CN202096798U - 自清洁式流砂过滤器 - Google Patents

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马立新
赵东芳
李海涛
马伟
田彬彬
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Abstract

本实用新型公开了一种自清洁式流砂过滤器属于水处理设备,特别是带有滤料清洗装置的水过滤处理设备。该自清洁式流砂过滤器,包括上部圆柱形下部为锥形的筒体,其结构为:过滤装置位于筒体中下部、滤料清洗装置位于筒体上部,滤料提升装置连接过滤装置的集砂箱和滤料清洗装置的洗砂管,滤料清洗装置与过滤装置之间装有与筒体直径相同的筛盘。该过滤器可24小时连续运行,不需停机反冲洗及相应的设备;位于筒体中部的筛盘可以过滤体积较大的悬浮物,避免因其阻塞过滤装置,系统结构及配置简单,可移动,设计、安装方便;操作简单又因无辅助元件,可实现无人操作,维护工作极少;反洗水量低,砂床为流动床,不会造成结块,因此不需换砂。

Description

自清洁式流砂过滤器
所属技术领域
本实用新型属于水过滤处理设备,特别是带有滤料清洗装置的水过滤处理设备。 
背景技术
目前,石英砂过滤器是在水处理中应用较广的过滤设备、具有出水效果好,占地面积小的优点,但也普遍存在需要定期停机反冲洗、操作复杂、如果反冲洗不及时石英砂板结、运行时间越长出水效果越差等问题,CN2740597公开了一种混凝式连续自清洗过滤器,该过滤器实现了滤料自清洗具有占地面积小、投资少、效率高的优点,但是滤料提升装置和清洗装置效率不够高,现有的流砂过滤器在运行过程中废水中的体积较大的悬浮物,如塑料袋等容易随着砂下落到设备底部,阻塞分砂器和提砂管。 
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型具有滤料自清洗功能,且可防止悬浮物阻塞分砂器和提砂管的自清洁式流砂过滤器的技术方案。 
本实用新型的技术方案为,一种自清洁式流砂过滤器,包括上部圆柱形下部为锥形的筒体,其特征在于:过滤装置位于筒体中下部、滤料清洗装置位于筒体上部,滤料提升装置连接过滤装置的集砂箱和滤料清洗装置的洗砂管,滤料清洗装置与过滤装置之间装有与筒体直径相同的筛盘。 
所述的过滤装置包括,位于过滤器底部的带有原水进水口的配水环上装有放射状分布的原水进水支管,原水进水支管连到筒体内的锥形布水器下方的导流槽,布水器上方为砂过滤层,下部装有砂分离器和集砂箱,筒体顶部装有溢流堰和清水出口。 
所述的滤料清洗装置包括位于洗砂管外围的三相分离器,洗砂排泥口,水位调节插板,洗砂管下部装有由外筒和内筒组成的洗砂装置,不锈钢外筒内侧交替安装不锈钢空环和聚亚安酯洗砂环,内筒外侧有环,外筒的洗砂环与内筒相交叉,内外筒之间为迷宫式通道。 
所述的滤料提升装置包括连接集砂箱的提砂泵和连接顶部洗砂管上的气、砂、水进口的输砂管。 
还包括总控制系统,所述的总控制系统包括位于砂过滤层底部的过 滤阻力传感装置、位于筒体顶部的液位传感装置、中央控制器、位于进出水口的流量控制装置、位于提砂泵的控制装置。 
该过滤器的工作原理及过程为:自清洁式流砂过滤器的使用可分为原水过滤和滤料清洗再生两个相对独立又同时进行的过程。二者在同一过滤器的不同位置完成。 
原水过滤:当原水由高位槽自流或提升泵泵入过滤器底部的配水环,经导流槽和锥形分配器均匀向上逐渐逆流经过滤层,原水中的杂质被不断截留、吸咐,最终滤液从过滤器顶部的溢堰流排放,完成过滤过程。 
砂的清洗和再生:当过滤不断进行时,原水中的杂质也不断地被累积和截留在滤料表面,而滤污量最大的是底部的砂。根据底部的砂的阻力损失,传输信号到控制系统,控制系统控制设在过滤器底部的压缩空气提砂泵首先将此部分砂通过输砂管分批定量提送至顶部的三相(水、气和砂)分离器中,空气排放,水和砂再进入相连的洗砂器中清洗,洗砂水由单独的管道排放,洗干净的砂又重新散落分布到整个滤床表面,实现了砂的清洗和循环流动的过程。 
