CN208758566U - 一种铝合金铸造用造型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金铸造用造型系统，包括筛砂机、提砂机、传输机、储砂斗、推砂车和造型装置，所述提砂机位于所述筛砂机和传输机之间，所述传输机位于所述提砂机和储砂斗之间，提砂机和传输机将从筛砂机出来的型砂传输至储砂斗内，所述储砂斗的下部设置有出砂口，所述推砂车和造型装置位于所述出砂口的下部；该铝合金铸造用造型系统节省人力、效果高且用于大工件造型可以提高成功率。

Description

一种铝合金铸造用造型系统

技术领域

本实用新型涉及铸造装置，特别涉及一种铝合金铸造用造型系统。

背景技术

砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

目前砂型铸造所生产的铸件占铸件总产量的80％以上。但砂型铸造件生产过程中需要进行人工翻砂，耗用大量的劳动力。另外体积较大的零部件采用人工翻砂很难实现，其一因为工件大则砂模也大，人力很难完成；其二由于体积较大，砂模在翻砂过程中很容易碎掉。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种铝合金铸造用造型系统。

一种铝合金铸造用造型系统，包括筛砂机、提砂机、传输机、储砂斗、推砂车和造型装置，所述提砂机位于所述筛砂机和传输机之间，所述传输机位于所述提砂机和储砂斗之间，提砂机和传输机将从筛砂机出来的型砂传输至储砂斗内，所述储砂斗的下部设置有出砂口，所述推砂车和造型装置位于所述出砂口的下部。

优选地，所述造型装置包括震动平台和位于震动平台上部的造型框架，所述造型框架包括外框和连接于所述外框内部的连接管，所述外框呈空心设置，所述连接管与所述外框的空心相联通；所述外框的内壁和连接管的侧壁上皆设置有透气孔，所述外框和连接管上设置有滤网，所述滤网覆盖所述透气孔设置。

优选地，所述连接管呈网格状设置。

优选地，所述震动平台包括台面和支脚，所述台面的上部、周侧固定有挡块，所述台面的上部固定有第一气缸，所述第一气缸与所述台面垂直设置，所述台面的下部还设置有震动器，所述支脚上固定连接有减震器。

优选地，所述提砂机包括传动轮、传动件、电机、置料件和固定支架，所述传动轮包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮由固定支架支撑，所述传动件环绕第一传动轮和第二传动轮，所述电机带动传动轮转动，所述置料件包覆在所述传动件的外部。

优选地，所述置料件包括分别设置于所述传动件两侧的阻隔带，所述阻隔带呈来回折叠状设置，所述阻隔带与所述传动件之间具有一定的夹角，两个所述阻隔带之间设置有分割板，所述分割板的两端分别与两个所述阻隔带固定连接。

优选地，所述置料件还包括与所述传动件平行设置的柔性带，所示柔性带与所述传动件固定连接，两个所述阻隔带的下侧固定连接于所述柔性带上，所述分割板的下侧也固定连接于所述柔性带。

优选地，所述分割板与所述传动件转动方向上的角度小于等于90°；所述第一传动轮和第二传动轮之间设置有承重架，所述承重架包括承重板和连接柱，所述承重板和所述传动件平行设置。

优选地，所述储砂斗的下部固定有支撑部，所述出砂口的下部还设置有挡板，所述挡板固定连接有第二气缸，所述第二气缸与所述挡板平行设置，所述第二气缸的一端固定连接于所述支撑部、另一端与所述挡板固定连接。

优选地，还包括吸尘装置，所述提砂装置的上部设置有吸尘罩，所述吸尘罩与所述吸尘装置相连通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果如下：通过设置筛砂机、完成自动筛砂，通过设置提砂机、传输机和储砂斗完成自动下料，通过造型装置完成造型作业，节省人力，提高造型的速度，且能提高较大体积工件的造型成功率。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型实施例的铝合金铸造用造型系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的造型装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的造型框架的俯视结构示意图；

图4为图3中AA方向的切面图；

图5为本实用新型实施例的提料装置的侧视图；

图6为本实用新型另一实施例的提料装置的侧视图；

图7为本实用新型实施例的置料件的部分正视图；

图8为本实用新型实施例的阻隔带的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-8所示，一种铝合金铸造用造型系统，包括筛砂机1、提砂机2、传输机3、储砂斗4、推砂车8和造型装置，提砂机2位于筛砂机1和传输机3之间，传输机3位于提砂机2和储砂斗4之间，提砂机2和传输机3将从筛砂机1 出来的型砂传输至储砂斗4内，储砂斗4的下部设置有出砂口42，推砂车8和造型装置位于出砂口42的下部。

