CN220165877U - 玻纤废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理设备技术领域，具体公开了一种玻纤废水处理系统，包括依次连接的过滤池、调节池、沉淀池和清水池，沉淀池内设有漂浮物清除机构，漂浮物清除机构包括第一过滤网、第一动力源和第一升降机，第一过滤网设置在沉淀池内，第一过滤网的一侧与第一动力源连接，第一动力源可控制第一过滤网上下摆动，第一动力源安装在第一升降机的升降端上，第一升降机安装在沉淀池的顶部，沉淀池的底部连通有污物池。采用本技术方案，利用沉淀池及其内机构，使固液分离更充分。

Description

玻纤废水处理系统

技术领域

本实用新型属于废水处理设备技术领域，涉及一种玻纤废水处理系统。

背景技术

随着我国工业的迅速发展，污染问题也凸现出来。废水，废渣、废气严重影响了我国人民的生产生活。由污染引起的各类职业病屡见不鲜。当前，“三废”污染成为危害人民健康、制约经济和社会发展的重要因素之一。在“三废”污染中，水环境污染最为普遍。中国水环境污染面临3大问题：水体污染、水资源短缺和日趋严重的洪涝灾害。因此，治理水污染，节约水资源成为造福当代，利在千秋的大事。

近几年来，我国玻纤工业的发展非常迅速，种类不断增加，产量也逐渐提高，已形成了一个较大的工业体系，其中大中型企业有几十家，小型企业就更多。然而，在发展玻纤工业的同时，环境污染问题也越来越严重了。玻璃纤维废水的主要成分是在拉丝车间排放的含浸润剂的废水，其中包括油脂类、乳化剂、水溶性有机物以及有毒物质，此外，废水颜色以及浊度也需要重点处理。

现有技术中，如专利CN202120918945.7中公开了一种玻璃纤维短切毡生产废水回收处理系统。该处理系统包括废水池、沉降池、清洗池、絮凝反应池、絮凝沉淀池、净化池、消毒池；在废水池内倾斜设第一滤网，在废水池出水口设第二滤网；在沉降池内设第三滤网；在絮凝反应池内设第一搅拌件，在絮凝反应池内壁上设挡板；在净化池内设活性炭层；在消毒池内设第二搅拌件，在消毒池顶端设定量漏斗。该玻璃纤维短切毡生产废水回收处理系统通过合理布设废水处理工序的设施，能够保证玻璃纤维短切毡生产废水逐步深度处理，废水池可周期性清理滤网,消除了前端废水池的过滤压力。但该系统的絮凝反应池内的固液分离，仅通过管道将固体沉淀及液体分别抽出实现，而反应过程中也会产生部分较水质量轻的物质漂浮于水面，不便于清除，增加清除工序；同时管道抽取固体沉淀时，也会将部分固体抽出，固液分离不充分，影响废水回收效果，且管道抽取液体时也可能将部分固体沉淀抽取，固液分离效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻纤废水处理系统，以解决较水质量轻的物质漂浮于水面，不便于清除的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种玻纤废水处理系统，包括依次连接的过滤池、调节池、沉淀池和清水池；

所述沉淀池内设有漂浮物清除机构，所述漂浮物清除机构包括第一过滤网、第一动力源和第一升降机，所述第一过滤网设置在沉淀池内，第一过滤网的一侧与第一动力源连接，所述第一动力源可控制第一过滤网上下摆动，第一动力源安装在第一升降机的升降端上，所述第一升降机安装在沉淀池的顶部，所述沉淀池的底部连通有污物池。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：利用第一动力源控制第一过滤网摆动，则第一过滤网可为竖直状态，此时第一过滤网不影响沉淀池内的沉淀操作。当沉淀操作完成后，控制第一过滤网由下向上摆动为水平状态，在该摆动过程中，第一过滤网将沉淀池中的细小沉淀物及较轻而浮于水上侧的沉淀物捞起，使该类沉淀物置于第一过滤网的上侧。然后利用第一升降机控制第一过滤网向上移动而带动第一过滤网上方的沉淀物上移，将该部分漂浮沉淀物与液体分离。第一过滤网可移动至不同的高度位置，可对沉淀池内不同高度液面进行漂浮物清理。这样避免抽取液体时，这类体积较小、质量较强的沉淀物随液体进入下一工序，使固液分离更彻底。

