CN216141299U - 一种双驱动行车式无堵防阻气提吸污撇油渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型双驱动行车式无堵防阻气提吸污撇油渣机是关于屠宰、食品行业有机污水处理工艺中隔油沉淀池撇油、吸污的一项技术，把吸污和撇油功能组合成一体机。由桁架、双驱动装置、气提高压风机、气提管、排渣管、防阻犁、刮油渣板、刮油渣板柔性支杆、行车行程开关、电控系统、轨道、行车限位等组成。刮油渣板设置配重、刮油渣板限位板、可调固定螺杆。本实用新型能够同步去除沉渣、泥砂和浮油、渣，使污水中易沉降固体颗粒物和油脂类及浮渣污染物得以分离出来。该技术设备大幅度降低了工人劳动程度，提供了安全可靠的操作环境。实现维护维修不停产，为污水处理工艺连续运行，出水稳定达标创造了有利条件。

Description

一种双驱动行车式无堵防阻气提吸污撇油渣机

技术领域

本实用新型涉及关于屠宰、食品行业等有机污水处理工艺中隔油沉淀池撇油(渣)、吸污的一项技术的技术领域，特别涉及一种一种双驱动行车式无堵防阻气提吸污撇油渣机。

背景技术

现在市场上常见双(单)驱动行车式吸污(沉渣)机、刮油(浮渣)机。吸污机利用真空虹吸或潜污泵吸取方式，将池底沉渣排入收集渠；刮油(渣) 机利用行车移动将油或渣撇入集渣槽。比较适合平流式污泥沉淀池去除沉淀池污泥及浮渣。给水排水设计手册(第9册专用机械，第二版，中国建筑工业出版社，222-230，316-341)，行车式吸污机和撇渣机是独立设备，未做组合安装。

目前市场使用技术设备：1.真空虹吸式排泥，是通过真空泵排出污泥管内的空气，用阀控制管道，形成真空后，打开排泥阀，污泥排出。泵吸式排泥，是通过安装在液面下潜污泵提取污泥，潜污泵运行时，进泥管道形成负压，污泥液面和管内压差作用下进入污泥管，通过污泥收集渠排入污泥池。2.吸污管口置于池底近底板处，配有刮泥板收集沉淀污泥或沉渣。3.刮渣机工作方式，是刮油(渣)板通过行车移动，将液面上浮渣排入集渣槽排出收集池。刮油(渣)板通过配重锤及限位支杆控制翻转角度，将油(渣)撇入油渣收集槽。背景技术的缺陷：1.吸污方式。真空虹吸式，适合污泥密度略大于水即有机剩余污泥，且不含泥砂。泵提式排泥克服了真空虹吸式的缺点，不适合屠宰污水隔油沉淀池排渣除油。屠宰企业污水含有畜禽毛屑、碎肉等杂物，易堵塞潜污泵。2.屠宰企业污水肠容物(未消化食物)含量高，在隔油沉淀池底易板结，阻碍行车移动。3.刮油(渣)板用可调长条形孔板螺栓固定，维护时要排水或水上作业，难度大，不安全。4.刮油(渣)板翻转控制刚性顶支，易损坏刮油(渣)板。5.配重锤使用桶式灌沙方式，不方便，维护不安全。

实用新型内容

通过潜污泵提升及刮板式清除沉淀泥渣，存在堵塞潜污泵及阻碍行车移动等问题，经过理论联系实际，对存在的问题进行逐一解决。特提出改进方案如下：

一种双驱动行车式无堵防阻气提吸污撇油(渣)机，由桁架、双驱动装置、气提高压风机、气提管、第一排渣管、排渣支管、排渣管、防阻犁、刮油渣板、第一刮渣板柔性支杆、行车行程开关、电控系统、轨道、行车限位组成，其特征在于：

