂砾自动分离分类装置设置有搅拌轴承，电动机能够带动搅拌轴承进行转动，搅拌轴承能够带动搅拌叶进行一定的搅拌工作，使黏结在砂砾表面的泥土和沙砾进行一定的分离，便于该装置的分类工作。

但是上述专利存在以下缺点，在分离的时候只能够对单一目径的进行分离，无法通过更换分离网或是叠加分离网来达到级配的效果；同时在分离后不能够对废料进行二次或是多次分离，使得分离的不够彻底。

实用新型内容

本实用新型提供一种精铸面砂分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种精铸面砂分离装置，包括分离组件和收容组件，所述分离组件的底部与收容组件的顶部固定连接，所述分离组件包括分离板，所述分离板的底部与收容组件的顶部固定连接，所述分离板的内壁两侧开设有固定腔，所述固定腔的内壁底部固定连接有顶板，所述固定腔的内壁顶部固定连接有限位杆，所述收容组件包括震动器，所述震动器的顶部与分离板的底部固定连接，所述震动器的底部固定连接有高低板，所述高低板的底部固定连接有底座，所述高低板的内侧滑动连接有收容箱，所述底座的两侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接齿轮，所述齿轮的表面啮合有残轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分离板的一侧固定安装有驱动电机，所述分离板的内部且位于驱动电机的输出端活动连接有长轴杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述长轴杆的表面固定连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的表面啮合有锥形齿杆，所述锥形齿杆的表面且位于限位杆的表面活动连接有连接板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板的底部固定连接有下压板，所述下压板的底部活动连接有分离网，所述分离网的底部与顶板的顶部活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述残轮的一侧且位于底座的两侧活动连接有定位转轴，所述残轮的正面固定连接有连接架，所述连接架的正面固定连接有废料箱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述高低板的内侧固定连接有T型滑轨，所述收容箱的两壁开设有T型滑槽，所述T型滑轨的表面与T型滑槽的内壁滑动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种精铸面砂分离装置，通过驱动电机使长轴杆上的锥形齿轮进行旋转，旋转的过程中带动锥形齿杆下方的连接板在限位杆的表面进行上下移动，此时通过将不同目径的分离网放置在顶板的表面，通过连接板向下移动使下压板向下移动将分离网进行固定，此时将精铸面砂倒在分离网的表面对直径不一的精铸面砂进行分离，通过放置多层分离网可以将精铸面砂进行级配分离，同时可以放置一种分离网对精铸面砂进行单直径分离。

本实用新型提供一种精铸面砂分离装置，通过震动器将分离组件上的精铸面砂分离速度加快，需求的精铸面砂掉入收容箱内进行收容，不符合粒径的则掉入废料箱内，但是在筛分过程中符合粒径要求的精铸面砂可能会与不符合粒径要求的精铸面砂混合落入废料箱内，此时可以通过旋转电机让齿轮旋转带动残轮进行旋转，定位转轴也跟随残轮旋转，但是定位转轴根据其特性让残轮只能够旋转九十度，这样废料箱跟随残轮正面的连接架将掉落的废料倒入分离组件内进行二次筛分，从而让精铸面砂分离得更加彻底，也不会产生材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型分离组件的结构剖视图；

图4为本实用新型收容组件的结构剖视图。

图中：1、分离组件；11、分离板；12、长轴杆；13、锥形齿轮；14、驱动电机；15、锥形齿杆；16、限位杆；17、连接板；18、下压板；19、分离网；110、固定腔；111、顶板；2、收容组件；21、底座；22、旋转电机；23、齿轮；24、定位转轴；25、残轮；26、连接架；27、废料箱；28、高低板；29、震动器；210、T型滑轨；211、T型滑槽；212、收容箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种精铸面砂分离装置，包括分离组件1和收容组件2，分离组件1的底部与收容组件2的顶部固定连接，分离组件1包括分离板11，分离板11的底部与收容组件2的顶部固定连接，分离板11的内壁两侧开设有固定腔110，固定腔110的内壁底部固定连接有顶板111，固定腔110的内壁顶部固定连接有限位杆16，收容组件2包括震动器29，震动器29的顶部与分离板11的底部固定连接，震动器29的底部固定连接有高低板28，高低板28的底部固定连接有底座21，高低板28的内侧滑动连接有收容箱212，底座21的两侧固定安装有旋转电机22，旋转电机22的输出端固定连接齿轮23，齿轮23的表面啮合有残轮25。

在本实施例中，通过分离组件1将分离使所需要的不同目径的分离网19进行固定，再将精铸面砂倒在分离网19的表面，收容组件2进行震动，将符合粒径要求的精铸面砂进行收容，从而得到要求粒径的精铸面砂，分离组件1还可以同时放置多种不同目径的分离网19对精铸面砂进行级配分离，同时不符合粒径要求的精铸面砂将其倒回分离组件1内进行二次分离，避免发生漏分，分离不彻底的情况。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，分离板11的一侧固定安装有驱动电机14，分离板11的内部且位于驱动电机14的输出端活动连接有长轴杆12，长轴杆12的表面固定连接有锥形齿轮13，锥形齿轮13的表面啮合有锥形齿杆15，锥形齿杆15的表面且位于限位杆16的表面活动连接有连接板17，连接板17的底部固定连接有下压板18，下压板18的底部活动连接有分离网19，分离网19的底部与顶板111的顶部活动连接。