进一步，还包括沉淀物清除机构，所述沉淀物清除机构包括第二过滤网、第二动力源和第二升降机；

所述第二过滤网的一侧与第二动力源连接，所述第二动力源可控制第二过滤网上下摆动，第二动力源安装在第二升降机的升降端上，所述第二升降机安装在沉淀池的底部。

沉淀物清除机构与漂浮物清除机构的操作同理，利用第二过滤网向下翻转为水平位置，将位于沉淀池底部所在侧的沉淀物置于第二过滤网的下方，再控制第二过滤网向下移动，带动沉淀物下移至沉淀池底部，此时抽取沉淀池内的液体，沉淀物不会随液体移动而抽出，保证固液分离更加充分。

进一步，所述第二过滤网的滤孔的内壁由上往下且朝外倾斜，所述第一过滤网的滤孔的内壁由上往下且朝内倾斜。

设置过滤网的孔径大小，避免置于第一过滤网上的沉淀物再次下落至第一过滤网的下方，也防止第二过滤网下方的沉淀物流向第二过滤网的上方。

进一步，还包括刮板和移动机构，所述刮板设置在沉淀池靠近其顶部的一侧，刮板横向设置，所述移动机构安装在沉淀池的侧壁上，移动机构与刮板连接并控制刮板进行水平直线移动；

所述沉淀池的侧壁上设有排出孔，所述排出孔连通有收集池，排出孔与刮板的移动方向正对。

控制第一过滤网移动至刮板所在位置高度，利用刮板将第一过滤网上的沉淀物推送至排出孔内，完成沉淀物收集并清理第一过滤网，以便下次使用。

进一步，所述刮板的底部设有毛刷。

刮板底部的毛刷与第一过滤网接触，利于清理过滤网。

进一步，所述过滤池内自依次设有粗格栅和细格栅。

粗格栅和细格栅组合，利于在过滤池中过滤杂质。

附图说明

图1是本实用新型玻纤废水处理系统的结构示意图；

图2是本实用新型玻纤废水处理系统的沉淀池的俯视图。

说明书附图中的附图标记包括：过滤池1、调节池2、沉淀池3、清水池4、第一过滤网5、第一动力源6、第一升降机7、污物池8、第二过滤网9、第二动力源10、第二升降机11、刮板12、移动机构13、排出孔14、粗格栅15、细格栅16。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型公开了一种玻纤废水处理系统，如图1所示，包括依次连接的过滤池1、调节池2、沉淀池3和清水池4。优选，过滤池1内自依次设有粗格栅15和细格栅16。粗格栅15和细格栅16组合，利于过滤池1内过滤杂质。调节池2选用现有的调节池2结构，如专利201921678083.4中公开的调节池2。沉淀池3外接有现有的沉淀试剂存储机构，当液体流入沉淀池3后，向其内加入相应试剂(如混凝剂、絮凝剂等)，使待处理废水中的物质沉淀。经过沉淀处理的液体再排入清水池4内，用于后续使用或再处理，清水池4内可安装液体内污染度检测传感器等。

沉淀池3内设有漂浮物清除机构，漂浮物清除机构包括第一过滤网5、第一动力源6和第一升降机7，第一过滤网5设置在沉淀池3内，第一过滤网5的一侧与第一动力源6连接，第一动力源6可控制第一过滤网5上下摆动。动力源采用电机，第一过滤网5的一侧与电机的输出轴焊接，电机转动控制第一动力源6向上或向下摆动，电机位于沉淀池3内的一侧。第一动力源6固定安装(如焊接、粘接等)在第一升降机7的升降端上，第一升降机7可采用气缸、液压缸等机构，第一升降机7通过支架安装在沉淀池3的顶部，支架可直接焊接在沉淀池3的侧壁上，或者支架焊接在沉淀池3外部，并将第一升降机7悬吊在沉淀池3上方。沉淀池3的底部通过管道连通有污物池8，用于排除底部沉淀物。

第一过滤网5初始状态为竖直向下设置，启动第一动力源6，控制第一过滤网5摆动，则第一过滤网5可为竖直状态，此时第一过滤网5不影响沉淀池3内的沉淀操作。当沉淀操作完成后，控制第一过滤网5由下向上摆动为水平状态，在该摆动过程中，第一过滤网5将沉淀池3中的细小沉淀物及较轻而浮于水上侧的沉淀物捞起，使该类沉淀物置于第一过滤网5的上侧。第一过滤网5保持水平横向的状态，启动第一升降机7控制第一过滤网5向上移动而带动第一过滤网5上方的沉淀物上移，将该部分漂浮沉淀物与液体分离。第一过滤网5可移动至不同的高度位置，可对沉淀池3内不同高度液面进行漂浮物清理。这样避免抽取液体时，这类体积较小、质量较强的沉淀物随液体进入下一工序，使固液分离更彻底。

