CN107891121A - 一种熔铸耐火材料普通造型生产系统及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔铸耐火材料普通造型生产系统及生产工艺，该生产系统包括框架，框架上设有托膜车、吸盘、砂库、震动平车、出砖台、砂处理设备和除尘设备；托膜车包括载膜平台，载膜平台的上端面设有载膜轴和切膜电阻丝，载膜平台的下端设有托膜车行走轮；吸盘机构包括吸盘架、升降装置、热风鼓吹装置、加热装置和吸盘；砂库的下方安装有雨淋式下砂器，雨淋式下砂器包括吸尘口、吸尘装置、定板和动板；震动平车包括真空气室、振动电机、平车机架和平车行走轮。该生产工艺中的覆膜箱、震动平车和托膜车在工位‑之间来回变换，实现砂箱的自动化造型；此生产工艺不但大大减轻工人劳动力，而且效率极高。

Description

一种熔铸耐火材料普通造型生产系统及生产工艺

技术领域

本发明涉及耐火材料的顶锤固定的技术领域，特别涉及一种熔铸耐火材料普通造型生产系统及生产工艺。

背景技术

目前，公知的熔铸耐火材料造型方法是水玻璃粘砂型和树脂砂造型。这两种都是利用水玻璃、固化剂等化学粘接剂，和砂子按照一定比例混合，生产处出一块一块的型板。最后根据生产要求，把这一块一块的型板组合成各种各样的模型。

水玻璃粘砂和树脂砂造型方法的缺点是：（1）这两种方法投入的人力和物力比较大；（2）使用后的砂皮不可重复使用，造成环境污染，资源浪费；（3）准备周期较长，不能实现联动生产，无形中加长了生产周期，机动性差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种熔铸耐火材料普通造型生产系统及生产工艺。

本发明的技术方案是：一种熔铸耐火材料普通造型生产系统，包括主框架和位于所述主框架上方且固定有砂库的辅助支架，还包括覆膜箱、震动平车和托膜车，所述主框架设有供所述托膜车行走的托膜轨道、供所述震动平车行走的震动轨道，所述震动轨道位于所述托膜轨道的下方，所述托膜轨道位于所述主框架的上表面，所述主框架的右侧设有出转台，所述砂库的下方出口设有雨淋式下砂器。

优选的，所述覆膜箱的内部设用三角架固定在所述辅助支架上的烤膜箱，所述覆膜箱还包括与所述烤膜箱通过升降装置连接且位于外侧的吸膜箱体，所述吸膜箱体的下端设有吸盘，所述烤膜箱设有位于下端的加热装置、位于内部的鼓风装置，所述升降装置为包括升降筒和固定杆的升降气缸，所述吸膜箱体为四周封闭的方形结构，所述烤膜箱为下方开口的箱体，所述吸膜箱体的上方设有与所述升降筒固定连接的气缸架，所述固定杆固定在所述烤膜箱的上表面，所述吸盘通过卡盘连接在所述覆膜箱的内侧，所述吸盘为四根方管密封连接组成的框架，所述方管的下方设有细孔；所述鼓风装置为安装在烤膜箱顶部的风扇；所述加热装置包括加热管和槽钢结构的固定架，所述加热管均匀分布且端部固定在固定架上，所述覆膜箱的内侧设有竖向设置的圆形滑轨，所述烤膜箱的外侧设有与所述圆形滑轨配合的滑槽。

优选的，所述托膜车包括载膜平台，所述载膜平台的上方设有位于一端的载膜轴、位于另一端的切膜电阻丝，所述载膜平台的下方设有在所述托膜轨道上行走的托膜行走轮。

优选的，所述雨淋式下砂器包括与砂库连接的方形侧壁，所述方形侧壁的一侧固定有下砂气缸，所述方形侧壁的内部设有带有下砂孔的定板和动板，所述定板固定在所述方形侧壁上，所述动板的一侧与所述下砂气缸连接，所述动板的下方设有至少两个连接在所述方形侧壁上的转轴，所述动板的下方设有方管拼接成的吸尘框架，所述吸尘框架的内侧和底部均设有通孔，所述方形侧壁的另一侧设有吸尘口，所述吸尘框架设有与所述吸尘口对应的出尘孔。

优选的，所述振动平车包括真空气室、振动电机、平车机架和平车行走轮，所述振动电机固定安装在所述平车机架上，所述真空气室安装在所述振动电机的上方，所述真空气室的上端面均匀排布有带气塞的气孔，所述平车行走轮安装在所述平车机架的下方，所述真空气室和所述平车机架之间连接有橡胶弹簧。

