CN220516194U - 零件加工用废料收集装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了零件加工用废料收集装置,涉及汽车零件加工技术领域,该装置包括废料收集箱、翻转卸料机构和分散机构,所述废料收集箱的上端安装有废料汇集斗,所述废料收集箱的其中一个侧壁上端开设有开口,所述开口下端两侧废料收集箱内壁上均水平安装有承载板,所述承载板上滑动连接有抽屉框,所述抽屉框的底部安装有过滤布,本实用新型通过过滤布对废料进行过滤,由于板件开孔式的过滤板,孔的直径不能做的很小,因此通过过滤布对废料进行过滤,能够提高废料过滤的效果,本实用新型利用支撑杆、移动环和连接杆对抽屉框进行支撑,避免工作人员将整个抽屉框移出,同时能够使抽屉框翻转,便于抽屉框将内部的废料快速倾倒出。

Description

零件加工用废料收集装置
技术领域
本实用新型涉及汽车零件加工技术领域,具体是零件加工用废料收集装置。
背景技术
在生产汽车零部件的时候,需要用到切、磨、刨和铣等工艺,通过这些加工工艺生产汽车零部件的时候会产生碎屑,若不能将碎屑进行有效收集,就会造成资源的浪费。
在汽车零部件加工的同时还需要使用冷却液进行实时冷却,这些冷却液会随着废料碎屑进入到收集装置,现有的收集装置大多使用过滤板对冷却液和废料碎屑进行分离过滤,但是,过滤后的废料碎屑移出十分不方便,需要工作人员一点一点移出,废料碎屑移出的效率较低,且需要花费大量的时间,不便于使用者使用。
针对上述问题,现在设计一种改进的零件加工用废料收集装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供零件加工用废料收集装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
零件加工用废料收集装置,包括废料收集箱、翻转卸料机构和分散机构,所述废料收集箱的上端安装有用于将废料汇集输送到废料收集箱内部的废料汇集斗,所述废料收集箱的其中一个侧壁上端开设有开口,所述开口下端两侧废料收集箱内壁上均水平安装有承载板,所述承载板上滑动连接有抽屉框,所述抽屉框的底部安装有用于对废料进行过滤的过滤布,所述抽屉框靠近开口的一端安装有便于工作人员移动抽屉框的把手。
所述翻转卸料机构设置在抽屉框的下端,用于在抽屉框移出废料收集箱后,对抽屉框进行翻转,便于过滤布上的废料掉落,避免废料对过滤布造成损伤。
所述分散机构设置在废料收集箱的顶部,用于对过滤布上堆积的废料进行分散铺平,避免废料堆积过高,影响抽屉框的移出。
作为本实用新型进一步的方案:所述翻转卸料机构包括固定框,所述固定框安装在抽屉框下端的废料收集箱侧壁上,所述固定框设置在开口正对的废料收集箱侧壁上,所述抽屉框的下方水平设置有支撑杆,所述支撑杆的其中一端安装在固定框的内壁上,所述支撑杆远离固定框的一端安装在开口下方的废料收集箱内壁上,所述抽屉框下端远离把手的一侧水平安装有连接杆,所述连接杆远离抽屉框的一端安装有移动环,所述移动环滑动套在支撑杆的侧壁上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述分散机构包括电机,所述电机安装在废料收集箱的顶部,所述电机的输出端水平安装有用于对抽屉框上废料进行分散铺平的分散杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑杆的内部设置有用于防止支撑杆变形弯曲的加强筋。
作为本实用新型再进一步的方案:所述抽屉框的下端安装有便于抽屉框沿着承载板上端移动的滚珠。
作为本实用新型再进一步的方案:所述连接杆的上端安装有便于连接杆对抽屉框进行支撑的肋板,所述肋板远离连接杆的一端安装在抽屉框的侧壁上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述抽屉框的侧壁上安装有用于使抽屉框紧贴废料收集箱内壁的密封垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过过滤布对废料进行过滤,由于板件开孔式的过滤板,孔的直径不能做的很小,因此通过过滤布对废料进行过滤,能够提高废料过滤的效果,进而提高冷却液过滤后的质量,便于使用者使用。
2、本实用新型与现有技术相比,利用支撑杆、移动环和连接杆对抽屉框进行支撑,避免工作人员将整个抽屉框移出,降低工作人员的劳动强度,同时能够使抽屉框翻转,便于抽屉框将内部的废料快速倾倒出,提高废料的卸料效率,同时避免废料在过滤布上滑动,避免废料对过滤布造成损伤,便于使用者使用。
3、本实用新型与现有技术相比,通过分散杆对过滤布上堆积的废料进行分散铺平,便于收集更多的废料,同时避免废料堆积过高,影响抽屉框的移出。
附图说明
图1为本实用新型的三维结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型中连接杆和移动环的结构示意图。
其中:1、废料收集箱;2、废料汇集斗;3、电机;4、分散杆;5、开口;6、抽屉框;7、过滤布;8、连接杆;9、移动环;10、承载板;11、支撑杆;12、固定框;13、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型实施例中,零件加工用废料收集装置,包括废料收集箱1、翻转卸料机构和分散机构,所述废料收集箱1的上端安装有用于将废料汇集输送到废料收集箱1内部的废料汇集斗2,所述废料收集箱1的其中一个侧壁上端开设有开口5,所述开口5下端两侧废料收集箱1内壁上均水平安装有承载板10,所述承载板10上滑动连接有抽屉框6,所述抽屉框6的底部安装有用于对废料进行过滤的过滤布7,所述抽屉框6靠近开口5的一端安装有便于工作人员移动抽屉框6的把手13。
