CN220880504U - 一种球墨铸铁井盖成型脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁井盖成型脱模装置，属于球墨铸铁井盖成型脱模领域。一种球墨铸铁井盖成型脱模装置，包括装置配重块，所述装置配重块的上端设置有第三承载盘；所述第二承载盘的上端环状设置有限制环，所述第二承载盘上端的一侧设置有排料腔，所述第二承载盘的一端设置有推动盘。本实用新型解决了现有脱模成型模具需要进行手动敲动并使其脱落，敲动的过程中需要费时费力的问题，本实用新型由第三承载盘以第一输出电机输出轴为圆心转动并带动上端材料脱落至第二承载盘上端，而第二承载盘以第二输出电机输出轴为圆心转动，转动并带动上端材料脱落至第一承载盘上端，脱落的过程中不断的使得材料抖动。

Description

一种球墨铸铁井盖成型脱模装置

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁井盖成型脱模领域，具体为一种球墨铸铁井盖成型脱模装置。

背景技术

球墨铸铁井盖是一种由球墨铸铁制成的井盖，这种井盖具有耐腐蚀、耐磨损、防水漏、耐冲击等优点，广泛应用于城市道路、公园、工厂、学校等场所，以保护人们的安全，防止结冰、淤积、渗漏等情况的发生，球墨铸铁井盖在制作的过程中是由液体金属浇入模具中，凝固后通过脱膜完成球墨铸铁井盖的加工和制作；

公开号为CN217749292U的中国专利公开了一种便于脱模的球墨铸铁井盖成型模具，包括底座、工作台、压模和井盖，底座的上方设置有顶架，底座和顶架之间通过支撑柱连接，底座的底部设置有支撑脚，底座的一侧设置有下料斜坡，为解决开模检查时容易造成井盖位移错位以及仍需人工进行卸料的问题，两个移动架与卸料杆之间传动连接，在两个移动架向两侧移动打开限位圈时，第一折臂和第二折臂之间的夹角变大，而第一折臂和第二折臂的长度不变，从而带动卸料杆向前运动，从而利用顶圈将井盖从工作台上推出，使得在打开模具时井盖可以自动进行卸料，定位件内部设置有插销，转杆和上滑轮之间为非固定连接，在仅需打开压模检查井盖时，拔出插销，解除十字插块与插槽之间的连接，在抬起压模时则不会带动脱模及卸料，在需要卸料时即可插入插销带动双向丝杆旋转，从而进行卸料，操作简单。

上述专利的便于脱模的球墨铸铁井盖成型模具在实际使用过程中，对于脱膜过程中凝固金属表面粘附的模具材料，需要进行手动敲动并使其脱落，敲动的过程中需要费时费力，影响球墨铸铁井盖的制作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种球墨铸铁井盖成型脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁井盖成型脱模装置，通过由第三承载盘以第一输出电机输出轴为圆心转动并带动上端材料脱落至第二承载盘上端，而第二承载盘以第二输出电机输出轴为圆心转动，转动并带动上端材料脱落至第一承载盘上端，脱落的过程中不断的使得材料抖动，抖动使得井盖表面的碎末脱落，脱落的材料会直接透过第二落料通孔和第一落料通孔进行收集，减少后续人工敲打的所需时长，提高脱膜效率，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁井盖成型脱模装置，包括装置配重块，所述装置配重块的上端设置有第三承载盘，所述第三承载盘前端的一侧设置有第一输出电机；

还包括第二承载盘，其设置于第三承载盘一侧的下端，所述第二承载盘的上端环状设置有限制环，且限制环与第二承载盘焊接固定，所述第二承载盘上端的一侧设置有排料腔，所述第二承载盘的一端设置有推动盘，所述推动盘一端的中间设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与推动盘一端的中间通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一输出电机的输出轴与第三承载盘前端的一侧焊接固定，所述液压伸缩杆的后端与装置配重块之间通过第二支撑架固定连接，所述第二承载盘的中间设置有连接块，且连接块与第二承载盘焊接固定，所述连接块的下端设置有震动电机，且震动电机与连接块焊接固定，所述震动电机的下端设置有第四承载盘，且第四承载盘与震动电机的外壁焊接固定。