优选的，还包括砂处理设备，所述砂处理设备包括振动筛、回收皮带、回收提升机、回收砂库、再粉碎皮带、再粉碎提升机、对辊破碎机和粉碎砂皮带，所述震动筛设在所述回收皮带的进料端的上方，所述回收皮带的出料端与所述回收提升机的进料端连接，所述回收提升机的出料端与所述回收砂库的进料口连接；所述震动筛的排渣口与所述再粉碎皮带的进料端连接，所述再粉碎皮带的出料端与所述再粉碎提升机的进料口连接，所述再粉碎提升机的出料口与所述对辊破碎机的进料口连接，所述对辊破碎机的出料口与所述对辊破碎机下方的所述粉碎砂皮带的进料口连接，所述粉碎砂皮带的出料口与所述震动筛的进料口连接，所述出砖台的出料口与所述震动筛的进料口连接。

优选的，还包括除尘设备，所述是除尘设备包括除尘器、除尘主管道和到每个区域的除尘辅管道，所述雨淋式下砂器的吸尘口、所述回收提升机的进料口、所述回收提升机的出料口、所述震动筛的进料口、所述震动筛的出料口、所述对辊破碎机的进料口、所述对辊破碎机的出料口分别通过所述除尘辅管道与所述除尘主管道相连接。

一种熔铸耐火材料普通造型生产工艺，包括上述的熔铸耐火材料普通造型生产系统，包括以下步骤：

步骤S1、放模型：首先把模型固定在震动平车上，塑料布平铺在托膜车的载膜平台上，托膜车和震动平车分别停在、的工位上；

步骤S2、吸膜、烤膜：然后托膜车装载着成卷的塑料布行走至的工位，托膜车位于覆膜箱正下方；接着吸盘通上真空，同时吸盘下降，吸盘与托膜车上面的塑料布紧紧贴在一起，然后覆膜箱上升，吸盘把塑料布吸起；然后，托膜车后退至的工位，吸盘再次下降，吸盘略低于托膜车平台；托膜车上的切膜电阻丝通电，切膜电阻丝把吸盘吸着的塑料布和托膜车载着的成卷塑料布分开，同时又在载膜平台表面平铺一层塑料布；切膜电阻丝彻底把塑料布分开后，吸盘升至最高位，同时开启加热装置；托膜车后退至的工位，震动平车行走至的工位，震动平车位于覆膜箱的正下方，等待烤膜；

步骤S3、覆膜、喷涂：塑料布烘烤到一定程度，震动平车通真空，覆膜箱再次下降至震动平车，塑料布紧紧的贴覆在模型表面和震动平车平台上，并与震动平车的真空气室形成密闭空间，紧紧的吸附着塑料布，间隔时间t1，覆膜完成；覆膜箱升高至最高位置；震动平车行走至的工位进行塑料布的修整和喷涂；把贴在模型表面的塑料布上均匀的喷上一层涂料，然后震动平车行走至的工位，震动平车位于覆膜箱的正下方；

步骤S4、烘干：覆膜箱再次下降到震动平车表面，开启烤膜箱里的加热装置和鼓风装置，对涂料进行烘干，间隔时间t2后，关闭烤膜箱中的加热装置和鼓风装置并将覆膜箱再次升至最高位；

步骤S5、放砂箱：震动平车行走至的工位，操作人在震动平台上放上适合模型的砂箱；

步骤S6、下砂、震动：震动平车行走至的工位，开始接砂；接满后，震动，再接砂，再震动，直至砂箱里砂子接满，震实；

采用紧贴着砂箱表面的刮砂设备，震动平车开始往的工位行走；震动平车行走过程中，就把砂箱表面多余的砂子刮掉并形成一个非常平整的表面；震动平车到达的工位，将刮砂设备升起；

操作人开始对砂箱表面的砂子上在铺设一层很薄的塑料布；由于震动平车表面覆着一层塑料布，砂箱的上方再铺设一层塑料布，这样砂箱就形成一个密闭空间；塑料布铺设完毕，给砂箱通上真空；关闭震动平车的真空，同时通进去带压的空气；

步骤S7、起膜：待砂箱的压力达到一定范围，一拖四螺旋升降机开始升起，顶起砂箱，因为模型是固定在震动平车上，砂箱上下塑料布紧紧包裹着砂子，并通有真空，砂箱、砂子、塑料布形成一个整体；所以一拖四螺旋升降机慢慢顶着砂箱升起，实现了砂箱和震动平车分离，即起膜；砂箱让行车吊走，一拖四螺旋升降机下降至原位，造型完成；

步骤S8、重复步骤S1- S7。

优选的，上述步骤S7中还包括翻箱，因为有的产品是需要翻箱的，所以在起膜完成后，即砂箱和震动平车分离后，用一拖二螺旋升降机慢慢升起，直至顶到砂箱两端的翻箱轴；起膜用的一拖四螺旋升降机下降，震动平车行走至的工位；待砂箱彻底悬空，由于砂箱两端的翻箱轴被一拖二的螺旋升降机顶着，人为转动砂箱，使砂箱的底和顶翻个面即为翻箱成功，砂箱让行车吊走，翻箱用一拖二螺旋升降机下降至原位，震动平车回到的工位，翻箱造型完成。

