CN210190106U - 一种花盆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种花盆模具，其包括：外模、内模和底模，内模嵌套连接于外模内，外模下端设有下端口，底模可拆卸连接于外模下端口，且外模、内模和底模之间形成花盆模腔，外模的上端设有与下端口连通的上端口，内模上端嵌套于外模的上端口，内模包括内模主体和凸层，内模主体上端与外模上端口嵌套连接，凸层套设在内模主体表面。本实用新型花盆模具实现浇灌生产花盆代替敷料生产方法，降低了制作花盆的复杂性和劳动强度，降低对于花盆制作技术人员的要求，降低人工成本和生产成本，至少提高一倍的效率。

Description

一种花盆模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种花盆模具。

背景技术

现有的花盆模具，在制备花盆的过程中，需要在模具内贴布以满足花盆强度的要求，具体的是把搅拌好的胶凝材料敷在(或刷在)模具内，然后贴上一层布，再上一层料，再贴上一层布，且盆口必须保证上料的密实、盆底的漏水孔轮廓清晰以达到产品的外观要求。上料完成后必须在一定的环境温度中养护固化。如果环境温度偏低，必须采取措施增加温度，以便在规定时间内拆模。通常这个时间控制在4个小时左右，固化到一定强度就可将产品从模具中脱离出来。将脱模后的产品进行模线的铲除、气孔引起的缺料的填补砂光等一些后期修复工作，成型工序即告结束。

因此，采用现有技术的模具用于制备花盆，劳动强度高，工作时间长，而且操作人员必须具备相应的技能，在劳动力日益紧张的今天，企业招到相应技能的人员非常难，间接导致生产成本极大的升高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种可用于花盆一次性浇灌成型的花盆模具。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种花盆模具，其包括：外模、内模和底模，所述内模嵌套连接于外模内，所述外模下端设有下端口，所述底模可拆卸连接于外模下端口，且外模、内模和底模之间形成花盆模腔。

本方案替代传统方法中只有外模并采用手贴布的方法，通过模具设置内模、外模和底模，便于从模具下端罐料，可适用于无机胶凝材料，可一次浇灌成型，并能在罐料过程中对内模施加作用力，提高材料倒模的流畅以及固化后的硬度及韧性，脱模后得到的花盆外观效果与目前的敷贴方法一样，且内壁更加整洁。其中，下端口的大小可以与花盆底部的大小相同，也可以是其他任意形状的大小，只要可以从下端口向模腔内罐料即可，相应的底模和下端口所需的大小和形状一致，下端底模能将下端口覆盖。

花盆模具优选的方案中，所述外模的上端设有与下端口连通的上端口，所述内模上端嵌套于外模的上端口。

花盆模具优选的方案中，所述内模包括内模主体和凸层，所述内模主体上端与外模上端口嵌套连接，所述凸层套设在内模主体表面。

本方案通过凸层将内模主体包裹，便于拆模时先拆内模主体，减少拆除内模主体对花盆的摩擦力，当拆除完成内模主体之后，再拆除凸层；由于无内模主体的挤压力，在脱模油的润滑下，拆除凸层相对于花盆的摩擦力非常微小。凸层便于花盆的形状进行设计；可以根据花盆的形状制作成若干片，如长方体的花盆，凸层可以分批制作成四片，分别在长方体形状的内模主体四个侧面贴紧；凸层还可以制作成一片环绕于内模主体的侧面。

花盆模具优选的方案中，所述花盆模腔包括内沿型腔，所述凸层上端与内模主体上端存在间隔，所述凸层上端、内模主体上端和外模上端之间形成花盆盆口内沿形状的型腔。

本方案优选凸层上端与内模主体上端之间设置间隔，目的在于与外模上端内侧面围成花盆盆口内沿状的型腔，将花盆盆口的型腔设置在模具的上端，再从模具底部罐料，在罐料和凸层的重力和外加向下作用力的下压，提高花盆盆口材料倒模的流畅，减少气孔的产生，提高固化后花盆盆口内沿的硬度和韧性，减少传统方法要修补孔引起的缺料的填补砂光等一些后期修复工作，极大减少人力和时间成本，提高花盆的品质。