优选的，所述第四承载盘前端的一侧设置有第二输出电机，所述第二输出电机的输出轴与第四承载盘前端的一侧焊接固定，所述第二承载盘一侧的下端设置有第一承载盘，所述第一承载盘下端的一侧设置有第一碎末收集块，所述第四承载盘的下端设置有第二碎末收集块。

优选的，所述第二碎末收集块与第四承载盘之间的中间设置有第三减震块，所述第三减震块的下端与第二碎末收集块内部的下端通过螺栓固定连接，所述第一碎末收集块外部的四角位置均设置有第一减震块，所述第一碎末收集块的下端设置有第一连接盘，且第一连接盘与第一减震块的下端焊接固定。

优选的，所述第二承载盘的内部横向均匀分布有若干个第二落料通孔，所述第二落料通孔贯穿并延伸至第二承载盘的上下两端，所述第一承载盘的内部横向均匀分布有若干个第一落料通孔，所述第一落料通孔贯穿并延伸至第一承载盘的上下两端，所述第一承载盘下端的另一侧设置有倾斜汇聚块，且倾斜汇聚块与第一连接盘焊接固定。

优选的，所述推动盘的上端设置有第二连接盘，所述第二连接盘的上端横向均匀设置有五个抽气机，五个所述抽气机下端的抽气端与第二连接盘密封连接，其中一个所述抽气机的一端设置有空气过滤器，五个所述抽气机的排气口与空气过滤器之间通过空气导流管道密封连接，所述第二连接盘与装置配重块之间通过第一支撑架焊接固定。

优选的，所述第三承载盘的上端横向均匀设置有若干个导流条，且导流条与第三承载盘焊接固定，所述第三承载盘下端的一侧设置有第二减震块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在第三承载盘一侧的下端设置有第二承载盘，第二承载盘一侧的下端设置有第一承载盘，在实际进行脱膜的过程中，由第三承载盘以第一输出电机输出轴为圆心转动并带动上端材料脱落至第二承载盘上端，而第二承载盘以第二输出电机输出轴为圆心转动，转动并带动上端材料脱落至第一承载盘上端，脱落的过程中不断的使得材料抖动，抖动使得井盖表面的碎末脱落，脱落的材料会直接透过第二落料通孔和第一落料通孔进行收集，减少后续人工敲打的所需时长，提高脱膜效率。

2、本实用新型通过在装置配重块的上端倾斜设置有第二连接盘，第二连接盘的上端横向均匀分布有五个抽气机，其中一个抽气机的一端设置有空气过滤器，空气过滤器与五个抽气机之间通过空气导流管道密封连接，在实际翻转以及对井盖表面碎末进行处理时，处理的过程中产生的碎末会直接被上端的抽气机抽取，抽取后经过空气导流管道的导流后由空气过滤器进行过滤，对脱膜的整个过程进行除尘，除尘避免装置的工作环境质量较差。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构立体图；

图2为本实用新型的图1中A区域局部放大图；

图3为本实用新型的图1中B区域局部放大图；

图4为本实用新型的空气过滤器位置关系立体图。

图中：1、装置配重块；2、第一连接盘；3、第一碎末收集块；4、第一减震块；5、第一承载盘；6、第一落料通孔；7、第二碎末收集块；8、第二承载盘；9、排料腔；10、限制环；11、第二落料通孔；12、推动盘；13、液压伸缩杆；14、第三承载盘；15、导流条；16、第一输出电机；17、第二减震块；18、第一支撑架；19、抽气机；20、第二输出电机；21、第四承载盘；22、震动电机；23、连接块；24、第三减震块；25、空气导流管道；26、空气过滤器；27、第二支撑架；28、第二连接盘；29、倾斜汇聚块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决公开号为CN217749292U的中国专利公开了一种便于脱模的球墨铸铁井盖成型模具，对于脱膜过程中凝固金属表面粘附的模具材料，需要进行手动敲动并使其脱落，敲动的过程中需要费时费力，影响球墨铸铁井盖的制作的问题，请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例提供以下技术方案：