被悬浮物污染的砂子,通过锥形的砂分离器与过滤器的倾斜面形成的通道,下到集砂箱,然后由提砂泵输送到上部清洗槽的洗砂装置中,砂子在提升过程中由于空气、水、砂子在压缩空气的作用下剧烈摩擦,使砂子截留的杂物洗脱,在三相分离器中空气与砂、水分离,砂子则因重力通过洗砂装置的下部流到迷宫式通道内,滤床上部的过滤水通过洗净水管,由洗净装置的下部进到迷宫式通道,洗净水在通道内从下往上流,砂子缓慢下降,两者相对接触,砂子被洗净。干净的砂子重新均匀分布到滤床中央。洗净后的排水通过排水装置排出。洗净排水量可通过上下调节排水装置的调节堰,使其达到最合适的量。 
由于在滤料清洗装置与过滤装置之间装有与筒体直径相同的筛盘,可以将被处理废水中的体积较大的悬浮物隔挡在筛盘之上,便于从筒体上部将其取出,从而有效的防止这些悬浮物落到过滤装置的分砂器和提砂管,解决了现有的流砂过滤装置因体积较大的悬浮物落到分砂器和提砂管造成阻塞,需要从底部放出全部砂后清理阻塞。然后更换新砂的问题既可提高工作效率又降低运行费用。 
本实用新型提供的高效智能自清洁式流砂过滤器可24小时连续运行,不需停机反冲洗及相应的设备;位于筒体中部的筛盘可以过滤体积较大的悬浮物,避免因其阻塞过滤装置,系统结构及配置简单,可移动,设计、安装方便;操作简单又因无辅助元件,可实现无人操作,维护工作极少;反洗水量低,仅为处理水量的5%左右,而传统式过滤器为20% 左右;本机之砂床为流动床,故无滤砂结块之虑,因此不需换砂。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。 
图中,1.集砂箱,2.支架,3.配水环,4.原水进水支管,5.锥形筒体,6.分砂器,7.过滤层,8.圆柱形筒体,9.外筒,10洗砂排泥口,11.调节液位插板,12.洗砂管,13.气、砂、水进口,14.三相分离器,15.清水出口,16.溢流堰,17.输砂管,18.内筒,19.迷宫式通道,20.锥形布水器,21.提砂泵,22.原水进水口,23.筛盘。 
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式是,如图所示: 
实施例1,一种自清洁式流砂过滤器,圆柱形筒体8位于上部,锥形筒体5在下部,通体安装在支架2上,其结构为:过滤装置位于筒体中下部、滤料清洗装置位于筒体上部,滤料提升装置连接过滤装置的集砂箱1和滤料清洗装置的洗砂管12,滤料清洗装置与过滤装置之间装有与筒体直径相同的筛盘23。 
所述的过滤装置包括,位于过滤器底部的带有原水进水口22的配水环3上装有放射状分布的原水进水支管4,原水进水支管连到筒体内的锥形布水器20下方的导流槽,布水器上方为砂过滤层7,下部装有分砂器6和集砂箱1,筒体顶部装有溢流堰16和清水出口15。 
所述的滤料清洗装置包括位于洗砂管外围的三相分离器14,洗砂排泥口10,调节水位插板11,洗砂管下部装有由外筒9和内筒18组成的洗砂装置,外筒内侧交替安装空环和洗砂环,内筒外侧有环,外筒的洗砂环与内筒相交叉,内外筒之间为迷宫式通道19。 
所述的滤料提升装置包括连接集砂箱的提砂泵21和连接顶部洗砂管的输砂管17。 
实施例2,一种自清洁式流砂过滤器,圆柱形筒体8位于上部,锥形筒体5在下部,通体安装在支架2上,其结构为:过滤装置位于筒体中下部、滤料清洗装置位于筒体上部,滤料提升装置连接过滤装置的集砂箱1和滤料清洗装置的洗砂管12,滤料清洗装置与过滤装置之间装有与筒体直径相同的筛盘23。 
所述的过滤装置包括,位于过滤器底部的带有原水进水口22的配水环3上装有放射状分布的原水进水支管4,原水进水支管连到筒体内的锥形布水器20下方的导流槽,布水器上方为砂过滤层7,下部装有分砂器6和集砂箱1,筒体顶部装有溢流堰16和清水出口15。 
所述的滤料清洗装置包括位于洗砂管外围的三相分离器14,洗砂排 泥口10,调节水位插板11,洗砂管下部装有由外筒9和内筒18组成的洗砂装置,外筒内侧交替安装空环和洗砂环,内筒外侧有环,外筒的洗砂环与内筒相交叉,内外筒之间为迷宫式通道19,洗砂装置外筒为不锈钢、内筒和洗砂环的材质是聚亚安酯,空环的材质是不锈钢。。 
所述的滤料提升装置包括连接集砂箱的提砂泵21和连接顶部洗砂管的输砂管17。 
过滤器装有总控制系统,该系统包括位于砂过滤层底部的过滤阻力传感装置、位于筒体顶部的液位传感装置、中央控制器、位于进出水口的流量控制装置、位于提砂泵的控制装置。 