一种基于上述的熔铸耐火材料普通造型生产系统的底箱生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1、在震动平车上放上底箱：首先把底箱放在震动平车上，塑料布平铺在托膜车的平台上，托膜车和震动平车分别停在、的工位上；

步骤S2、吸膜、切膜：然后托膜车装载着成卷的塑料布行走至的工位，托膜车位于覆膜箱正下方；接着吸盘通上真空，同时下降到托膜车的上面，并与托膜车上面的塑料布紧紧贴在一起，然后覆膜箱上升若干高度，由于真空的原因，吸盘把塑料布吸起；再接着托膜车后退至的工位（覆膜箱下降下来，离托车模有一定距离），覆膜箱再次下降，略低于托膜车平台；托膜车上电阻丝通电，把吸盘吸着的塑料布和托膜车载着的成卷塑料布分开，同时又在载膜平台表面平铺一层塑料布；

步骤S3、接砂、震动：切膜电阻丝彻底把塑料布分开后，吸盘升至最高位，同时震动平车载着底箱走到的工位，并开始接砂，托膜车后退至的工位；底箱接砂接满后，震动，再接砂，再震动，直至砂箱里砂子接满，震实；刮砂设备下降，震动平车开始往的工位行走；因为刮砂设备紧贴着砂箱表面，震动平车行走过程中，就把底箱表面多余的砂子刮掉并形成一个非常平整的表面；

步骤S4、覆膜、喷涂：震动平车走到的工位，即覆膜箱正下方，同时，刮砂设备升起，底箱通上真空，覆膜箱再次下降至震动平车，塑料布紧紧的贴覆在装满砂子的底箱表面，并与底箱形成密闭空间，紧紧的吸附着塑料布；若干时间，覆膜完成，覆膜箱升高至最高位置；震动平车行走至的工位进行塑料布的修整和喷涂；把贴在底箱表面的塑料布上均匀的喷上一层涂料，然后震动平车行走至的工位，即覆膜箱正下方；

步骤S5、烘干：覆膜箱再次下降到震动平车表面，开启烤膜箱里的加热装置和鼓风装置，对涂料进行烘干，间隔时间t3后，关闭吸盘机构中的加热装置和鼓风装置并再次升至最高位；

步骤S6、等待合箱：震动平车行走到的工位，然后行车把它吊离震动平车，放到合适位置，等待和上箱合箱，底箱造型完成；

步骤S7、重复步骤S1- S6。

本发明的有益效果是：

本发明中的熔铸耐火材料普通造型生产系统，采用放置模型的震动平车能够通过真空气室将造型用的塑料布覆盖模型并吸附在真空气室表面，震动平车能够将砂箱内的砂子振实；烤膜箱通过三脚架固定在辅助支架上，吸膜箱体通过升降气缸在烤膜箱外侧上下移动，吸膜箱体下方设有吸盘能够吸附托膜车上的塑料布并通过烤膜箱进行烘烤，之后将塑料布覆盖模型并吸附在真空气室表面，托膜车能够利用载膜轴将塑料布自动平铺并通过切膜电阻丝将塑料布切断，砂处理设备能够将砂箱的废砂筛选、粉碎再次回收，除尘设备能够将灰尘统一回收改善工作环境；该生产系统对环境污染小，大大节省了生产成本，环保、节能、方便、快捷；本发明的熔铸耐火材料普通造型生产工艺中的、、、、表示工艺流程的五个工位，砂库固定在工位的上方，覆膜箱、震动平车和托膜车在工位-之间来回变换，实现砂箱的自动化造型；此生产工艺不但大大减轻工人劳动力，而且效率极高。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为托膜车的主视结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为覆膜箱的主视结构示意图；