参考图2-4，造型装置包括震动平台6和位于震动平台6上部的造型框架7，造型框架7包括外框71和连接于外框71内部的连接管72，外框71呈空心设置，连接管72与外框71的空心相联通，外框71的内壁和连接管72的侧壁上皆设置有透气孔73，外框71和连接管72上设置有滤网，滤网覆盖所述透气孔73设置，造型框架7还连通有吸气管74，吸气管74通过管道与抽真空机相连通，抽真空机用于吸走造型框架7内的空气，使型砂附着在造型框架7上，使砂型不易碎掉，同时能够抽取型砂内的空气，使型砂更密实，比压实效果更好，滤网覆盖透气孔73设置，用来阻隔型砂，防止型砂被吸走。连接管72呈网格状设置，使抽真空机能够均匀的抽走造型框架7内的空气。

参考图2，震动平台6包括台面61和支脚62，台面61的上部、周侧固定有挡块65，台面61的中心设在有凹槽611。台面61的上部固定有第一气缸63，第一气缸63位于凹槽611内，第一气缸63与台面61垂直设置，第一气缸63 的上部放置造型板66，造型板66与凹槽611配合设置，造型板66卡持于凹槽 611内。造型板66的上部用来放置造型框架7，造型框架7卡持在挡块65内，防止造型框架7晃动，台面61的下部还设置有震动器64，震动器64带动造型板66和造型框架7震动，使位于造型板66上的型砂的表面平整。支脚62上固定连接有减震器621，减少震动带来的噪音，同时避免震动幅度过大。

参考图5，提料装置包括提料传动轮、传动件26、置料件25、电机22和固定支架21。传动轮包括第一传动轮23和第二传动轮24，传动件26环绕第一传动轮23和第二传动轮24设置，置料件25呈封闭的环形设置、并包覆在传动件 26的外部，第一传动轮23、第二传动轮24、传动件26和置料件25在电机带动下转动。

参考图5，在优选实施例中，第二传动轮24为主动轮，第二传动轮24与电机22轴连接，第二传动轮24通过传动件26带动第一传动轮23转动。第一传动轮23和第二传动轮24的中心轴由固定支架21支撑，在优选实施例中，固定支架21固定于地面上，第一传动轮23和第二传动轮24位于固定支架21的上部。参考图6，在另一优选实施例中，固定支架21固定于竖向的固定物(如墙面)上，第一传动轮23和第二传动轮24固定于固定支架21的一端。

参考图5，第一传动轮23和第二传动轮24之间设置有承重架27，承重架 27位于传动件26的内部，承重架27也与固定支架21固定连接，固定支架21 起到支撑承重架27、第一传动轮23和第二传动轮24的作用。由于置料件25和传动件26具有一定柔性，当置料件25内放置的物料重量较大时，置料件25在物料的重压下会下沉变形，承重架27的作用就是托住置料件25，防止其下沉变形。承重架27包括承重板和与承重板垂直设置的连接柱，为了更好的托住置料件25，防止其下层变形，承重板和传动件26平行设置、且承重板靠近传动件26设置。

参考图7和图8，在优选实施例中，置料件25包括分别设置于传动件26外面两侧的阻隔带251，所述阻隔带251使用橡胶皮制成。阻隔带251与传动件 26之间具有一定的夹角，阻隔带251呈来回折叠状设置，将折叠后的阻隔带251 作为一个面，阻隔带251与传动件26之间的夹角是指该面与传动件26之间的角度，该阻隔带251是指将带状的橡胶带反复弯曲折叠后形成的可以伸缩的结构，然后再将折叠后的阻隔带251固定于传动件26上，使位于第一传动轮23 和第二传动轮24处的阻隔带251能够自动伸长，使位于第一传动轮23和第二传动轮24处的阻隔带251与传动件26的角度不会发生改变，使用更加方便。在优选实施例中，阻隔带251与传动件26之间的夹角为60-120°，且两个阻隔带251镜像设置。两个阻隔带251之间设置有分割板252，分割板252与传动件 26转动方向上的角度小于等于90°，防止物料滑落。在优选实施例中，分割板 252与传动件251转动方向上的角度为30-60°，分割板252的两端分别与两个阻隔带251固定连接，分隔板252和阻隔带251形成多个空腔，用来盛放物料。在另一优选实施例中，置料件25还包括与传动件26平行设置的柔性带，柔性带与传动件26固定连接，两个阻隔带251的下侧固定连接于柔性带上，分割板 252的下侧也固定连接于柔性带，柔性带、阻隔带251和分隔板252形成多个空腔251，该空腔251用来盛放物料。

在优选实施例中，传动件26为传动带，第一传动轮23和第二传动轮24皆为表面平滑的滚轮，柔性带与传动件26固定连接或者阻隔带251和分隔板252 直接与传动件26固定连接。

在另一优选实施例中，传动件26为传动链条，第一传动轮23和第二传动轮24皆为齿轮，柔性带固定连接于传动链条上，阻隔带251和分隔板252与柔性带固定连接。

参考图1，传输机3为皮带传输机，将提砂机2落下的型砂传输至储砂斗4 内。

储砂斗4的下部固定有支撑部41，出砂口42的下部还设置有挡板43，挡板43固定连接有第二气缸431，第二气缸431与所述挡板43平行设置，第二气缸431的一端固定连接于支撑部41、另一端与挡板43固定连接，作为优选，挡板43滑动连接于储砂口42内。