一种球墨铸铁井盖成型脱模装置，包括装置配重块1，装置配重块1的上端设置有第三承载盘14，第三承载盘14前端的一侧设置有第一输出电机16；还包括第二承载盘8，其设置于第三承载盘14一侧的下端，第二承载盘8的上端环状设置有限制环10，且限制环10与第二承载盘8焊接固定，第二承载盘8上端的一侧设置有排料腔9，第二承载盘8的一端设置有推动盘12，推动盘12一端的中间设置有液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的一端与推动盘12一端的中间通过螺栓固定连接，第一输出电机16的输出轴与第三承载盘14前端的一侧焊接固定，液压伸缩杆13的后端与装置配重块1之间通过第二支撑架27固定连接，第二承载盘8的中间设置有连接块23，且连接块23与第二承载盘8焊接固定，连接块23的下端设置有震动电机22，且震动电机22与连接块23焊接固定，震动电机22的下端设置有第四承载盘21，且第四承载盘21与震动电机22的外壁焊接固定，第四承载盘21前端的一侧设置有第二输出电机20，第二输出电机20的输出轴与第四承载盘21前端的一侧焊接固定，第二承载盘8一侧的下端设置有第一承载盘5，第一承载盘5下端的一侧设置有第一碎末收集块3，第四承载盘21的下端设置有第二碎末收集块7，第二碎末收集块7与第四承载盘21之间的中间设置有第三减震块24，第三减震块24的下端与第二碎末收集块7内部的下端通过螺栓固定连接，第一碎末收集块3外部的四角位置均设置有第一减震块4，第一碎末收集块3的下端设置有第一连接盘2，且第一连接盘2与第一减震块4的下端焊接固定，第二承载盘8的内部横向均匀分布有若干个第二落料通孔11，第二落料通孔11贯穿并延伸至第二承载盘8的上下两端，第一承载盘5的内部横向均匀分布有若干个第一落料通孔6，第一落料通孔6贯穿并延伸至第一承载盘5的上下两端，第一承载盘5下端的另一侧设置有倾斜汇聚块29，且倾斜汇聚块29与第一连接盘2焊接固定，由第三承载盘14以第一输出电机16输出轴为圆心转动并带动上端材料脱落至第二承载盘8上端，而第二承载盘8以第二输出电机20输出轴为圆心转动，转动并带动上端材料脱落至第一承载盘5上端，脱落的过程中不断的使得材料抖动，抖动使得井盖表面的碎末脱落，脱落的材料会直接透过第二落料通孔11和第一落料通孔6进行收集，减少后续人工敲打的所需时长，提高脱膜效率。

为了解决现有的装置在处理的过程中容易产生碎末，影响装置整体的工作环境的问题，请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例提供以下技术方案：

推动盘12的上端设置有第二连接盘28，第二连接盘28的上端横向均匀设置有五个抽气机19，五个抽气机19下端的抽气端与第二连接盘28密封连接，其中一个抽气机19的一端设置有空气过滤器26，五个抽气机19的排气口与空气过滤器26之间通过空气导流管道25密封连接，第二连接盘28与装置配重块1之间通过第一支撑架18焊接固定，第三承载盘14的上端横向均匀设置有若干个导流条15，且导流条15与第三承载盘14焊接固定，第三承载盘14下端的一侧设置有第二减震块17，处理的过程中产生的碎末会直接被上端的抽气机19抽取，抽取后经过空气导流管道25的导流后由空气过滤器26进行过滤，对脱膜的整个过程进行除尘，除尘避免装置的工作环境质量较差。