图5为覆膜箱的剖视结构示意图；

图6为覆膜箱的俯视结构示意图；

图7为覆膜箱的仰视结构示意图；

图8为图7中A处的局部放大示意图；

图9为图7中B处的局部放大示意图；

图10为雨淋式下砂器的剖视结构示意图；

图11为图10的局部放大示意图；

图12为定板的平面结构示意图；

图13为动板的平面结构示意图；

图14为震动平车的主视结构示意图；

图15为震动平车的左视结构示意图；

图16为砂处理设备的结构示意图；

图17为除尘设备的结构示意图；

图18为起膜时的结构示意图；

图19为翻箱时的结构示意图；

图中：1.主框架、101.震动轨道、102.托膜轨道、103.辅助支架、104.三角架、2.出砖台、3.托膜车、301.载膜平台、302.载膜轴、303.切膜电阻丝、304.托膜行走轮、4.覆膜箱、401.吸膜箱体、4011.卡盘、4012.气缸架、4013.圆形滑轨、402.升降气缸、4021.升降筒、4022.固定杆、403.烤膜箱、4031.滑槽、404.连接杆、405.吸膜盘、4051.细孔、406.鼓风装置、407.加热装置、5.砂库、501.下砂气缸、5011.连接件、502.动板、5021.接头、503.定板、504.吸尘框架、505.吸尘口、6.震动平车、601.真空气室、602.振动电机、603.平车机架、604.平车行走轮、605.橡胶弹簧、7.砂处理设备、701.振动筛、702.回收皮带、703.回收提升机、704.回收砂库、705.再粉碎皮带、706.再粉碎提升机、707.对辊破碎机、708.粉碎砂皮带、8.除尘设备、801.除尘器、802.除尘主管道、803.除尘辅管道、9.砂箱、901.托举支架、902.翻箱轴、10.一拖四螺旋升降机、11.一拖二螺旋升降机。

具体实施方式

本发明的具体实施方式参见图1-19：

一种熔铸耐火材料普通造型生产系统，如图1，包括主框架和位于所述主框架上方且固定有砂库的辅助支架，还包括覆膜箱、震动平车和托膜车，所述主框架设有供所述托膜车行走的托膜轨道、供所述震动平车行走的震动轨道，所述震动轨道位于所述托膜轨道的下方，所述托膜轨道位于所述主框架的上表面，所述主框架的右侧设有出转台，所述砂库的下方出口设有雨淋式下砂器。

如图4-9，所述覆膜箱的内部设用三角架固定在所述辅助支架上的烤膜箱，所述覆膜箱还包括与所述烤膜箱通过升降装置连接且位于外侧的吸膜箱体，所述吸膜箱体的下端设有吸盘，所述烤膜箱设有位于下端的加热装置、位于内部的鼓风装置，所述升降装置为包括升降筒和固定杆的升降气缸，所述吸膜箱体为四周封闭的方形结构，所述烤膜箱为下方开口的箱体，所述吸膜箱体的上方设有与所述升降筒固定连接的气缸架，所述固定杆固定在所述烤膜箱的上表面，所述吸盘通过卡盘连接在所述覆膜箱的内侧，所述吸盘为四根方管密封连接组成的框架，所述方管的下方设有细孔；所述鼓风装置为安装在烤膜箱顶部的风扇；所述加热装置包括加热管和槽钢结构的固定架，所述加热管均匀分布且端部固定在固定架上，所述覆膜箱的内侧设有竖向设置的圆形滑轨，所述烤膜箱的外侧设有与所述圆形滑轨配合的滑槽。

如图2和3，所述托膜车包括载膜平台，所述载膜平台的上方设有位于一端的载膜轴、位于另一端的切膜电阻丝，所述载膜平台的下方设有在所述托膜轨道上行走的托膜行走轮。

如图10-13，所述雨淋式下砂器包括与砂库连接的方形侧壁，所述方形侧壁的一侧固定有下砂气缸，所述方形侧壁的内部设有带有下砂孔的定板和动板，所述定板固定在所述方形侧壁上，所述动板的一侧与所述下砂气缸连接，所述动板的下方设有至少两个连接在所述方形侧壁上的转轴，所述动板的下方设有方管拼接成的吸尘框架，所述吸尘框架的内侧和底部均设有通孔，所述方形侧壁的另一侧设有吸尘口，所述吸尘框架设有与所述吸尘口对应的出尘孔。

如图14和15，所述振动平车包括真空气室、振动电机、平车机架和平车行走轮，所述振动电机固定安装在所述平车机架上，所述真空气室安装在所述振动电机的上方，所述真空气室的上端面均匀排布有带气塞的气孔，所述平车行走轮安装在所述平车机架的下方，所述真空气室和所述平车机架之间连接有橡胶弹簧。

如图16，还包括砂处理设备，所述砂处理设备包括振动筛、回收皮带、回收提升机、回收砂库、再粉碎皮带、再粉碎提升机、对辊破碎机和粉碎砂皮带，所述震动筛设在所述回收皮带的进料端的上方，所述回收皮带的出料端与所述回收提升机的进料端连接，所述回收提升机的出料端与所述回收砂库的进料口连接；所述震动筛的排渣口与所述再粉碎皮带的进料端连接，所述再粉碎皮带的出料端与所述再粉碎提升机的进料口连接，所述再粉碎提升机的出料口与所述对辊破碎机的进料口连接，所述对辊破碎机的出料口与所述对辊破碎机下方的所述粉碎砂皮带的进料口连接，所述粉碎砂皮带的出料口与所述震动筛的进料口连接，所述出砖台的出料口与所述震动筛的进料口连接。