所述刮油渣板设置配重、刮油渣板限位板及可调固定螺杆；

所述气提高压风机运行产生高压气体通过所述气提管将第一排渣管液体排出，使得第一排渣管、排渣管支管产生负压，在大气压的作用下把池底收集槽内沉渣吸入排渣管内，从排渣管排入收集渠；

所述第一排渣管、所述排渣管支管分别连接有一所述防阻犁；

所述行车在进水端时，所述行车上的第一刮渣板柔性支杆顶支刮油渣板上的所述限位板；

所述刮油渣板垂直于水面，所述行车由进水端向出水端移动，出水端的一第二刮渣板柔性支杆顶支所述刮油渣板成角度，以将所述水面上的油和浮渣刮撇进所述收集槽，再排入油渣收集池；

刮油渣板垂直插入所述水面的液面以下，通过刮油渣板上设置的可调固定螺杆进行上下调节；

所述配重通过增减配重碟盘片和调整配重碟盘片的上下位置进行调配。

本实用新型具有以下的有益效果：

本发明的关键点：1.吸污方式。真空虹吸式或泵提式改为气提式，通过罗茨风机产生的高压气流推动管内污水，使沉渣(泥)在液面和管腔压力差(形成负压)，在大气压的作用下，吸出泥砂、肠容物等高密度沉渣。管道内空腔流动，消除了潜污泵因液轮间隙窄小而堵塞现象。

2.在吸管口处焊接三角形犁渣装置，可以犁开沉淀板结的沉淀物，使得行车可以自由移动。

3.刮油渣板可调节长条形孔板螺栓固定改为垂直螺杆固定刮渣板，螺旋升降调节。可以在桁架上调整刮渣的位置，不用排水，避免水上作业，使操作人员安全有保障。

4.刮油(渣)板翻转控制刚性顶支改为弹簧柔性顶支，避免刚性顶支造成设备的损坏现象。5.配重锤使用桶式灌沙方式改为螺杆碟盘片式(杠铃片式)配重，碟盘片位置可通过螺杆上下调节，增减碟盘片调整重量。

本发明的效果：

1.气提吸污排渣方式，管道排渣通畅，无堵塞现象，在工况条件差的情况下，也可以正常运行。

2.犁式吸渣管可以犁开沉淀板结的沉淀物，使得行车可以自由移动。即便沉淀物长时间未排，也可以通过行车的短程往复移动，同时气提排出渣泥，无需排水人工清除；

3.垂直螺杆螺旋升降调节固定方式，在桁架平台上调节刮油(渣)板位置，非常方便，且操作安全得到保障；

4.柔性顶支较刚性顶支，明显延长了刮渣板的寿命；

5.碟盘片配重方式，调整配重锤重量非常方便。增减配重碟盘片较桶式配重增减沙粒更容易操作。双驱动行车式无堵防阻吸污(沉渣)撇油(浮渣) 机大幅度降低了工人劳动程度，提供了安全可靠的操作环境。实现维护维修不停产，为有机污水处理工艺连续运行，出水稳定达标创造了有利条件。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1双驱动行车式无堵防阻气提吸污撇油(渣)机正视图。

图2双驱动行车式无堵防阻气提吸污撇油(渣)机侧视图。

图3双驱动行车式无堵防阻气提吸污撇油(渣)机防阻犁吸泥支管A-A俯视剖面图。

图中的附图标记表示为：

气提管1、第一排渣管2、排渣支管3；

防阻犁4、刮油渣板5、配重6；

可调固定螺杆7、第一刮渣板柔性支杆8、池底收集槽9；

气提高压风机10、刮油渣板限位板11、排渣管12；

收集渠13、电控系统14、轨道15；

双驱动装置16、收集槽17、桁架18；

第二刮渣板柔性支杆19、行车限位20、行车行程开关21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定。

请参阅图1-3所示；

该双驱动行车式无堵防阻气提吸污撇油(渣)机由桁架18、双驱动装置16、气提高压风机10、气提管1、第一排渣管2、排渣管支管3、排渣管12、防阻犁4、刮油渣板5、第一刮渣板柔性支杆8、行车行程开关21、电控系统14、轨道15、行车限位20组成。

