CN219251755U - 硫磺湿法造粒水循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的硫磺湿法造粒水循环系统，包括：造粒处理组件；依次并排布置的螺旋提升池、收集池、沉淀池、净水池，所述造粒处理组件与所述收集池连通将循环水引入所述收集池；抽料组件，所述抽料组件的抽入端分别与所述收集池和所述沉淀池相连通，所述抽料组件的抽出端与所述螺旋提升池相连通；以及挡污组件，所述挡污组件分别安装在所述收集池和沉淀池的池体顶部内壁上，以阻挡溢流水面上漂浮的细小硫磺颗粒。本实用新型能够实现对池底硫磺沉积的输出，能够解决循环水泵出现的堵塞，同时可以增加硫磺的沉降时间以实现高效脱除硫磺。

Description

硫磺湿法造粒水循环系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别是涉及硫磺湿法造粒水循环系统。

背景技术

随着炼化一体化项目生产能力越来越大，硫磺产量也不断增加，固体硫磺造粒产能也随之增加，目前湿法造粒处理能力大，能满足工艺需求，但是湿法造粒技术落后。

存在以下缺点：

1、通过利用导流槽将沉淀池中的漂浮硫磺对收集池的导流过程中，容易在引导硫磺颗粒时，造成导流槽的积硫堵塞；

2、收集池和沉淀池的池底在随着溢流沉淀的进行，池体逐渐堆积硫磺，需要人工定期清理，不仅耗费大量人力物力，而且还影响设备的生产运行周期；

3、大量的细小颗粒硫磺颗粒容易跟随溢流液面进入至水循环中，进而对循环水泵造成堵塞。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供硫磺湿法造粒水循环系统，用于解决现有技术中导流槽容易积硫，收集池和沉淀池需要人工清理，进而影响生产运行周期，以及大量细小颗粒溢流过程中进入净水池中，进而导致泵过滤器易堵塞的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供硫磺湿法造粒水循环系统，其特征在于，包括：造粒处理组件；依次并排布置的螺旋提升池、收集池、沉淀池、净水池，所述造粒处理组件与所述收集池连通将循环水引入所述收集池；抽料组件，所述抽料组件的抽入端分别与所述收集池和所述沉淀池相连通，所述抽料组件的抽出端与所述螺旋提升池相连通；以及挡污组件，所述挡污组件分别安装在所述收集池和沉淀池的池体顶部内壁上，以阻挡溢流水面上漂浮的细小硫磺颗粒。

于本实用新型的一实施例中，所述抽料组件包括：螺旋泵，所述螺旋泵的抽出端连接于所述螺旋提升池的侧部；以及控制阀，所述控制阀的一端分别连接到所述收集池和所述沉淀池的底部，所述控制阀的另一端与所述螺旋泵的抽入端相连接。

于本实用新型的一实施例中，所述控制阀为止流阀。

于本实用新型的一实施例中，所述螺旋提升池的底部连接有螺旋机。

于本实用新型的一实施例中，所述挡污组件包括：挡污板；所述挡污板沿溢流宽度方向布置，所述挡污板的顶部高于所述池体顶部边缘，所述挡污板的底部低于所述池体顶部边缘固定支架，所述固定支架的一端安装在所述挡污板，所述固定支架安装在与溢流方向相对应的所述池体内壁上。

于本实用新型的一实施例中，所述挡污板的两侧分别安装于沿溢流宽度方向的所述池体两侧。

于本实用新型的一实施例中，所述挡污板为方形状。

于本实用新型的一实施例中，所述固定支架沿所述挡污板长度方向布置有若干组。

于本实用新型的一实施例中，所述造粒处理组件包括：造粒机；循环水泵，所述循环水泵安装在所述净水池和所述造粒机之间；以及振动筛，所述振动筛安装于所述造粒机和所述收集池之间。

于本实用新型的一实施例中，所述振动筛的排水端通过管线与所述收集池相连通。

如上所述，本实用新型的硫磺湿法造粒水循环系统，具有以下有益效果：

1、通过将螺旋提升池、收集池、以及沉淀池的依次布置，可以实现抽料组件将收集池和沉淀池中沉积硫磺抽入至螺旋提升池中后，再依次经过收集池和沉淀池，可以有效提高溢流沉淀时间，以实现高效的脱除硫磺；

2、通过在收集池和沉淀池池体顶部一侧安装的挡污组件，可以实现对溢流过程中快速流动的细小颗粒硫磺进行阻挡，而降低流速的硫磺颗粒在重力作用下，沉积至池底，以解决硫磺颗粒跟随溢流水进入到循环水泵中形成堵塞；