如图17，还包括除尘设备，所述是除尘设备包括除尘器、除尘主管道和到每个区域的除尘辅管道，所述雨淋式下砂器的吸尘口、所述回收提升机的进料口、所述回收提升机的出料口、所述震动筛的进料口、所述震动筛的出料口、所述对辊破碎机的进料口、所述对辊破碎机的出料口分别通过所述除尘辅管道与所述除尘主管道相连接。

一种熔铸耐火材料普通造型生产工艺，如图1-15、18，包括上述的熔铸耐火材料普通造型生产系统，包括以下步骤：

步骤S1、放模型：首先把模型固定在震动平车上，塑料布平铺在托膜车的载膜平台上，托膜车和震动平车分别停在、的工位上；

步骤S2、吸膜、烤膜：然后托膜车装载着成卷的塑料布行走至的工位，托膜车位于覆膜箱正下方；接着吸盘通上真空，同时吸盘下降，吸盘与托膜车上面的塑料布紧紧贴在一起，然后覆膜箱上升，吸盘把塑料布吸起；然后，托膜车后退至的工位，吸盘再次下降，吸盘略低于托膜车平台；托膜车上的切膜电阻丝通电，切膜电阻丝把吸盘吸着的塑料布和托膜车载着的成卷塑料布分开，同时又在载膜平台表面平铺一层塑料布；

切膜电阻丝彻底把塑料布分开后，吸盘升至最高位，同时开启加热装置；托膜车后退至的工位，震动平车行走至的工位，震动平车位于覆膜箱的正下方，等待烤膜；

步骤S3、覆膜、喷涂：塑料布烘烤到一定程度，震动平车通真空，覆膜箱再次下降至震动平车，塑料布紧紧的贴覆在模型表面和震动平车平台上，并与震动平车的真空气室形成密闭空间，紧紧的吸附着塑料布，间隔时间t1，覆膜完成；覆膜箱升高至最高位置；震动平车行走至的工位进行塑料布的修整和喷涂；把贴在模型表面的塑料布上均匀的喷上一层涂料，然后震动平车行走至的工位，震动平车位于覆膜箱的正下方；

步骤S4、烘干：覆膜箱再次下降到震动平车表面，开启烤膜箱里的加热装置和鼓风装置，对涂料进行烘干，间隔时间t2后，关闭烤膜箱中的加热装置和鼓风装置并将覆膜箱再次升至最高位；

步骤S5、放砂箱：震动平车行走至的工位，操作人在震动平台上放上适合模型的砂箱；

步骤S6、下砂、震动：震动平车行走至的工位，开始接砂；接满后，震动，再接砂，再震动，直至砂箱里砂子接满，震实；

采用紧贴着砂箱表面的刮砂设备，震动平车开始往的工位行走；震动平车行走过程中，就把砂箱表面多余的砂子刮掉并形成一个非常平整的表面；震动平车到达的工位，将刮砂设备升起；

操作人开始对砂箱表面的砂子上在铺设一层很薄的塑料布；由于震动平车表面覆着一层塑料布，砂箱的上方再铺设一层塑料布，这样砂箱就形成一个密闭空间；塑料布铺设完毕，给砂箱通上真空；关闭震动平车的真空，同时通进去带压的空气；

步骤S7、起膜：待砂箱的压力达到一定范围，一拖四螺旋升降机开始升起，顶起砂箱，因为模型是固定在震动平车上，砂箱上下塑料布紧紧包裹着砂子，并通有真空，砂箱、砂子、塑料布形成一个整体；所以一拖四螺旋升降机慢慢顶着砂箱升起，实现了砂箱和震动平车分离，即起膜；砂箱让行车吊走，一拖四螺旋升降机下降至原位，造型完成；

步骤S8、重复步骤S1- S7。

如图19，上述步骤S7中还包括翻箱，因为有的产品是需要翻箱的，所以在起膜完成后，即砂箱和震动平车分离后，用一拖二螺旋升降机慢慢升起，直至顶到砂箱两端的翻箱轴；起膜用的一拖四螺旋升降机下降，震动平车行走至的工位；待砂箱彻底悬空，由于砂箱两端的翻箱轴被一拖二的螺旋升降机顶着，人为转动砂箱，使砂箱的底和顶翻个面即为翻箱成功，砂箱让行车吊走，翻箱用一拖二螺旋升降机下降至原位，震动平车回到的工位，翻箱造型完成。