花盆模具优选的方案中，所述内模主体主要由多块主体块组成。

本方案将多个主体块组合制成内模主体，可减小铸造花盆过程，拆除模具过程中，内模主体对花盆产生的摩擦力，抽出的主体块，通过凸层将摩擦力分散至无限小，且制备的花盆表面更加光滑，无需后续修补。

花盆模具优选的方案中，所述内模主体主要由多层主体块层叠加而成，所述主体块层主要由主体块组成。

本方案将主体块先组合成主体块层，主体块层叠加成内模主体，将拆除过程产生的摩擦力逐级先分散到主体块层，再分散到各个主体块，使分散到每个主体块的摩擦力最小。拆除时，拆除越靠近内模中间的主体块，对花盆产生摩擦力的作用力越小，当拆除最靠近内模中间的主体块后，拆除余下的主体块，对花盆基本不产生摩擦力，因此，使用本方案模具铸造花盆，可使铸造后的花盆表面光滑，无需后续修补。内模主体的形状和大小固定，主体块层的层数越高或/和主体块的数量越多，产生的摩擦力越小，但主体块层的层数越高或/和主体块的数量越多产生的人工成本越高，经过多次实验表明，当主体块层的层数为2～8层，每层主体块层中主体块的块数为2～25时，拆除所产生的摩擦力对花盆的影响可忽略，且成本低。

花盆模具优选的方案中，每层主体块层中相邻的两块主体块至少有一块设有导角，其作用是便于主体块取出。

本实用新型提供一种应用上述任一方案中花盆模具制备花盆的方法，其包括以下步骤：

S1：将内模套入外模内，并内模、外模和底模分别涂抹脱模油；

S2：将模具的底部朝上放置，向模腔内罐料，直至料浆充满整个模腔后，将底模上满料，迅速将底模盖上，固化；

S3：固化后拆模，得到花盆。

步骤S2中，在罐料过程中，对内模施加向下的作用力，其作用力大于浆料对凸层的浮力。

制备花盆的方法的优选方案中，步骤S2中，罐料放置在震动台的水平位置上进行，在罐料过程中，对内模施加向下的作用力，由于底部朝上(作为灌料口)，盆口朝下，料浆对内模产生作用的浮力与凸层所占用的体积相当，因此对内模施加的向下作用力只要大于浮力即可，其中F浮＝p.g.v，p-料浆密度，g-重力，v-B件的体积。当料浆充满整个模腔后，再将底模上满料，然后释放下压作用力，迅速将底模盖上。最后将外模扣件扣好，等待固化。

制备花盆的方法的优选方案中，步骤S3中，拆模中依次从外模的上端拆除内模、底模和外模。拆模时，将整个模具和花盆盆口朝上。

制备花盆的方法的优选方案中，步骤S3中，拆内模依次拆除内模主体和凸层。

从外模的上端口依次取出内模的内模主体和凸层。从外模主体的上端口拆卸内模，依次从上到下取出内模主体块后，取出内模的凸层，再拆卸外模。

制备花盆的方法的优选的方案中，步骤S3中，取内模主体的过程中，从上往下取出主体块。所述浆料包含以下组分：无机胶凝材料、石英粉或粉煤灰、填充料、短丝、玻纤布或钢网和水。其中各组分按重量份比分别为：无机胶凝材料(水泥或其他复合材料)50～60％、石英粉或粉煤灰5～10％、填充料(木屑或其他轻质材料)5～15％、添加剂0.5～2％、短丝1.5～4％、水30～40％。

本实用新型模具适用于无机胶凝材料一次浇灌成型。

本实用新型上述所有的方案中，花盆的形状为但不仅限于圆形、方形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的模具通过内模、外模和底模的设置，实现一次性浇灌生产花盆代替敷料生产方法，降低了制作花盆的复杂性和劳动强度，降低对于花盆制作技术人员的要求，降低人工成本和生产成本，至少提高一倍的效率。

2、本实用新型内模通过主体块和凸层的设置，促使拆模对花盆的损伤小，制备的花盆其花盆表面更光滑。

3、应用本实用新型的模具，便于花盆朝下的一次性浇灌成型，可减少制作的花盆盆口由于气孔引起的缺料的补砂光、模线的铲除的方法修复工作，提高效率，简化制作流程韧性和硬度更高。