本实用新型的一种优选方案中，玻纤废水处理系统还包括沉淀物清除机构，沉淀物清除机构包括第二过滤网9、第二动力源10和第二升降机11。第二动力源10选用电机，第二升降机11也采用气缸或液压缸等机构。第二过滤网9的一侧与第二动力源10固定连接(如焊接、粘接等)，第二动力源10可控制第二过滤网9上下摆动，第二动力源10固定安装(如焊接、粘接等)在第二升降机11的升降端上，第二升降机11固定安装(如焊接、粘接等)在沉淀池3的底部。

沉淀物清除机构与漂浮物清除机构的操作同理，第二过滤网9初始状态为竖直向上的。第一过滤网5和第二过滤网9可位于沉淀池3内壁的相对侧，且存在高度差，或者第一过滤网5和第二过滤网9位于沉淀池3内壁的相邻侧，避免第一过滤网5和第二过滤网9移动时存在互相干扰。同时使用时，可先启动沉淀物清除机构，再启动漂浮物清除机构，这样沉淀物清除机构先将较重的、体积较大的沉淀物进行捕捞清除，再利用漂浮物清除机构抓取漂浮的其余沉淀物，避免沉淀物清除遗漏。

利用第二过滤网9向下翻转为水平横向状态，将位于沉淀池3底部所在侧的沉淀物置于第二过滤网9的下方，再控制第二过滤网9向下移动，带动沉淀物下移至沉淀池3底部，此时抽取沉淀池3内的液体，沉淀物不会随液体移动而抽出，保证固液分离更加充分。第一过滤网5和第二过滤网9水平横向设置时，其边缘可与沉淀池3的内壁接触。

优选，第二过滤网9的滤孔的内壁由上往下且朝外倾斜，第一过滤网5的滤孔的内壁由上往下且朝内倾斜。设置过滤网的孔径大小，避免置于第一过滤网5上的沉淀物再次下落至第一过滤网5的下方，也防止第二过滤网9下方的沉淀物流向第二过滤网9的上方。

本实用新型的一种优选方案中，如图2所示，玻纤废水处理系统还包括刮板12和移动机构13，刮板12设置在沉淀池3靠近其顶部的一侧，刮板12横向设置，刮板12的宽度与第一过滤网5的宽度相等。移动机构13安装在沉淀池3的侧壁上，移动机构13与刮板12连接并控制刮板12进行水平直线移动。移动机构13也可选用气缸或液压缸等机构，移动机构13可焊接在沉淀池3的内壁上，刮板12焊接在移动机构13的移动杆端部。

优选，刮板12的底部设有毛刷。刮板12底部的毛刷与第一过滤网5接触，利于清理过滤网。沉淀池3的侧壁上设有排出孔14，排出孔14连通有收集池，排出孔14与刮板12的移动方向正对。

控制第一过滤网5移动至刮板12所在位置高度，利用刮板12将第一过滤网5上的沉淀物推送至排出孔14内，完成沉淀物收集并清理第一过滤网5，以便下次使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻纤废水处理系统，其特征在于，包括依次连接的过滤池、调节池、沉淀池和清水池；

所述沉淀池内设有漂浮物清除机构，所述漂浮物清除机构包括第一过滤网、第一动力源和第一升降机，所述第一过滤网设置在沉淀池内，第一过滤网的一侧与第一动力源连接，所述第一动力源可控制第一过滤网上下摆动，第一动力源安装在第一升降机的升降端上，所述第一升降机安装在沉淀池的顶部，所述沉淀池的底部连通有污物池。

2.如权利要求1所述的玻纤废水处理系统，其特征在于，还包括沉淀物清除机构，所述沉淀物清除机构包括第二过滤网、第二动力源和第二升降机；

所述第二过滤网的一侧与第二动力源连接，所述第二动力源可控制第二过滤网上下摆动，第二动力源安装在第二升降机的升降端上，所述第二升降机安装在沉淀池的底部。

3.如权利要求2所述的玻纤废水处理系统，其特征在于，所述第二过滤网的滤孔的内壁由上往下且朝外倾斜，所述第一过滤网的滤孔的内壁由上往下且朝内倾斜。

4.如权利要求1所述的玻纤废水处理系统，其特征在于，还包括刮板和移动机构，所述刮板设置在沉淀池靠近其顶部的一侧，刮板横向设置，所述移动机构安装在沉淀池的侧壁上，移动机构与刮板连接并控制刮板进行水平直线移动；

所述沉淀池的侧壁上设有排出孔，所述排出孔连通有收集池，排出孔与刮板的移动方向正对。

5.如权利要求4所述的玻纤废水处理系统，其特征在于，所述刮板的底部设有毛刷。

6.如权利要求1所述的玻纤废水处理系统，其特征在于，所述过滤池内自依次设有粗格栅和细格栅。