刮I油渣板5设置配重6、刮油渣板限位板11及可调固定螺杆7。

该双驱动行车式无堵防阻气提吸污撇油(渣)机由安装在桁架18上的电控系统14、双驱动装置16、行车行程开关21、行车限位20控制，在池壁顶沿的轨道15上匀速往返移动。

隔油沉淀于池底收集槽9沉渣通过行车移动在防阻犁4作用下气提排出池外，气提高压风机10运行产生高压气体通过气提管1将第一排渣管2液体排出管道，使得第一排渣管2、排渣管支管3产生负压，在大气压的作用下把池底收集槽9内沉渣吸入排渣管12内，从排渣管12排入收集渠13。

隔油沉淀池水面上的油和浮渣通过行车移动带动刮油渣板5将油渣撇出池内，行车在进水端时，行车上的第一刮油渣板柔性支杆8顶支刮油渣板5上的限位板11，刮油渣板5垂直于水面，行车由进水端向出水端移动，出水端第二刮渣板柔性支杆19顶支刮油渣板5一定角度，将水面上的油和浮渣刮撇进收集槽17，再排入油渣收集池。

刮油渣板5垂直时插入液面以下一定深度，通过刮油渣板5上设置的可调固定螺杆7进行上下调节。

刮油渣板5的配重6通过增减配重碟盘片和调整配重碟盘片的上下位置进行调配。

本发明解决的问题：1.改变吸污方式，解决真空虹吸式无法提吸高密度沉渣和泵提式杂物堵塞问题。2.在隔油沉淀池底易板结，解决阻碍行车移动的问题。3.解决刮油(渣)板调节位置时，需要排水或避免水上作业，造成操作人员安全隐患等问题。4.解决刚性顶支造成设备的损坏的问题。5.解决配重锤使用桶式灌沙配重不方便问题。

双驱动行车式无堵防阻气提吸污撇油(渣)机能够同步去除沉降池底的沉渣、泥砂和浮到液面上的浮油、渣，使污水中易沉降固体颗粒物和油脂类及浮渣污染物得以分离出来，为二级生化处理提供保障。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种双驱动行车式无堵防阻气提吸污撇油渣机，由桁架(18)、双驱动装置(16)、气提高压风机(10)、气提管(1)、第一排渣管(2)、排渣支管(3)、排渣管(12)、防阻犁(4)、刮油渣板(5)、第一刮渣板柔性支杆(8)、行车行程开关(21)、电控系统(14)、轨道(15)、行车限位(20)组成，其特征在于：

所述刮油渣板(5)设置配重(6)、刮油渣板限位板(11)及可调固定螺杆(7)；

所述气提高压风机(10)运行产生高压气体通过所述气提管(1)将第一排渣管(2)液体排出，使得第一排渣管(2)、排渣支管(3)产生负压，在大气压的作用下把池底收集槽(9)内沉渣吸入排渣管(12)内，从排渣管(12)排入收集渠(13)；

所述第一排渣管(2)、所述排渣支管(3)分别连接有一所述防阻犁(4)；

所述行车在进水端时，所述行车上的第一刮渣板柔性支杆(8)顶支刮油渣板(5)上的所述限位板(11)；

所述刮油渣板(5)垂直于水面，所述行车由进水端向出水端移动，出水端的一第二刮渣板柔性支杆(19)顶支所述刮油渣板(5)成角度，以将所述水面上的油和浮渣刮撇进所述收集槽(17)，再排入油渣收集池；

刮油渣板(5)垂直插入所述水面的液面以下，通过刮油渣板(5)上设置的可调固定螺杆(7)进行上下调节；

所述配重(6)通过增减配重碟盘片和调整配重碟盘片的上下位置进行调配。

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