4、应用本实用新型模具制备的花盆表面更光滑，韧性和硬度更高。

5、本实用新型模具适用于无机胶凝材料一次浇灌成型。

附图说明

图1为模具结构示意图；

图2为内模正视结构示意图；

图3为内模俯视结构示意图；

图4为外模结构示意图；

图5为底模结构示意图；

图6为花盆的结构示意图。

【附图标记说明】

1：内模；11：内模主体；12：凸层；2：外模；3：底模；4：模腔；41：内沿型腔；5：花盆；51：花盆内沿。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型所指的上和下分别与花盆的上下方向对应。

实施例1：

如图1-6所示：一种花盆模具，其包括：外模2、内模1和底模3，内模1嵌套连接于外模2内，外模2下端设有下端口，外模2下端口设有扣件，底模3上设有与扣件扣合连接的配件，底模3通过扣件连接于外模2下端口，且外模2、内模1和底模3之间形成花盆模腔4。

拆模时，从花盆的盆口将内模1取出。

应用本实施例花盆模具制作花盆，其步骤依次如下：

S1：模具安装：将外模2的上端朝下放置，将内模1嵌套于外模2内，底模3先不装上，将内模1、外模2和底模3分别涂抹脱模油；

S2：罐料：将嵌套好内模1的外模2上端朝下放置在震动台的水平位置上，从外模2的下端口往模腔4内灌料，在罐料过程中，对内模1施加向下的作用力，由于模具的底部朝上，模具上部朝下，浆料对内模1产生作用的浮力为：为F浮＝p.g.v，其中，P代表料浆密度，g代表重力，v代表内模1占浆料的体积，因此对内模1施加的向下作用力只要大于浮力即可，当料浆充满整个模腔4后，再将底模3上满料，然后释放下压作用力，迅速将底模3盖上外模2的下端口，最后将扣件扣好，等待固化。

S3:拆模：固化后拆模，从花盆的盆口拆内模1，再依次拆底模3和外模2，得到，得到内壁光滑无需后续修补的花盆。

实施例2：

如图1-6所示：一种花盆模具，其包括外模2、内模1和底模3，内模1嵌套连接于外模2内，外模2上端和下端分别设有上端口和下端口，上端口和下端口连通，底模3可拆卸连接于外模2下端口，内模1上端通过外模2上端口嵌套于外模2，且外模2、内模1和底模3之间形成花盆模腔4。

应用本实施例花盆模具制作花盆，其步骤依次如下：

S1：模具安装：将外模2的上端朝下放置，将内模1上端嵌套于外模2内，底模3先不装上，将内模1、外模2和底模3分别涂抹脱模油；

S2：罐料：将嵌套好内模1的外模2上端朝下放置在震动台的水平位置上，从外模2的下端口往模腔4内灌料，在罐料过程中，对内模1施加向下的作用力，由于模具的底部朝上，模具上部朝下，浆料对内模1产生作用的浮力为：为F浮＝p.g.v，其中，P代表料浆密度，g代表重力，v代表内模1占浆料的体积，因此对内模1施加的向下作用力只要大于浮力即可，当料浆充满整个模腔4后，再将底模3上满料，然后释放下压作用力，迅速将底模3盖上外模2的下端口，最后将扣件扣好，等待固化。

S3:拆模：固化后拆模，从外模2的上端口开始将内模1拆除，再依次拆底模3和外模2，得到得到，得到内壁光滑无需后续修补的花盆。

实施例3：

如图1-6所示：一种花盆模具，其包括外模2、内模1和底模3，外模2上端和下端分别设有上端口和下端口，上端口和下端口连通，底模3可拆卸连接于外模2下端口，内模1包括内模主体11和凸层12，凸层12套设在内模主体11表面，并凸层12上端与内模主体11上端存在间隔，使内模主体11上端与外模2上端口嵌套连接，且外模2、内模1和底模3之间形成花盆模腔4。

应用本实施例花盆模具制作花盆，其步骤依次如下：

S1：模具安装：将外模2的上端朝下放置，将内模主体11的下端紧密套设在凸层12内，并内模主体11上端与凸层12上端存在间隔，使内模主体11上端嵌套于外模2的上端口上，底模3先不装上，将内模1、外模2和底模3分别涂抹脱模油；

