CN216377531U - 一种曝气沉砂池的除浮渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曝气沉砂池的除浮渣装置，除浮渣装置包括碰撞式刮渣机构和自动虹吸机构；碰撞式刮渣机构包括安装在浮渣区第一头的第一撞杆、安装在浮渣区第二头的第二撞杆、安装在吸沙行车底部的竖直吊杆、转轴、不锈钢刮板、胶刮板、限位框、摇杆、配重块，自动虹吸机构包括虹吸管、电动阀、时间继电器。有益效果是：该除浮渣装置中不锈钢刮板和胶刮板的升降不需要耗能驱动，节省能源。

Description

一种曝气沉砂池的除浮渣装置

技术领域

本实用新型涉及曝气沉沙池领域，尤其涉及一种曝气沉砂池的除浮渣装置。

背景技术

曝气沉沙池在运行过程中发现每运行1周后曝气沉砂池的浮渣区上出现厚厚一层浮渣，需2个运行人员人工清捞1天，现场搞得又脏又乱，清捞人员也非常辛苦，又浪费人力。

目前，一些大型曝气沉沙池中通过设置有电机驱动升降的刮渣板将浮渣区表面的浮渣刮到浮渣区一头的斜坡上，然后人工或用机械设备将浮渣清出，虽然具有除渣效果，但能耗大，增加污水处理的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种曝气沉砂池的除浮渣装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种曝气沉砂池的除浮渣装置，曝气沉沙池由隔板分隔为曝气区和浮渣区，曝气沉沙池的顶部安装有吸沙行车，所述除浮渣装置包括碰撞式刮渣机构和自动虹吸机构；

所述碰撞式刮渣机构包括安装在浮渣区第一头的第一撞杆、安装在浮渣区第二头的第二撞杆、安装在吸沙行车底部的竖直吊杆、转轴、不锈钢刮板、胶刮板、限位框、摇杆、配重块，所述转轴的中部转动安装在竖直吊杆底部，所述不锈钢刮板的顶端与转轴底端连接，所述胶刮板与压条配合安装在不锈钢刮板底部，所述限位框固定在竖直吊杆的一侧中部，所述摇杆的底端与转轴顶部连接，所述配重块置于摇杆下部，所述摇杆的上部位于限位框中；

所述自动虹吸机构包括虹吸管、电动阀、时间继电器，所述虹吸管位于浮渣区第一头的管口中安装有可调虹吸管嘴，所述电动阀安装在虹吸管上，所述时间继电器的控制端通过导线与电动阀的接入端子连接。

其中，所述第一撞杆和第二撞杆均由相互垂直的横角铁和纵角铁焊接而成，所述横角铁处于水平状态，所述纵角铁用膨胀螺丝安装在浮渣区侧面的曝气沉沙池池壁上。

其中，所述摇杆的中心轴与胶刮板所在平面之间的夹角为145°。

其中，所述限位框与浮渣区中的液面相平行，当所述摇杆依靠在限位框靠近浮渣区第一头的横档上时，所述胶刮板所在平面与浮渣区中液面之间的夹角为80°；当所述摇杆依靠在限位框靠近浮渣区第二头的横档上时，所述胶刮板所在平面与浮渣区中液面之间的夹角为30°。

其中，所述配重块的重量大于不锈钢刮板、胶刮板和压条的重量之和。

其中，所述不锈钢刮板的宽度小于胶刮板的宽度，所述胶刮板的宽度等于浮渣区的宽度。

进一步的，所述碰撞式刮渣机构还包括焊接在吸沙行车朝向浮渣区第二头的固定支撑板、活动支撑板，所述活动支撑板的一头与固定支撑板的底部用相螺合的螺丝和螺母连接，所述活动支撑板的另一头与竖直吊杆的侧面用螺丝连接。

其中，所述虹吸管位于浮渣区第一头的管口内侧设有内螺纹，所述可调虹吸管嘴的外侧设有外螺纹，所述螺纹纹与内螺纹相螺合使可调虹吸管嘴螺接在虹吸管位于浮渣区第一头的管口中，使得所述可调虹吸管嘴的高度能够调整。

