CN216420446U - 一种金属工件超声波清洗液无害再生装置 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种金属工件超声波清洗液无害再生装置，包括承载机架、净化槽、增压泵、空气泵、曝气盘、清洁刷、净化板及驱动电路，净化槽嵌于承载机架上端面，净化槽上端面设至少一个回流口，下端面设一个排放口，回流口和排放口均通过导流管与增压泵连通，曝气盘与净化槽底部连接，通过导气管与空气泵连通，清洁刷嵌于净化槽内，净化板与净化槽侧壁内表面连接，增压泵、空气泵和驱动电路均嵌于承载机架内，且驱动电路分别与增压泵、空气泵、清洁刷、净化板、升降驱动机构及转台机构电气连接。本新型可有效的满足对金属工件清洗液中金属残渣进行高效清理净化作业的需要，且清理过程中有效克服了传统的固液分离设备运行时需要频繁更换滤芯的弊端。

Description

一种金属工件超声波清洗液无害再生装置

技术领域

本实用新型涉及一种超声波清洗设备，确切的是一种金属工件超声波清洗液无害再生装置。

背景技术

在机械加工作业中，经常需要通过酸液、碱液、去离子水等介质对金属工件进行清洗作业，从而产生了大量的含有金属碎屑的废液，一方面造成了较大的环境污染和资源浪费；另一方面倒置清洁液使用量及浪费损耗量大，严重增加了金属工件加工作业的成本，针对这一现状，当前虽然开发了诸如固液分离器等净化设备，但在使用中当前这类净化设备往往需要定期更换滤芯，从而倒置净化作业成本高，且净化作业的连续性和稳定性，从而在影响机加工工作成本的同时，也导致加工作业效率受到较大的影响，难以有效满足使用的需要。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的清洗液净化设备，以满足实际使用的需要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种金属工件超声波清洗液无害再生装置，该新型结构简单，使用灵活方便通用性好，集成化程度高，可有效的满足对金属工件清洗液中金属残渣进行高效清理净化作业的需要，且清理过程中有效克服了传统的固液分离设备运行时需要频繁更换滤芯的弊端，有效提高清洗液净化作业效率的同时另可有效的降低清洁作业的成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种金属工件超声波清洗液无害再生装置，包括承载机架、净化槽、增压泵、空气泵、曝气盘、清洁刷、净化板及驱动电路，承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，净化槽嵌于承载机架上端面并与承载机架同轴分布，净化槽为横断面呈“凵”字形槽状结构，其上端面设至少一个回流口，下端面设一个排放口，回流口和排放口均通过导流管与增压泵连通，曝气盘若干，嵌于净化槽内并与净化槽底部连接，曝气盘轴线与净化槽底部垂直分布，各曝气盘间相互并联，并通过导气管与空气泵连通，清洁刷至少一个，嵌于净化槽内并与净化槽底部平行分布，清洁刷两端与净化槽侧壁内表面垂直分布并通过滑槽滑动连接，清洁刷上端面与净化槽上端面间间距为0至净化槽深度的1/2，净化板位于净化槽正上方，与净化槽上端面呈0°—60°夹角，净化板外侧面通过至少两个升降驱动机构与净化槽侧壁内表面连接，升降驱动机构以净化板轴线对称分布，其上端面及下端面分别通过转台机构与净化槽侧壁及净化板侧壁铰接，增压泵、空气泵和驱动电路均嵌于承载机架内，且驱动电路分别与增压泵、空气泵、清洁刷、净化板、升降驱动机构及转台机构电气连接。

进一步的，所述的净化槽底部设至少一条横断面呈集料槽，所述集料槽宽度为净化槽宽度10%—50%，横断面呈矩形、倒置等腰梯形及倒置等腰三角形中的任意一种，所述集料槽内设一条金属隔离网，所述金属隔离网内另嵌入至少一个电磁铁，且电磁铁与驱动电路电气连接，所述金属隔离网与净化槽底部平行分布并比净化槽底部低0—5毫米，所述集料槽对应的净化槽底部位置另设排污口，所述电磁铁与驱动电路电气连接。