一种基于上述的熔铸耐火材料普通造型生产系统的底箱生产工艺，如图1-15，包括以下步骤：

步骤S1、在震动平车上放上底箱：首先把底箱放在震动平车上，塑料布平铺在托膜车的平台上，托膜车和震动平车分别停在、的工位上；

步骤S2、吸膜、切膜：然后托膜车装载着成卷的塑料布行走至的工位，托膜车位于覆膜箱正下方；接着吸盘通上真空，同时下降到托膜车的上面，并与托膜车上面的塑料布紧紧贴在一起，然后覆膜箱上升若干高度，由于真空的原因，吸盘把塑料布吸起；再接着托膜车后退至的工位（覆膜箱下降下来，离托车模有一定距离），覆膜箱再次下降，略低于托膜车平台；托膜车上电阻丝通电，把吸盘吸着的塑料布和托膜车载着的成卷塑料布分开，同时又在载膜平台表面平铺一层塑料布；

步骤S3、接砂、震动：切膜电阻丝彻底把塑料布分开后，吸盘升至最高位，同时震动平车载着底箱走到的工位，并开始接砂，托膜车后退至的工位；底箱接砂接满后，震动，再接砂，再震动，直至砂箱里砂子接满，震实；刮砂设备下降，震动平车开始往的工位行走；因为刮砂设备紧贴着砂箱表面，震动平车行走过程中，就把底箱表面多余的砂子刮掉并形成一个非常平整的表面；

步骤S4、覆膜、喷涂：震动平车走到的工位，即覆膜箱正下方，同时，刮砂设备升起，底箱通上真空，覆膜箱再次下降至震动平车，塑料布紧紧的贴覆在装满砂子的底箱表面，并与底箱形成密闭空间，紧紧的吸附着塑料布；若干时间，覆膜完成，覆膜箱升高至最高位置；震动平车行走至的工位进行塑料布的修整和喷涂；把贴在底箱表面的塑料布上均匀的喷上一层涂料，然后震动平车行走至的工位，即覆膜箱正下方；

步骤S5、烘干：覆膜箱再次下降到震动平车表面，开启烤膜箱里的加热装置和鼓风装置，对涂料进行烘干，间隔时间t3后，关闭吸盘机构中的加热装置和鼓风装置并再次升至最高位；

步骤S6、等待合箱：震动平车行走到的工位，然后行车把它吊离震动平车，放到合适位置，等待和上箱合箱，底箱造型完成；

步骤S7、重复步骤S1- S6。

本发明中的熔铸耐火材料普通造型生产系统，采用放置模型的震动平车能够通过真空气室将造型用的塑料布覆盖模型并吸附在真空气室表面，震动平车能够将砂箱内的砂子振实；烤膜箱通过三脚架固定在辅助支架上，吸膜箱体通过升降气缸在烤膜箱外侧上下移动，吸膜箱体下方设有吸盘能够吸附托膜车上的塑料布并通过烤膜箱进行烘烤，之后将塑料布覆盖模型并吸附在真空气室表面，托膜车能够利用载膜轴将塑料布自动平铺并通过切膜电阻丝将塑料布切断，砂处理设备能够将砂箱的废砂筛选、粉碎再次回收，除尘设备能够将灰尘统一回收改善工作环境；该生产系统对环境污染小，大大节省了生产成本，环保、节能、方便、快捷；本发明的熔铸耐火材料普通造型生产工艺中的、、、、表示工艺流程的五个工位，砂库固定在工位的上方，覆膜箱、震动平车和托膜车在工位-之间来回变换，实现砂箱的自动化造型；此生产工艺不但大大减轻工人劳动力，而且效率极高。

Claims (10)

1.一种熔铸耐火材料普通造型生产系统，包括主框架和位于所述主框架上方且固定有砂库的辅助支架，其特征在于，还包括覆膜箱、震动平车和托膜车，所述主框架设有供所述托膜车行走的托膜轨道、供所述震动平车行走的震动轨道，所述震动轨道位于所述托膜轨道的下方，所述托膜轨道位于所述主框架的上表面，所述主框架的右侧设有出转台，所述砂库的下方出口设有雨淋式下砂器。

2.根据权利要求1所述的熔铸耐火材料普通造型生产系统，其特征在于，所述覆膜箱的内部设用三角架固定在所述辅助支架上的烤膜箱，所述覆膜箱还包括与所述烤膜箱通过升降装置连接且位于外侧的吸膜箱体，所述吸膜箱体的下端设有吸盘，所述烤膜箱设有位于下端的加热装置、位于内部的鼓风装置，所述升降装置为包括升降筒和固定杆的升降气缸，所述吸膜箱体为四周封闭的方形结构，所述烤膜箱为下方开口的箱体，所述吸膜箱体的上方设有与所述升降筒固定连接的气缸架，所述固定杆固定在所述烤膜箱的上表面，所述吸盘通过卡盘连接在所述覆膜箱的内侧，所述吸盘为四根方管密封连接组成的框架，所述方管的下方设有细孔；所述鼓风装置为安装在烤膜箱顶部的风扇；所述加热装置包括加热管和槽钢结构的固定架，所述加热管均匀分布且端部固定在固定架上，所述覆膜箱的内侧设有竖向设置的圆形滑轨，所述烤膜箱的外侧设有与所述圆形滑轨配合的滑槽。