S2：罐料：将嵌套好内模1的外模2上端朝下放置在震动台的水平位置上，从外模2的下端口往模腔4内灌料，在罐料过程中，对内模1施加向下的作用力，由于模具的底部朝上，模具上部朝下，浆料对内模1产生作用的浮力为：为F浮＝p.g.v，其中，P代表料浆密度，g代表重力，v代表凸层12占的体积，因此对内模1施加的向下作用力只要大于浮力即可，当料浆充满整个模腔4后，再将底模3上满料，然后释放下压作用力，迅速将底模3盖上外模2的下端口，最后将扣件扣好，等待固化。

S3:拆模：固化后拆模，从外模2的上端口开始先依次拆除内模主体11和凸层12，再依次拆底模3和外模2，得到内壁光滑无需后续修补的花盆。

实施例4：

如图1-6所示：一种花盆模具，其包括外模2、内模1和底模3，外模2、内模1和底模3之间形成花盆模腔4，模腔4包括设置在模腔盆口处的内沿型腔41；外模2上端和下端分别设有上端口和下端口，上端口和下端口连通，底模3可拆卸连接于外模2下端口，内模1包括内模主体11和凸层12，凸层12套设在内模主体11表面，并凸层12上端与内模主体11上端存在间隔，使内模主体11上端与外模2上端口嵌套连接，并使凸层12上端、内模主体11上端和外模2上端之间形成花盆内沿型腔41。

应用本实施例花盆模具制作花盆，其步骤依次如下：

S1：模具安装：将外模2的上端朝下放置，将内模主体11的下端紧密套设在凸层12内，并内模主体11上端与凸层12上端存在间隔，使内模主体11上端嵌套于外模2的上端口上，底模3先不装上，将内模1、外模2和底模3分别涂抹脱模油；

S2：罐料：将嵌套好内模1的外模2上端朝下放置在震动台的水平位置上，从外模2的下端口往模腔4内灌料，在罐料过程中，对内模1施加向下的作用力，由于模具的底部朝上，模具上部朝下，浆料对内模1产生作用的浮力为：为F浮＝p.g.v，其中，P代表料浆密度，g代表重力，v代表凸层12占的体积，因此对内模1施加的向下作用力只要大于浮力即可，当料浆充满整个模腔4后，再将底模3上满料，然后释放下压作用力，迅速将底模3盖上外模2的下端口，最后将扣件扣好，等待固化。

S3:拆模：固化后拆模，从外模2的上端口开始先依次拆除内模主体11和凸层12，再依次拆底模3和外模2，得到内壁光滑无需后续修补的花盆。

实施例5：

如图1-6所示：一种花盆模具，其包括外模2、内模1和底模3，内模1嵌套连接于外模2内，外模2上端和下端分别设有上端口和下端口，上端口和下端口连通，底模3可拆卸连接于外模2下端口，内模1由2～8层主体块层紧密叠加而成，每层主体块层又由2～25块主体块组成；每层主体块层中相邻的两块主体块至少有一块设有导角；其中内模1上端通过外模2上端口嵌套于外模2，外模2、内模1和底模3之间形成花盆模腔4。

应用本实施例花盆模具制作花盆，其步骤依次如下：

S1：模具安装：将外模2的上端朝下放置，将主体块组合制成内模1，并使内模1上端嵌套于外模2的上端口上，底模3先不装上，将内模1、外模2和底模3分别涂抹脱模油；

S2：罐料：将嵌套好内模1的外模2上端朝下放置在震动台的水平位置上，从外模2的下端口往模腔4内灌料，在罐料过程中，对内模1施加向下的作用力，由于模具的底部朝上，模具上部朝下，浆料对内模1产生作用的浮力为：为F浮＝p.g.v，其中，P代表料浆密度，g代表重力，v代表内模1占浆料的体积，因此对内模1施加的向下作用力只要大于浮力即可，当料浆充满整个模腔4后，再将底模3上满料，然后释放下压作用力，迅速将底模3盖上外模2的下端口，最后将扣件扣好，等待固化。