进一步的，所述的清洁刷包括滑块、行走机构、旋转电机、传动轴、毛刷辊，所述滑块后端面嵌于滑槽内并通过行走机构与滑槽滑动连接，所述传动轴两端分别通过轴承与滑块前端面连接，且传动轴其中一端与旋转电机连接，所述毛刷辊包覆在传动轴外并与传动轴同轴分布，且毛刷辊长度为净化槽宽度的80%—90%，直径为净化槽深度的10%—30%，所述行走机构、旋转电机均与驱动机构电气连接。

进一步的，所述的净化板包括承载龙骨、金属网式输送机、振动机构、电磁金属板，所述承载龙骨为横断面为矩形的框架结构，所述金属网式输送机嵌于承载龙骨内，并与承载龙骨同轴分布，所述金属网式输送机通过承载弹簧与承载龙骨侧壁内表面滑动连接，所述振动机构至少一个，位于承载龙骨内并分别与承载龙骨及金属网式输送机连接，所述电磁金属板位于承载龙骨内，与承载龙骨同轴分布，且电磁金属板位于金属网式输送机上端面及下端面之间位置，所述金属网式输送机、振动机构、电磁金属板均与驱动电路电气连接。

进一步的，所述的电磁金属板包括承载壳、电磁体，所述承载壳下端面设横断面呈“冂”字形承载腔，所述电磁体若干，嵌于承载壳内并环绕承载壳轴线均布，所述承载壳上端面设横断面呈三角形的防护端帽，所述电磁体间相互并联并分别与驱动电路电气连接。

进一步的，所述的驱动电路为基于工业单片机及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

本新型结构简单，使用灵活方便通用性好，集成化程度高，可有效的满足对金属工件清洗液中金属残渣进行高效清理净化作业的需要，且清理过程中有效克服了传统的固液分离设备运行时需要频繁更换滤芯的弊端，有效提高清洗液净化作业效率的同时另可有效的降低清洁作业的成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为清洁刷结构示意图；

图3为净化板结构示意图；

图4为电磁金属板结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所述的一种金属工件超声波清洗液无害再生装置，包括承载机架1、净化槽2、增压泵3、空气泵4、曝气盘5、清洁刷6、净化板7及驱动电路8，承载机架1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，净化槽2嵌于承载机架1上端面并与承载机架1同轴分布，净化槽2为横断面呈“凵”字形槽状结构，其上端面设至少一个回流口9，下端面设一个排放口10，回流口9和排放口10均通过导流管与增压泵3连通，曝气盘5若干，嵌于净化槽2内并与净化槽2底部连接，曝气盘5轴线与净化槽2底部垂直分布，各曝气盘5间相互并联，并通过导气管与空气泵4连通，清洁刷6至少一个，嵌于净化槽2内并与净化槽2底部平行分布，清洁刷6两端与净化槽2侧壁内表面垂直分布并通过滑槽11滑动连接，清洁刷6上端面与净化槽2上端面间间距为0至净化槽2深度的1/2，净化板7位于净化槽2正上方，与净化槽2上端面呈0°—60°夹角，净化板7外侧面通过至少两个升降驱动机构12与净化槽1侧壁内表面连接，升降驱动机构12以净化板7轴线对称分布，其上端面及下端面分别通过转台机构13与净化槽2侧壁及净化板7侧壁铰接，增压泵3、空气泵4和驱动电路8均嵌于承载机架1内，且驱动电路8分别与增压泵3、空气泵4、清洁刷6、净化板7、升降驱动机构12及转台机构13电气连接。