Claims (5)

1.一种自清洁式流砂过滤器,包括上部圆柱形下部为锥形的筒体,其特征在于:过滤装置位于筒体中下部、滤料清洗装置位于筒体上部,滤料提升装置连接过滤装置的集砂箱和滤料清洗装置的洗砂管,滤料清洗装置与过滤装置之间装有与筒体直径相同的筛盘。
2.根据权利要求1所述的自清洁式流砂过滤器,其特征在于:所述的过滤装置包括,位于过滤器底部的带有原水进水口的配水环上装有放射状分布的原水进水支管,原水进水支管连接到筒体内的锥形布水器下方的导流槽,布水器上方为砂过滤层,下部装有分砂器和集砂箱,筒体顶部装有溢流堰和清水出口。
3.根据权利要求1所述的自清洁式流砂过滤器,其特征在于:所述的滤料清洗装置包括位于洗砂管外围的三相分离器,洗砂排泥口,水位调节插板,洗砂管下部装有由外筒和内筒组成的洗砂装置,不锈钢外筒内侧交替安装不锈钢空环和聚亚安酯洗砂环,内筒外侧有环,外筒的洗砂环与内筒相交叉,内外筒之间为迷宫式通道。
4.根据权利要求1所述的自清洁式流砂过滤器,其特征在于:所述的滤料提升装置包括连接集砂箱的提砂泵和连接顶部洗砂管上的气、砂、水进口的输砂管。
5.根据权利要求1所述的自清洁式流砂过滤器,其特征在于:还包括总控制系统,所述的总控制系统包括位于砂过滤层底部的过滤阻力传感装置、位于筒体顶部的液位传感装置、中央控制器、位于进出水口的流量控制装置、位于提砂泵的控制装置。
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CN102847352A (zh) * 2012-09-26 2013-01-02 湖北中碧环保科技有限公司 一种同步过滤反冲洗水处理方法及其装置
CN104338350A (zh) * 2013-07-30 2015-02-11 麦王环境技术股份有限公司 自动连续清洗过滤流砂装置

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