S3:拆模：固化后拆模，从外模2的上端口开始拆除主体块，直至内模1拆除完成，再依次拆底模3和外模2，得到内壁光滑无需后续修补的花盆。

实施例6：

如图1-6所示：一种花盆模具，其包括外模2、内模1和底模3，外模2、内模1和底模3之间形成花盆模腔4，模腔4包括设置在模腔盆口处的内沿型腔41，外模2上端和下端分别设有上端口和下端口，上端口和下端口连通，底模3可拆卸连接于外模2下端口，内模1包括内模主体11和凸层12，内模主体11上端与外模2上端口嵌套连接，凸层12紧密套设在内模主体11表面，并凸层12上端与内模主体11上端存在间隔，使内模主体11上端与外模2上端口嵌套连接，并使凸层12上端、内模主体11上端和外模2上端之间形成内沿型腔41。

其中，内模主体11由2～8层主体块层紧密叠加而成，每层主体块层又由2～25块主体块组成；每层主体块层中相邻的两块主体块至少有一块设有导角；

优选的内模主体块层为2层，每层主体块为2块，层主体块层中相邻的两块主体块至少有一块设有导角；

优选的内模主体块层为8层，每层主体块为25块，层主体块层中相邻的两块主体块至少有一块设有导角；

优选的内模主体块层为3层，每层主体块为24块，层主体块层中相邻的两块主体块至少有一块设有导角；

优选的内模主体块层为5层，每层主体块为18块，每层相邻的两块主体块至少有一块设有导角；

优选的内模主体块层为7层，每层主体块为4块，层主体块层中相邻的两块主体块至少有一块设有导角；

优选的内模主体块层为4层，每层主体块为9块，层主体块层中相邻的两块主体块至少有一块设有导角；

应用实施例6中的模具制作花盆的方法，以立方体花盆为例，其步骤如下：

S1：模具安装：将外模2的上端朝下放置，将主体块组合制成内模主体11，并将内模主体11套在凸层12内，并使内模主体11上端嵌套于外模2的上端口上，底模3先不装上，将内模1、外模2和底模3分别涂抹脱模油；

S2：罐料：将嵌套好内模1的外模2上端朝下放置在震动台的水平位置上，从外模2的下端口往模腔4内灌料，在罐料过程中，对内模1施加向下的作用力，由于模具的底部朝上，模具上部朝下，浆料对内模1产生作用的浮力为：为F浮＝p.g.v，其中，P代表料浆密度，g代表重力，v代表凸层12的体积，因此对内模1施加的向下作用力只要大于浮力即可，当料浆充满整个模腔4后，再将底模3上满料，然后释放下压作用力，迅速将底模3盖上外模2的下端口，最后将扣件扣好，等待固化。

S3:拆模：固化后，将模具倒转过来，使模具的上端朝上，从外模2的上端口开始从上到下依次拆除主体块层，每层主体块层先取出有导角的主体块，再取该层无导角的主体块，直至该层主体块取完，再以同样的方式取下一层的主体块，直至内模主体11拆除完全，再从外模2的上端口将凸层12拉出，再依次拆除底模3和外模2，得到一次性成型的内壁光滑无需后续修补的盆口带有内沿的花盆，盆口的气密性强、韧性和硬度高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效质量的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种花盆模具，其特征在于，其包括：外模(2)、内模(1)和底模(3)，所述内模(1)嵌套连接于外模(2)内，所述外模(2)下端设有下端口，所述底模(3)可拆卸连接于外模(2)下端口，且外模(2)、内模(1)和底模(3)之间形成花盆模腔(4)，所述内模(1)包括内模主体(11)和凸层(12)，所述内模主体(11)上端与外模(2)上端口嵌套连接，所述凸层(12)套设在内模主体(11)表面。

2.如权利要求1所述的花盆模具，其特征在于：所述外模(2)的上端设有与下端口连通的上端口，所述内模(1)上端嵌套于外模(2)的上端口。

3.如权利要求1所述的花盆模具，其特征在于：所述花盆模腔(4)包括内沿型腔(41)，所述凸层(12)上端与内模主体(11)上端存在间隔，使凸层(12)上端、内模主体(11)上端和外模(2)上端之间形成花盆盆口内沿形状的内沿型腔(41)。

4.如权利要求1所述的花盆模具，其特征在于：所述内模主体(11)主要由多层主体块层叠加而成，所述主体块层主要由主体块组成。

5.如权利要求4所述的花盆模具，其特征在于：每层主体块层中相邻的两块主体块至少有一块设有导角。

Images