本实施例中，所述的净化槽2底部设至少一条横断面呈集料槽14，所述集料槽14宽度为净化槽2宽度10%—50%，横断面呈矩形、倒置等腰梯形及倒置等腰三角形中的任意一种，所述集料槽14内设一条金属隔离网15，所述金属隔离网15内另嵌入至少一个电磁铁16，且电磁铁16与驱动电路8电气连接，所述金属隔离网15与净化槽2底部平行分布并比净化槽2底部低0—5毫米，所述集料槽14对应的净化槽2底部位置另设排污口17，所述电磁铁16与驱动电路8电气连接。

同时，所述的清洁刷6包括滑块61、行走机构62、旋转电机63、传动轴64、毛刷辊65，所述滑块61后端面嵌于滑槽11内并通过行走机构62与滑槽11滑动连接，所述传动轴64两端分别通过轴承与滑块61前端面连接，且传动轴64其中一端与旋转电机63连接，所述毛刷辊65包覆在传动轴64外并与传动轴64同轴分布，且毛刷辊65长度为净化槽2宽度的80%—90%，直径为净化槽2深度的10%—30%，所述行走机构62、旋转电机63均与驱动机构8电气连接。

与需要说明的，所述的净化板7包括承载龙骨71、金属网式输送机72、振动机构73、电磁金属板74，所述承载龙骨71为横断面为矩形的框架结构，所述金属网式输送机72嵌于承载龙骨71内，并与承载龙骨71同轴分布，所述金属网式输送机72通过承载弹簧75与承载龙骨71侧壁内表面滑动连接，所述振动机构73至少一个，位于承载龙骨71内并分别与承载龙骨71及金属网式输送机72连接，所述电磁金属板74位于承载龙骨71内，与承载龙骨71同轴分布，且电磁金属板74位于金属网式输送机72上端面及下端面之间位置，所述金属网式输送机72、振动机构73、电磁金属板74均与驱动电路8电气连接。

进一步优化说明，所述的电磁金属板74包括承载壳741、电磁体742，所述承载壳741下端面设横断面呈“冂”字形承载腔743，所述电磁体742若干，嵌于承载壳741内并环绕承载壳741轴线均布，所述承载壳741上端面设横断面呈三角形的防护端帽744，所述电磁体743间相互并联并分别与驱动电路8电气连接。

本实施例中，所述的驱动电路8为基于工业单片机及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载机架、净化槽、增压泵、空气泵、曝气盘、清洁刷、净化板及驱动电路进行组装，然后通过承载机架将本新型安装定位至指定位置，并将净化槽回流口连接的增压泵与外部清洁液回收管路连通，将净化槽排放口连接的增压泵与外部清洁液供给管路连通，将排污口与外部污染物收集系统连通，最后将驱动电路与外部供电电路及监控电路连接，即可完成本新型装配。

在净化作业时，首先通过增压泵将待净化的清洁液输送至净化槽内，然后同时驱动空气泵、清洁刷、净化板运行，一方面通过空气泵与曝气盘配合在净化槽的清洁液中形成大量细微气泡，通过细微气泡对清洁液中悬浮态固体颗粒进行吸附，并在气泡浮力作用下上升至净化槽内清洁液的表层，大颗粒金属颗粒落入到净化槽底部的集料槽中，并通过金属隔离网和金属隔离网内的电磁铁对衬垫的金属颗粒进行吸附固定；另一方面驱动清洁刷运行，通过清洁刷对清洁液中的固体杂质进行过滤收集，并在运行中通过滑槽调整清洁刷在净化槽中的位置，满足对不同深度悬浮金属微粒收集作业的需要；与此同时，通过升降驱动机构调整净化板的工作位置，使净化板的金属网式输送机下端面与清洁刷相抵，同时驱动电磁金属板运行，通过电磁金属板的电磁作用力将清洁刷中的金属颗粒吸附到金属网式输送机的金属网带上，实现对清洁刷清洁作业，同时将吸附金属颗粒通过金属网式输送机的金属网带输送至净化槽外，从而完成对清洁液净化再生的目的。