所述翻转卸料机构设置在抽屉框6的下端,用于在抽屉框6移出废料收集箱1后,对抽屉框6进行翻转,便于过滤布7上的废料掉落,避免废料对过滤布7造成损伤。
所述分散机构设置在废料收集箱1的顶部,用于对过滤布7上堆积的废料进行分散铺平,避免废料堆积过高,影响抽屉框6的移出。
所述翻转卸料机构包括固定框12,所述固定框12安装在抽屉框6下端的废料收集箱1侧壁上,所述固定框12设置在开口5正对的废料收集箱1侧壁上,所述抽屉框6的下方水平设置有支撑杆11,所述支撑杆11的其中一端安装在固定框12的内壁上,所述支撑杆11远离固定框12的一端安装在开口5下方的废料收集箱1内壁上,所述抽屉框6下端远离把手13的一侧水平安装有连接杆8,所述连接杆8远离抽屉框6的一端安装有移动环9,所述移动环9滑动套在支撑杆11的侧壁上。
与现有技术相比,利用支撑杆11、移动环9和连接杆8对抽屉框6进行支撑,避免工作人员将整个抽屉框6移出,降低工作人员的劳动强度,同时能够使抽屉框6翻转,便于抽屉框6将内部的废料快速倾倒出,提高废料的卸料效率,同时避免废料在过滤布7上滑动,避免废料对过滤布7造成损伤,便于使用者使用。
所述分散机构包括电机3,所述电机3安装在废料收集箱1的顶部,所述电机3的输出端水平安装有用于对抽屉框6上废料进行分散铺平的分散杆4。
与现有技术相比,通过分散杆4对过滤布7上堆积的废料进行分散铺平,便于收集更多的废料,同时避免废料堆积过高,影响抽屉框6的移出。
零件加工用废料收集装置的工作原理:在使用时,废料通过废料汇集斗2进入到废料收集箱1的内部,废料落到抽屉框6内部的过滤布7上,由于在零件加工时,会使用大量的冷却液,通过过滤布7对废料和冷却液进行过滤,便于冷却液的循环使用。
然后启动电机3,电机3的输出端带动分散杆4转动,分散杆4对过滤布7上堆积的废料进行分散铺平,便于收集更多的废料,同时避免废料堆积过高。
在移出废料时,工作人员通过把手13移动抽屉框6,抽屉框6带动连接杆8移动,连接杆8带动移动环9沿着支撑杆11的侧壁滑动,并最终使抽屉框6完全移出废料收集箱1,然后工作人员翻转抽屉框6,从而使过滤布7上的废料快速倾倒出。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.零件加工用废料收集装置,包括废料收集箱(1)、翻转卸料机构和分散机构,所述废料收集箱(1)的上端安装有用于将废料汇集输送到废料收集箱(1)内部的废料汇集斗(2),其特征在于,所述废料收集箱(1)的其中一个侧壁上端开设有开口(5),所述开口(5)下端两侧废料收集箱(1)内壁上均水平安装有承载板(10),所述承载板(10)上滑动连接有抽屉框(6),所述抽屉框(6)的底部安装有用于对废料进行过滤的过滤布(7),所述抽屉框(6)靠近开口(5)的一端安装有便于工作人员移动抽屉框(6)的把手(13);
所述翻转卸料机构设置在抽屉框(6)的下端,用于在抽屉框(6)移出废料收集箱(1)后,对抽屉框(6)进行翻转,便于过滤布(7)上的废料掉落;
所述分散机构设置在废料收集箱(1)的顶部,用于对过滤布(7)上堆积的废料进行分散铺平。
2.根据权利要求1所述的零件加工用废料收集装置,其特征在于,所述翻转卸料机构包括固定框(12),所述固定框(12)安装在抽屉框(6)下端的废料收集箱(1)侧壁上,所述固定框(12)设置在开口(5)正对的废料收集箱(1)侧壁上,所述抽屉框(6)的下方水平设置有支撑杆(11),所述支撑杆(11)的其中一端安装在固定框(12)的内壁上,所述支撑杆(11)远离固定框(12)的一端安装在开口(5)下方的废料收集箱(1)内壁上,所述抽屉框(6)下端远离把手(13)的一侧水平安装有连接杆(8),所述连接杆(8)远离抽屉框(6)的一端安装有移动环(9),所述移动环(9)滑动套在支撑杆(11)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的零件加工用废料收集装置,其特征在于,所述分散机构包括电机(3),所述电机(3)安装在废料收集箱(1)的顶部,所述电机(3)的输出端水平安装有用于对抽屉框(6)上废料进行分散铺平的分散杆(4)。
4.根据权利要求2所述的零件加工用废料收集装置,其特征在于,所述支撑杆(11)的内部设置有用于防止支撑杆(11)变形弯曲的加强筋。
5.根据权利要求1所述的零件加工用废料收集装置,其特征在于,所述抽屉框(6)的下端安装有便于抽屉框(6)沿着承载板(10)上端移动的滚珠。
6.根据权利要求2所述的零件加工用废料收集装置,其特征在于,所述连接杆(8)的上端安装有便于连接杆(8)对抽屉框(6)进行支撑的肋板,所述肋板远离连接杆(8)的一端安装在抽屉框(6)的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的零件加工用废料收集装置,其特征在于,所述抽屉框(6)的侧壁上安装有用于使抽屉框(6)紧贴废料收集箱(1)内壁的密封垫。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118544238A (zh) * 2024-07-30 2024-08-27 山东大业股份有限公司 一种钢丝帘线盘条除锈装置

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