3、通过抽料组件将收集池和沉淀池中的池底沉积硫磺抽入至螺旋提升池中，可以减去人工劳作对收集池和沉淀池池底的清理的成本。

附图说明

图1为本实用新型的系统框架图。

图2为本实用新型的挡污板对各池体安装时的俯视图；

图3为本实用新型的挡污板与池体顶部边缘的位置关系图；

元件标号说明

1-螺旋提升池，2-收集池，3-沉淀池，4-净水池，5-造粒处理组件，6-抽料组件，7-挡污组件，8-螺旋机；

51-造粒机，52-循环水泵，53-震动筛；

61-螺旋泵，62-控制阀；

71挡污板，72-固定支架。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供硫磺湿法造粒水循环系统，包括：螺旋提升池1、收集池2、沉淀池3、净水池4、造粒处理组件5、抽料组件6、以及挡污组件7。依次并排布置的螺旋提升池1、收集池2、沉淀池3、净水池4，造粒处理组件5与收集池2连通将循环水引入收集池2。抽料组件6的抽入端分别与收集池2和沉淀池3相连通，抽料组件6的抽出端与螺旋提升池1相连通。挡污组件7分别安装在收集池2和沉淀池3的池体顶部内壁上，以阻挡溢流水面上漂浮的细小硫磺颗粒。

本实施例中，在进行硫磺湿法造粒过程中，液态硫磺进入到造粒处理组件5中得到冷却固化，并且通过造粒处理组件5将造粒过程中循环水与硫磺颗粒进行分离，循环水会进一步的被收集引入到收集池2中，并通过沉淀池3和净水池4溢流至造粒处理组件5后再返回收集池2，得到水循环。而在收集池2和沉淀池3溢流过程中，通过挡污组件7可以实现对溢流过程中流速较快的漂浮的细小硫磺颗粒进行阻挡，从而使得硫磺颗粒能够在重力作用下下降至收集池2和沉淀池3的池底，以解决细小硫磺颗粒进入到造粒处理组件5中形成堵塞。而落在收集池2和沉淀池3池底的硫磺颗粒通过抽料组件6抽入至螺旋提升池1中再进行进一步的溢流至净水池4中，从而以实现对收集池2和沉淀池3中沉淀硫磺颗粒的清理。

如图1所示，螺旋提升池1、收集池2、沉淀池3、以及净水池4依次布置。

本实施例中，通过各池体的位置布置方式，可以实现将收集池2和沉淀池3依次溢流的同时，还能够将收集池2和沉淀池3中的硫磺颗粒经抽料组件6转移至螺旋提升池1中，再依次经过收集池2和沉淀池3，从而增加了硫磺沉降时间，达到有效脱除硫磺的目的。

抽料组件6包括：螺旋泵61，螺旋泵61的抽出端连接于螺旋提升池1的侧部；以及控制阀62，控制阀62的一端分别连接到收集池2和沉淀池3的底部，控制阀62的另一端与螺旋泵61的抽入端相连接。

在本实施例中，通过打开控制阀62，并通过螺旋泵61将收集池2和沉淀池3底部的硫磺颗粒抽入至螺旋提升池1中，从而实现了对收集池2和沉淀池3底部的及时清理，以减去人工手动清理成本。

控制阀62为止流阀，以实现在不需要抽取池底硫磺颗粒时，对收集池2和沉淀池3底部的封闭。

螺旋提升池1的底部连接有螺旋机8，以实现将螺旋提升池1底部沉淀下来的硫磺颗粒及时排出。

造粒处理组件5包括：造粒机51；循环水泵52，循环水泵52安装在净水池4和造粒机51之间；以及振动筛53，振动筛53安装于造粒机51和收集池2之间。

本实施例中，经过挡污组件7分别在收集池2和沉淀池3中对溢流过程中漂浮硫磺颗粒的阻挡，可以解决循环水泵52中进入硫磺粉粒而形成堵塞，并且循环水经过造粒机51对液体硫磺的冷却处理，进一步经过震动筛53将硫磺颗粒与循环水进行分离，而携带部分细小硫磺颗粒的循环水会进入到收集池2中进行溢流沉淀分离。

振动筛53的排水端通过管线与收集池2相连通，使硫磺颗粒和循环水顺着管线进入到收集池2中，实现将循环水对收集池2的输送。

如图2所示，挡污组件7包括：挡污板71；挡污板71沿溢流宽度方向布置，挡污板71的顶部高于池体顶部边缘，挡污板71的底部低于池体顶部边缘；固定支架72，固定支架72的一端安装在挡污板71，固定支架72安装在与溢流方向相对应的池体内壁上。