3.根据权利要求2所述的熔铸耐火材料普通造型生产系统，其特征在于，所述托膜车包括载膜平台，所述载膜平台的上方设有位于一端的载膜轴、位于另一端的切膜电阻丝，所述载膜平台的下方设有在所述托膜轨道上行走的托膜行走轮。

4.根据权利要求3所述的熔铸耐火材料普通造型生产系统，其特征在于，所述雨淋式下砂器包括与砂库连接的方形侧壁，所述方形侧壁的一侧固定有下砂气缸，所述方形侧壁的内部设有带有下砂孔的定板和动板，所述定板固定在所述方形侧壁上，所述动板的一侧与所述下砂气缸连接，所述动板的下方设有至少两个连接在所述方形侧壁上的转轴，所述动板的下方设有方管拼接成的吸尘框架，所述吸尘框架的内侧和底部均设有通孔，所述方形侧壁的另一侧设有吸尘口，所述吸尘框架设有与所述吸尘口对应的出尘孔。

5.根据权利要求4所述的熔铸耐火材料普通造型生产系统，其特征在于，所述振动平车包括真空气室、振动电机、平车机架和平车行走轮，所述振动电机固定安装在所述平车机架上，所述真空气室安装在所述振动电机的上方，所述真空气室的上端面均匀排布有带气塞的气孔，所述平车行走轮安装在所述平车机架的下方，所述真空气室和所述平车机架之间连接有橡胶弹簧。

6.根据权利要求5所述的熔铸耐火材料普通造型生产系统，其特征在于，还包括砂处理设备，所述砂处理设备包括振动筛、回收皮带、回收提升机、回收砂库、再粉碎皮带、再粉碎提升机、对辊破碎机和粉碎砂皮带，所述震动筛设在所述回收皮带的进料端的上方，所述回收皮带的出料端与所述回收提升机的进料端连接，所述回收提升机的出料端与所述回收砂库的进料口连接；所述震动筛的排渣口与所述再粉碎皮带的进料端连接，所述再粉碎皮带的出料端与所述再粉碎提升机的进料口连接，所述再粉碎提升机的出料口与所述对辊破碎机的进料口连接，所述对辊破碎机的出料口与所述对辊破碎机下方的所述粉碎砂皮带的进料口连接，所述粉碎砂皮带的出料口与所述震动筛的进料口连接，所述出砖台的出料口与所述震动筛的进料口连接。

7.根据权利要求6所述的熔铸耐火材料普通造型生产系统，其特征在于，还包括除尘设备，所述是除尘设备包括除尘器、除尘主管道和到每个区域的除尘辅管道，所述雨淋式下砂器的吸尘口、所述回收提升机的进料口、所述回收提升机的出料口、所述震动筛的进料口、所述震动筛的出料口、所述对辊破碎机的进料口、所述对辊破碎机的出料口分别通过所述除尘辅管道与所述除尘主管道相连接。

8.一种熔铸耐火材料普通造型生产工艺，包括权利要求7所述的熔铸耐火材料普通造型生产系统，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、放模型：首先把模型固定在震动平车上，塑料布平铺在托膜车的载膜平台上，托膜车和震动平车分别停在、的工位上；

步骤S2、吸膜、烤膜：然后托膜车装载着成卷的塑料布行走至的工位，托膜车位于覆膜箱正下方；接着吸盘通上真空，同时吸盘下降，吸盘与托膜车上面的塑料布紧紧贴在一起，然后覆膜箱上升，吸盘把塑料布吸起；然后，托膜车后退至的工位，吸盘再次下降，吸盘略低于托膜车平台；托膜车上的切膜电阻丝通电，切膜电阻丝把吸盘吸着的塑料布和托膜车载着的成卷塑料布分开，同时又在载膜平台表面平铺一层塑料布；

切膜电阻丝彻底把塑料布分开后，吸盘升至最高位，同时开启加热装置；托膜车后退至的工位，震动平车行走至的工位，震动平车位于覆膜箱的正下方，等待烤膜；

步骤S3、覆膜、喷涂：塑料布烘烤到一定程度，震动平车通真空，覆膜箱再次下降至震动平车，塑料布紧紧的贴覆在模型表面和震动平车平台上，并与震动平车的真空气室形成密闭空间，紧紧的吸附着塑料布，间隔时间t1，覆膜完成；覆膜箱升高至最高位置；震动平车行走至的工位进行塑料布的修整和喷涂；把贴在模型表面的塑料布上均匀的喷上一层涂料，然后震动平车行走至的工位，震动平车位于覆膜箱的正下方；