本新型结构简单，使用灵活方便通用性好，集成化程度高，可有效的满足对金属工件清洗液中金属残渣进行高效清理净化作业的需要，且清理过程中有效克服了传统的固液分离设备运行时需要频繁更换滤芯的弊端，有效提高清洗液净化作业效率的同时另可有效的降低清洁作业的成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种金属工件超声波清洗液无害再生装置，其特征在于：所述金属工件超声波清洗液无害再生装置包括承载机架、净化槽、增压泵、空气泵、曝气盘、清洁刷、净化板及驱动电路，所述承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，所述净化槽嵌于承载机架上端面并与承载机架同轴分布，所述净化槽为横断面呈“凵”字形槽状结构，其上端面设至少一个回流口，下端面设一个排放口，所述回流口和排放口均通过导流管与增压泵连通，所述曝气盘若干，嵌于净化槽内并与净化槽底部连接，所述曝气盘轴线与净化槽底部垂直分布，各曝气盘间相互并联，并通过导气管与空气泵连通，所述清洁刷至少一个，嵌于净化槽内并与净化槽底部平行分布，所述清洁刷两端与净化槽侧壁内表面垂直分布并通过滑槽滑动连接，清洁刷上端面与净化槽上端面间间距为0至净化槽深度的1/2，所述净化板位于净化槽正上方，与净化槽上端面呈0°—60°夹角，所述净化板外侧面通过至少两个升降驱动机构与净化槽侧壁内表面连接，所述升降驱动机构以净化板轴线对称分布，其上端面及下端面分别通过转台机构与净化槽侧壁及净化板侧壁铰接，所述增压泵、空气泵和驱动电路均嵌于承载机架内，且驱动电路分别与增压泵、空气泵、清洁刷、净化板、升降驱动机构及转台机构电气连接；所述的净化板包括承载龙骨、金属网式输送机、振动机构、电磁金属板，所述承载龙骨为横断面为矩形的框架结构，所述金属网式输送机嵌于承载龙骨内，并与承载龙骨同轴分布，所述金属网式输送机通过承载弹簧与承载龙骨侧壁内表面滑动连接，所述振动机构 至少一个，位于承载龙骨内并分别与承载龙骨及金属网式输送机连接，所述电磁金属板位于承载龙骨内，与承载龙骨同轴分布，且电磁金属板位于金属网式输送机上端面及下端面之间位置，所述金属网式输送机、振动机构、电磁金属板均与驱动电路电气连接；所述的电磁金属板包括承载壳、电磁体，所述承载壳下端面设横断面呈“冂”字形承载腔，所述电磁体若干，嵌于承载壳内并环绕承载壳轴线均布，所述承载壳上端面设横断面呈三角形的防护端帽，所述电磁体间相互并联并分别与驱动电路电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件超声波清洗液无害再生装置，其特征在于：所述的净化槽底部设至少一条横断面呈集料槽，所述集料槽宽度为净化槽宽度10%—50%，横断面呈矩形、倒置等腰梯形及倒置等腰三角形中的任意一种，所述集料槽内设一条金属隔离网，所述金属隔离网内另嵌入至少一个电磁铁，且电磁铁与驱动电路电气连接，所述金属隔离网与净化槽底部平行分布并比净化槽底部低0—5毫米，所述集料槽对应的净化槽底部位置另设排污口，所述电磁铁与驱动电路电气连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属工件超声波清洗液无害再生装置，其特征在于：所述的清洁刷包括滑块、行走机构、旋转电机、传动轴、毛刷辊，所述滑块后端面嵌于滑槽内并通过行走机构与滑槽滑动连接，所述传动轴两端分别通过轴承与滑块前端面连接，且传动轴其中一端与旋转电机连接，所述毛刷辊包覆在传动轴外并与传动轴同轴分布，且毛刷辊长度为净化槽宽度的80%—90%，直径为净化槽深度的10%—30%，所述行走机构、旋转电机均与驱动机构电气连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属工件超声波清洗液无害再生装置，其特征在于：所述的驱动电路为基于工业单片机及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

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