工作原理：在使用装置并对球墨铸铁井盖进行脱膜时，根据图1、图2、图3和图4，为了使得装置得以提高脱膜效率，脱膜的过程中，将待脱膜的材料，通过外接机械臂放置于第三承载盘14上端，启动第一输出电机16，第一输出电机16的输出轴带动第三承载盘14，使得第三承载盘14以第一输出电机16输出轴为圆心转动，使得井盖模具由导流条15导流后掉落至第二承载盘8上端，掉落产生的碎末会穿过第二落料通孔11并落至第二碎末收集块7，启动液压伸缩杆13，液压伸缩杆13的输出轴推动推动盘12，通过推动盘12推动上端的井盖，将井盖推动至排料腔9的一侧，推动的过程中会使得碎末进一步脱落并穿过第二落料通孔11而滞留于第二碎末收集块7内，推动盘12拖动的过程中启动震动电机22，震动电机22的输出轴带动第二承载盘8以及上端的材料进行抖动，抖动并再次使得材料脱落并穿过第二落料通孔11而落至第二碎末收集块7内，倾斜的第二承载盘8可使得上端的脱膜材料落至第一承载盘5上端，落至第一承载盘5上端后由第一减震块4的减震，最终使得表面的材料穿过第一落料通孔6而滴落至第一碎末收集块3内，多段位置的抖动以及位置移动可主动清理表面粘附的材料，减少后续人员的敲击时长，为了使得装置整体在实际使用时得以提高工作环境，在脱膜材料进行位置移动时，脱膜过程中会产生碎末，启动抽气机19，抽气机19抽取下端空气中的碎末，抽取并使其由空气导流管道25导流，导流并汇集后由空气过滤器26过滤，过滤后再次排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种球墨铸铁井盖成型脱模装置，包括装置配重块(1)，所述装置配重块(1)的上端设置有第三承载盘(14)，所述第三承载盘(14)前端的一侧设置有第一输出电机(16)，其特征在于：还包括第二承载盘(8)，其设置于第三承载盘(14)一侧的下端，所述第二承载盘(8)的上端环状设置有限制环(10)，且限制环(10)与第二承载盘(8)焊接固定，所述第二承载盘(8)上端的一侧设置有排料腔(9)，所述第二承载盘(8)的一端设置有推动盘(12)，所述推动盘(12)一端的中间设置有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)的一端与推动盘(12)一端的中间通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁井盖成型脱模装置，其特征在于：所述第一输出电机(16)的输出轴与第三承载盘(14)前端的一侧焊接固定，所述液压伸缩杆(13)的后端与装置配重块(1)之间通过第二支撑架(27)固定连接，所述第二承载盘(8)的中间设置有连接块(23)，且连接块(23)与第二承载盘(8)焊接固定，所述连接块(23)的下端设置有震动电机(22)，且震动电机(22)与连接块(23)焊接固定，所述震动电机(22)的下端设置有第四承载盘(21)，且第四承载盘(21)与震动电机(22)的外壁焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁井盖成型脱模装置，其特征在于：所述第四承载盘(21)前端的一侧设置有第二输出电机(20)，所述第二输出电机(20)的输出轴与第四承载盘(21)前端的一侧焊接固定，所述第二承载盘(8)一侧的下端设置有第一承载盘(5)，所述第一承载盘(5)下端的一侧设置有第一碎末收集块(3)，所述第四承载盘(21)的下端设置有第二碎末收集块(7)。

4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁井盖成型脱模装置，其特征在于：所述第二碎末收集块(7)与第四承载盘(21)之间的中间设置有第三减震块(24)，所述第三减震块(24)的下端与第二碎末收集块(7)内部的下端通过螺栓固定连接，所述第一碎末收集块(3)外部的四角位置均设置有第一减震块(4)，所述第一碎末收集块(3)的下端设置有第一连接盘(2)，且第一连接盘(2)与第一减震块(4)的下端焊接固定。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁井盖成型脱模装置，其特征在于：所述第二承载盘(8)的内部横向均匀分布有若干个第二落料通孔(11)，所述第二落料通孔(11)贯穿并延伸至第二承载盘(8)的上下两端，所述第一承载盘(5)的内部横向均匀分布有若干个第一落料通孔(6)，所述第一落料通孔(6)贯穿并延伸至第一承载盘(5)的上下两端，所述第一承载盘(5)下端的另一侧设置有倾斜汇聚块(29)，且倾斜汇聚块(29)与第一连接盘(2)焊接固定。

6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁井盖成型脱模装置，其特征在于：所述推动盘(12)的上端设置有第二连接盘(28)，所述第二连接盘(28)的上端横向均匀设置有五个抽气机(19)，五个所述抽气机(19)下端的抽气端与第二连接盘(28)密封连接，其中一个所述抽气机(19)的一端设置有空气过滤器(26)，五个所述抽气机(19)的排气口与空气过滤器(26)之间通过空气导流管道(25)密封连接，所述第二连接盘(28)与装置配重块(1)之间通过第一支撑架(18)焊接固定。

7.根据权利要求6所述的一种球墨铸铁井盖成型脱模装置，其特征在于：所述第三承载盘(14)的上端横向均匀设置有若干个导流条(15)，且导流条(15)与第三承载盘(14)焊接固定，所述第三承载盘(14)下端的一侧设置有第二减震块(17)。