所述虹吸管位于曝气沉沙池外的管口下方设置有隔渣池，所述隔渣池中安装有水平的不锈钢网，所述隔渣池的一侧且位于不锈钢网的下方设置有溢流管。

本实用新型的有益效果是：利用第一撞杆、第二撞杆、摇杆、配重块配合控制不锈钢刮板和胶刮板的下落或抬起，当胶刮板底边与液面接触时在吸沙行车的带动下将液面上的浮渣从浮渣区的第二头刮到浮渣区第一头，当胶刮板底边与液面分离时在吸沙行车的带动下返回到浮渣区的第二头，从而实现对浮渣区表面的浮渣进行刮除；利用虹吸管将浮渣区中的浮渣吸出，方便清理；该除浮渣装置中不锈钢刮板和胶刮板的升降不需要耗能驱动，节省能源。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例中除浮渣装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中曝气沉沙池剖切后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中碰撞式刮渣机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中自动虹吸机构和隔渣池组合的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第一撞杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示，一种曝气沉砂池的除浮渣装置，曝气沉沙池100由隔板101分隔为曝气区102和浮渣区103，曝气沉沙池100的顶部安装有吸沙行车104，除浮渣装置包括碰撞式刮渣机构和自动虹吸机构；

碰撞式刮渣机构包括安装在浮渣区103第一头的第一撞杆1、安装在浮渣区103第二头的第二撞杆2、安装在吸沙行车104底部的竖直吊杆3、转轴4、不锈钢刮板5、胶刮板6、限位框7、摇杆8、配重块9，转轴4的中部转动安装在竖直吊杆3底部，且竖直吊杆3左右两侧的转轴4上分别用螺钉安装一个C型限位环，防止转轴4发生轴向移动，不锈钢刮板5的顶端与转轴4底端焊接连接，胶刮板6用螺丝、螺母与压条10配合安装在不锈钢刮板5底部，限位框7焊接在竖直吊杆3的一侧中部，摇杆8的底端与转轴4顶部焊接连接，配重块9焊接在摇杆8下部，配重块的横截面为圆环形，摇杆8的上部位于限位框7中；

自动虹吸机构包括虹吸管11、电动阀12、时间继电器（安装在曝气沉沙池的电控柜中，图中未示出），虹吸管11位于浮渣区103第一头的管口中安装有可调虹吸管嘴13，电动阀12安装在虹吸管11上，时间继电器的控制端通过导线与电动阀12的接入端子连接。当摇杆8依靠在限位框7靠近浮渣区103第一头的横档上时，胶刮板底边与液面接触，在吸沙行车的带动下将液面上的浮渣从浮渣区的第二头刮到浮渣区第一头；当摇杆8依靠在限位框7靠近浮渣区103第二头的横档上时，胶刮板底边与液面分离，在吸沙行车的带动下返回到浮渣区的第二头；利用虹吸管将浮渣区中的浮渣吸出，方便清理。

第一撞杆1和第二撞杆2均由相互垂直的横角铁14和纵角铁15焊接而成，横角铁14处于水平状态，纵角铁15用膨胀螺丝安装在浮渣区103侧面的曝气沉沙池100池壁上。

摇杆8的中心轴与胶刮板6所在平面之间的夹角为145°。限位框7与浮渣区103中的液面相平行，当摇杆8依靠在限位框7靠近浮渣区103第一头的横档上时，胶刮板6所在平面与浮渣区103中液面之间的夹角为80°；当摇杆8依靠在限位框7靠近浮渣区103第二头的横档上时，胶刮板6所在平面与浮渣区103中液面之间的夹角为30°。

配重块9的重量大于不锈钢刮板5、胶刮板6和压条10的重量之和，在将胶刮板抬高时，保证胶刮板不会落下来触碰到液面。不锈钢刮板5的宽度小于胶刮板6的宽度，胶刮板6的宽度等于浮渣区103的宽度，避免浮渣从刮胶板的端部与池壁之间的缝隙溢出。

碰撞式刮渣机构还包括焊接在吸沙行车104朝向浮渣区103第二头的固定支撑板16、活动支撑板17，活动支撑板17的一头与固定支撑板16的底部用相螺合的螺丝和螺母连接，活动支撑板17的另一头与竖直吊杆3的侧面用螺丝连接，利用固定支撑板16和活动支撑板17配合对竖直吊杆进行支撑，提高竖直吊杆在刮渣时的稳定性。