该铝合金铸造用造型系统还包括吸尘装置5，提砂装置2的上部设置有吸尘罩51，吸尘罩51与吸尘装置5相连通，抽真空机也与吸尘装置相连通，减少空气污染。

筛沙机1筛出型砂，型砂经提砂机1提上后落入传输机3上，传输机3将型砂传输至储料斗4内；第二气缸431缩短，打开出砂口42，型砂经出砂口42 落入推砂车8，推砂车8经过人力或者吊机将型砂倒入放置有造型框架7和造型板66的震动平台6上，人工铺平型砂；然后再开启震动器64，进一步使型砂的表面平整，铺上一层造型薄膜，放上模样，对造型框架7进行抽真空将型砂压实，再铺上一层造型薄膜，在造型薄膜的上部放上另一个造型框架7，且使两个造型框架7镜像设置；在上面的造型框架7内铺型砂，经人工铺平，震动铺平，抽真空压实，最后用吊机将上面的造型框架7和位于其内的型砂吊起，取出模样，将上面的造型框架7和位于其内的型砂与下面的造型框架7合起来，即可进行下一步注入金属溶液的操作，冷却后，开启第一气缸63，将造型板66和位于其上的造型框架7、型砂一起顶起，将其移走即可。

与现有技术相比本实用新型的有益效果如下：通过设置筛砂机、完成自动筛砂，通过设置提砂机、传输机和储砂斗完成自动下料，通过造型装置完成造型作业，节省人力，提高造型的速度，且能提高较大体积工件的造型成功率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝合金铸造用造型系统，其特征在于，包括筛砂机、提砂机、传输机、储砂斗、推砂车和造型装置，所述提砂机位于所述筛砂机和传输机之间，所述传输机位于所述提砂机和储砂斗之间，提砂机和传输机将从筛砂机出来的型砂传输至储砂斗内，所述储砂斗的下部设置有出砂口，所述推砂车和造型装置位于所述出砂口的下部。

2.如权利要求1所述的铝合金铸造用造型系统，其特征在于，所述造型装置包括震动平台和位于震动平台上部的造型框架，所述造型框架包括外框和连接于所述外框内部的连接管，所述外框呈空心设置，所述连接管与所述外框的空心相联通；所述外框的内壁和连接管的侧壁上皆设置有透气孔，所述外框和连接管上设置有滤网，所述滤网覆盖所述透气孔设置。

3.如权利要求2所述的铝合金铸造用造型系统，其特征在于，所述连接管呈网格状设置。

4.如权利要求2所述的铝合金铸造用造型系统，其特征在于，所述震动平台包括台面和支脚，所述台面的上部、周侧固定有挡块，所述台面的上部固定有第一气缸，所述第一气缸与所述台面垂直设置，所述台面的下部还设置有震动器，所述支脚上固定连接有减震器。

5.如权利要求1所述的铝合金铸造用造型系统，其特征在于，所述提砂机包括传动轮、传动件、电机、置料件和固定支架，所述传动轮包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮由固定支架支撑，所述传动件环绕第一传动轮和第二传动轮，所述电机带动传动轮转动，所述置料件包覆在所述传动件的外部。

6.如权利要求5所述的铝合金铸造用造型系统，其特征在于，所述置料件包括分别设置于所述传动件两侧的阻隔带，所述阻隔带呈来回折叠状设置，所述阻隔带与所述传动件之间具有一定的夹角，两个所述阻隔带之间设置有分割板，所述分割板的两端分别与两个所述阻隔带固定连接。

7.如权利要求6所述的铝合金铸造用造型系统，其特征在于，所述置料件还包括与所述传动件平行设置的柔性带，所示柔性带与所述传动件固定连接，两个所述阻隔带的下侧固定连接于所述柔性带上，所述分割板的下侧也固定连接于所述柔性带。

8.如权利要求6所述的铝合金铸造用造型系统，其特征在于，所述分割板与所述传动件转动方向上的角度小于等于90°；所述第一传动轮和第二传动轮之间设置有承重架，所述承重架包括承重板和连接柱，所述承重板和所述传动件平行设置。

9.如权利要求1所述的铝合金铸造用造型系统，其特征在于，所述储砂斗的下部固定有支撑部，所述出砂口的下部还设置有挡板，所述挡板固定连接有第二气缸，所述第二气缸与所述挡板平行设置，所述第二气缸的一端固定连接于所述支撑部、另一端与所述挡板固定连接。

10.如权利要求1所述的铝合金铸造用造型系统，其特征在于，还包括吸尘装置，所述提砂装置的上部设置有吸尘罩，所述吸尘罩与所述吸尘装置相连通。