本实施例中，通过挡污板71可以实现对溢流过程中漂浮的硫磺颗粒进行阻挡，从而降低漂浮硫磺颗粒的流速，进而在重力作用下落入池底形成沉淀，同时通过固定支架72对挡污板71的支撑，可以增加挡污板71安装的稳定性。

挡污板71的两侧分别安装于沿溢流宽度方向的池体两侧，具体的，可以通过焊接、卡扣的方式的固定于池体两侧，该挡污板71可以为不锈钢材质的结构件，可以防止挡污板71的锈蚀，进而造成循环水的污染。

挡污板71为方形状。

固定支架72沿挡污板71长度方向布置有若干组，通过多组的固定支架72将挡污板71安装于池体内壁上，可以进一步的提高挡污板71挡污过程中的稳定性。

如图3所示，挡污板71的顶部高度高于溢流液面，底部高度低于溢流液面，进而实现溢流液面漂浮的硫磺颗粒能够有效的被挡污板71阻挡，而再在重力作用下下落至池底。

综上，本实用新型通过液体硫磺进入造粒机51中，经过循环水泵52抽取的循环水冷却处理而固化，随后经过振动筛53的筛分处理，使得循环水携带部分细小硫磺颗粒进入到收集池2中，并依次经过沉淀池3和净水池4进行溢流，并在溢流时，通过挡污板71对溢流液面漂浮的粉粒进行阻挡，从而降低了硫磺颗粒的流速而下落至池底，解决了硫磺分离溢流至循环水泵52中形成堵塞；通过利用螺旋泵61将收集池2和沉淀池3池底的硫磺抽入至螺旋提升池1中，可以减少人工劳作对收集池2和沉淀池3底部沉积的硫磺颗粒的清理；通过调整溢流依次经过螺旋提升池1、收集池2、沉淀池3以及净水池4，可以增加沉降时间，以实现有效脱除硫粉的目的。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.硫磺湿法造粒水循环系统，其特征在于，包括：

造粒处理组件(5)；

依次并排布置的螺旋提升池(1)、收集池(2)、沉淀池(3)、净水池(4)，所述造粒处理组件(5)与所述收集池(2)连通将循环水引入所述收集池(2)；

抽料组件(6)，所述抽料组件(6)的抽入端分别与所述收集池(2)和所述沉淀池(3)相连通，所述抽料组件(6)的抽出端与所述螺旋提升池(1)相连通；以及

挡污组件(7)，所述挡污组件(7)分别安装在所述收集池(2)和沉淀池(3)的池体顶部内壁上，以阻挡溢流水面上漂浮的细小硫磺颗粒。

2.根据权利要求1所述的硫磺湿法造粒水循环系统，其特征在于：所述抽料组件(6)包括：

螺旋泵(61)，所述螺旋泵(61)的抽出端连接于所述螺旋提升池(1)的侧部；以及

控制阀(62)，所述控制阀(62)的一端分别连接到所述收集池(2)和所述沉淀池(3)的底部，所述控制阀(62)的另一端与所述螺旋泵(61)的抽入端相连接。

3.根据权利要求2所述的硫磺湿法造粒水循环系统，其特征在于：所述控制阀(62)为止流阀。

4.根据权利要求1所述的硫磺湿法造粒水循环系统，其特征在于：所述螺旋提升池(1)的底部连接有螺旋机(8)。

5.根据权利要求1或2所述的硫磺湿法造粒水循环系统，其特征在于：所述挡污组件(7)包括：

挡污板(71)；所述挡污板(71)沿溢流宽度方向布置，所述挡污板(71)的顶部高于所述池体顶部边缘，所述挡污板(71)的底部低于所述池体顶部边缘；

固定支架(72)，所述固定支架(72)的一端安装在所述挡污板(71)，所述固定支架(72)安装在与溢流方向相对应的所述池体内壁上。

6.根据权利要求5所述的硫磺湿法造粒水循环系统，其特征在于：所述挡污板(71)的两侧分别安装于沿溢流宽度方向的所述池体两侧。

7.根据权利要求5所述的硫磺湿法造粒水循环系统，其特征在于：所述挡污板(71)为方形状。

8.根据权利要求5所述的硫磺湿法造粒水循环系统，其特征在于：所述固定支架(72)沿所述挡污板(71)长度方向布置有若干组。

9.根据权利要求1所述的硫磺湿法造粒水循环系统，其特征在于：所述造粒处理组件(5)包括：

造粒机(51)；

循环水泵(52)，所述循环水泵(52)安装在所述净水池(4)和所述造粒机(51)之间；以及

振动筛(53)，所述振动筛(53)安装于所述造粒机(51)和所述收集池(2)之间。

10.根据权利要求9所述的硫磺湿法造粒水循环系统，其特征在于：所述振动筛(53)的排水端通过管线与所述收集池(2)相连通。

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