另外，虹吸管11位于浮渣区103第一头的管口内侧设有内螺纹，可调虹吸管嘴13的外侧设有外螺纹，螺纹纹与内螺纹相螺合使可调虹吸管嘴13螺接在虹吸管11位于浮渣区103第一头的管口中，使得可调虹吸管嘴13的高度能够调整，以根据实际安装需要调整可调虹吸管嘴的顶端高度，在保证浮渣被虹吸入虹吸管中的前提下，尽量减少水的虹吸量。虹吸管11位于曝气沉沙池100外的管口下方设置有隔渣池18，隔渣池18中安装有水平的不锈钢网19，隔渣池18的一侧且位于不锈钢网的下方设置有溢流管20。利用不锈钢网将虹吸出的浮渣与水分隔开，浮渣被截留收集，水排入污水处理设备中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种曝气沉砂池的除浮渣装置，曝气沉沙池由隔板分隔为曝气区和浮渣区，曝气沉沙池的顶部安装有吸沙行车，其特征在于：所述除浮渣装置包括碰撞式刮渣机构和自动虹吸机构；

所述碰撞式刮渣机构包括安装在浮渣区第一头的第一撞杆、安装在浮渣区第二头的第二撞杆、安装在吸沙行车底部的竖直吊杆、转轴、不锈钢刮板、胶刮板、限位框、摇杆、配重块，所述转轴的中部转动安装在竖直吊杆底部，所述不锈钢刮板的顶端与转轴底端连接，所述胶刮板与压条配合安装在不锈钢刮板底部，所述限位框固定在竖直吊杆的一侧中部，所述摇杆的底端与转轴顶部连接，所述配重块置于摇杆下部，所述摇杆的上部位于限位框中；

所述自动虹吸机构包括虹吸管、电动阀、时间继电器，所述虹吸管位于浮渣区第一头的管口中安装有可调虹吸管嘴，所述电动阀安装在虹吸管上，所述时间继电器的控制端通过导线与电动阀的接入端子连接。

2.根据权利要求1所述的除浮渣装置，其特征在于：所述第一撞杆和第二撞杆均由相互垂直的横角铁和纵角铁焊接而成，所述横角铁处于水平状态，所述纵角铁用膨胀螺丝安装在浮渣区侧面的曝气沉沙池池壁上。

3.根据权利要求1所述的除浮渣装置，其特征在于：所述摇杆的中心轴与胶刮板所在平面之间的夹角为145°。

4.根据权利要求1所述的除浮渣装置，其特征在于：所述限位框与浮渣区中的液面相平行，当所述摇杆依靠在限位框靠近浮渣区第一头的横档上时，所述胶刮板所在平面与浮渣区中液面之间的夹角为80°；当所述摇杆依靠在限位框靠近浮渣区第二头的横档上时，所述胶刮板所在平面与浮渣区中液面之间的夹角为30°。

5.根据权利要求1所述的除浮渣装置，其特征在于：所述配重块的重量大于不锈钢刮板、胶刮板和压条的重量之和。

6.根据权利要求1所述的除浮渣装置，其特征在于：所述不锈钢刮板的宽度小于胶刮板的宽度，所述胶刮板的宽度等于浮渣区的宽度。

7.根据权利要求1所述的除浮渣装置，其特征在于：所述碰撞式刮渣机构还包括焊接在吸沙行车朝向浮渣区第二头的固定支撑板、活动支撑板，所述活动支撑板的一头与固定支撑板的底部用相螺合的螺丝和螺母连接，所述活动支撑板的另一头与竖直吊杆的侧面用螺丝连接。

8.根据权利要求1所述的除浮渣装置，其特征在于：所述虹吸管位于浮渣区第一头的管口内侧设有内螺纹，所述可调虹吸管嘴的外侧设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相螺合使可调虹吸管嘴螺接在虹吸管位于浮渣区第一头的管口中，使得所述可调虹吸管嘴的高度能够调整。

9.根据权利要求1所述的除浮渣装置，其特征在于：所述虹吸管位于曝气沉沙池外的管口下方设置有隔渣池，所述隔渣池中安装有水平的不锈钢网，所述隔渣池的一侧且位于不锈钢网的下方设置有溢流管。

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