步骤S4、烘干：覆膜箱再次下降到震动平车表面，开启烤膜箱里的加热装置和鼓风装置，对涂料进行烘干，间隔时间t2后，关闭烤膜箱中的加热装置和鼓风装置并将覆膜箱再次升至最高位；

步骤S5、放砂箱：震动平车行走至的工位，操作人在震动平台上放上适合模型的砂箱；

步骤S6、下砂、震动：震动平车行走至的工位，开始接砂；接满后，震动，再接砂，再震动，直至砂箱里砂子接满，震实；

采用紧贴着砂箱表面的刮砂设备，震动平车开始往的工位行走；震动平车行走过程中，就把砂箱表面多余的砂子刮掉并形成一个非常平整的表面；震动平车到达的工位，将刮砂设备升起；

操作人开始对砂箱表面的砂子上在铺设一层很薄的塑料布；由于震动平车表面覆着一层塑料布，砂箱的上方再铺设一层塑料布，这样砂箱就形成一个密闭空间；塑料布铺设完毕，给砂箱通上真空；关闭震动平车的真空，同时通进去带压的空气；

步骤S7、起膜：待砂箱的压力达到一定范围，一拖四螺旋升降机开始升起，顶起砂箱，因为模型是固定在震动平车上，砂箱上下塑料布紧紧包裹着砂子，并通有真空，砂箱、砂子、塑料布形成一个整体；所以一拖四螺旋升降机慢慢顶着砂箱升起，实现了砂箱和震动平车分离，即起膜；砂箱让行车吊走，一拖四螺旋升降机下降至原位，造型完成；

步骤S8、重复步骤S1- S7。

9.根据权利要求8所述的熔铸耐火材料普通造型生产工艺，其特征在于，步骤S7中还包括翻箱，因为有的产品是需要翻箱的，所以在起膜完成后，即砂箱和震动平车分离后，用一拖二螺旋升降机慢慢升起，直至顶到砂箱两端的翻箱轴；起膜用的一拖四螺旋升降机下降，震动平车行走至的工位；待砂箱彻底悬空，由于砂箱两端的翻箱轴被一拖二的螺旋升降机顶着，人为转动砂箱，使砂箱的底和顶翻个面即为翻箱成功，砂箱让行车吊走，翻箱用一拖二螺旋升降机下降至原位，震动平车回到的工位，翻箱造型完成。

10.一种基于权利要求7所述的熔铸耐火材料普通造型生产系统的底箱生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1、在震动平车上放上底箱：首先把底箱放在震动平车上，塑料布平铺在托膜车的平台上，托膜车和震动平车分别停在、的工位上；

步骤S2、吸膜 、切膜：然后托膜车装载着成卷的塑料布行走至的工位，托膜车位于覆膜箱正下方；接着吸盘通上真空，同时下降到托膜车的上面，并与托膜车上面的塑料布紧紧贴在一起，然后覆膜箱上升若干高度，由于真空的原因，吸盘把塑料布吸起；再接着托膜车后退至的工位（覆膜箱下降下来，离托车模有一定距离），覆膜箱再次下降，略低于托膜车平台；托膜车上电阻丝通电，把吸盘吸着的塑料布和托膜车载着的成卷塑料布分开，同时又在载膜平台表面平铺一层塑料布；

步骤S3、接砂、震动：切膜电阻丝彻底把塑料布分开后，吸盘升至最高位，同时震动平车载着底箱走到的工位，并开始接砂，托膜车后退至的工位；底箱接砂接满后，震动，再接砂，再震动，直至砂箱里砂子接满，震实；刮砂设备下降，震动平车开始往的工位行走；因为刮砂设备紧贴着砂箱表面，震动平车行走过程中，就把底箱表面多余的砂子刮掉并形成一个非常平整的表面；

步骤S4、覆膜、喷涂：震动平车走到的工位，即覆膜箱正下方，同时，刮砂设备升起，底箱通上真空，覆膜箱再次下降至震动平车，塑料布紧紧的贴覆在装满砂子的底箱表面，并与底箱形成密闭空间，紧紧的吸附着塑料布；若干时间，覆膜完成，覆膜箱升高至最高位置；震动平车行走至的工位进行塑料布的修整和喷涂；把贴在底箱表面的塑料布上均匀的喷上一层涂料，然后震动平车行走至的工位，即覆膜箱正下方；

步骤S5、烘干：覆膜箱再次下降到震动平车表面，开启烤膜箱里的加热装置和鼓风装置，对涂料进行烘干，间隔时间t3后，关闭吸盘机构中的加热装置和鼓风装置并再次升至最高位；

步骤S6、等待合箱：震动平车行走到的工位，然后行车把它吊离震动平车，放到合适位置，等待和上箱合箱，底箱造型完成；

步骤S7、重复步骤S1- S6。