CN217748427U - 一种点胶固化炉上的输送带免拆装清洗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶固化炉上的输送带免拆装清洗结构，包括回转输送带，在回转输送带的出料端设置有清洗槽，所述回转输送带从清洗槽的一端进入清洗槽，再从清洗槽的另一端出；所述清洗槽的一侧设置有排污槽，清洗槽与排污槽间设置有隔板，所述隔板的上部设置有溢流口；所述清洗槽上连接设置有进水管道，进水管道上设置有进水阀；所述排污槽连接设置有排污管道，排污管道上设置有水泵，所述排污槽内设置有控制水泵工作的浮球开关。通过本实用新型能够实现输送带的在线清洗，不需要拆卸和停机，因此，大大提高了输送带清洗的便利性，节约生产维护成本。

Description

一种点胶固化炉上的输送带免拆装清洗结构

技术领域

本实用新型涉及石英晶体谐振器加工设备领域，尤其是涉及一种点胶固化炉上的输送带免拆装清洗结构。

背景技术

在石英晶体谐振器加工中，点胶固化炉作为石英晶体谐振器加工点胶后的固话设备，该设备设置有金属网状输送带，用于输送石英晶体谐振器，虽然目前车间为无尘车间，但时间久了输送带上仍会有灰尘沉积，为此，需要定期对输送带进行清洗，现有的清洗方法是将输送带从设备上拆下，然后进行清洗晾干。由于输送带长度长，拆卸时需要拆掉设备外部的罩盖，拆装耗时费力，维护时间长，效率低，且拆卸下来需要停机，也影响生产的持续进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种点胶固化炉上的输送带免拆装清洗结构，解决现有输送链条需要拆卸下来清洗，耗费时间长，维护成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种点胶固化炉上的输送带免拆装清洗结构，包括回转输送带，在回转输送带的出料端设置有清洗槽，所述回转输送带从清洗槽的上方进入清洗槽，在清洗槽内移动一段距离后再向上移动离开清洗槽；所述清洗槽的一侧设置有排污槽，清洗槽与排污槽间设置有隔板，所述隔板的上部设置有溢流口；所述清洗槽上连接设置有进水管道，进水管道上设置有进水阀；所述排污槽连接设置有排污管道，排污管道上设置有水泵，所述排污槽内设置有控制水泵工作的浮球开关。

为加速输送带内的灰尘与输送带分离，所述清洗槽还设置有超声波震动器。

为方便定期放入干净水，所述进水阀为电磁阀，还设置有控制进水阀定时开启的时间继电器。

为方便去除沉积在清洗槽底部的污物，所述清洗槽的底部为斜面结构，靠近排污槽的一端低，且清洗槽底面的最低点高于排污槽的底面，在清洗槽和排污槽衔接的底面和侧壁上设置有插槽，所述隔板活动卡装在插槽上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在输送带的行进路径上设置清洗槽，使输送带在运转过程中从清洗槽内经过，从而将输送带上的灰尘污渍清洗干净，同时，在清洗槽内增加超声波震动器，在超声波的作用下，使输送带上的灰尘污渍快速从输送带上脱离出来，提高清洗的效果。此外，在清洗槽一端设置进水口，另一端开设溢流口，使漂浮在水面上的灰尘杂质及时流入排污槽内，保证清洗槽内水质的干净度。同时，排污槽内的污水达到一定高度后，通过浮球开关控制水泵工作，将污水排出，同时，还在进水管道上设置进水阀，并通过时间继电器控制进水阀定时开启，始终保持清洗槽内的清洗水位复合输送带清洗要求。该装置结合排污槽和进水管，自动进水和排污，大大提升了输送带的清洗便利性。所述清洗槽的底部倾斜设置，同时将隔板设计成活动结构，方便向上抽出，将沉积在清洗槽底部的污物排入排污槽内。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种点胶固化炉上的输送带免拆装清洗结构，包括点胶固化炉上用于输送谐振器的回转输送带1，在回转输送带1的出料端设置有清洗槽2，所述回转输送带1从点胶固化炉出来后通过引导辊使回转输送带1从清洗槽2的上方进入清洗槽2，在清洗槽2内移动一段距离后再向上移动离开清洗槽2，通过清洗槽2对移动的回转输送带1进行清洗，因此，不需要将输送带拆卸下来即可完成清洗工作，大大提高了清洗的便利性。