在本实施例中，通过驱动电机14使长轴杆12上的锥形齿轮13进行旋转，旋转的过程中带动锥形齿杆15下方的连接板17在限位杆16的表面进行上下移动，此时通过将不同目径的分离网19放置在顶板111的表面，通过连接板17向下移动使下压板18向下移动将分离网19进行固定，此时将精铸面砂倒在分离网19的表面对直径不一的精铸面砂进行分离，通过放置多层分离网19可以将精铸面砂进行级配分离，同时可以放置一种分离网19对精铸面砂进行单直径分离。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，残轮25的一侧且位于底座21的两侧活动连接有定位转轴24，残轮25的正面固定连接有连接架26，连接架26的正面固定连接有废料箱27，高低板28的内侧固定连接有T型滑轨210，收容箱212的两壁开设有T型滑槽211，T型滑轨210的表面与T型滑槽211的内壁滑动连接。

在本实施例中，通过震动器29将分离组件1上的精铸面砂分离速度加快，需求的精铸面砂掉入收容箱212内进行收容，不符合粒径的则掉入废料箱27内，但是在筛分过程中符合粒径要求的精铸面砂可能会与不符合粒径要求的精铸面砂混合落入废料箱27内，此时可以通过旋转电机22让齿轮23旋转带动残轮25进行旋转，定位转轴24也跟随残轮25旋转，但是定位转轴24根据其特性让残轮25只能够旋转九十度，这样废料箱27跟随残轮25正面的连接架26将掉落的废料倒入分离组件1内进行二次筛分，从而让精铸面砂分离得更加彻底，也不会产生材料的浪费。

下面具体说一下该精铸面砂分离装置的工作原理。

如图1-4所示，通过分离组件1将分离时所需要的不同目径的分离网19进行固定，驱动电机14使长轴杆12上的锥形齿轮13进行旋转，旋转的过程中带动锥形齿杆15下方的连接板17在限位杆16的表面进行上下移动，此时通过将不同目径的分离网19放置在顶板111的表面，通过连接板17向下移动使下压板18向下移动将分离网19进行固定，此时将精铸面砂倒在分离网19的表面对直径不一的精铸面砂进行分离，通过放置多层分离网19可以将精铸面砂进行级配分离，同时可以放置一种分离网19对精铸面砂进行单直径分离，再将精铸面砂倒在分离网19的表面，收容组件2进行震动，震动器29将分离组件1上的精铸面砂分离速度加快，需求的精铸面砂掉入收容箱212内进行收容，不符合粒径的则掉入废料箱27内，但是在筛分过程中符合粒径要求的精铸面砂可能会与不符合粒径要求的精铸面砂混合落入废料箱27内，此时可以通过旋转电机22让齿轮23旋转带动残轮25进行旋转，定位转轴24也跟随残轮25旋转，但是定位转轴24根据其特性让残轮25只能够旋转九十度，这样废料箱27跟随残轮25正面的连接架26将掉落的废料倒入分离组件1内进行二次分离，从而让精铸面砂分离得更加彻底，也不会产生材料的浪费。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精铸面砂分离装置，包括分离组件（1）和收容组件（2），其特征在于：所述分离组件（1）的底部与收容组件（2）的顶部固定连接；

所述分离组件（1）包括分离板（11），所述分离板（11）的底部与收容组件（2）的顶部固定连接，所述分离板（11）的内壁两侧开设有固定腔（110），所述固定腔（110）的内壁底部固定连接有顶板（111），所述固定腔（110）的内壁顶部固定连接有限位杆（16）；

所述收容组件（2）包括震动器（29），所述震动器（29）的顶部与分离板（11）的底部固定连接，所述震动器（29）的底部固定连接有高低板（28），所述高低板（28）的底部固定连接有底座（21），所述高低板（28）的内侧滑动连接有收容箱（212），所述底座（21）的两侧固定安装有旋转电机（22），所述旋转电机（22）的输出端固定连接齿轮（23），所述齿轮（23）的表面啮合有残轮（25）。

2.根据权利要求1所述的一种精铸面砂分离装置，其特征在于：所述分离板（11）的一侧固定安装有驱动电机（14），所述分离板（11）的内部且位于驱动电机（14）的输出端活动连接有长轴杆（12）。

3.根据权利要求2所述的一种精铸面砂分离装置，其特征在于：所述长轴杆（12）的表面固定连接有锥形齿轮（13），所述锥形齿轮（13）的表面啮合有锥形齿杆（15），所述锥形齿杆（15）的表面且位于限位杆（16）的表面活动连接有连接板（17）。

4.根据权利要求3所述的一种精铸面砂分离装置，其特征在于：所述连接板（17）的底部固定连接有下压板（18），所述下压板（18）的底部活动连接有分离网（19），所述分离网（19）的底部与顶板（111）的顶部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精铸面砂分离装置，其特征在于：所述残轮（25）的一侧且位于底座（21）的两侧活动连接有定位转轴（24），所述残轮（25）的正面固定连接有连接架（26），所述连接架（26）的正面固定连接有废料箱（27）。

6.根据权利要求1所述的一种精铸面砂分离装置，其特征在于：所述高低板（28）的内侧固定连接有T型滑轨（210），所述收容箱（212）的两壁开设有T型滑槽（211），所述T型滑轨（210）的表面与T型滑槽（211）的内壁滑动连接。