为保证清洗槽2内水质的清洁度，所述清洗槽2的一侧设置有排污槽3，清洗槽2与排污槽3间设置有隔板4，隔板4固定安装在清洗槽2和排污槽3 间将清洗槽2和排污槽3隔开，所述隔板4的上部设置有溢流口41。所述清洗槽2上连接设置有进水管道5，进水管道5上设置有进水阀6。当清洗槽2 内持续进水时，上层的水及其漂浮的灰尘就会通过溢流口41进入排污槽3内，从而保证清洗槽2内水质的清洁度。为加速输送带1上的灰尘污渍从输送带1上脱离，提高清洗的效果，所述清洗槽2内还设置有超声波震动器9，通过超声波振动加速输送带1上的灰尘污渍振动脱离。

为及时自动将排污槽3内的污水排出，所述排污槽3连接设置有排污管道7，排污管道7上设置有水泵11，所述排污槽3内设置有控制水泵11工作的浮球开关8，浮球开关8感知液位的变化，水泵11上的控制系统接收浮球开关的信号，并通过液位的变化控制水泵11的启停。所述浮球开关8至少设置一个水位上限浮球开关81，当排污槽3内的污水达到上限值时，水位上限浮球开关81感知水位上限信号，并控制水泵11工作。为避免排污槽3内污水排尽后，水泵11空转，还设置有水位下限浮球开关82，当水位达到下限时，水位下限浮球开关82感知到水位下限信号，并控制水泵11停止工作。此外，当只有一个水位上限浮球开关81的时候，也可以通过时间继电器等设备设定水泵11每次开启的时间，以避免水泵11长时间空转。

同时，为方便定期向清洗槽2内注入纯净水，使浮在清洗槽2水面上的灰尘污渍能够通过溢流口41排入排污槽3，所述进水阀6采用电磁阀，还设置有控制进水阀6定时开启的时间继电器10，时间继电器10每隔一段时间打开进水阀6进水，进水一段时间后进水阀6又关闭，如此反复，不需要人工向清洗槽2内添加水，节省人工成本。

实施例2：一种点胶固化炉上的输送带免拆装清洗结构，如图2所示，包括清洗槽2和排污槽3，清洗槽2和排污槽3间设置有活动安装的隔板4。所述清洗槽2的底部为斜面结构，靠近排污槽3的一端低，且清洗槽2底面的最低点高于排污槽3的底面，在清洗槽2和排污槽3衔接的底面和侧壁上设置有插槽12，所述隔板4活动卡装在插槽12上。当输送带1上有沉积污物时，会落入清洗槽2的底部，随着超声波的振动向靠近排污槽3的一端转移堆积，当需要对沉积污物进行清理时，可以将隔板4向上抽出一段距离，使底部沉积污物冲入排污槽3内，从而不会影响输送带1的清洗。至于排污槽3内的沉积污物，可以在排污槽3的底部增加一个地漏排出，也可以人工将其清理干净。其他同实施例1。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种点胶固化炉上的输送带免拆装清洗结构，包括回转输送带(1)，其特征在于：在回转输送带(1)的出料端设置有清洗槽(2)，所述回转输送带(1)从清洗槽(2)的上方进入清洗槽(2)，在清洗槽(2)内移动一段距离后再向上移动离开清洗槽(2)；所述清洗槽(2)的一侧设置有排污槽(3)，清洗槽(2)与排污槽(3)间设置有隔板(4)，所述隔板(4)的上部设置有溢流口(41)；所述清洗槽(2)上连接设置有进水管道(5)，进水管道(5)上设置有进水阀(6)；所述排污槽(3)连接设置有排污管道(7)，排污管道(7)上设置有水泵(11)，所述排污槽(3)内设置有控制水泵(11)工作的浮球开关(8)。

2.如权利要求1所述的点胶固化炉上的输送带免拆装清洗结构，其特征在于：所述清洗槽(2)还设置有超声波震动器(9)。

3.如权利要求1所述的点胶固化炉上的输送带免拆装清洗结构，其特征在于：所述进水阀(6)为电磁阀，还设置有控制进水阀(6)定时开启的时间继电器(10)。

4.如权利要求1所述的点胶固化炉上的输送带免拆装清洗结构，其特征在于：所述清洗槽(2)的底部为斜面结构，靠近排污槽(3)的一端低，且清洗槽(2)底面的最低点高于排污槽(3)的底面，在清洗槽(2)和排污槽(3)衔接的底面和侧壁上设置有插槽(12)，所述隔板(4)活动卡装在插槽(12)上。

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